高层住宅装配式预制楼梯施工工法剖析
高层住宅装配式预制楼梯施工工法
1 前言
为了有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能，保证房地产企业更好的可持续发展等问题，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。
传统的现浇楼梯，须经过支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，在劳动力和工期上有不利影响。并且现浇楼梯的施工质量缺陷较多，容易出现涨模、漏浆等问题，混凝土在达到强度前人员来回走动，易对踏步棱角造成破坏。而装配式预制楼梯在这些方面都可以避免。
本项目主要研究高层住宅中预制楼梯深化设计、模具制作、楼梯制作、运输、安装，包括楼梯构件生产各种预埋件、预留孔洞的规格、位置和数量，混凝土的养护，现场如何安装，成品如何保护等。
2 工法特点
2.1工序简单、节省工期
预制楼梯提前在加工厂预制而成，运至现场后直接安装，减少了现浇楼梯现场支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等时间，并且省去了后期踏步的做法，大大减少了装修的工作量，节约工期。
2.2质量高、外观美
施工方便，构件质量容易得到保证，踏步边缘棱角分明、完整美观，防滑条清晰漂亮，构件尺寸几乎无偏差。较现浇楼梯常出现的涨模、漏浆、踏步缺棱掉角等质量问题有了很大的提高。
2.3周转多、成本低
工厂化加工生产，人力需要少，材料周转次数多，浇筑混凝土时浪费较少，并且省去后期踏步装修成本。
2.4节能环保
工厂制作，浇筑混凝土时现场漏浆容易回收利用，节能环保。
3 适用范围
1、高层建筑标准层的楼梯。
2、对工期和质量要求较高的建筑工程。
4 工艺原理
装配式预制楼梯采用工厂化制作，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护均在工厂进行。预制楼梯工厂化生产的重点是深化设计和模板制作。
预制楼梯的深化设计必须符合现场楼梯间尺寸和位置，各种预留预埋及位置须经过计算，确保安全准确。预制楼梯的模板制作须与深化图纸相对应，模板是保证楼梯尺寸、各类预留预埋位置和表观质量的关键工艺所在。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1施工准备
1、深化设计无误并经设计同意。
2、预制楼梯构件进场验收，符合图纸要求。
3、安装所需工具设备准备齐全并安全可靠。
4、现浇梯梁强度达到设计要求。
5、楼梯间尺寸复核完毕，现场控制线放设完毕。
5.2工艺流程
预制楼梯图纸深化设计→构件加工厂生产制作→构件运输→构件进场验收→现场安装准备→控制线放设并复核→现浇梯梁处预埋钢筋复核→现浇梯梁处灌浆料找平→预制楼梯起吊→预制楼梯就位调整→连接缝隙处灌浆→检查验收→成品保护。
5.3操作要点
5.3.1预制楼梯图纸深化设计
预制楼梯的深化设计是施工的前提，深化的图纸必须符合现场楼梯间尺寸和相对位置关系，各种预留预埋及位置须经过计算，确保安全准确并经设计院同意。
图5.3.1-1 梯板平面布置图
图5.3.1-2 楼梯配筋与位置示意图
类需与图纸相对应，并经验收合格。
图5.3.2 钢筋工厂绑扎
5.3.3预制楼梯模板制作
预制楼梯的模板制作须与深化图纸相对应，模板是保证楼梯尺寸、各类预留预埋位置和表观质量的关键所在。
图5.3.3-1 模板工厂安装
图5.3.3-2 各类预留预埋构件
5.3.4预制楼梯工厂养护
预制楼梯在加工厂进行混凝土浇筑，浇筑完成后采用蒸汽恒温养护，强度提高快，养护效果好。
图5.3.4 预制楼梯蒸汽养护
5.3.5预制楼梯运输
预制楼梯在运输过程中极易受到损坏，为防止磕碰，采用专用车辆进行运输。车辆载重20t ，一次运输4块，并在车上安装固定支架对构件进行固定。
固定支架工字钢立柱
硬木楔子
预制壁板
1-1
捆绑钢丝绳及倒链
10T载重汽车预制壁板运输摆放捆绑图
图5.3.5 预制楼梯运输示意图
5.3.6预制楼梯现场安装
预制楼梯进场验收合格后，采用塔吊安装就位。项目根据主体结构施工进度采取每两层安装一次的方法进行安装，确保梯梁处混凝土强度达到要求。
1、预制楼梯在吊装前，将侧面预埋吊环切除并抹平，在梯面平板预留吊装孔处安装万向旋转环。
图5.3.6-1 万向旋转环与楼梯连接图
2、为避免预制楼梯吊装就位时与楼梯间碰撞造成缺棱掉角等质量缺陷。项目制作了专用吊装钢梁，钢梁长度5.44m ，采用H250*125*6*9的型钢，上边与下边设置20圆钢作为吊点，下边吊点的距离与楼梯上预埋吊点的距离相等，确保预制楼梯在吊装
时钢丝绳保持竖直，避免产生的水平分力导致楼梯旋转，同时也避免了楼梯就位时极易冲撞的问题。
图5.3.6-2 吊装钢梁示意图
图5.3.6-3 预制楼梯现场吊装图
3、预制楼梯安装就位，经过细微调整，后采用C35级高强无收缩灌浆料将梯板与楼梯间两侧缝隙填实。
5.4吊装工具的计算
1、吊钩螺杆部分截面验算
吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算：
σt = F/A1≤[σt] （5.4-1）式中：t──吊钩螺杆部分的拉应力；
F──吊钩所承担的起重力，取F=15000.00N；
A1──螺杆扣除螺纹后的净截面面积；
A1 = πd12/4。
其中：d1──螺杆扣除螺纹后的螺杆直径，取d1=20.00mm；
[σt]──钢材容许受拉应力。
经计算得：螺杆扣除螺纹后的净截面面积A1=3.14×20.002/4=314.16mm2；
螺杆部分的拉应力σt=15000.00/314.16=47.75N/mm2。
由于吊钩螺杆部分的拉应力47.75N/mm2，不大于容许受拉应力50.00N/mm2，所以满足要求。
2、吊钩水平截面验算
水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力σc，可按下式计算：
σc = F/A2 + Mx/(γxWx) ≤[σc] （5.4-2）式中：F──吊钩所承担的起重力，取F=15000.00N；
A2──验算2-2截面的截面积；
A2≈h(b1+b2)/2。
其中：h──截面高度，取h=58.00mm；
b1，b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b1=30.00mm，b2=25.00mm；
Mx──在2-2截面所产生的弯矩；
Mx = F(D/2+e1)。
其中：D──吊钩的弯曲部分内圆的直径，取D=35.00mm；
e1──梯形截面重心到截面内侧长边的距离；
e1 = h(b1+2b2)/[3(b1+b2)]；
λx──截面塑性发展系数，取λx=1.00；
Wx──截面对x-x轴的抵抗矩；
Wx = Ix/e1。
其中：Ix──水平梯形截面的惯性矩；
[σc]──钢材容许受压应力，取[σc]=70.00N/mm2；
