掘进队各岗位危险源辨识讲课教案

掘进队岗位灾害防范措施

一、掘进机司机

一、工序流程

开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产

二、危险源及辨识

1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；

2、综掘机的安全保护装置有缺陷；

3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；

4、未检查综掘机液压系统的完好情况；

5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；

6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤；

7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；

8、将掘进机停于空顶处；

9、截割头未按规定落地；

10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。

三、预防措施

1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、

帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；

2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；

3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；

4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；

5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；

6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；

7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌；

8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；

9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；

10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

四、作业标准

1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患；

2、安全保护装置完好；

3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠；

4、检查掘进机液压系统工作正常；

5、开机时必须设置安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业；

6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位置，防止设备损坏；

7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁；

8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方；

9、切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好；

10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。

一、掘进机检修工

一、工序流程

断开煤机停电闭锁→按下急停按钮→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌

二、危险源及辨识

1、检修前未对掘进机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，掘进机不闭锁；

2、未切断电源，挂停电牌；

3、检修现场杂物未清理；

4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；

5、现场没有检修负责人，混乱作业；

6、大修时没有必要的安全技术措施；

7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；

三、预防措施

1、检修前先将掘进机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；

2、确定掘进电源已断，停电挂牌，留专人监护电源；

3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；

4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；

5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；

6、掘进机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。

7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；

2、检修时掘进机停电闭锁，检修后掘进机各部件、管路、按钮完好；

3、掘进机检修时其他人员严禁在周围乱走动；

4、检修后清理检修现场，做到文明生产；

三、皮带机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、消防设施不齐全；

3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用；

5、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘；

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先

顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行；

2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；

4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装置试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用；对安全防护装置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理；

5、每班皮带司机必须对皮带机信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机；

7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将皮带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断

电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护；

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位置，并做挂管理牌；

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、机头、机尾消防器材齐全；

3、设备部件齐全、紧固完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号语音清晰。

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可入井。

四、皮带机检修工

一、工序流程

进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；

4、设备在运转中进行检修；

5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；

6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安

全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作；

3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定；

4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；

5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；

6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好；

3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；

4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运

转巡检时，严禁检修；

5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。

五、排水工

一、工序流程

岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、开泵操作顺序操作；

2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

3、接地装置失效；

4、巡检过程中，零部件松动；

5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；

6、作业地点顶帮支护不完好

三、预防措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；

2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；

3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效；

4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；

5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；

6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；

2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；

5、设备运行声音正常；

六、锚杆机操作工

一、工序流程

开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→打眼→清孔→搅拌.

二、危险源及辨识

1、锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员；

2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；

3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；

4、停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人；

5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人

员伤害。

三、预防措施

1、锚杆机行走时，周围严禁站人，要有专人负责指挥；

2、锚杆机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，锚杆机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机；

3、锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机；

4、锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方；

5、锚杆机司机在作业时，不得戴手套（麻花钻打眼时可以），衣服袖口必须扎紧。

四、作业标准

1、运行中清理锚杆机；

2、锚杆机司机手必须戴符合要求的手套，扎袖口，衣着要整；

3、锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。

七、锚杆机维修工

一、工序流程

检修前的检查→钻机解体→检查修理→试运转→清理现场.

二、危险源及辨识

1、搬运、吊装设备碰伤；

2、外露的转动和传动部位夹伤；

3、油脂着火烧伤；

4、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；

2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；

3、油脂附近杜绝明火；

4、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、锚杆机零部件齐全；

2、锚杆机液压系统完好；

3、检修后，清理现场，文明生产。

八、刮板输送机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、地锚、各设备部件、各保护及防护设施、周围人员和障碍物)→发出开机信号→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、地锚不牢固、缺螺丝；

3、设备部件不紧固或不完好；

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、闭锁装置、操作按钮失效、不灵敏、不清晰；

6、附近或刮板机上有人或障碍物，信号不清晰开车；

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘；

10、违章用刮板输送机运送物料等物品。

三、预防措施

1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；

2、刮板司机负责开机前的设备地锚是否松动或螺丝缺失的检查，发现地锚打设不符合标准的及时处理，确保安全后方可作业；

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班作业前刮板司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业；

4、作业前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可作业；

5、刮板司机负责开机前操作按钮的检查，发现操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机；

6、开机前司机必须清理刮板机上的障碍物或作业人员，然后再

发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

9、整个作业过程中必须按照质量标准化要求，确保文明生产符合要求；

10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料等物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；

2、机头、机尾地锚打设牢固；

3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、按钮灵敏可靠；声音响亮、清晰；

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行，通道无积

水、无淤泥及障碍物；

九、刮板输送机检修工

一、工序流程

断开刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌

二、危险源及辨识

1、检修前未对刮板司机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好；

2、未切断电源；

3、检修现场杂物未清理；

4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；

5、现场没有检修负责人，混乱作业；

6、大修时没有必要的安全技术措施；

7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；

三、预防措施

1、检修前先将刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；

2、检查刮板输送机电源以断电，并且挂牌留专人监护；

3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；

4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；

5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；

6、大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。

7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；

2、检修时停电闭锁，检修后各部件、管路、按钮完好；

3、检修时其他人员严禁在周围乱走动；

4、检修后清理检修现场，做到文明生产。

十、探水机司机

一、工序流程

开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→定点→固定探水机→检查设备→开始探水。

二、危险源及辨识

1、探水机探水时周围有人；

2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；

3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；

4、接地装置及保护不完好；

5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人

员伤害。

三、预防措施

1、探水机探水时，周围严禁站人，要有专人负责指挥；

2、在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，探水机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机；

3、在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机；

4、探水机探水时，各种激动装置或保护必须完好可靠；

5、司机在作业时，衣服袖口必须扎紧。

四、作业标准

1、未停电、清理探水机；

2、司机手必须戴符合要求的手套，扎袖口，衣着要整；

3、探水机司机必须将探水机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的合理位置。

十一、探水机检修工

一、工序流程

检修前的检查→探水机解体→检查修理→试运转→清理现场.

二、危险源及辨识

1、搬运、吊装设备碰伤；

2、外露的转动和传动部位夹伤；

3、油脂着火烧伤；

4、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；

2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；

3、油脂附近杜绝明火；

4、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、探水机零部件齐全；

2、探水机液压系统完好；

3、检修后，清理现场，文明生产。

十二、电钳工

一、工序流程

安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转

二、危险源及辨识

1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关；

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用；

4、开盖后没有进行验放电工作；

5、没有对接线相续确认而进行作业；

6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；

8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预防措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；

3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用；

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修；

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行；