新能源安全操作规程2012.6.21

新能源公司

1.行车工安全操作规程

1.行车工必须持证上岗。

2.每日工作前应停电检查抱闸、钢丝绳、电气、机械安全装置等是否良好，并试开空车确认各部正常方可开动。

3.行车开动时先了望行驶方向轨道及地面是否有障碍物。

4.行车工只接受指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走。但紧急停车信号不论谁发出，行车工必须立即执行。

5.较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。

6.行车行走、起落前必须先响铃警告地面人员离开，不准从人头或设备上通过。

7.吊运钢板必须用专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件。

8.不准同时开动三个控制器，吊物时另一吊钩上不准有吊具。

9.遇到下列情况严禁吊运：

①指挥信号不明或乱指挥；

②超过起重设备和吊具的负荷；

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢；

④吊物上有人；

⑤抱闸或安全装置失灵；

⑥埋在或凝结在地下的物件及带电设备；

⑦光线黑暗看不见物件；

⑧不准斜拉斜吊；

⑨棱、刃的物件没有措施；

⑩氧气、乙炔发生器等具有爆炸性的物品不吊。

10.行车运行至大小车轨道末端或接近同行车时，应慢速行驶。严禁顶车或用反转方法停止行车运转。

11.行车运行中如遇紧急停电或发生故障，应拉下开关，吊物垂直下方架设围栏，悬挂警告标志禁止通行。

12.行车工在工作中要精力集中，学员工作时老师不准脱离工作岗位。非行车工不准开车。

13.行车每班要定部位进行清扫，转动部分保持润滑，易损零件经常检查保养。行车上不准放置物件以免坠落伤人。

14.只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越另一台车，不准从轨道上通行。上下车或离开驾驶室必须停电，并将吊钩升起。

15.露天行车遇有6级风以上停止工作，并给行车穿铁鞋固定牢固。工作完后吊钩应挂牢。

16.行车检查、检修、加油必须切断电源，严禁吸烟。

17.行车司机除应熟悉本规程时—切规定外，并应严格贯彻执行国家颁布的有关起重设备的一切安全规定。

18.行车开动停止必须执行统一的指挥信号。行车运行指挥的手势信号如下：行车指挥手势信号

（1）向上：手向上移动。

（2）向下：手向下移动。

（1 ）向前：手心向前移动。

（2）向后：手心向后移动。

（1）向右：手向右移动。

（2）向左：手向左移动。

2.地面操纵电动葫芦、电动梁式吊车安全操作规程

1.吊车只许由指定的专人操纵，任何人不许启动按钮。

2.每天工作前应详细检查吊车起动装置是否完好。

3.钢丝绳须正确的卷到卷筒上。

4.应正确而牢固地系紧工件，并用专用的索具，不得用三角皮带代替索具。

5.不允许超过规定的最大负荷量。

6.超重时工件应垂直上升，严禁斜向起吊。吊钩、起吊装置和工件不许与任何物件相挂。

7.起重和移动工件应尽力防止工件摇摆。

8.钢丝绳相互缠绕时应停止使用。

9.如起吊物件缚绳处带有油泥，为避免吊绳滑动应将此处擦净。

10.未经检查或检修期限已过的起吊装置(钢丝绳、吊钩等)禁止使用。

11.运送工件时必须注意两旁正在进行工作的人，不许在人的头上运送工件。

12.严禁任何人在吊车的工件下面通行和站立。

13.在吊车与电葫芦或电葫芦和电葫芦合用的轨道上，应注意防止吊车和电葫芦相碰或电葫芦之间相碰。

14.工作结束或中间休息不应将工件悬在空中。如遇停电或发生事故工件不能降于地面时，在工件下面应禁止任何人通行、跨过或站立。

15.在起吊时必须吊正工件的中心，在吊运过程中绝对禁止用人的力量来平衡工件。

16.不应使任何物件接触滑触线，经常检查开关接地线是否良好以防触电。

17.在所有因事故而产生危险的情况下，应立即报告组长处理。

3.气焊、气割工安全操作规程

(一)工作前：

1. 氧气瓶、乙炔瓶放置距离应相隔8米以上。氧气瓶、乙炔瓶周围10米内严禁烟火及焊接(特殊情况应采取可靠的隔离措施)。

(二)氧气瓶：

1.气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下曝晒及受高温。空、重瓶要分开存放。

2.氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品(包括气体)同放一处。气瓶应立放牢固，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛和滚运。

