铝合金玻璃隔断施工方案

铝合金玻璃隔断施工方案
铝合金玻璃隔断施工方案

成品玻璃隔断施工方案

目录

一、施工准备 (3)

(一)人员准备 (3)

(二)材料准备 (3)

二、施工工艺 (3)

(一)工艺流程 (3)

(二)测量放线 (3)

(三)固定铁件和钢管焊接 (3)

(四)安装定位 (4)

(五)注胶 (4)

(六)清洁卫生 (4)

(七)安装玻璃 (4)

三、质量控制 (6)

(一)主控项目 (6)

(二)一般项目 (6)

四、成品保护 (7)

五、优势评判 (7)

(一)优点 (7)

(二)缺点 (7)

一、施工准备

(一)人员准备

1.现场施工人员必须做好安全教育,考试合格者方可进场施工。2.项目负责人合同班组长到现场核查图纸、制定施工方案。3.现场施工人员对现场进行放线、测量。

4.根据现场实际测量定制玻璃、材料。

(二)材料准备

1.材料

材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作,成品双层百叶玻璃隔断。

2.机具

电锤、切割机、氩弧焊机。

3.工具

丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。

二、施工工艺

(一)工艺流程

玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装玻璃→安装不锈钢→涂胶→清洗。

(二)测量放线

根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线。

(三)固定铁件和钢管焊接

根据设计图纸的尺寸安装固定部件,用膨胀螺栓固定,然后把50*100钢管。调平直,然后焊接固定。

(四)安装定位

玻璃块安装定位及不锈钢板:12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。首先将玻璃块清洁干净,把橡胶垫安放在钢管上,用不锈钢槽固定,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、竖直后固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始安装不锈钢板。

(五)注胶

1.首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处。

2.然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝位置,国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇。

3.注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿。

4.上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶。

(六)清洁卫生

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)

(七)安装玻璃

1.厚玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。

2.用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2-3个手握吸盘同时

抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。

3.调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。

4.两块厚玻璃之间接缝时应留2-3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。

5.嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。

6.边框装饰:一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。

7.清洁及成品保护:玻璃隔断墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。

三、质量控制

(一)主控项目

1.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。

2.玻璃板隔墙应使用安全钢化玻璃。

3.玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

(二)一般项目

1.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

2.隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

3.玻璃隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

4.隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合相关国家的法律法规的规定。

四、成品保护

1.玻璃隔断安装完成后,对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度,把成品保护工作落实到人。

2.玻璃安装完毕,挂上门锁或门插销,以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。

3.施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

五、优势评判

(一)优点

1.可回收再利用

2.安装方便

3.没有污染

4.样式多

(二)缺点

1.隔音效果差

2.造价高

3.易损坏

4.维修成本高

室内轻质隔墙施工方案

目录 1. 编制依据........................................... 错误!未定义书签。 2. 工程概况........................................... 错误!未定义书签。 3. 施工准备........................................... 错误!未定义书签。 技术准备 ........................................... 错误!未定义书签。 材料准备 ........................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................... 错误!未定义书签。 作业条件 ........................................... 错误!未定义书签。 4. 施工安排........................................... 错误!未定义书签。 施工部位 ........................................... 错误!未定义书签。 施工部署 ........................................... 错误!未定义书签。 职责分工 ........................................... 错误!未定义书签。 5. 轻质隔墙安装方法................................... 错误!未定义书签。 工艺流程 ........................................... 错误!未定义书签。 放线定位 ........................................... 错误!未定义书签。 安装固连接件 ....................................... 错误!未定义书签。 隔墙板排版、切割 ................................... 错误!未定义书签。 隔墙板上浆、装板、校正 ............................. 错误!未定义书签。 T形及L形墙体拼接.................................. 错误!未定义书签。 门洞口安装方法 ..................................... 错误!未定义书签。 不到顶墙体处理 ..................................... 错误!未定义书签。 隔墙板接缝固定、灌浆 ............................... 错误!未定义书签。 钢结构施工安装方法 ................................. 错误!未定义书签。 6. 施工时应注意的问题................................. 错误!未定义书签。 切割线槽等振动较大的工作 ........................... 错误!未定义书签。 切割管线槽处及墙板接缝部位接缝处理 ................. 错误!未定义书签。 卫生间轻质隔墙板施工注意事项 ....................... 错误!未定义书签。 墙体须吊挂打膨胀螺栓施工注意事项 ................... 错误!未定义书签。 墙体开窗施工注意事项 ............................... 错误!未定义书签。 7. 施工计划........................................... 错误!未定义书签。 施工进度计划 ....................................... 错误!未定义书签。 材料计划 ........................................... 错误!未定义书签。 劳动力计划 ......................................... 错误!未定义书签。 8. 质量标准........................................... 错误!未定义书签。 一般规定 ........................................... 错误!未定义书签。 主控项目 ........................................... 错误!未定义书签。 一般项目 ........................................... 错误!未定义书签。 9. 成品保护措施....................................... 错误!未定义书签。

