煤气发电站工艺及规程和注意事项

煤气发电站工艺及规程和注意事项

一.工艺流程：

煤气发电工艺流程是由炼焦剩余煤气经过粗过滤、煤气增加、煤气冷却、精过滤、燃气轮机点火燃烧作功发电，燃烧作功后的尾气供余热锅炉吸收交换，产生蒸汽，供生产和生活之用。

从上述工艺流程可以认为，煤气发电系统分为三大部分：

一部分是煤气增压系统，该系统由粗过滤器（焦炭过滤器）煤气压缩机、煤气冷却器（后冷却器）、储气罐、吸附塔、精过滤器及高低压、煤气管道、冷却水进回水管道组成。

二部分是燃气轮机发电系统，该系统是由涡浆6发动机（燃气轮机）、发电机及相应的起动、控制、润滑、冷却和空气进气过滤机消音系统组成。

三部分是余热锅炉系统，该系统是由余热锅炉本体、汽水分离器、水质机械过滤和水质软化、储水箱、给水泵、除氧器及相应的蒸汽、软化水、除氧水供水管道等组成。

二.一般性的规定：

1电站属于特级防火单位，场内除办公室.维修房外，其他地方严禁吸烟。.

2.正常停机时，必须提前1小时通知公司调度，协调烧好煤气锅炉，保证公司正常生产蒸汽；燃机开机后，也要及时通知调度，协调停烧煤气锅炉。

3.燃机停机或者开机前，班长要协调好发电，压缩机，锅炉各工

种，保证设备的正常停机和开机。

4.各岗位须按照岗位《交接班制度》和公司有关规范正常交接班，交接班必须在现场进行，每班必须要召开班前会,每周必须召开安全会，正点接班前15分钟前内交接班时间，超过正点交接班时间为迟到。

5.交接班遗留的问题交接班未注明写清楚的，视作接班出现的问题，各班的公用工具需要妥善保管，清点清楚。如有遗失，照价赔偿。

6.全站员工必须按公司规范穿戴好劳动保护用品。

7.严禁上班看与工作无关的书籍，严禁织毛衣，洗衣服，班中回家吃饭，班中回家洗澡等。

8.严禁上班吵架，打架，发生吵架进行先动口方为理亏，发生打架行为，先动手将加重处罚。

9.每班必须搞好工作区域内的文明卫生，每周必须对责任区内的文明卫生进行彻底的清扫。

10.各岗位每小时应及时记录好各种运行参数，字迹要清楚，严禁涂改原始记录。

三.操作规程及要引起注意的参数和注意事项：

（一）.煤气压缩机的操作规程及参数和注意事项：

电站使用的煤气压缩机由江苏无锡压缩机有限公司制造，型号为LW250/004T4，额定流量为40m3/min，额定排气压力为0.9Mpa,电机额定功率为250KW，因压缩机的特殊性，电动机要求为防爆型。

1.煤气压缩机开机前应做好如下准备：

①.打开排气阀，放空阀。

②.打开冷却水进水阀.回水阀.起动冷却水泵、冷却、水供水压力应不小于0.3Mpa。

③.将高压柜隔离开关推入，将柜上控制开关向“合”的方向转动，白色指示灯亮，送110V直合流闸电源和压缩机电源，将仪控制柜上的电流开关闭合，检查仪表指示是否正常。

④.人工盘车1~3转，检查压缩机是否转动，无下阻现象，若有卡阻或撞击现象，在排除之前不能开机。

⑤.摇动注油器手柄对各运动表面进行加油，到油压不低于

0.15Mpa左右时才能起动电动机。

⑥.如若压缩机维修后，应先将管道中的煤气管换出等。

2.开机和停机：

①.当作好前述开机前的准备后，按下一台压缩机和议控柜上的“起动”按钮，机组空载起动。

②.起动机组后注意观察：30秒钟内油压是否建立起来，注油器供油情况是否正常，当压缩机稳定运行3~5分钟后，关闭放空阀，打开进气阀。

③.压缩机正常运转后，将通过气动调节阀自动调节排气压力，此时标志压缩机起动成功，正常运转。

④.当需要压缩机正常停机时，关闭进气阀，打开放空阀，使压缩机空载运转。

⑤.当二级排气压力为零时，关闭排气阀，按“停”按钮电动机

停机，停机1小时后，关闭冷却水进水阀，断开高压柜隔离开关。

⑥.冬季停机时，应将各级气缸，油冷却器内的存水全部放出，以免冻裂机器。

3.下列情况下应立即停机：

①压缩机响声不正常。

②.电流表读数突然增大。

③.电动机温度过高和异响。

④.冷却水突然中断，（重新开机等气缸冷却后再供水开机）。

⑤.压缩机严重漏气或气缸.冷却器漏水。

⑥.压缩机的排气温度和润滑油温度过高，各压力表读数不在规定的范围内或调整无效，检查气缸无油。

4.正常运行时的各种参数：

进气压力：>0.002Mpa

一级排气压力：0.18~0.27Mpa,温度≤160度。

二级排气压力：0.7~0.9Mpa,温度≤160度。

润滑油压力：0.15~0.4Mpa，温度≤160度

冷却水压力：0.15~0.3Mpa，温度≤30度。

（二）锅炉的操作规程及注意事项和参数：

电站使用的锅炉为余热锅炉，即利用燃气轮机燃烧作功后的高温尾气，通过锅炉进行热交换而产生的蒸汽，该锅炉由杭州江南锅炉厂制造，型号为：Q55/400-7.5-10，器额定的蒸发量为7.5T/n,额定工作压力为1.0Mpa，蒸汽温度为184度，立式，户外安装。