3.气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.5公斤的剩余压力。

4.气瓶口须有完整的帽盖。装表前要先开下节门吹除脏物。开闭气瓶节门和气压表时，人体头部要侧在气瓶一旁。

(三)焊、割工作中：

1.不准在有压力(液体或气体)、带电设备、装有易燃、易爆、有毒物品的容器和储有易燃、易爆物品的室内进行焊、割。

2.在容器内焊割必须有人监护，临时停止工作要将焊、割把子关好(或带出容器)，以防乙炔在容器内泄漏引起爆炸。在5级风力以上不宜露天焊、割。

3.高空作业要有安全带或脚手架。

4.乙炔、氧气软管接头处要严密不得漏气，不得接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时应加护盖。

5.由于焊嘴过热或堵塞而发生回火或鸣爆，应先关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊嘴。

6. 不准在水泥地面上焊、割。必要时工作物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。

7.焊接人员必须能够识别几种主要气瓶的规定漆色(氧气瓶为天蓝色，氢气瓶为深绿色，氨气瓶为黄色，乙炔瓶为白色)。

4.空气压缩机工安全操作规程

1.空压机工作人员，必须了解所使用的压缩机的构造、性能、动作原理以及各种故障特征，产生原因和防止方法，并且有处理一般故障的操作技能。

2.空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态。水、风、油管道必须畅通。

3.开车前检查需要打开或需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查曲轴箱的油量。

4.机器运转过程中，经常注意观察电流、气压。油压、冷却水摩擦部位的温度以及机器运转状态是否正常，做好检查记录，做到三勤：勤听、勤看、勤检查。

5.工作中应集中精力，不准擅自离开工作岗位，不准打闹，闲谈、睡觉或做其他与本职工作无关的事。

6.经常保持机器和机房内整齐清洁，所有工具用完后放在固定位置。

7.机器运转中不应擦试、扶摸运转部件以及调整紧固带有压力的零件。

8.空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及机器声音不正常现象时，应根据情况立即停车。

9.停止运行时不准立即停水，必须连续供水15分钟方可停止供水。冬季停车后必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀长期打开，以免冻坏。

