贴体包装与泡罩包装(材料相关)

第二章贴体包装与泡罩包装

贴体包装(Skin Packaging)是将产品放在能透气的，用纸板、塑料薄膜或薄片制成的衬底上，上面覆盖加热软化的塑料薄膜或薄片，通过衬底抽真空，使薄膜或薄片紧密地包紧产品，并将其四周封合在衬底上的包装方法。泡罩包装(Blister Packaging)是将产品封合在由透明塑料薄片形成的泡罩与衬底(用纸板、塑料薄膜或薄片、铝箔或它们的复合材料制成)之间的一种包装方法。由于这两种包装方法都是用衬底作为基础，因此也称衬底包装(CardedPackages)。采用这两种方法制成的包装件，具有透明的外表，可以清楚地看到产品的外观；同时衬底上可印刷精美的图案和商品使用说明，便于陈列和使用。另一方面，包装后的产品被固定在成形的薄料薄片与衬底之间，在运输和销售中不易损坏。这种包装方式既能保护产品，延长储存期，又能起到宣传商品、扩大销售的作用。主要用于包装一些形状复杂、怕压易碎的产品，如医药、食品、化妆晶、文具、小五金工具和机械零件，以及玩具、礼品、装饰品等产品，在自选市场和零售商店里很受欢迎。

第一节贴体包装贴体包装由三部分组成，即塑料薄膜、热封涂层和衬底(纸板或瓦楞纸板)。被包装物品本身为模型，放在衬底上，上面覆盖着加热软化的塑料薄膜，通过底板抽真空使薄膜紧密地包贴着产品并与衬底封合在一起。

一、贴体包装工艺。图6—79．卷筒塑料薄膜l由夹持架2夹住；上方的加热器3对薄膜加热；产品4放在衬底5上，被送到抽真空的平台6；图6—7b．夹持器将软化的薄膜压在产品上，开始抽真空；图6—7c．抽真空后，薄膜紧紧地吸附在产品上，并与衬底封合在一起，形成完整的包装，此时上方的加热器停止加热；图6—7d．完整的包装件被传送出去。

二、贴体包装材料。贴体包装材料主要是衬底材料和塑料薄膜。贴体包装用的衬底材料通常为白纸板，其厚度为0．45～0．60mm，最厚不超过1．4mm：为抽真空，衬底上需要开若干小孔，开孔方法是将衬底纸板通过带针滚轮，开出直径为0．15mm左右的小孔，密度为3～4个／cm2。常用的塑料薄膜是聚乙烯和离子键聚合物。离子键类聚合物分子中除了存在正常的共价键外，还有离子键存在，此类薄膜韧性较大。包装小而轻的产品时，用0．1～0．2mm的离子键聚合物薄片；包装大而重的产品时，应用0．2～0．4mm 的聚乙烯薄片。选用包装材料时，应考虑产品的用途、大小、形状和质量等因素。对销售包装要注意塑料薄片的透明度、易切断性以及纸板的卷曲性能等；对以保护性为主的运输包装，则应注意塑料薄片的戳穿强度和拉伸强度等。

三、贴体包装设备。贴体包装机有手动式、半自动式和全自动式几种。手动式操作过程中，用手将产品放在衬底上，将薄片夹在夹持器中，然后进行吸塑加工。半自动式的，除放置衬底和产品外，其余过程均由机器自动进行，小型手动和半自动机器每分钟可运行2～3张小纸板；较大的机器每分钟运行1．5～2张大幅面纸板。图6—8是型号为POSIS—PAC的连续式全自动生产线，自动化程度很高，包装效果很好，生产率为5～6m／min。

第二节泡罩包装最初的泡罩包装主要用于药品包装。当时为了克服玻璃瓶、塑料瓶等瓶装药品服用不便，包装生产线投资大等缺点，加之剂量包装、药片小包装的需要量越来越大，因此在50年代出现了泡罩包装并得到广泛应用。后来经过对泡罩包装材料、工艺和机械等的深入研究和不断改进，使其在包装质量和速度以及经济性等方面，都取得很大进展。现在除了药品片剂、胶囊和栓剂等包装外，在食品和日用品等产品的包装上也得到广泛应用。如果采用自动包装机，还可提高生产效率，降低成本。