1、余热锅炉开机前的准备：

正常停机后的余热锅炉主要作好外部捡查和锅炉上水工作，外部捡查主要包括：烟道的调节风闸，闸板是否完整，汽水管道是否畅通，排污疏水系统完好，所有阀门位置正确，锅炉各部联接可靠，除氧器，汽水分离器无破损裂纹，各种仪表，安全阀，报警装置，联锁保护齐全，完好。

上述检查完成后，就可以给锅炉上水，在上水的同时，检查人孔、手孔盖法兰结合面及排污阀有无漏水，上水完成后可以通知燃机操作员锅炉准备完毕。

2.余热锅炉的起动：

当燃机起动后，余热锅炉应会慢慢加热产生蒸汽，当汽压达到1.1Mpa后，可缓慢打开主蒸汽电动阀供气投入正常运行，同时可以手动调节阀门开度，保持蒸汽压力至1.1Mpa。

在锅炉的运行过程中，要根据负荷的的变化，保持水位在水位表正常水位线处轻微波动，在任何情况下，锅炉的水位不应下降到最低水位线以下或上升到最高的水位线上。

3.下列情况下应立即停炉：

①.锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘。

②.不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

③.锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。

④.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。

⑤.水位表安全阀和压力表全部失效。

⑥.锅炉元件且损坏危及运行人员安全。

⑦.其它危及锅炉安全运行的情况。

4.正常运行时的各种参数：

5.蒸汽压力：≤1.0Mpa 水位表：≥-40 ≤40

除氧器水温：≥95度除氧器水位：＞0 ＜1000

（三）燃气轮机的操作规程及注意事项和参数：

电站使用的燃气轮机是由南方燃气轮机成套制造安装有限公司利用退役的涡浆6航空发动机改装而成，额定功率2000KW。发电机使用湘潭电机股份有限公司的无刷励磁三相同步发电机，额定功率2500KW。机组的控制采用西门子S7-300型PLC成套的用于QDR20燃气轮机组的控制系统，操作都是通过上位机监控程序进行，人机操作界面主要包括主画面、系统诊断画、，泵阀控制画面、历史报警画面、历史趋势画面和数据回收画面。

由于燃气轮机组的启动准备、起动、停机程序比较复杂，呈述起来需要较长的时间和较长的篇幅，因此本次不作详细的讲述。下面只简单的介绍燃气轮机组使用的注意事项和运行中一些主要参数及哪些情况下应立即停机：

1、机组使用的注意事项

①燃机安装、排故、更换零件时不允许任何物品掉入机内，如有应立即上报并取出。

②燃机每次点火起动前必须进行2次“冷转”。

③每次停机后操作工应该注意T*4温度表指示情况。燃机停止

转动后，T4指示应不大于120度，若发现进气道冒烟或T4缓慢上升时，应关闭煤气总开关。，并进行一次冷转。

④机组每次起动前应派专人检查防火、工作气动阀开断情况，打开、关闭时间必须在2秒以内，如有卡滞现象，应检查阀的机械和电气等相关部件，直到排除故障方能开机。

⑤每次起动前必须逐级检查防火气动阀、起动供气电磁阀、工作气动阀、液压站节气阀是否漏气，如有必须排除方能开机。

⑥每次冷转时，运行人员应到燃机间监听燃机、发电机等部分有无异常声音，观察机组机械部分是否正常。

⑦每次开机点火不成功时，至下次开机点火前必须对燃机进行一次冷转。

⑧操作工每小时应进燃机间进行一次巡检，检查内容包括：油压是否漏气、漏油、发动机振动、是否有异响。每各润滑油的油位是否正常。

⑨机组运行中入遇电网停电保护停车，操作工应立即检查发电机柜断路器是否在“分闸”的位置，以防出现“倒送电”。

⑩发动机停机后，转速不为零时不准进行下一次冷转。

2、机组运行中的一些重要参数：

①、发动机

报警值保护停机值正常运行值排气温度T4 720度（起动）475度≤450度

轴内腔温度≥135度≤120度

进油温度≥75度40~50度

回油温度≥110度90度

滑油压力≥0 .4Mpa ≤0.3Mpa 0.5Mpa

振动≥3.5g

②发电机：

报警值保护停机值正常运行值

润滑油进油温度40度

前轴瓦温度≥60度≥70度55度

后轴瓦温度≥60度≥70度55度

线圈温度≥110度≤110度

润滑油压力≤0.04Mpa ≤0.03Mpa 0.04~0.06Mpa

3、下列情况应立即停机，按“紧急停机”按钮。

①按起动按钮9s钟后，转速均为“0”。

②转速大于39.4%时，燃机滑油压力小于0.2Mpa。

③T4温度急剧上升，转速不上升，按“减气门”按钮仍控制不住，出现热悬挂（热悬挂：转速不上升，但温度上升。冷悬挂：转速到40%左右不上升，T4温度也不上升）。或者喘振发炮时和其他有损于燃机的现象。

④75s内，转速小于54.4%。

⑤120s内，转速小于83.5%。

⑥运行中转速低于90%，未保护停机时，低转速。

⑦运行中转速高于97%，未保护停机时，超转速。

⑧发动机振动值大于3.5g时。