10.严格执行交接班制度，交班人员必须认真地把本班运行情况详细交清，并做好交接班时检查工作。

11.空压机在检修前应切断电源，打开通大气的排气门，放出气缸内的气体。

5.厂内机动车辆驾驶员安全操作规程

（一）汽车拖斗、电瓶车、拖拉机、机动三轮车：

1.机动车必须专人驾驶，驾驶人员必须经过训练，考试合格凭安全操作证开车。严禁无证开车，不准将车交给无证人开车。

2.开车前检查刹车、喇叭、方向盘、拖盘挂钩，拉杆是否牢固可靠。

3.行驶时要靠右边，主动给汽车让路，不准超速行

驶。进出车间、仓库要慢行，时速不准超过5公里。厂内行驶时速不准超过20公里。

4.超越行人或非机动车辆，必须在10米以外鸣喇叭，等行人或车辆让出行道后方可超越。行至叉路门要：减速、鸣喇叭、拨方向，做到：“一慢，二看，三通过”。

5.车开动时禁止任何人爬上跳下，乘车装卸人员要坐好扶牢，脚和手不准伸出车外，以防拐弯或狭路甩下或挤伤。

6.装运物品不得装的过高或过宽，易滚动物品要用木块或其它物品掩牢。拖挂的拖斗最多不得超过四个，拖斗连处要牢固可靠，车箱挡板要挂牢。

7.厂内行驶的车辆不准出厂，只允许在厂内行驶。

（二）叉子车：

1.叉子车必须专人驾驶，驾驶人员必须熟悉设备性能，并经过训练考试合格后凭操作证操作。严禁无证开车。

2.开车前检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、汽油、水是否充足。

3.叉子车开动时必须先鸣喇叭，观察前后是否有人或障碍物。

4.严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲淡。

5.严禁超负荷，叉运长大物件必须采取安全措施。叉物时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。

6.叉物行走时任何人不准站在物体上或作配重，叉车门外不准站人。叉子应尽量放低以免影响视线。

7.厂内行驶时速不得超过10公里。进出车间、仓库及拐弯，狭路不得超过5公里。叉运精密物件时速应当减慢。

8.物件叉起后发现不牢固应落地进行调整。

9.厂外行驶必须遵守交通规则。无牌照叉子车不准出厂。

6.钻（铣）床安全操作规程

1.凡从事钻床操作的人员，必须热悉本规程之各项规定，并严格遵守。

2.从事钻床操作人员，均应戴工作帽(特别是女工)，并严禁带手套、围巾。

3.从事钻床操作人员，袖口应扎紧，袖口带不准外露，以防发生绞伤事故。

4.使用的各种螺丝、搬手，必须完整无缺，搬手把上不准加接套管使用。

5.在工作前应先检查机器和工具各部分无问题后，才准开车使用，如发现有失灵不良现象时，应立即修复。

6.使用的各种压板必须平整，不准有凸凹及裂纹现象。

7.严禁用手触摸旋转的钻头，以防绞伤和割伤。

8.钻孔时应用专用工具，严禁用手拿着工作物操作，必须用紧固卡具和压板固定工件。

9.清理钻屑必须使用专用的钩子、刷子等工具，不得用手清除。

10.装卸工作物或夹具等，必须停车后进行。大型模具和工件使用起重设备吊装时必须遵守起重设备的有关规定，严禁使用皮带吊工件。

11.钻孔时严禁用手指加油，必须用专用工具加油。

12.变换速度及测量时必须停车进行。

13.要随时停车清除钻头上的铁屑，以免发生危险。

14.钻床上的锁紧装置、手轮、变速手把等应保持灵敏有效。严禁凑付使用，以防止事故的发生

7.高低压绕线机安全操作规程

1.高低压绕线机的操作方法:当机床接入电源后(三相交流380V),启动转换开关,电源指示灯亮,表明机床已接通电源。此时踩住脚踏开关,绕线机启动。

2、在开机前要检查设备是否紧固完好，是否有良好的接地，检查正常方可工作。

3、不要对正在绕线的操作人员说话。

4、线圈出头时，双手不能戴手套，脚要离开脚踏开关。

5、如果需要磨工件时，必须戴防护眼镜，禁止带线手套操作。

6.机床装置的机械预选计数器。操作时,先按左边第一个红色清除按钮,使计数器显示为零。后开始绕线,绕到所需圈数后即松开脚踏开关,绕线机即停。注意:每次绕制新线圈前必须清除原有数字。