2-2截面的截面积A2=58.00×(30.00+25.00)/2=1595.00mm2；
解得：梯形截面重心到截面内侧长边的距离e1=28.12mm。
在2-2截面所产生的弯矩Mx=15000.00×(35.00/2+28.12)=684318.18N·mm；
解得：水平梯形截面的惯性矩Ix=445899.90mm4。
截面对x-x轴的抵抗矩Wx=445899.90/28.12=15856.35mm3；
经过计算得σc=15000.00/1595.00+684318.18/15856.35=52.56N/mm2。
由于吊钩2－2截面部分的压应力52.56N/mm2，不大于容许受压应力70.00N/mm2，所以满足要求。
3、吊钩垂直截面验算
垂直截面的应力计算与水平截面验算相同：
h──截面高度，取h=38.00mm；
b1，b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b1=30.00mm，b2=25.00mm；
3-3截面的截面积A3=38.00×(30.00+25.00)/2=1045.00mm2；
解得：梯形截面重心到截面内侧长边的距离e1=18.42mm。
在3-3截面所产生的弯矩Mx=15000.00×(35.00/2+18.42)=538863.64N·mm；
解得：水平梯形截面的惯性矩Ix=125401.92mm4。
截面对x-x轴的抵抗矩Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3；
经过计算得σc=15000.00/1045.00+538863.64/6806.35=93.52N/mm2。
垂直截面的剪应力τ按下式计算：
τ = F/(2A3)（5.4-3）式中：F──吊钩所承担的起重力，取F=15000.00N；
A3──3-3截面的竖截面面积，取A3=1045.00mm2。
经过计算得τ=15000.00/(2×1045.00)=7.18N/mm2。
根据强度强度理论公式按下式验算：
σ = (σc2+3τ2)1/2 ≤[σ]（5.4-4）经过计算得σ =(93.522+3×7.182)1/2=94.35N/mm2。
由于吊钩3－3截面部分的压应力94.35N/mm2，不大于钢材的容许综合应力140.00N/mm2，所以满足要求。
4、圆形吊环计算
圆环的弯曲应力σ0按下式验算：
（5.4-5）式中：P──作用于圆环上的荷载，取P=15000.00N；
R0──环的中心圆半径，取R0=35.00mm；
d──圆环截面圆的直径，取d=20.00mm；
[σ0]──圆环容许应力，取[σ0]=300.00N/mm2。
经过计算得σ0=3.24 ×15000.00×35.00/20.003=212.63N/mm2。
由于圆环的弯曲应力212.63N/mm2，不大于圆环容许应力300.00N/mm2，所以满足要求。
5、整体吊环计算
1）在横杆中点截面的弯矩M1和拉力P1按下式验算：
M1≈Pl/6+P1x （5.4-6）其中：
P1 = Ptg(α/2)/2。
式中：P──作用于整体吊环上的荷截P=15000.00N；
l──横杆跨度，取l=100.00mm；
x──转角处到横杆中线的距离，取x=40.00mm；
α──吊环两斜杆间的夹角，取α =15.00度。
经过计算得P1=15000.00×tg(15.00/2)/2=987.39N；
M1=15000.00×100.00/6+987.39×40.00=289495.75N·mm。
2）在吊环转角处截面中(A点)的弯矩M2按下式计算：
M2 = Pl/13 （5.4-7）经过计算得M2=15000.00×100.00/13=115384.62N·mm。
3）在斜杆中的拉力P2按下式计算：
P2 = P/(2cos(α/2))（5.4-8）经过计算得P2=15000.00/(2×cos(15.00/2))=7564.72N。
4）横杆中点截面的最大拉应力σ1按下式计算：
σ1 = M1/W+P1/F1 ≤[σ]（5.4-9）式中：F1──横杆中点截面面积F1=1000.00mm2；
W──横杆中点抗弯截面抵抗矩W=2500.00mm3。
经过计算得到σ1=289495.75/2500.00+987.39/1000.00=116.79N/mm2。
由于横杆中点截面的最大拉应力116.79N/mm2，不大于容许应拉力300.00N/mm2，所以满足要求。
5）斜杆中点截面的拉应力σ2按下式计算：
σ2 = P2/F2 ≤[σ]（5.4-10）
式中：F2──斜杆中点截面面积F2=300.00mm2；
经过计算得到σ2=7564.72/300.00=25.22N/mm2。
由于斜杆中点截面的拉应力25.22N/mm2，不大于容许应拉力300.00N/mm2，所以满足要求。
6、绳卡计算
1）马鞍式，抱合式绳卡数量可按下式计算：
n1 = 1.667P/(2T) （5.4-11）其中：n1──马鞍式，抱合式绳卡需用数量；
P──钢丝绳上所受综合计算荷载，取P=25.00N；
T──栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力，取T=24.50N。
经计算得n1=1.667×25.00/(2×24.50)=1个。
2）骑马式绳卡数量可按下式计算：
n2 = 2.5P/T （5.4-12）其中：n2──骑马式绳卡需用数量。
经计算得n2=2.5×25.00/24.50=3个。
7、钢丝绳
吊装构件采用6×19、直径17.0mm，钢丝强度极限为1400N/mm2钢丝绳作起重绳。
1）钢丝绳容许拉力计算：
钢丝绳容许拉力可按下式计算：
[Fg] = aFg/K （5.4-13）其中：[Fg]──钢丝绳的容许拉力；
Fg ──钢丝绳的钢丝破断拉力总和，取Fg=151.50kN；
α──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.85；
K ──钢丝绳使用安全系数，取K=5.50。
经计算得[Fg]=151.50×0.85/5.50=23.41kN。
2）钢丝绳的冲击荷载计算：
钢丝绳的冲击荷载可按下式计算:
Fs = Q(1+(1+2EAh/QL)1/2) （5.4-14）其中：Fs──冲击荷载；
Q──静荷载，取Q=15.00kN；
E──钢丝绳的弹性模量，取E=78400.00N/mm2；
A──钢丝绳截面面积，取A=103.28mm2；
h──钢丝绳落下高度，取h=250.00mm；
L──钢丝绳的悬挂长度，取L=5000.00mm。
经计算得Fs=15000.00×(1+(1+2×78400.00×103.28×250.00/15000.00/5000.00)×1/2)=126223.77N≈126Kn，所以满足要求。
8、卡环
吊装构件采用卡环的销子直径为21mm，查表得卡环的容许荷载为：FK=17150N>15000N，所以满足要求。
