边坡喷锚施工方案(DOC)

目录

一、工程概况 (1)

二、施工资源配置 (2)

三、施工组织方案 (2)

四、施工方法与施工工艺 (3)

五、质量安全控制措施 (13)

六、施工安全保证体系 (16)

七、环保及文明施工 (18)

一、工程概况

1、工程概况

本项目道路为于通江县春在工业园内。位于春在乡乡政府所在地，主要为春在工业园区服务，也

为凯迪发电厂服务，本项目的建设是为了推进春在工业园建设以及凯迪发电厂建设的需要。

本项目起点位于S201通达路秦家岭段现有农村公路入口处，沿目前凯迪电厂便道前行，道路全

长1.76公里，属新建项目。本项目道路规划红线宽度12m,为特殊道路（工业园区内部道路），设计车

速20km/h，双向2车道，两侧设有人行道，同时配套市政管线和路灯等市政设施。

2、工程特点

（1）本工程为高边坡治理工程，最高挖方边坡为36米，施工难度较大，解决好高边坡开挖及治理

施工安全是本工程一大重点。在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。

（2）该高边坡工程，在施工中不可预见的因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法”，

及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。“信息施工法”具体操作是在工程

施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不

一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。

3、施工要求和技术保证条件

（1）施工要求：

①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。

②施工技术交底到位。

（2 ）技术保证条件：

①对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。

②施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情

况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。

③施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验。

④路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。

二、施工资源配置

1、材料

主要材料：M30砂浆、C20砼浆液、①6钢筋、①16钢筋、PVC50管、反滤土工布。

辅助材料：渗水土工布

周转材料：钢管及扣件、安全网、木方

2、施工机械设备

喷锚支护主要施工机具

3

现场管理人员1人，技术总管1名，机械操作人员3名以上，测量1人，质量安全1人，材料员1

名，实验1名。作业工人10名：空压机司机1名，喷浆手3名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。

三、施工组织方案

1、总体施工组织安排

为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良

好效果。在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。具体技术要求和制作工艺由工程部

制定技术交底，加工人员严格按技术交底制作。锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡。锚杆、钢筋网先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、安装土钉、挂网、焊接及喷浆工作。

2、材料来源和机械、人员组织

本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。主要材料根据公司物资管理部门提供的优秀供应商，选

择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料钢管及扣件由物资部门就近联系租赁。机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。拟投入现场管理和技术人员配备及主要职责如下：

拟投入技术、管理人员表

计划于2016年8月8日开工，与2016年9月23日完工，工期45日历天。

4、技术准备工作

本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、施工、试验、材料相关人员。熟悉施工图纸，了

解施工内容。由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。现在根据本工程具体情况和施

工内容，现在对各部门工作安排如下：

工程部：熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进

行现场技术交底。统计本项施工材料规格数量，提交给物资部门。

物资部：物资寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用物资及时运到工地，办理物资购销

合同，设备租赁及结算等。

统计：做好成本台帐、和施工过程控制成本。

后勤总务：做好施工场地安全文明施工工作。

四、施工方法与施工工艺

4.1、准备工作

搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。

1、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件均不采用。

2、严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不采用。

3、脚手架的基础按规定搭设。

4、脚手架座立于硬质岩层基础上，用方木200*200垫块垫底。

6、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。

7、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于20cm,用三只旋转扣件均匀

分布扣紧，两端余头不小于10cm=

8、搭设人员安全上下使用爬梯，符合安全规范要求。

9、人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。

拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。

1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架

下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。

2、仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。

3、如遇强风、雨等特殊气候不进行脚手架的拆除。

4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。

5、按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆- 立杆。

6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

7、所有连杆、斜拉杆必须随脚手架拆除，同步进行下降。

8、所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地

面。

9、所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处

坠落伤人。

10、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，没有留有隐患的部位，方可撤离岗位。

11、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。

在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；

a）清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；

b）用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；

4.2、锚杆施工

在边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部

分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。土钉纵横间距3M布置杆体每3M设置1定位支架。

钻孔采用螺旋钻孔干作业法：

用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。

对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小, 出，就是在螺旋

土屑易于排

钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。

螺旋钻孔所用钻杆，每节长约3M用此法钻孔，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注

浆。

中型机具设备采用倒链吊装；

1.使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，

转动是否灵活等。

2.链条有伸长和扭转等现象禁止使用。

3.拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查

倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。

4.严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。

5.起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。

4.3、钢筋网制作安装

埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设0 6钢筋网，钢筋网规格300*300。钢筋网与锚杆采用焊接

方式进行牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；

钢筋现场绑扎操作工艺

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2?4根纵向筋，并划好横筋分档

标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋

2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。

3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字

形，以免网片歪斜变形。

4）水平分布钢筋的搭接长度为 1.21a。（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之

间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于90mm 5）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度为 1.21a。

6 ）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折6cm后截断。

7）混凝土喷浆前，对伸出钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

4.4、泄水孔设置

泄水管采用0 50PVC管，3000mm*3000mn间距布置。PVC管钻眼后，采用反滤土工布包裹，绑扎牢

固，仰角250。

4.5、挂网喷射砼施工

(1)、锚杆孔测量放线

边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过土

50mm竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距

可适当调整。

(2)、钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径0 50mm潜孔冲击成孔；在松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

(3)、钻机就位

利用0 50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻

进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格

认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过土50mm高程误差不超过土100mm钻孔倾角

和方向符合设计要求。

(4 )、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的

粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其

它意外事故。

(5)、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速) 、一些特殊情况作好现场施工记录。如

遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1?0.2MPa)，待水泥

砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

(6)、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径，实际钻孔深度不大于设计深度0.2m以上。

(7)、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1?2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻

孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2?0.4MPa)将孔内

岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不

采用高压水冲洗。

(8)、锚杆孔检验

锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计

孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖

动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即认为锚孔钻造检验合格。

(9)、锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用①16螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆

有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔

内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。

(10)、锚固注浆

一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气

且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为

止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.4?0.45的525#普通硅酸盐纯水泥浆，按水泥质量的0.05%参入早强剂，膨胀剂残留为1%施工前进行浆液配比试验，以确定合适的配合比。注浆分

段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结

束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

锚杆防护工艺流程

钻机钻孔

2、挂网及喷射砼

（1）钢筋网铺设方法：

a.钢筋网在初喷射砼5cm以后铺挂，保护层厚度玄2cm;

b.钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般》3cm与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固

定装置连接牢固；

C. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度玄4cm

d.喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。

e.施工工艺框图

钢筋网施工工艺框图

⑵喷射砼施工

施工前，先对边坡进行清理；对锚杆孔清孔，3天后先喷射5cm厚砼封闭岩面，再挂钢筋网并与锚杆焊接，最后对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

A.喷射砼配合比设计原则

根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。

设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率T确定水泥用量T确定水灰比及用水量T确定砂、石用量T试喷T调整、确定施工配合比

B.砼喷射工艺流程

喷射砼施工工艺框图

C.喷射砼施工方法

①喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面再喷射砼；

②埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；

③检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；

a.检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；

b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；

c.保证作业区内具有良好通风和照明条件；

d.喷射作业的环境温度不低于5 C。

④部分喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理;

a.小股裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；

b.大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。

⑤砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台机械设备交替运料，