8.点焊机(铜焊机)安全操作规程

1、电焊前，首先清理周围的纸削等易燃易爆品

2.点焊前,先进行试焊,时间由短至长,功率由低到高。

3.点焊时手钳握紧或焊枪压紧后方可启动按钮通电。

4.焊机可悬挂一定高度作悬挂式使用,二根电缆线一根接在铜板制成的胎具上,另一根接在焊枪上作单面点焊,焊接方法简单、效率高。

5.工作表面应清除锈蚀、油污,否则将影响点焊质量。

6.点焊时,焊接电流(功率)、焊接时间、电极压力均应反复调整后,方可得到最佳工艺参数,获得满意焊接效果。

7.该焊机如工作较频繁,为防止电缆过热影响焊接参数波动,一般应配用2米长水冷电缆线,此时水流量应为2L/min。

8.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,避免火花溅射而烧伤皮肤、眼睛及损坏工件。

9.点焊机机壳必须有良好的接地。

9.铜排弯曲机操作规程

1.开车前先将需要润滑处加油。

2.铜排的夹持必须牢固,可靠。

3.严格按照图纸生产,保证产品质量。

4.加工时精力集中,人体不能再折弯半径内，严禁趴在操作台上作业，防止伤及肢体。

5.加工完毕先切断电源,后清理设备。

10.滤油机安全操作规程

1.开机前检查滤油机电气、机械各部分及油位是否正常，地面清洁无油污。

2.打开油泵进口,出口阀门。

3.打开冷却水阀门,并确认冷却水系统畅通后方可启动真空泵,启动后打开手动蝶阀,待真空度达到设定值(一般为-0.08Mpa),两增压泵自动启动真空度达-0.lMpa。

4.打开出油泵,进油泵阀门、开关。

5.打开一级、二级加热器开关。

7.在运行过程中值守人员不得离开岗位。

8.停机时先关掉真空机组和冷却水以及一、二级加热器。

8.关掉进油泵和进油阀门,待罐内变压器油排净后,关掉排油泵。

9.切断电源确认无异常情况后方可离开工作岗位。

11.剪板机安全操作规程

1.开车前认真检查机床转动部分,安全装置和润滑系统及上、下刀口等是否正常。

2.一台剪板机不准二人同时剪裁两种不同规格的材料。

3.两人和两人以上协同剪料时,必须有一人统一指挥,加强联系,动作一致。

4.单人或多人使用剪板机都要精力集中,输料时手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具,并谨防剪板机压脚砸伤手指。

5.开车工作后不准图省事打连车,应每踩踏板一次,将脚立即从踏板抬起。

6.禁止用钝刀剪切工件和材料。

7.吊运整捆钢板或大张钢板时,应根据钢板重量使用符合安全的吊具,吊物下不准站人。

8.使用行车按照行车安全操作规程的规定指挥、吊运。

9.剪好或待剪的板材要堆放整齐,以防倒落伤人。

10.剪下的废料要及时清理,经常保持工作地整洁和道路通畅。

11.剪切完毕要先切断电源,后清理设备。

12.变压法真空干燥设备安全操作规程

1、操作者工作前检查油管路是否正常无漏油现象，保证设备、地面清洁无油污；

2、设备送电后，要首先检查各种仪表指示是否正常：导热油、罐内热电偶温度显示与常温相当，无明显异常；操作按钮转动灵敏无卡瑟异常

3. .进产品入罐时应在平车上平稳放置、且相邻最短距离大于100毫米。热电耦分别插放在绝缘线圈的中上部（1），上部（2）和绝缘深层（3）的位置，插热电偶时注意防止损坏。

4.关罐门时清点人数防止人员落在罐内。

5．检查真空泵及空压机油位、冷却水是否畅通，开启循环水泵和真空泵。

6．开机操作：合上总电源开关、控制电源开关，将水泵、气泵控制旋钮转至开位，关闭YV207、EH401。1~401。2加热器、M414油泵，打开真空计电源，将控制方式旋钮转至“自动”，在干燥过程中，应每小时对冷凝器放水一次，并计量。