图6—9所示为一种药品的泡罩包装，它可以保护产品，防止潮湿、灰尘、污染、盗窃和破损，延长商品储存期，并且包装是透明的，衬底上印有使用说明，可为消费者提供方便。例如以泡罩包装的药品往往按每日服用剂量封装在一块衬底上，如果将泡罩向后按压，药品可直接进入口中，避免污染。国外称为这种包装PTP(PressThrough Pack)包装，国内译为压穿式包装；因为在服用时，用手按压泡罩，药品即可穿过衬底薄膜而取出。泡罩包装，还可把衬底制成悬挂式，挂在货架上，便于销售。有些小件商品如圆珠笔、小刀、化妆品等若采用泡罩包装衬底联在一起，在自选商场中不易被窃，而且起到美化和宣传的作用。

一、泡罩包装工艺。泡罩包装的泡罩空穴有大有小，形状因被包装物品的形状而异；有用衬底的，也有不用衬底的。而且泡罩包装机的类型也比较多。尽管如此，泡罩包装的基本原理大致上是相同的，其典型工艺过程为：片材加热→薄膜成型→充填产品→安放衬底→热封→切边修整完成以上过程，可用手工操作、半自动操作和自动操作三种方式。1、手工操作。塑料薄片泡罩预先成型，衬底预先印刷并切割好；包装时用手工将产品装入泡罩内，盖上衬底，然后用热封器将泡罩与衬底封合为一体。有些产品对流通环境的温度和湿度要求不高，可不予热封，而用钉书机钉封。2、半自动化操作。将卷筒的或单张的塑料薄片送入半自动泡罩包装机内，机器操作是连续的或间歇的；成型模具的数量根据产品的大小和生产量而定，一般都采用多列式；薄片经成型冷却后，用手工将产品装入泡罩内；将卷筒或单张形式的印刷好的衬底覆盖在泡罩上，再进行热封、切边，得到完整的包装件。3、自动化操作。自动化操作时，除了以上包装工序外，还可将打印、装说明书、装盒等工序与生产线相联，其生产流程如图6—10所示，其中：a．卷筒塑料薄片向前输送；b．薄片加热软化，在模具内用压缩空气压制或用抽真空吸制成泡罩；c．用自动上料机构充填产品；小检测泡罩成型质量和充填是否合格；在快速自动生产线上，常采用光电探测器合格产品时，将废品信号送至记忆装置，待切边工序完成后，将废品自动剔除；

e．卷筒衬底材料覆盖在已充填好泡罩上；f．用板式或辊式热封器将泡罩与衬底封合在一起；g．在衬底背面打印号码和日期等；

h，切边后形成包装件。如果装有剔除废品装置，则在切边工序之后，根据记忆装置储存的信号剔除废品。这种自动包装生产线适合于单一品种大批量生产，它的优点是生产率高、成本低，而且符合卫生要求。二、泡罩包装形式。常见的泡罩包装形式如图6—11所示。图中(a)泡罩直接封合在衬底上；(b)衬底插入泡罩的沟槽内；(c)压穿式泡罩；(d)泡罩封合在模切的衬底上；(e)泡罩插入衬底的沟槽中；(ｆ)衬底有铰链开口；(g)衬底有折叠部分，可将产品立放或挂在货架—亡；(h)内装物品可以从泡罩内挤出，而不需打开泡罩；

(i)双面泡罩，衬底上有模切的孔；(j)全塑料无衬底的分隔式条状包装；(k)双层衬底；(1)多泡罩分隔式包装；(m)全塑料铰结式或双泡罩无衬底包装；(n)滑槽式可取出内装物品的泡罩包装。

三、泡罩与衬底的连结方式。衬底是构成泡罩包装的基础，它对泡罩包装的外观和质量有很大影响。衬底与泡罩连结的方式很多，除热封外，还可用其它方法使之封合。以图6—11中的泡罩包装形式为例，其中（ａ)在塑料薄片上方加热，热量透过薄片使之与衬底封合，也可以从下方通过衬底加热。使之与泡罩封合；