(完整版)玻璃隔断制作安装施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要机具 (2) 五、作业条件 (2) 六、操作工艺 (2) 七、质量标准 (4) 八、成品保护 (5) 九、质量通病及控制措施 (5) 十、安全防护 (5)

一、工程概况 北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇,本工程由我司负责装修的范围为4#楼2单元,共计146套,35个户型及公共走道及电梯厅,实际装修面积约为12000平米。 室内跃层玻璃隔断共计600平米,作法为6+6钢化夹胶玻璃、铝合金型边框; 二、编制依据 1、标准、规范 2、编制依据 (1)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审; (2)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸; (3)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计; 三、施工准备 1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用安全玻璃。

2 玻璃隔断使用的铝合金框等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 四、主要机具 主要机具包括:电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 五、作业条件 1 安装用基准线和基准点已测试完毕。 2 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 3玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 4安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 5 所需材料和装配设备已齐备。 6安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时,必须由专业人员指导。 7施工时温度不低于5℃。 六、操作工艺 (一)工艺流程: (二)操作工艺: 1.弹线定位:先弹出地面位置线,再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线,高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2.框料下料、组装: 1)下料:有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸,如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时,应按实际尺寸下料。如果有水平横档,则应从竖框

钢化玻璃隔断施工工艺资料讲解

钢化玻璃隔断施工工 艺

玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺 主要材料规格:6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨(60㎜*120㎜)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应符合设计要求。 (3)玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22㎜等,长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求: 钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位:mm 钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位:mm

钢化玻璃的孔径允许偏差单位:mm 普通平板玻璃厚度偏差单位:mm 普通平板玻璃外观质量的要求

3、主要机具 (1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 主要机具一览表

4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收,并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理,并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求 按设计要求可选用材料,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。

不锈钢边框玻璃隔断施工方案

不锈钢边框玻璃隔断施工方案 (一)工艺流程: 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。 (二)操作要点 1、弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线。 2、安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 3、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 4、安装大玻璃 (1)玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2~3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2~3人手握吸盘同时抬起玻

璃先将玻璃坚着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。 (2)调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2~3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,此缝是为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 (3)嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶时,一只手托住注胶枪,另一只手均匀用力握挤,将结构胶均匀地注入缝隙中,注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 (4)边框装饰:一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时,则应用9mm胶合板做衬板,用不锈钢等金属饰面材料,做成所需的形状,并用胶粘贴于衬板上,而得到表面整齐、光洁的边框。(5)清洁及成品保护:玻璃隔断墙安装好后,用棉纱和清