7、值班人员不得睡觉或离开工作现场，时刻观察设备运转情况，每小时做一次运行记录，

当发现有异常气味、声响时应立即停机，关闭电源，等查清原因后再开机。

8、当发现一支仪表显示温度高于设定温度5度时（一般设定油泵出口温度140度，罐内

三只热电偶温度不超过105度），必须果断关闭加热系统，切断电源，并马上报有关领导和维修人员

9．处理后的产品出罐操作，先打开旋紧手柄再打开207阀破真空.。

10．在本套设备中，如果用手动操作，必须严格按照操作说明书关于手动操作说明进行，不得随意省略或变更某个环节。

11．在整个操作运行过程中应每隔一小时作一次运行记录，具体干燥时间应按说明书中《各阶段干燥时间附表》进行，操作不得随意离岗、睡岗。

12．全部操作完毕，操作人员应切断电源确认无误后方可离开。

13.真空浇筑设备安全操作规程

1 、开机前检查真空泵、设备循环和温度是否正常，阀门是否灵活，物料是否充足。

2、打开罐门，把预烘好的线圈推入浇筑罐（推车时注意用力均匀防止小车脱轨或人员滑倒）。在专人监护下，安装浇筑管并固定好防止脱落。

3、必须检查确认罐内无人时，关闭罐门。按工艺要求抽真空，并在70-78的情况下保持2小时。

4、把设备调整为手动，关闭物料循环，开始进行浇筑，浇筑时注意观察，发现出现漏模时，及时破真空补漏。

5、补漏时必须带防护面具，进入罐内补漏时外面必需有人监护。

6、浇筑完成后，保持真空90分钟，破除真空冲压2公斤压力保持30分钟。

7、冲压状态下，严禁从观察窗观看和打开罐门。

8、罐内卸至大气压后，打开罐门，用专用钩子均匀将小车拉出，拉小车时必须带好劳保用品，防止高温烫伤。

9、操作时做好记录。

10、完工后清理浇筑罐，防止残液粘在浇筑罐上。

14.固化炉（干燥烘箱）安全操作规程

1、检查固化炉，在确保没通电的情况下，（看指示灯）方可打开固化炉门。

2、装车时要线圈排列整齐，防止小车变形，推车式要用力均匀，防止滑倒或摔伤。

3、必须检查确定罐内没人时，关闭炉门。开启电源，根据工艺要求设定烘烤温度和报警

温度。（一般报警温度比工艺温度高10度）

4、值班人员时刻观察温度变化情况，并按规定每30分钟记录一次温度变化值，发现异

常情况，立即关闭电源，报告有关人员。

5、在需要补料时，必须切断电源，在专人监护下方可派人进入固化炉内补料。

6、出炉时，必须切断电源，用两个专用钩子在两侧均匀用力将车拉出。

7、拉出时必需带防护手套，以免烫伤。

15.电焊安全操作规程

1．操作人员首先应熟悉和懂得设备性能，方可独立操作。

2．工作前要穿戴好个人一切防护用品。电焊机必须有良好的接地装置，无接地装置禁止使用。

3．在室内或露天进行电焊工作应在周围设挡光屏，防止弧光伤害其他人员的眼睛。

4．禁止在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电设备上进行焊接。

5．禁止在装有易燃物品的容器或房间内焊接。对存有残余油脂或可燃液体的容器应先用热碱水冲洗干净，并将盖打开，方可准许焊接。

6．高空作业（3米以上）焊接时必须带好安全带或采取其他安全措施。遇有六级以上的大风，禁止高空作业。

7．电焊工作所用的导线必须使用绝缘良好胶皮线。一次线从电源到焊机导线不超过3米。二次线从电焊机到电焊钳导线不超过30米。

8．电焊设备电气上发生故障应由电工进行，非电工不准自行修理。