9、绳卡
采用马鞍式绳卡固定钢丝绳的夹接，用直径15.8mm螺栓紧固，查表得螺栓上所受的力为15.19kN。
所需绳卡数量n1=1.667P/2T=1.667×15/2×15.19=0.823，用1个绳卡满足要求。
钢丝绳容许拉力可按下式计算：
[Fg] = aFg/K （5.4-15）其中：[Fg]──钢丝绳的容许拉力；
Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和，取Fg=151.50kN；
α──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.85；
K──钢丝绳使用安全系数，取K=9.00；
经计算得[Fg]=151.50×0.85/9.00=14.31kN。
钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算：
σ = F/A+d0E0/D （5.4-16）其中：σ──钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力；
F──钢丝绳承受的综合计算荷载，取F=151.50kN；
A──钢丝绳钢丝截面面积总和，取A=111.53mm2；
d0──单根钢丝的直径(mm)，取d0=0.20mm；
D──滑轮或卷筒槽底的直径，取D=50.00mm；
E0──钢丝绳的弹性模量，取E0=78400.00N/mm2。
经计算得σ=151500.00/111.53+0.20×78400.00/50.00=314.96N/mm2。
钢丝绳的冲击荷载可按下式计算：
Fs = Q(1+(1+2EAh/QL)1/2) （5.4-17）其中：Fs──冲击荷载；
Q──静荷载，取Q=15.00kN；
E──钢丝绳的弹性模量，取E=78400.00N/mm2；
A──钢丝绳截面面积，取A=111.53mm2；
h──钢丝绳落下高度，取h=250.00mm；
L──钢丝绳的悬挂长度，取L=5000.00mm。
经计算得Fs =15000.00×(1+(1+2×78400.00×111.53×250.00/15000.00/5000.00)×1/2)=130502.94N≈131kN。
10、万向旋转环
图5.4 万向旋转环
万向旋转环承受的拉力为6.3t，满足要求。
11、垂直起重机械
采用TC7035塔吊作为垂直起重机械，吊装点30m处的起吊重量为5.33t，能够满足吊装需要。
6 材料与设备
本工法采用的主要材料设备见下表。
表6 主要材料设备
7 质量控制
7.1执行标准
1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
3、《预制混凝土构件质量检验标准》DB11／T968-2013
4、《住宅预制混凝土梯段工业标准》JG3002.1-1992
5、《装配式混凝土结构连接节点构造》15G310-1
7.2现场质量控制措施
7.2.1吊装措施
现场安装时发现，当采用四根钢丝绳吊装时，楼梯构件倾斜的角度不变，但由于楼梯间存在的允许误差，导致楼梯就位困难，并且就位时楼梯上下晃动较大，和梯梁的冲击力较大，极易造成缺棱掉角现象。后改为两根手动葫芦和两根钢丝绳后，就位时可以拽动手动葫芦对倾斜角度进行微调，并且减小了上下的晃动，避免缺棱掉角现象发生。
图7.2-1 采用手动葫芦就位
7.2.2成品保护
为防止人员走动对预制楼梯造成破坏，在楼梯就位验收合格后，及时采用现场废弃模板对预制楼梯进行全封闭保护，并且为防止保护模板脱落，在两侧钉上斜拉条，确保牢固可靠。
图7.2-2 预制楼梯成品保护
8 安全措施
1、由于预制楼梯吊装为新工艺，吊装时要对操作人员进行培训，培训的内容主要
有钢梁、吊环的制作，吊装时平衡性掌握，吊装的定位及吊装安全注意事项等，待操作人员熟悉整个吊装工序流程后，才能进行吊装，并且初始吊装时，要进行吊装演练。
2、工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。
3、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。
4、正确使用安全带、安全帽等安全工具。
5、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，工人不得禁止在吊装范围下方穿越。
6、操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。
7、构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。
8、严格执行起重机械“十不吊”规定。
9、构件起吊离地面0.5m时应停滞一段时间，待构件稳定、吊索充分张紧方可起升
9 环保措施
1、进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识。
2、加强机械管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音，噪声控制符合国家标准《建筑施工场界噪声限值》。
3、合理布局施工区域及生活场所，施工及生活污水排放三级沉淀。施工营地和施工现场的生活垃圾，要经常清理打扫，分类集中处理；施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。
4、加强项目部的卫生防疫。对生产、管理人员定期进行健康检查，对生活区域定期进行消毒。
10 效益分析
10.1经济效益：
产业化住宅由于建造速度快，能促使资金早日回笼，提高资金的周转率，这对于房地产企业是极其重要的。虽然目前小批量建造的怀况下，住宅的建造成本有提高，
但在规模化生产后其成本的增加能够控制在15—20％左右，在未来面临劳动力资源短缺，劳动力成本大幅提升的情况下，装配式房屋的优势将更加明显。
10.2安全效益
传统住宅的施工方式是大量的工人聚集在现场，交叉作业多，容易对工人造成高空坠落、物体打击、触电等伤害。而产业化住宅通过把大量的作业转移到了工厂，现场工人数目大大减少（最多可减少80%以上），减小了现场安全事故的发生频率。
10.3社会效益
该项技术操作简便、安全可靠，可确保工程质量，安装时间显著缩短，较之传统施工方法节约人工30%；节约常规周转材料约8％；基本避免现场湿作业，减少建筑垃圾约70％，节约施工用水约50％，大量减少了噪音污染，在节能环保方面优势明显。
11 应用实例
11.1工程概况
11.2应用效果
本工程采用预制楼梯施工后，楼梯直接在工厂进行加工，运至现场直接安装，节约工期，简化现场工序，并省去后期装修的工作量。预制楼梯较现浇楼梯的成型表观质量好，棱角分明，防滑条清晰漂亮，尺寸无偏差，较好的提高了楼梯的施工质量。本工程采用定型化钢模制作楼梯，增加了材料的周转次数，在工厂浇筑混凝土，提高了混凝土的回收利用，降低成本，节能环保。
