干作业钻孔灌注桩施工

干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工

第四节 干作业钻孔灌注桩施工

一、施工准备

、技术准备

施工人员进驻现场后即开始进行技术准备,技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。

⑴、内业技术准备主要包括:

① 组织技术人员认真阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录。

② 编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。 ③ 结合本工程特点,编写技术管理办法和实施细则。

④ 对施工人员进行上岗前的技术培训,考核合格后挂牌上岗。 ⑵、外业技术准备工作主要包括: ① 现场详细调查。

② 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 、机械准备

由于工期紧张我公司拟投入台钻机及配套设备进行昼夜施工。 二、施工工艺流程

三、施工方法

、定位放线、桩点布设

为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失采用钢管打孔灌注白灰并以红钉为记号的方法布设桩位点桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点并做好记录准确无误后施工。

、钻机就位 将钻头对准预先确定好的桩位点用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻

到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重把钻头压入土中。

、钻孔清土

定位放线

钻机就位 钻孔清土 安防钢筋笼

浇筑混凝土

抄测标高

成 桩

商品混凝土

安放钢筋茏前盖板 现场配料

直接将桩头控制在桩顶标高

成品保护

、钢筋笼制作安放,配筋为Φφ

加密区长度为,加劲箍为Φ。

有裂纹、油污、老锈。

小于钢筋笼直径的。

焊连接。

⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼

顶平齐。⑻、钢筋焊接方法及接头型式钢筋焊接采用单面搭接焊方法。

⑼、为了保证钢筋笼能起吊,钢筋笼在桩顶位置设置φ钢筋吊环。安放时慢起慢落、逐步下放,避免碰撞孔壁,钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测,符合设计要求即可固定。

⑽、钢筋笼安放和固定钢筋笼安装时采用钻机吊装,在接近桩孔上方时,

人工调整其垂直度,下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。

四、试锚桩施工:

、试锚桩数量及位置

试桩和锚桩混凝土均掺早强剂,根据工程总桩数确定所需试桩根数

、试装桩头做法

试桩桩头不应与垫层连接,试桩应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土,桩头高于承台底面,距桩顶倍桩径范围内,桩顶设置φ三层钢筋网片,网片间距为,倍桩径()高桩头用厚钢板围裹,桩头混凝土用混凝土浇筑。

五、各工序的协调措施:

应尽可能安排好施工顺序,准备工作必须充分,钻机移车对点、安放钢筋笼的时间尽可能缩短。

、抓住主要工序,协调好次要工序,次要工序并辅助主要工序。

、做好施工进度计划工作,避免各工序在某些时间上发生冲突,而导致施工暂停或延缓。

、定时进行研讨会,针对施工中存在问题进行分析,协调好各工序,做好施工薄弱环节的控制。

、拟计划施工路线图,根据现场实际情况安排好施工路线,减少不必要的行车浪费时间。

、打桩顺序为了保证桩孔不连通,采用隔一打一的方式施工。

六、质量保证措施

、质量目标

⑴、试桩合格率

⑵、钢筋焊接合格率

⑶、混凝土合格率

⑷、施工用材料检验合格率

、质量保证措施

⑴、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范,做好技术交底工作。

把钻头压入土中。

⑶、开钻之前用钢尺测量钻杆长度,将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行标识,以控制钻进深度。

⑷、材料进场进行二次复试合格后方可使用。

⑸、钻进时确保钻杆垂直度,采用双向铅锤控制,调整支臂使双向铅锤对准

水平、垂直标志,钻进速度根据电流来控制。

⑹、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度,砼坍落度控制在—。如抽测不

合格的砼禁止使用。

⑺、钻孔深度在钻机上用红色布条作出标识,保证设计桩长。

⑻、第一遍施工桩位所钻出的泥土须及时清理干净,以免影响以后施工。

⑼、钢筋笼标高用水准仪进行抄测,如下不到位,可用振机或外力压入。

⑽、每立方米混凝土留臵试块。施工留臵方法为标养、同条件共二组试块。每台班须抽查四次混凝土坍落度,已保证混凝土的和易性。

⑾、钢筋笼笼顶应不露出地面,防止地面车辆碾压,造成桩头砼破坏。

⑿、钢筋笼质量检验标准()