9．在潮湿地方进行焊接必须站在干燥的木板上或穿绝缘胶鞋。雨雪天禁止露天焊接，如果生产急需必须采取防雨、雪措施，否则禁止进行。

10．在容器内焊接时外面应有监护人，以便根据焊工信号切断电源更换焊条等。使用行灯不得超过12伏。

11．电焊设备（变压器）应装在密闭箱匣内，电源线不得外露。

12．清理焊渣时必须戴上防护眼镜，并避免对着人的方向敲打。

13．工作中调整电压调换保险时严禁带潮湿的布和线手套。

14．气动按钮应放在一定的位置上，以免被人踏上造成人身或设备事故。

15．焊好的工件要摞放整齐，不得随意抛扔。

16．工作中断时必须切断电源，下班时清理好场地，熄灭火种。

16.器身装配安全操作规程

1、氧气、乙炔周围3米以内不允许使用电焊机焊工件，以防焊渣烫坏氧气、乙炔带子，造成事故。

2、器身周围5米以内不要使用砂轮机，以防金属屑飞到线圈上边。

3、吊器身所使用的钢丝绳须完好，所吊工件之重须低于钢丝绳所能承载之

极限重量。

4、电气焊人员需要配戴电气焊手套、眼镜，以防烫、烧伤。

5、氧气、乙炔使用完毕，需马上关闭好，以防漏气。

6、高、低压引线制作烫锡时要戴好防护手套，以防烫伤。

7、所用电源开关，不用时，要切断电源，以防火灾。

8、降温用的电风扇安放要妥当，以防发生事故。

9. 高、低压引线焊接时，戴好墨镜，以免强光伤眼。

10出头位置线圈摆放过密，要注意防止被划伤。

17.雷电冲击操作波试验安全操作规程

1、冲击电压发生器操作应按照使用说明书进行。

2、变压器开关操作电源断开。

3、试验接线后应检查引线对各部距离应符合试验电压要求。

4、试验开始前试验大厅（操作室除外）所有门闭锁。大厅内严禁站人。如需要观察局部引线和地线放电和打火时，观察人员应与冲击电压发生器本体和试品保持足够远的距离。

5、试验开始时操作人员按警铃提示。警灯亮起后禁止任何人进入试验大厅。

6、变更试验接线时，应在自动接地装置接地后，先将接地杆挂在充电变压器输出端，然后改变接线。

7、若需要改变冲击电压发生器级数时，必须将自动接地钢丝线电动升起将所有电容器短路后，再改变充电电阻。

8、操作波试验时，被试相引线距非被试相套管端部距离不得小于两相套管之间的距离。

9、操作波试验时，非被试相阻尼电阻要绝缘支撑起来，同时与套管连接部分要与周围保持足够的安全距离。

10、试验结束后要将操作电源和总电源断开。

18.负载试验安全操作规程

1、试验前，要作好方案。

2、试验接线后，接线人员应进行互检，试验项目负责人对照方案进行全面检查。

3、15000kVA(7500kVA)发电机组启动运行，应有专人负责，按照发电机组操作规定进行开机，操作人员不得少于2人。试验过程中要有专人监督机组运行情况。

４、使用补偿电容器组时，应按试验方案进行联接(气动开关)。气动开关操作后，应检查开关实际到位状况。用电容表测量实际电容量，应与试验方案相符。检查完成后，再合电容器组输出开关(气动开关)，与中间变高压侧联接。全部气动开关操作完成后，应将气源闸门关闭，操作机构放气闸门打开，泄掉操作机构气压，防止开关出现误动作。

５、送电前必须检查，确定大厅内试验位置输出刀闸在闭合状态，只有输出刀闸闭合方可合发电机输出断路器，防止发电机只带电容器组合断路器，出现发电机自励磁，产生过电压，造成试验设备损坏。(此项以专用表格形式打勾、签名。)