(i)(k)是从上下两个方向加热，使衬底与夹在中间的塑料薄片封合；(b)是将衬底插入泡罩的沟槽中；(e)是将泡罩插入衬底的沟槽中，这种连结方法可用胶粘或钉合，封合方法可根据具体情况选用，不必拘于一格。

四、泡罩包装材料。1、塑料薄片。泡罩包装采用的塑料薄片种类和规格很多，选用时必须考虑被包装产品的大小、质量、价值和抗冲击性等，还要考虑被包装产品是否有尖锐或突出的棱角，以及材料自身的热封性和易切断性等。泡罩包装用的硬质塑料片材有纤维素、聚苯乙烯和乙烯树脂三类，其中纤维素类应用最普遍，有醋酸纤维素、丁酸纤维素、丙酸纤维素等，它们都具有极好的透明性和热成型性，较好的热封性及抗油脂性，但纤维素的热封温度一般比其它塑料片要高些。定向拉伸聚苯乙烯透明性极好，具有良好的热封性，但抗冲击性差，容易破碎，低温时则更甚。乙烯树脂价格一般比聚苯乙烯便宜，有硬质的也有软质的，有较好的透明性。它与带层的纸板有良好的热封性，加入增塑剂后可提高耐寒性和冲击强度。对于要求阻隔性和避光的内装物，应采用塑料薄片与铝箔复合的材料；包装食品和药品则需采用无毒塑料如无毒聚氯乙烯(PVC)等，而且必须符合卫生标准。表6—l是药品包装用

PVC卫生指标，表6—2是食品包装用PVC的卫生指标2、衬底。衬底常用白纸板。白纸板用漂白硫酸盐木浆制成，或用再生纸板为基层上覆盖白纸制成。在选用时应考虑内装物的大小、形状和质量。衬底的表面应该洁白有光泽，印刷适性好，能牢固地涂布热封涂层，以保证热封涂层熔融后，可将衬底和泡罩紧密地结合在一起，以免内装物掉出。白纸板衬底的厚度范围为0．35～0．75mm，常用纸板厚度为0．45～0．60mm。衬底材料还可选用B型或E型涂布瓦楞纸、带涂层铝箔和各种复合材料。3、涂层材料。热封涂层应该与衬底和泡罩有兼容性；要求热封温度应相对地低，以便能很快地热封而不致使泡罩薄膜破坏。常用热封涂层材料有耐溶性乙烯树脂和耐水性丙烯酸树脂，它们都具有良好的光泽、透明性和热封能力。

五、泡罩包装设备。1、泡罩包装设备的组成。泡罩包装设备的工艺过程：首先，卷筛塑料薄片1被输送到加热器2下面加热软化；软化的薄片输送到成型器3，然后从上到下模具内充入压缩空气，使薄片紧贴于阴模壁上而形成泡罩或空穴等(如泡罩不深、薄膜不厚时，也可采刚抽真空的方法：，从成型器底部抽气而吸塑成型；成型后的泡罩用推送杆4送进，山定量充填器5充填被包装物品，经检验后，盖以印制奸的衬底材料6，用热封器7将衬底与泡罩封合，由裁切器8冲切成单个包装件，从传送带9输出。

由此可见，泡罩包装设备由以下部分组成：①加热部分。对塑料薄片进行加热使之软化以便于成型，加热方式有两种，即直接加热和间接加热。直接加热是使薄片与加热器接触，加热速度快，但不均匀，适于加热较薄的材料；间接加热是利用辐射热，靠近薄片加热，加热透彻而均匀，但速度较慢，适用于厚薄材料。