项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

主控项目

主筋间距±用钢尺量长度±用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检

一般项目箍筋间距±用钢尺量直径±用钢尺量

⒀、桩质量检验标准

项目序

号检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位数值

主控

项目

桩位

根、单排桩基垂直

中心线方向和群桩

基础的边桩

条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩

且≤且≤

孔深

桩体质量检查符合设计及规范

混凝土强度砼试块报告承载力单桩承载力特征值静载试验

一般项

垂直度

桩径

混凝土坍落度坍落度仪

目钢筋笼顶标高±水准仪混凝土充盈系数检查桩的灌注量桩顶标高水准仪⒁、半成品、成品保护措施

③半成品、成品应有明显标识。

⒂按设计图纸桩平面布臵图进行逐桩编号,防止漏桩、乱桩,做好施工记

七、雨季施工措施

、桩点的保护措施

放桩点时首先用钢钉穿红布条进行标记,然后再用铁钎钉深孔,孔内用白

灰灌满,以免下雨时由于表面泥泞造成桩点丢失。雨后继续施工时必须对桩点进

、桩身钢筋笼的保护措施

表水侵蚀,钢筋加工必须在防护棚内进行,加工完毕的钢筋笼必须用五彩布进行

覆盖,防止雨水淋湿,钢筋笼安装时不得接触基坑内泥土以免污染。

、桩的保护措施

按照工艺要求,桩孔不存在搁臵的时间。钻孔时必须及时将孔内钻出的土方

及时运到作业范围以外的场地,以免雨淋后泥浆流入桩孔影响成桩质量。桩身周

围必须修筑高土围堰,防止在安装钢筋笼过程中及桩身混凝土养护期间地表水和

泥浆流入桩内。对于高层部位笼顶和基坑底面一平,钢筋笼安装前桩孔必须用盖

板盖严,车库部位由于钢筋笼低于基坑底面安装完钢筋笼的桩孔必须用盖板盖

严,以免雨水侵入。

八、职业健康、安全保证措施

、职业健康、安全目标

无死亡事故、负伤事故频率低于‰、进场施工人员进行三级教育、安全防

护品合格、特种作业人持证上岗、杜绝重大机械事故、杜绝因行业因素导致的职

业病。

、危险源

本工程中的重要危险源有氧气瓶漏气、乙炔瓶漏气等。

、安全保证措施及重要危险源预防措施

⑴、施工过程中的安全保证措施

①实施班组班前会制度,从安全方面对员工进行规范的交底和签字,落实责任;

②坚持安全管理工作,在生产过程中常抓不懈,坚持现场薄弱环节防患,重点环节常抓,坚持班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈,使每个职工做到“我要安全”;

③落实各种防静电措施,确保设备的安全;

④设备送电前必须检查电源极性、电压值,防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏;

⑤在施工中遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况,需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施,确保施工安全;

⑥氧气瓶、乙炔瓶放臵在阳光直射不到的地方,且两瓶的间距要保持安全距离;

⑦距基坑边缘范围内不准堆放泥土及重物以免增加基坑负加荷载。

⑵、安全技术保证措施

②特种作业人员必须持证上岗。

③施工现场所有设备、设施、安全装臵、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好和安全使用。

④现场电闸箱全部上锁,由专人负责管理,并看好电缆,以免受损漏电。

⑤施工人员经常检查桩机系统运转的可靠性,杜绝各类事故发生。

⑥所有工作人员,工作时要精力集中,听从指挥,特别是司机要与指挥人员配合好,信号不明应立即停机,待明确信号再继续施工。

⑦保证每班作业人员的休息时间,夜间施工要有充足的施工照明。

⑧在生活用电开关接线等按照规定布臵,保证绝缘良好。

⑨工地材料及职工驻地,备齐防火设施,防止火灾事故的发生。

⑶、确保安全的应急措施

我公司根据多年施工的实际经验及本工程施工现场的实际情况,特制定保证施工安全的应急措施。

①建立健全组织机构,成立以项目经理为组长的施工安全应急领导小组。

②建立一套完备的施工现场安全汇报体系,每次施工中,都详细记录各种

从于安全,有任何安全隐患的施工,都必须坚决禁止。

⑷、规范现场临时用电管理

①本工程按《施工现场临时用电安全技术规程》从专业设计、负荷计算、分配、电源箱配臵、缆线架设、工艺质量标准对施工现场进行管理。

②项目部的用电项目按规范标准组织施工,主要设备、工序应写验收单存档。

③所有电源开关处必须接有漏电保护装置。

④持证电工接临时电源的管辖范围实行每日安全用电巡查制度,发现问题立即整改,并做好记录。

九、环境保护及文明施工

、环保措施

⑴、生活、生产污水控制。

①根据生产工作需要可在砼泵旁挖两个沉淀池,涮泵水排放到沉淀池中,进行二次利用。沉淀池经常清理,保持沉淀的效果。

②在生活

污水排放口放臵滤油网。

⑵、生活垃圾控制

⑶、焊条头严禁扔到地上,由专人收集扔到分类垃圾箱内。

⑷、修理机器时,废机油用容器盛放,严禁排到地上。

干作业旋挖桩专项方案(最终版)