６、需要更换试验接线时，必须拉开刀闸，有明显断开点，并接上接地刀闸后，方可变更试验接线。

７、带电操作被试产品有载开关时，应由两人进行，一人操作一人监护。操作时其他测量人员应注意各部电流变化情况，避免电容器组补偿电流与试品电流相等而引起谐振。

８、进行单相变压器负载试验时，应将110kV电压互感器电压值除以3后作为试验电压测

量值，据此选择控制台测量量程。

9、试验中应观察电容器补偿电流，应小于试品施加电流，若出现异常情况，应立即断开发电机励磁开关，再断开发电机输出断路器。查明原因并消除后方可继续试验。

10、试验结束，试验电压降至1/3以下，方可停电。停电顺序：①先断开发电机励磁开关；

②断开发电机输出断路器；③断开大厅内试验位置出线刀闸；④合上该刀闸口下端接地刀闸。

19.温升试验安全操作规程

1、本试验执行负载试验安全操作规程以外，另补充执行以下内容。

2、试验前检查并确认：变压器本体与冷却系统相连的所有蝶阀都打开；油枕联管蝶阀开启；压力释放阀固定锁拔开；油枕呼吸器应畅通，储油柜油位在正常位置。(此项以专用表格形式打勾、签名。)

3、试验加压部位直流电阻测量线应悬挂绝缘起来，与周围物体应有足够的安全距离，必要时周围增设安全围栏。

短路采用铜排或刀闸，必须接地。

4、施加电流1小时后，用远红外线温度计测试刀闸口、接头处及电容器组刀闸口温度，应有两人进行。测量人员与带电部分距离不得小于1.5米。测量变压器本体温度时也要注意人员与带电部位的距离。(变压器本体温度测量原则上使用Pt100远程温度表)

5、温升结束停电，进行热态电流电阻测量时，只能有1人指挥，指挥人员必须高声呼唱，操作人员听到号令必须高声回应。现场拆线和直阻接线测量人员，必须在看到刀闸拉开，接地刀闸接地后，听到指挥人员指示才能拆线和接线，进行直阻测量。

6、直流电阻测量完毕，必须在放电完成后(蜂鸣器响声停止)，才能拆除测量线。拆线时应先拆除地面部分，再拆除高空部分，防止残余电荷对拆线人员造成电击。

20.外施交流耐压试验安全操作规程

1、外施交流耐压的试验电压数值，应根据产品铭牌数据设定，同时要与技术协议核对。２、试验前要仔细检查：试品要可靠接地，非被试绕组短路接地，加压线对周围物体要有足够的安全距离。

3、使用自动升压程序时，应至少有两人先核对试验电压值，进行试验电压设定。确定无误后方可启动试验设备。

４、升压前，试验操作人员和专项负责人应大声呼唱,警示其他人员，同时按警铃警示。５、使用250kV耐压机时，试验前应根据变压器介损试

验数据中的电容量，计算所需补偿电抗器的电流，使调压器电流不超其额定电流。

６、试验过程中发生异常情况时，操作人员应立即按动

紧急跳闸按钮。查清原因消除异常后方能继续试验。

７、试验结束后要及时将总电源断开。

21.电气高压试验安全操作规程

1．试验时应有试验工作领导人，并应对下列安全事项负责：

（1）工作的必要性，试验是否安全，试验措施是否完善、正确。

（2）工作人员及工作负责人是否充足、合格。

2．试验时应有试验负责人，并应对下列事项负责：

（1）正确布置安全措施及人员的工作岗位，并加以监护。

（2）保证试验方法、接线及数据的正确性和试验设备的完好。

（3）选定的工作地点和仪器设备的放置地点应恰当。

（4）下达送电、停电等操作命令要正确、无误。

3．担任试验操作的人员应做到：

（1）单独一个人不得进行高压试验工作，试验时有监护人。

（2）试验地点和高压接线周围应设遮拦和警告牌。

（3）试验时需要接地的部位一定要接好地线。

4．工作人员与带电部分之最小安全距离：6KV及以下者：0.7米；6KV

以上至35KV：1.0米；35KV以上及44KV：1.2米；44KV以上至140KV：1.5米。

5．试验人员应熟背下列安全措施口诀：

试前按图接好线，四周必须加遮栏。表的读数提前算，必须两人来复验，加强监护别忙乱。送电以前大声喊，听到回声再送电。铃声响，红灯亮，即送电，监护好，睁大眼。遇意外，速停电，千万千万别拖延。时间到，降零点，千万别忘断电源。停送电带绝缘手套，穿绝缘鞋，千万别嫌烦。