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装 施工工法详解 1．前言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 住宅混凝土构件装配式安装，是指将房屋建筑工程中，组成建筑主体的相关构件，在加工厂制作成成品构件，再将构件统一配货运输至指定安装地点，经大型设备的吊装、拼装、连接、校正和局部现浇混凝土等工艺所建成的建筑物。通俗讲，该工艺是将钢结构安装工程与混凝土构件的制作巧妙结合起来，形成一种综合性较强的施工安装方法。提高了工程构件的生产效率，缩短了施工周期，减少了人力的投入与技术间歇，同时大大降低了施工成本的投入和资金流的占用。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。
预制楼梯安装工程施工方案
一、施工准备 (一)作业条件 1、休息扳、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质 量，构件如有缺损应退货。其码放场地应进行平整、夯实， 码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直 线上。码放地点应便于吊运。 2、在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、 标高线，控制好上下楼梯之间的水平距离和标高，绝对要 避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。在构件两端画出 支座位置线。 3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图 纸要求，其强度必须达到设计强度的75%。 (二)材料要求 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径0.5～1.2cm碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。需作复试的要进行复试，合格方准使用。(三)施工机具 电焊机，方木，撬杠等。 二、质量要求 质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 表2-16
三、工艺流程 测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝 四、操作工艺 (一)水泥砂浆 安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1:2，厚为30～50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，平整。(二)安装休息板 将挂钩吊于构件吊环上，起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落，同时注意其支座置线，用撬棍校正。 (三)安装踏步板
将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1:2，厚度为30～50mm 的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。 (四)焊接 楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。 (五)灌缝 每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。首先将缝内垃圾清理干净，再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并注意混凝土的养护。 五、成品保护 1、楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输 和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。 垃圾道宜竖向堆放。 2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜 超过6块，休息板每垛不超过10块。 3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏 步梭角损坏。 4、安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙 体。
楼梯栏杆扶手安装施工方案
目录第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (6) 3.1 技术准备 (6) 3.2 材料和构件准备 (7) 3.3 施工人员准备 (7) 第四章施工工艺和技术措施 (7) 4.1 施工流程 (7) 4.2 埋件埋设 (8) 4.3 栏杆立柱、水平钢管安装 (8) 4.4 扶手找位与划线 (9) 4.5 扶手弯头配制 (9) 4.6 扶手连接预装 (9) 4.7 扶手固定 (9) 4.8 整修 (10) 4.9 表面刷漆 (10) 第五章质量保证 (10) 5.1 质量标准 (10) 5.2 应注意的质量问题 (11) 第六章成品保护 (11) 12 ···························页24第06J403-1：图集1附件． 附件2：图集06J403-1第75页 (13) 附件3：图集06J403-1第77页 (14) 附件4：图集06J403-1第78页 (15) 16 ···························页161第06J403-1：图集5附件． 第一章编制依据 1、安徽省建筑设计研究院有限责任公司提供的设计图纸、设计变更及相关洽商； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 3、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004） 4、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001） 7、《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》2002年版； 第二章工程概况 1.建设单位：安徽融辉置业有限公司 2.设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司 3.工程名称：金辉悦府1-2#、6-8#楼阳台栏杆、窗内护栏、楼梯扶手工程 4.建设地点：合肥市 5.工程概况：
高层住宅装配式预制楼梯施工工法