②成型部分。泡罩成型有两种方式，即压塑成型与吸塑成型。压塑成型是用压缩空气将软化的薄片吹压向模具，使之紧贴模具四壁而形成泡罩之空穴，模具采用平板形状，一般为间传送，也可用连续传送，其成型质量好，对深浅泡罩均适用。吸塑成型是用抽真空的办法，将软化的薄片吸附在模具四壁而形成泡罩之空穴，模具多采用连续传送的滚筒形状，因真空所产生的吸力有限，加上成型后泡罩脱离滚筒的角度受到限制，故只适用于较浅的泡罩和较薄的材料。③充填装置。多采用定量自动充填装置。④热封装置。有平板式和滚筒式两种。平板式用于间歇传送；滚筒式用于连续传送。

2、泡罩包装设备的分类。泡罩包装机按自动化程度分，有半自动包装机、自动包装机和全自动生产线三种。

①半自动包装机。多为卧式间歇操作，以手工充填为主，生产率较低，用于包装单件、颗粒状产品。这种设备在改变品种时，更换模具快，适用于多品种小批量生产。②自动包装机。以卧式为主，有间歇式与连续式操作两种，且有一定的生产率和通用性。既适用于多品种小批量生产，也适用于单一品种的中批生产。

③自动包装生产线。有卧式与立式两种，主要用于药品（药片、胶囊和栓剂等）包装，也称为PTP自动包装线。这种设备—般采用多列式结构，生产率高，包装质量好。并带有检测装置和废品剔除机构，可将打印、分发使用说明书和装盒工序连接于生产线内。是有代表性的包装自动生产线。

图6-14所示为连续式滚筒型PTP自动包装生产线的示意图，图中卷筒塑料薄片1输送别成则滚筒3上，用加热器2间接加热，用吸塑成型法制成连续的泡罩4，在连续传送过程中用料斗5装入产品；与此同时，覆盖用的衬底材料6由热压辊7封合在泡罩上，割盖后的泡罩经剥离辊8和裁切辊9后成为包装件10，从传送带ll输出。这种自动包装线的生产率可达1500-5000片/min。图6—15示为间歇式平板型PTP自动包装生产线的工艺过程示意图。图中卷筒塑料薄片1经调节辊2，通过加热器3间接加热，用压塑成型法在乎板式成型器4上制成泡罩，在成型时，薄片停歇不动，成型后薄片由输送器带动前进一个步距，其距离等于加热器的长度，然后输送器返回原始位置；成型的泡罩在料斗6处填入产品；与此同时，覆盖用的衬底材料?由一对热封辊8、9封合在泡罩上，封盖后的泡罩经过打印装置10和切边装置11完成相应的工序，切下的边角余料落入废料仓14中，包装件13由吸头12输出，。这种自动包装线的生产率为600～1800片／min。

第三节贴体包装与泡罩包装的比较一、贴体与泡罩包装的不同点。1、商品保护性。泡罩包装的构造有防潮性、阻隔性和防锈性，可以真空包装。由于贴体包装的衬底有抽真空孔，因此没有阻隔性，更不能包装液体和粘体产品。2、包装操作。泡罩包装容易实现自动化和流水线生产，但需要更换模具，所以，主要用于大量生产的某些产品，如药品等。贴体包装难于实现自动化和流水线生产，生产效率低；但不需用模具，主要用于包装小批量生产的产品和大而重的形状复杂的产品。3、包装成本。泡罩包装的包装材料和包装设备都比较贵，对大而重且批量小的包装，由于要制作模具，成本更高；贴体包装一般比较便宜，但需要人工较多，在大批量生产时，比泡罩包装成本高。4、商品价值。泡罩包装比较美观，能够提高商品的价值；而贴体包装由于衬底上有抽真空的小孔，而稍显逊色。二、贴体与泡罩包装的共同特点。1、一般均为透明包装，能看见内装物；2、都能包装形状复杂的产品；3、衬底的形状和印刷，能增强商品宣传和销售效果；4、可以悬挂和陈列；5、.有集合包装的功能，可以包装一套产品和许多零件；6、.与其他包装方法相比较，包装费用稍高；7、.人工消耗较多，包装效率低。

从以上比较可以看出；泡罩包装适用于大批量、小件、要求良好隔阻性的物品；贴体包装适于小批量，形状复杂，在流通过程中容易破损，而且不要求隔阻性的物品。