室内轻质隔墙(防火)施工方案

目录 1. 编制依据 ................................................................................................................. - 1 - 2. 工程概况 ................................................................................................................. - 1 - 3. 施工准备 ................................................................................................................. - 1 - 3.1技术准备 (1) 3.2材料准备 (2) 3.3机具准备 (2) 3.4作业条件 (2) 4. 施工安排 ................................................................................................................. - 2 - 4.1施工部位 (2) 4.2施工部署 (3) 4.3职责分工 (3) 5. 轻质隔墙安装方法 ................................................................................................. - 3 - 5.1工艺流程 (3) 5.2放线定位 (3) 5.3安装固连接件 (3) 5.4隔墙板排版、切割 (3) 5.5隔墙板上浆、装板、校正 (4) 5.6T形及L形墙体拼接 (6) 5.7门洞口安装方法 (6) 5.8不到顶墙体处理 (6) 5.9隔墙板接缝固定、灌浆 (7) 5.10钢结构施工安装方法 (7) 6. 施工时应注意的问题 ............................................................................................. - 8 - 6.1切割线槽等振动较大的工作 (8) 6.2切割管线槽处及墙板接缝部位接缝处理 (9) 6.3卫生间轻质隔墙板施工注意事项 (9) 6.4墙体须吊挂打膨胀螺栓施工注意事项 (10) 6.5墙体开窗施工注意事项 (10) 7. 施工计划 ............................................................................................................... - 10 - 7.1施工进度计划 (10) 7.2材料计划 (10) 7.3劳动力计划 (10) 8. 质量标准 ................................................................................................................ - 11 - 8.1一般规定 (11) 8.2主控项目 (11) 8.3一般项目 (11) 9. 成品保护措施 ....................................................................................................... - 12 -

玻璃隔断施工方案(简洁)

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 操作要点 出翻样图 玻璃隔断安装后,要出翻样图,翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸,立面布置,结构连接构造,玻璃尺寸,安装形式等内容,并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图,在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心,然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上,同时划出固定点的位置。 钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定,用?12MM的钻头打孔,孔深为45MM左右,而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装下基层夹槽框架: 施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 玻璃裁割,根据已安装好的木基层框架,确定玻璃裁割尺寸,委托业主厂家进行加工生产,运至现场工地。 玻璃的安装: 施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进

行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求,并满足,并不限于下列要求: 壁厚2。5MM,表面处理发纹拉丝 不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口,清理,注胶 玻璃隔墙(断) 保证项目:玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 玻璃板隔墙的安装必须牢固,玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法:观察;手推检查;检查施工记录。 基本项目: 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法:观察。 玻璃隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法:观察。 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 检验方法:观察。 允许偏差项目: 序号项目允许偏差检验方法

玻璃隔断现场施工方法

玻璃隔断现场施工方法集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

玻璃隔断施工工艺1施工准备? 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作,成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具 机具:电锤、切割机、氩弧焊机。 工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线-材料订购-上、下部位钢件制安-安装玻璃-安装不锈钢-涂胶-清洗。 2.1测量放线:根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线; 2.2固定铁件和钢管焊接:根据设计图纸的尺寸安装固定部件,用膨胀螺栓固定,然后把50*100钢管。调平直,然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆; 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板:12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。首先将玻璃块清洁干净,把橡胶垫安放在钢管上,用不锈钢槽固定,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、竖直后固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始安装不锈钢板; 2.4注胶:首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝位置,国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇。(注:a注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿;b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)。

2.5清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序:弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线; 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管,按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆; 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2-3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中; 4.2调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2-3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢;

轻质隔墙施工方案修订稿

轻质隔墙施工方案内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

轻质隔墙施工方案 西安交大二附院门诊住院楼工程 编制: 批准: 陕建六建集团西安交大二附院门诊住院楼项目部 轻质隔墙施工方案 1、编制依据

2.工程概况 设计概况 3.施工安排 施工顺序及工期要求 轻质隔墙随砌筑工程施工完成后由上向下进行;计划2017年7月24日开始施工,工期55天。 劳动组织及责任分工 3.2.1管理层负责人 现场施工负责人:陈杰二次结构工长:丁毅 质量员:马建通安全员:张军旗 3.2.2劳务层负责人 施工队现场负责人: 3.2.3劳动力计划