高层住宅装配式预制楼梯施工工法 1 前言 为了有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能，保证房地产企业更好的可持续发展等问题，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。 传统的现浇楼梯，须经过支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，在劳动力和工期上有不利影响。并且现浇楼梯的施工质量缺陷较多，容易出现涨模、漏浆等问题，混凝土在达到强度前人员来回走动，易对踏步棱角造成破坏。而装配式预制楼梯在这些方面都可以避免。 本项目主要研究高层住宅中预制楼梯深化设计、模具制作、楼梯制作、运输、安装，包括楼梯构件生产各种预埋件、预留孔洞的规格、位置和数量，混凝土的养护，现场如何安装，成品如何保护等。 2 工法特点 2.1工序简单、节省工期 预制楼梯提前在加工厂预制而成，运至现场后直接安装，减少了现浇楼梯现场支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等时间，并且省去了后期踏步的做法，大大减少了装修的工作量，节约工期。 2.2质量高、外观美 施工方便，构件质量容易得到保证，踏步边缘棱角分明、完整美观，防滑条清晰漂亮，构件尺寸几乎无偏差。较现浇楼梯常出现的涨模、漏浆、踏步缺棱掉角等质量问题有了很大的提高。 2.3周转多、成本低 工厂化加工生产，人力需要少，材料周转次数多，浇筑混凝土时浪费较少，并且省去后期踏步装修成本。
2.4节能环保 工厂制作，浇筑混凝土时现场漏浆容易回收利用，节能环保。 3 适用围 1、高层建筑标准层的楼梯。 2、对工期和质量要求较高的建筑工程。 4 工艺原理 装配式预制楼梯采用工厂化制作，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护均在工厂进行。预制楼梯工厂化生产的重点是深化设计和模板制作。 预制楼梯的深化设计必须符合现场楼梯间尺寸和位置，各种预留预埋及位置须经过计算，确保安全准确。预制楼梯的模板制作须与深化图纸相对应，模板是保证楼梯尺寸、各类预留预埋位置和表观质量的关键工艺所在。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工准备 1、深化设计无误并经设计同意。 2、预制楼梯构件进场验收，符合图纸要求。 3、安装所需工具设备准备齐全并安全可靠。 4、现浇梯梁强度达到设计要求。 5、楼梯间尺寸复核完毕，现场控制线放设完毕。 5.2工艺流程 预制楼梯图纸深化设计→构件加工厂生产制作→构件运输→构件进场验收→现场安装准备→控制线放设并复核→现浇梯梁处预埋钢筋复核→现浇梯梁处灌浆料找平→预制楼梯起吊→预制楼梯就位调整→连接缝隙处灌浆→检查验收→成品保护。 5.3操作要点 5.3.1预制楼梯图纸深化设计 预制楼梯的深化设计是施工的前提，深化的图纸必须符合现场楼梯间尺寸和相对位置关系，各种预留预埋及位置须经过计算，确保安全准确并经同意。
预制楼梯吊装
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章方案确认 (3) 3.1楼梯构件统计 (3) 3.2构件吊装耗时 (3) 3.3图纸设计情况 (4) 第四章材料进场路线及堆放 (6) 第五章材料预制计划 (7) 第六章施工组织 (7) 6.1吊装前准备要点 (8) 6.2楼梯构件吊装要点 (11) 6.3吊装过程示意 (12) 6.4 安装 (14) 第七章劳动力组织 (16) 第八章安全管理 (17) 第九章吊装质量管理 (18) 第十章成品保护 (19) 第十一章需注意的质量问题 (19) 第十二章应急预案 (20) 第十三章质量记录 (23)
第一章工程概况 工程名称：建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本工程位于- 根据设计说明±0.000相当于85国家高程4.65米。 15号楼为17层（小）高层框架剪力墙结构住宅楼。该工程楼梯地下室至一层及17层采用现浇楼梯，2～16层为标准层，其楼梯段采用装配整体式施工工艺，每层2跑楼梯（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工）。 第二章编制依据 浙江省建机集团生产的QTZ80(ZJ5710)塔式起重机使用说明书 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《预制钢筋混凝土板式楼梯》（15G367-1） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010） 《建设施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《钢筋焊接接头及验收规程》（JGJ18-2012） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011版)）《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 九方城市花园A7地块15栋工程施工图纸 九方城市花园A7地块工程平面布置图 第三章方案确认 3.1楼梯构件统计 3.2构件吊装耗时 每跑吊装耗时约30分钟，两跑约用时1小时
楼梯栏杆扶手安装施工工艺
楼梯栏杆扶手安装施工工艺 1 施工流程 （1）不靠墙栏杆扶手 埋件埋设→栏杆立柱安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。 （2）靠墙栏杆扶手 埋件埋设→水平钢管安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。 2 埋件埋设 （1）不靠墙楼梯栏杆下部连接须在每个踏步上埋设埋件，由于现场楼梯已施工完成，并未埋设埋件。故须在每个踏步上按照图集06J403-1类型要求进行埋件定位，预埋件详图见下图。其中膨胀螺栓采用4A6，锚入混凝土深度35mm。 （2）靠墙扶手埋件间距按照设计要求不大于1200mm进行定位，由于结构、砌筑墙已经施工完成，并未埋设埋件。当预埋件位置在混凝土结构上时，采用膨胀螺栓锚入结构中，预埋件具体要求如（1）所述；当预埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块，安装好埋件，埋件按设计指定图集选用，再用C25混凝土进行浇筑，并振捣密实。 3、锚板采用6mm厚钢板，如上图进行开孔加工。 3 栏杆立柱、水平钢管安装 1、栏杆立柱安装 （1）栏杆立柱选用按图纸及图集选用； （2）埋件埋设完成后，在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距楼梯边缘不小于50mm； (3)立柱高度按照工程设计、图集要求先加工好，立柱与锚板焊接时须保证立柱的垂直度； （4）立柱中心间距为G/2，起步立柱中心距栏杆扶手起步边缘为120mm，终点立柱中心距墙为G/2，G为踏步宽度； （5）待踏步装修层完成，须在立柱与踏步接触部位安装法兰盘，并用粘结