22.卧绕机安全操作规程

1、使用时打开控制柜侧面总闸开关，然后按控制盘上启动按钮。

2、绕线之前确定花盘旋转的方向，是否与线圈形式相符，防止误操作，造成事故。

3、在开机前要检查设备是否紧固完好，是否有良好的接地，检查正常方可工作。

4、不要对正在绕线的操作人员说话。

5、线圈出头时，双手不能戴手套，脚要离开脚踏开关。

6、模具要可靠放在码头上。

7、设备周围严禁出现任何明火。

8、当设备出现异常声音时，应及时停机检查，检查时必需切断电源。

9、操作人员必须随时监视设备运行，不得随意离开设备。

10、对设备进行各种调试和操作时，不能随意按动按钮箱上的按钮，以免发生意外，危机人生安全。

11.工作完毕后，必需清理现场切断电源后方可离开。

23.箔绕机安全操作规程

1、使用时打开控制柜总闸开关，然后按控制盘上启动按钮。

2.检查各仪表及气路和冷却水是否正常

3、.绕线之前确定旋转的方向，是否与线圈形式相符，防止误操作，造成事故。

4.、焊接时必须带好防护用品，设备周围清除易燃品。

5、模具要可靠放在码头上。

6、当设备出现异常声音时，应及时停机检查。

7、操作人员必须随时监视设备运行，不得随意离开设备。

8、对设备进行各种调试和操作时，要相互协调，不能随意按动按钮箱上的按钮，以免发生意外，危机人生安全。

9、卸模具时注意将脚踏开关拿开，防止误踏，造成事故。

10、工作完毕后必须切断总电源方可离开。

24.母线加工机安全操作规程

1.、操作人员必须熟悉操作说明书，严禁不熟悉人员进行一切操作。

2、使用前检查各种模具是否按规定进行紧固。

3、设备运行中严禁将手伸入危险区域内（剪刀，冲压，折弯的危险半径内）

4、设备需要模具更换时必须切断总电源，设备停止后方能操作。

5、工作完毕后必须切断总电源方可离开。

25真空注油设备安全操作规程

1.启动前检查各设备情况，检查气压、油温、液位是否符合要求，各开关所处的位置是否正确，特别是〈自动/手动〉旋钮所处的位置。

2.检查情况均正常时，打开总电源开关，总电源灯亮，再打开控制电源给仪表供电。

自动状态下具体操作如下：首先选择加工产品的台数；然后产品进罐（产品进罐操作请参看手动操作规程），关好罐门；然后设定注油量；最后，按下〈系统启动〉按钮启动系统，PLC就会按照设定的工艺流程自动完成整个注油过程。待系统结束报警后，便可进行产品出罐。

3.把〈气缸：拉进-顶出〉旋钮打到“顶出”位置，打开关门。

4.气缸顶出到位后，把〈罐门：关-停-开〉旋钮打到“开”位置.

5。罐门的开启前必须保证罐内气压为常压。

6。将放置变压器的小车推进罐内，检查内部无人时把〈罐门：关-停-开〉旋钮打到“关”位置。关闭大门

7.打开旋片泵开始抽真空，当真空小于4300PA时开启罗茨泵，真空度小于260pa时开始计时30分钟保真空。

8.真空保持时间到了之后，设好注油量，开始注油。在注油时，先查看储油罐储油量是否充足，储油罐油温、真空度是否符合要求。

9.注油结束后，保持真空15分钟后，关闭真空泵，打开充气阀。

10.当罐内压力和罐外相同时，开启罐门，将产品拉出，完成注油过程。

11.工作完成后，清理卫生杂物，待电源切断后方可离开工作现场。