4.施工准备 技术准备 安装前,施工、技术人员应认真熟悉图纸和安装图集,明确墙体板块安装构造要求,核实图纸墙体位置及洞口尺寸、标高等问题,明确安装板墙的技术、质量要求,熟悉相关构造及材料要求。 4.1.2施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底。 4.1.3测量放线:根据施工图纸进行测量放线工作,要求使用经检测合格的测量器具。要求放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线(注意:墙体与轴线必须平行,保证房间方正)。当墙体安装至洞口时,应及时在墙上抄设50cm(建筑)标高线,作为门窗洞口、配电箱盒标高控制线。 根据标准图集要求和块材规格提前进行排版,按照排版图进行安装。 4.1.6制定该分项工程的质量目标、检查验收制度和保证工程质量的措施。 材料特点及要求 聚苯颗粒水泥条板:规格——2440×1220×610mm,其厚度为125mm,容重不低于800Kg/m3,耐火极限≥2h,传热系数≤㎡.K;材料组成:板内芯材为水泥、聚苯颗粒,面板为纤维增强硅酸钙板;特点:重量轻、防火、保温、隔声、施工方便等优点。 聚苯颗粒水泥条板必须是正规厂家生产的合格产品,且有检验报告,必须达到节能和环保要求。进场聚苯颗粒水泥条板不允许有裂纹、缺棱掉角、破损现象,进场后需按批进行尺寸偏差、外观质量检查和见证取样进行检验。 4. 3轻质隔墙构造要求 安装板条隔墙时,条板应按隔墙长度方向竖向排列,排版应采用标准板;当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时,可按尺寸要求切割补板,补板宽度应不小于 200mm,120mm厚轻质隔墙安装高度应不大于。 在限高以内安装隔墙,竖向接板不宜超过1次,相邻条板接头位置应错开300mm 以上,错缝范围可为300~500mm。 条板对接部位应加连接件、定位钢卡,同时做好定位加固和防裂处理。 抗震措施:在抗震设防地区,条板隔墙与顶板、结构梁、柱、墙的连接应采用镀锌钢板卡件,并用胀管螺丝、射钉固定。钢卡设置应符合以下要求:条板与梁板接缝处,钢卡间距在不大于600mm;在条板隔墙与主体墙柱的接缝处,钢卡可间断布置,间距不大于1m;接板安装的条板隔墙,条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡,每块不少于2个;抗震地区,条板隔墙安装长度超过

玻璃隔断施工工艺标准

玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (2)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (3)中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (4)中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 (5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 (6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 (1)技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交流。 (2)材料要求 1)根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨(60×120㎜)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应符合设计要求。 3)玻璃规格:12㎜厚,长宽根据工程设计要求确定。 4)质量要求:钢化玻璃规格尺寸允许偏差为L≤1000-3㎜,钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8. (3)主要机具 1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2)手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 (4)作业条件 1)主体结构完成及交接验收,并清理现场。

2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3)木龙骨必须进行防火处理,应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。 4、关键质量要点 (1)材料的关键要求 按设计要求可选用材料,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (2)技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工作。 (3)质量关键要求 1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2)压条应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。 (4)职业健康安全关键要求 1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2)脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 (5)环境关键要求 1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2)在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 (1)工艺流程 (2)施工工艺要点 1)弹线 根据楼层设计高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线,并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线.

钢化玻璃隔断安装工程施工方案

钢化玻璃隔断安装工程施工方案 一、施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2、主要机具 机具:电锤; 工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。 二、工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序: 测量放线-材料订购-上、下部位钢件制安-安装玻璃-涂胶-清洗。 1、测量放线: 根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃墙中心轴线及上、下部位,收口U型3*3、3*4钢槽的位置线; 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装: 根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件,用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直,然后固定。安装槽内垫底胶带,所有非不锈钢件涂刷防锈漆; 3、玻璃块安装定位: 防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始注胶; 4、注胶: 首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝位置,国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇。 (注:a 注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿;b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶)。 5、清洁卫生:

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)。 三、无竖框玻璃隔墙安装 1、操作程序: 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2、操作要点 弹线: 弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。 落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线; 安装固定玻璃的型钢边框: 如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。 然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆; 四、安装大玻璃 1、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 2、厚玻璃就位: 在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2-3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中; 3、调整玻璃位置: 先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框

玻璃隔断施工方案

邮储软研总部基地六层隔断装修工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位:北京富嘉永盛建筑装饰工程有限公司 编制时间:2018年12月29日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要机具 (2) 五、作业条件 (2) 六、操作工艺 (2) 七、质量标准 (3) 八、成品保护 (4) 九、质量通病及控制措施 (4) 十、安全防护 (5)

一、工程概况 本工程为邮储软研总部基地六层隔断装修工程。 二、编制依据 1、标准、规范 序号标准和规范编号 1 《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-2009 2 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3 《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ T 01-27-2003 4 《建筑内部装修防火施工质量验收规范》GB50354-2005 5 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 6 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18584-2001 7 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 10 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 11 《民用建筑节能设计标准》GB50189-2005 12 《民用建筑节能检测标准》JGJ/T 177-2009 2、编制依据 (1)施工图纸; (2)施工组织设计; 三、施工准备 1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用12mm钢化玻璃。 2 玻璃隔断使用的不锈钢框等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料,应符合设计要求和有关规定的标准。

防火玻璃隔墙施工方案

. 目录 第一章工程概况 ------------------------------------------------------------3 第二章编制依据及原则 ---------------------------------------------------3 程作规方工案及操第三章施 ---------------------------------------------3 系保证体质量控制措施与量第四章质 --------------------------------6 划计施第五章工进度 -----------------------------------------------------7 施措工及安全生产文明施的第六章 -----------------------------------7

. 第一章工程概况 工程名称:防火玻璃隔断 一、建设地点:广州市 二、工程基本概况 防火玻璃隔断,总计约:8000平方米。 三、所需工期:60天。 四、工程内容:防火玻璃隔墙加工制作及安装。 五、施工措施:脚手架、安全带、自制钢结构活动架、搭设电动葫芦吊架(用于吊装玻璃)。第二章编制依据及原则 第一节编制依据 编制本施工组织设计的主要依据: 1、施工图纸。2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》。4、公司自身的生产及施工力量。 第二节编制原则 我司已集中优势,抽调一批具有丰富的施工经验、年富力强、责任心强的专业人才,代表我司统筹组织本工程的深化设计和施工,确保施工的需要。 1 本施工组织设计的原则有以下三点: 1.1为加强施工控制,我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等项目制定了管理目标。 1.2以施工图纸为编制依据,紧密结合自身实力和先进科学的生产施工工艺编制本施工组织设计。- 2 -

玻璃隔断安装施工方案

玻璃隔断及玻璃门安装施工方案 一、玻璃隔断: 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密,玻璃放入不锈钢框后,在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙,该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的, 2、安装玻璃前,要检查玻璃的角是否方正,检查不锈钢框的尺寸是否正确,有否走形现象。在校正好的不锈钢框内,定出玻璃安装的位置线,并固定好玻璃板靠位线条。 3、安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线,两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。 4、注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙均匀灌注,使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦净胶迹。 5、玻璃之间对接:玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对接缝要有2-3mm的宽度,玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后,将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上用干净布擦净胶迹。 二、玻璃门制作安装工程: 1、施工工艺 定位---安装地弹簧及门上夹定位销---安装玻璃门扇上、下门夹---安装门锁---门扇定位安装---安装玻璃门拉手 2、施工方法和技术措施

①、安装玻璃门扇上下门夹:把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,即门扇高度不够,可在上下门夹内的玻璃底部加垫。 ②、固定玻璃门扇上下门夹:先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来,把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上;然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角,把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,调节定位销的调节螺钉,将定位销插入孔内15mm左右。 ③、门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕,两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查,确保地弹簧与定位销的中心线在同一条直线上。 ④、安装玻璃门拉手:全玻璃门扇上拉手孔洞,一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧,应略有松动;如插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时,其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉,以保证拉手没有松动的现象。