剂粘结牢固。 2、靠墙扶手水平钢管安装 （1）靠墙扶手水平钢管采用应符合图纸及图集要求； （2）埋件埋设完成后，在各个埋件上对扶手水平钢管进行划线定位，同一梯段的水平钢管连线坡度与楼梯坡度相同； （3）水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。 （4）在墙面装修层完成后，须在钢管与墙面接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。 4 扶手找位与划线 1、安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 2、设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 3、在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 5 扶手弯头配制 1、按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 2、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 6 扶手连接预装 预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。 7 扶手固定
装配式建筑施工安装工法
装配式建筑施工安装工法 标签：装配式建筑施工安装工法 用预制构件进行房屋建设，首先保证了组成房屋的基本构件的质量和生产效率，而成品房屋的性能、质量、施工效率是通过工地现场的装配式施工，也就是安装工法所决定的，不同的安装工法决定了不同的设计思路、生产工艺、房屋性能，我国高层住宅多为混凝土结构并以剪力墙结构为主，主要预制构件为预制墙体、预制楼板，目前主流的工法为“后安装工法”(又称为“日本工法”)和“先安装法”(又称为“香港工法”)，前者形成的是装配式结构，后者形成的是装配整体式结构，其外墙功能和性能存在较大差异。 在美国、日本、台湾的装配式住宅，主体结构大量采用钢结构或预制框架结构，施工顺序一般为先进行主体施工、后进行外墙装配的方式，故称为“后安装法”，预制的外墙往往是作为非承重的挂板使用，对于主体及构件的尺寸精度要求较高，施工操作的工艺要求也较高，否则构件之间会出现“误差积累”而无法安装，并且由于构件之间宏观缝隙的存在，在解决保温、防水、隔声方面有很高的要求，采用后安装法装配施工时往往建安成本较高。 在新加坡和香港的装配式住宅，主体结构一般采用现浇混凝土结构，施工顺序为先安装预制外墙、后进行内部主体现浇的方式，故称为“先安装法”，预制的外墙既可作为非承重墙，也可作为承重的结构墙，
由于先将墙体准确地固定在设计的位置，主体结构的混凝土在现场浇筑，待现浇部分完全固结后形成整体的结构，因此对预制构件的尺寸精度要求不高，降低了构件生产的难度，同时每一次浇筑混凝土都是“消除误差”的机会，提高了成品房屋的质量，而且整体式的结构提高了房屋防水、隔声的的性能。 欧洲国家普遍不存在地震，其装配施工方法以装配式与整体式相结合的方法为主，装配式的施工方法有利于加快施工速度，整体式的结构能够提高房屋性能，但由于构件之间普遍采用“弱连接”的构造方法，建筑物抵抗水平力作用的能力存在一定的局限性，不适合与我国的地震区，当用于低烈度区的低、多层房屋的建设时，具有生产效率高、施工速度快、建安成本低的优势，我国部分地区可参考借鉴。 下面通过图示简单介绍几种不同工法之间的特点和区别： 日本工法（后安装工法）的施工特点
预制楼梯吊装方案.doc
预制楼梯吊装专项方案
目录 第一章工程概况 (4) 第二章编制依据 (5) 第三章设计条件 (6) 3.1 楼梯构件规格 (6) 3.2 构件吊装要求及梯段吊装耗时 (7) 3.3 图纸设计情况 (7) 3.4 塔吊起重性能性能 (8) 第四章材料进场路线及堆放 (9) 第五章材料进场计划 (9) 第六章施工组织 (9) 6.1 吊装前准备要点 (9) 6.2 吊装工具的计算 (10) 6.3 楼梯构件吊装要点 (19) 6.4 吊装过程示意 (20) 6.5 施工安装及后期处理 (22) 第七章组织机构 (22) 7.1 组织管理机构及责任 (22) 7.2 现场（每个吊装组配备人员） (23) 第八章安全管理 (24)
第九章吊装质量管理 (25) 第十章附图 (26)
第一章工程概况 工程名称：万科金域缇香花园二期 建设单位：深圳市万科城市风景房地产开发有限公司 监理单位：深圳市中海监理有限公司 设计单位：深圳市博万建筑设计事务所 施工单位：深圳市广胜达建筑工程有限公司 本工程共10 栋，剪力墙结构，地下室上大下小，1# 、2#、7# 、8#楼地下室为 1 层，3#~6# 楼地下室为 2 层，9# 、10#楼无地下室。地面以上设置 8 栋高层商住楼， 1 栋经济住宅楼，1 栋幼儿园（框架结构）。 东面为 3 栋 34 层的高层住宅（ 1 栋， 2 栋， 3 栋），西侧为 3 栋通廊式高层（ 6 栋 22 层，7 栋 24 层，8 栋 24 层）,用地北侧为 2 栋通廊式高层（ 4 栋 19 层，5 栋 20 层）及一栋（ 10 栋）33 层经济适用房，经济适用房（ 10 栋）与 5 栋之间布置 4 层的幼儿园。 建筑总面积 190697.92㎡；地上总建筑面积： 145157.69㎡；地下总建筑面积： 45540.23㎡； 本工程 1# 、2#、3#楼 B 座楼梯从首层开始采用装配式楼梯，每层 2 跑梯段（其中休息平台为现浇结构，梯段采用工厂预制、现场安装）， A 座从首层开始采用剪刀式装配式楼梯，每层二跑梯段（2# 除外）；4#、 5#、6#、7#、8# 楼楼梯从三层开始采用装配式楼梯，每层 2 跑梯段（其中休息平台为现浇结构，梯段采用工厂预制、现场安装）；工程 10#楼 楼梯采用剪刀式楼梯，首层一跑采用现浇楼梯，一跑采用装配式楼梯，
装配式建筑施工工艺流程实例图解
装配式建筑施工工艺流程实例图解 装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。 装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式： 传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。 装配式： 传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。 装配式： 传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。 装配式： 传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。 装配式： 传统式： 工程人，每天学一点儿，进步一点!
楼梯不锈钢玻璃栏杆 扶手施工方案
楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手施工方案 楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手 1) 施工准备 ○1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。 ○2楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 ○3施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作， 选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。 2）施工材料 ○1不锈钢栏杆的规格按设计图纸验收，并应分类存放。 ○2玻璃规格、品种、颜色等质量标准等符合设计要求。 ○3施工前必须对玻璃进行挑选、检查，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、有杂质、缺陷的均应挑出。 3）工艺流程 测量放线→埋件制作和安装→清理埋件→安装不锈钢支柱→焊接不锈钢栏杆→安装不锈钢绳→打磨抛光→安装玻璃 4）施工工艺 ○1测量放线：由于工程楼梯为埋件施工，有可能产生误差，因此施工过程中，必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 ○2埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻及其他 构件。楼梯间装饰工程中楼梯栏杆先种好预埋件，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后
在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 ○3清理埋件：清理预埋件，对漏埋及偏差较大的埋件及时进行处理。 ○4安装不锈钢支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，先点焊直线段两端的不锈钢连接件，拉通线焊接中间不锈钢连接件，待整个梯段不锈钢连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔是否与梯斜面相平行，并控制好不锈钢立柱垂直度以及与梯踏步棱角的水平度，方可进行焊接牢固工作，并要求焊缝规格及焊缝高度符合设计要求。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。 ○5焊接通长不锈钢扶手，先点焊于立柱端头并控制好不锈钢扶手水平度调正调直后，焊接牢固。 ○6打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 ○7安装玻璃：按设计要求制作玻璃，按设计要求安装玻璃。 5）质量验收 ○1楼梯不锈钢栏杆扶手 a 按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。 b 管件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直或调换。 c 杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。 d 安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200mm；上横杆与面管间距以110mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110mm、不大于150mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。 e 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
预制楼梯吊装安装方案
目录 1 工程概况 工程名称：11.1111111 三期工程 建设单位：xxxxx 设计单位：xxxx 监理单位：xxxxx 施工单位： 工程地址：xxxxxx XX ? 111号花园三期工程为23栋（小）高层剪力墙结构住宅楼。 该工程楼梯首层采用现浇楼梯，2?18层楼梯采用装配整体式施工工艺，每层2跑楼梯（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工）。 2 编制依据 《5613/23B 塔吊使用说明书》《建筑结构荷载设计手册施》 xx ? 111号花园三期工程施工图纸 XX ? 111号花园三期工程平面布置图
3方案确认 3.1楼梯构件统计 单件数据尺寸 体积钢筋重量总重量L W H （用）（t）（t）（mn）(mm(mm 0.580.050 1.5287212251450 3.2构件吊装耗时 每跑约30分钟，2跑约用时1小时 3.3图纸设计情况 设计初衷及图纸情况 4材料进场路线及堆放 按施工现场临时道路进场，场地堆放已规划好，堆场设在吊臂所及范围内 5材料进场计划 根据场地情况及现场施工条件，计划每次进场20跑预制楼梯。进场日期分别按各栋施工进 度进场。 梯段预制设计： 梯段全预制、平台板现浇
6施工组织 6.1吊装前准备要点 1、楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。 2、楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。 3、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。 4、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。 6.2楼梯构件吊装要点6.3吊装过程示意 吊装工具准备 用途：起吊、安装过程平衡构件受力＜ 主要材料：20槽钢、15—20厚钢板 用途：受力主要机械、联系构件与起重机 械之间受力 主要材料：根据图纸规格可在市场上采购 用途：用以固定螺栓，方便挂钢丝绳 主要材料：10—15厚钢板，自行焊接即可 用途：调节起吊过程中水平 主要材料：自行采购即可
护栏和扶手制作与安装施工工艺标准
护栏和扶手制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 材料要求 （1）楼梯木扶手（楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件，其类型主要为两种，一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。 1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45o角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 2）胶粘剂：一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等胶粘剂。 3）其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。 （2）玻璃栏板 1）玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。楼梯玻璃栏板其单块尺寸一般采用宽；楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m左右。 2）扶手材料：扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用
功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不同品种，其外圆规格Φ50~Φ100mm 不等，可根据需要订购。共同铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。 主要机具（表） 主要机具一览表表 此外，工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。 作业条件 （1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 （2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 （3）楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1．前言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。
2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。 3．适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4．工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺原理有以下几点： 4.1按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm 可调式钢筋定位装置进行调整，此装置由500mm*50mm*100mm的方木制作长向支撑刻度骨架，400mm*50mm*100mm的方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸，长向公尺刻度尺寸面下20mm处做400mm*50mm*30mm的孔洞。短向公尺刻度尺底面向上20mm处做300mm*50mm*30mm的孔洞。
预制楼梯安装((专项方案)11)
预制楼梯、阳台安装 预制楼梯、阳台、雨罩及通道板为多层民用建筑辅助设施构件，其安装特点是：构件多为变截面，大小重量不一，使用类型多，安装稳定性较差，支承锚固连接较复杂，安装尺寸标高要求严格，吊装难度较大。 一、材料要求 1、预制楼梯、阳台、雨罩。 构件的型号、质量、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2、水泥 采用32.5号及其以上普通硅酸盐水泥。 3、砂 用特细砂，含泥量不大于3%。 4、石子 粒径5—15mm碎石，含泥量不大于1%。 5、钢材 用Q235号钢，扁钢规格40*60mm，角钢规格50*60mm。 6、电焊条 按设计选用，其性能应符合材质性能标准。 7、其他 铁丝、垫铁、木模板、方木、钢管支柱等。 二、主要机具设备 1、机械设备