钢化玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺 主要材料规格:6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨(60㎜*120㎜)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应符合设计要求。 (3)玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22㎜等,长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求: 普通平板玻璃厚度偏差单位:mm

普通平板玻璃外观质量的要求 3、主要机具 (1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 主要机具一览表

4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收,并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理,并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求 按设计要求可选用材料,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。 3、质量关键要求 (1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 (2)压条应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。 4、职业健康安全关键要求 (1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。 (2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。 (3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 5、环境关键要求 (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。 (2)在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其它降低噪音的措施。 (三)施工工艺 1、工艺流程: 弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条 2、施工工艺要点 (1)弹线:根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地

玻璃隔断施工方案

四、玻璃隔断 1、材料要求: (1)玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 (2)玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢(角钢、槽钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 (3)使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 2、主要机具: 主要机具包括:电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 3、作业条件: (1)主体结构工程已完成,并验收合格。 (2)安装用基准线和基准点已测试完毕。 (3)预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 (4)玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 (5)安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 (6)所需材料和装配设备已齐备。 (7)安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时,必须由专业人员指导。 (8)施工时温度不低于5℃。 4、操作工艺: (1)工艺流程: 弹线定位→框料下料、组装→固定框架、安装固定玻璃的型钢边框→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 (2)操作工艺: 1)弹线定位:先弹出地面位置线,再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线,高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2)框料下料、组装:

A、下料:有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸,如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时,应按实际尺寸下料。如果有水平横档,则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线,包括连接部位的宽度,以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具(型材切割机),保证切口光滑、整齐。 B、组装:组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时,先在平坦的地面预制组装成形,再整体安装固定;隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材,靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法,通常是从隔墙框架的一端开始,先将靠墙的竖向型材与铝角固定,再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是:先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔,孔中心距铝角件端头10mm,然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置,然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内,把握住小截型材,位置不得丝毫移动,再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔,并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。 3)固定框架,安装固定玻璃的型钢边框: A、铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线,在墙、地面上设置金属胀锚螺栓,同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件,然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。 B、对于无竖框玻璃隔墙: 当结构施工没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安装好,在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时,应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4(或根据设计要求)。其上框位置为吊顶标高。 4)安装玻璃: A、玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢,由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃,先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下

隔断工程施工方案

隔断工程施工方案 1、一般规定 1.1 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法,应符合设计要求。 1.2隔断龙骨在运输和安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形;罩面板及石膏条板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角,运输时应采取措施,防止受潮变形。 1.3隔断龙骨宜存放在地面平整的室内,并应采取措施,防止龙骨变形、生锈;石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处,并根据不同罩面板的性质分别采取措施,防止受潮变形;石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥,并应采取措施,防止石膏条板浸水损坏,受潮变形。 1.4民用电器等的底座,应装嵌牢固,其表面应与罩面的底面齐平。 1.5门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。 1.6隔断的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30MM;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。 1.7罩面板安装前,应按其品种、规格、颜色等进行分类选配;安装后,应采取保护措施,防止损坏。 2、材料质量要求 2.1罩面板应表面平整、边缘整齐,不应有污垢、裂纹、缺角、

翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 2.2隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。 2.3石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。 2.4安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。 2.5胶粘剂应按罩面板的品种选用,现场配制胶粘剂,其配合比应由试验确定。 3、龙骨安装 3.1 安装隔断龙骨的基体质量,应符合现行国家标住的规定。 3.2 在隔断与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。 3.3 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,各处交接后的龙骨,应保持平直。 3.4 沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定,固定点间距应不大于1M,固定应牢固;边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。 3.5 选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600MM,距龙骨两端的距离为20~25MM。 3.6 安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应设计要求布置。

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