塔式起重机、电焊机等。 2、主要工具 钢丝绳、撬棍、插钎、吊具、吊索、手电钻、灰桶、大铲、瓦刀、抹子、平锹、水平尺、线坠、靠尺、垫木及支撑等。 三、作业条件 1、清理构件安装支承面垃圾杂物等；校核标高，按支承标高抹好水泥砂浆找平层；预留安装洞口，按标高剔凿、抹平或补抹砂浆。 2、在构件和墙上弹好构件标高线、位置线或构件外挑尺寸控制线及两侧边线。 3、凿出并调直构件内的预埋吊环、外伸锚固钢筋，检查直径及外露长度是否符合设计要求，如不符合，应会同设计单位进行处理。 4、对构件质量、型号、规格进行复查，凡不符合质量要求的不得使用，并作出明显标记。构件如有缺陷，应会同设计单位共同研究，提出处理的技术方案，办理核定单，并认真进行修补或补强后，方可使用。 5、大模板墙体混凝土强度达到4Mpa以上，砖砌体强度达到50%以上。 6、对挑出构件搭设必要的临时脚手架或临时支撑，要求有足够的强度和稳定性。 四、施工操作工艺 1、楼梯安装包括楼梯休息板、楼梯段、单跑楼梯梁等构件。安装次序一般为先安休息板，然后安楼梯梁和楼梯段。
装配式住宅施工工法
住宅装配式楼施工安装工法 本溪钢铁集团矿山建设有限公司 刘树明 1、前言 住宅混凝土构件装配式安装，是指将房屋建筑工程中，组成建筑主体的相关构件，在加工厂制作成成品构件，再将构件统一配货运输至指定安装地点，经大型设备的吊装、拼装、连接、校正和局部现浇混凝土等工艺所建成的建筑物。通俗讲，该工艺是将钢结构安装工程与混凝土构件的制作巧妙结合起来，形成一种综合性较强的施工安装方法。提高了工程构件的生产效率，缩短了施工周期，减少了人力的投入与技术间歇，同时大大降低了施工成本的投入和资金流的占用。 2、特点 2.1、实现构件工厂化生产，深化设计时将楼层的每个单元在结构部分上拆分成柱、墙、梁、板、楼梯、阳台等标准构件，同一类别统一安排，预制构件的加工、运输、安装等各个环节都紧密结合，施工规范化、程序化。 2.2、施工标准化，人员专业化，工艺程序化，这些都大大提高了施工过程中的技术质量的有效性和安全防护的稳定性。 2.3、外墙饰面工程在加工车间内与墙体预制施工同时完成，形成综合形式的拼块，运输到施工现场后直接进行组装，组装完毕后，无需再进行墙面的内外装饰工作。在稳定性保证的前提下，楼层越多，拼装工法节省工期的优势就越加明显。 2.4、施工现场拼装建筑物时，主要采用大型机械设备进行施工，提高施工效率，减少工人数量，大大提高了工人的工作效率和机械设
备的使用率。 2.5、建筑构件采用统一的工厂化生产，现场利用设备进行吊装，除了结构节点处需要采用现浇混凝土之外，其他部位均采用钢结构连接的形式，减少了建筑垃圾的产生，常规施工中的水、气、声、渣、粉尘的排放，在环保方面有着明显的优势。 2.6、工程预制构件量大件多，构件运输、固定、堆放，是保证正常装配施工的重要环节。 3. 适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土框架结构的施工工程。 4. 工艺原理 将传统的混凝土工程拆分成若干个混凝土预制构件，充分利用钢结构安装及连接的方式，对预制完的混凝土构件进行拼装，按标准化设计，将拆分的柱子，梁，楼板、楼梯、阳台等构件在工厂内预制生产好，再将构件批量运至拟建的施工现场，利用塔吊等其他起重设备进行构件的拼装，形成房屋的建筑部分。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 产业化生产将建筑物拆分的预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。
预制楼梯施工方案
目录 一、工程概况 ............................................................................................................ 二、编制依据 ........................................................................................................ 三、方案确认 ........................................................................................................ A)楼梯构件统计 ................................................................................................ B)构件吊装耗时 ................................................................................................ C)图纸设计情况 ................................................................................................ 四、材料的堆放 (5) 五、材料进场计划 ................................................................................................ 六、施工顺序、质量通病及修补........................................................................ 七、施工组织 (7) A)吊装前准备要点 ............................................................................................ B)楼梯构件吊装要点 ........................................................................................ C)吊装过程示意 ................................................................................................ D)施工安装及后期处理 (7) 七、劳动力组织 .................................................................................................... 八、安全管理 ........................................................................................................ 九、吊装质量管理 ................................................................................................ 十、成品保护 ........................................................................................................ 十一、应注意的质量问题........................................................................................ 十二、质量记录........................................................................................................ 预制楼梯吊装施工方案 建设单位：宁波万启置业有限公司 设计单位：宁波民用建筑设计研究院有限公司 勘察单位：核工业金华工程勘察院
楼梯栏杆扶手施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 2.1技术准备 (2) 2.2材料和构件准备 (2) 2.3施工人员准备 (3) 三、施工工艺 (3) 3.1施工流程 (3) 3.2施工方法及工序 (3) 四、质量标准 (5) 4.1一般要求 (5) 4.2强制性要求 (5) 4.3应注意的质量问题 (5) 五、成品保护 (6) 六、安全生产及消防措施 (6) 七、文明施工 (8)
一、工程概况 本工程直管公房新装扶手工程。本工程涉及施工房屋为老旧小区多层建筑，结构型式为砖混结构，楼层数量为4-6层，楼层高度为2.9-3.3米。 本方案主要内容为楼梯扶手施工，采用金属扶手，金属部分采用红丹防锈漆打底，灰色油漆两道。 二、施工准备 2.1 技术准备 施工前应熟悉图纸、设计变更、图集相关要求，了解相关安全、质量规范，了解掌握栏杆、扶手的施工工艺，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。 编制施工方案用以指导施工，逐级进行技术交底。 2.2 材料和构件准备 2.2.1 材料准备 砂纸，油漆，Φ40焊接钢管，3mm钢板，Φ10膨胀螺栓，进场钢管堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。 2.2.2 机具准备 电焊机、抛光机、电锤、切割机、云石机、电锤、方尺等。 2.2.3 作业条件 1、熟悉图纸，做钢管栏杆施工工艺技术交底。 2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 3、现场供电应符合焊接用电要求。
4、施工环境已能满足施工的需要，楼梯间杂物清理完成。 2.3 施工人员准备 1、施工人员必须熟悉相关规范、图集的要求及栏杆、扶手安装工艺要求。施工前进行详细技术交底和专业培训，选取一层楼梯间进行样板施工，确认工序及做法后进行大面积施工。 2、坚持特殊工种持证上岗制度，并于施工前进行教育培训。 3、实行三级交底制度，即：技术部对项目部相关管理人员和分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长、班组长对楼梯栏杆扶手施工工人进行技术交底。 三、施工工艺 3.1 施工流程 放线→安装固定件→焊接扶手→打磨抛光→焊缝检查→扶手表面刷漆 3.2 施工方法及工序 3.2.1 放线 按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。 3.2.2 安装固定件 按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个Φ10mm 的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。