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 专项施工管理目标 (5) 4 施工部署 (6) 5 施工准备 (8) 6 旋挖成孔施工工艺流程 (10) 7 钢筋笼施工 (14) 8 灌注混凝土施工 (16) 9 质量标准 (17) 10 质量保证措施 (18) 11 坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理 (20) 12 检验试验计划及检验批划分 (28) 13 工程安全、文明施工保证措施 (29)

1编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同;工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知;地勘报告、现场踏勘资料等; 《砼质量控制标准》GB50164-2011 《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 《砼结构试验方法标准》GB50152-2012 《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002(2011版) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002 《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001 《建筑基坑工程监测技术规》GB50497-2009 《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002 《建筑地基基础施工质量验收规》(GB50202-2002) 《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008) 《建筑桩基检测技术规》(JGJ106-2003) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 参考市《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007) 2工程概况 2.1工程概况 渝北木耳公共租赁住房,位于渝北空港大道末端,本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼、1#地下停车库,总建筑面积约269850.55m2。其中A1、A2、A3、A4、A5#楼28层,A6、A7、A8、A9、A10、A11、

钻孔灌注桩施工技术要求

附件2: 钻孔灌注桩施工技术要求 一、施工平台 1、采用筑岛法施工,填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石土,筑岛面积根据钻孔方法、选择的机具等确定,填筑高度应高于最高水位0.5~1.0m。 2、采用钢管桩等其它形式的施工平台,平台必须牢固稳定,能承受工作时所有静、动荷载,平台施工前需提供平台设计图纸及计算说明书,必要时组织专家论证,经总监办审核批复后方可施工,平台施工要按施工技术规的有关规定执行。 3、旱地施工平台应进行清理和整平,面积满足使用要求,地面为软土时应进行适当处理,确保施工机械运输作业安全。 4、需要进行软基处理或路基填筑施工的桥台,必须待软基处理或路基填筑完成后才能进行桩基施工。 二、护筒 1、护筒应采用厚度不小于3mm的钢板制作,径宜比桩径大20~40mm,护筒中心线应与桩中心线重合,平面位置偏差控制在5cm以,竖直度不大于1%。 2、采用挖坑埋设法安置护筒时,护筒低部和四周所填粘质土必须分层夯实。 3、护筒宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,埋置深度宜为2~4m,特殊情况应适当加大埋深防止漏浆,以保证钻孔和砼灌注的顺利进行。 4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台,护筒应沉入局部冲刷面以下不小于1.0~1.5m,并采取措施固定牢固。

5、护筒连接处要求筒无突出物,应耐拉、压,不漏水。 三、泥浆 1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制,泥浆指标根据钻孔方法和地层情况,参照《公路桥涵施工技术规》第6.2.2条选定。 2、摩擦桩宜采用回旋钻机施工,并采用优良泥浆(如膨润土泥浆),泥浆比重不应大于1.13,减小孔壁泥皮厚度,保证桩基承载力的发挥。 3、储浆池和沉淀池应分别设置,储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔水头高度要求。钻渣和废弃泥浆应集中存放,妥善处理,避免污染环境。 四、钻孔 1、桩基施工前,应全面复查各墩、各桩基坐标及其各控制点高程,并复查净空要求,同时要求对工程地质勘查资料要进行详细的阅读和理解,掌握本工程围各种地层岩性的原岩特征、风化特征及物理力学性质,包括岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等。 2、软土地段的钻孔,首先应进行地基加固,保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确,再行钻孔。 3、钻机安装后应进行固定,保证底座和顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移和沉陷。 4、开钻前应对钻孔平面位置进行复测,冲击钻的钢丝绳、钻头中心及桩位中心要保持在同一垂直线上;回旋钻机的转盘要水平,立轴要垂直。护筒埋设前应设置交角不小于60°的桩位护桩,以便在钻进过程中随时检测桩中心位置。 5、采用冲击钻成孔过程中,应根据钻机的性能和对应地层岩性选择合

干作业成孔混凝土灌注桩施工

一、 二、 三、 适用范围 本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程(B 标)混 凝土灌注桩工程。 四、 编写依据 表2-1编写依据 序号 引用资料名称 1 GB 5020—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 3 JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》 4 DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》 5 Q/CSG 10017.3—2007《110kV ~500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第3部分:变电土建工程》 6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程工程工艺控制规范》 7 工程设计图纸、施工组织设计(方案)等技术文件 作业(工序)流程图见图3-1。 图3-1 作业(工序)流程图 六、 工作前安全危险源辨析及控制措施 危险源辨识及控制措施见图4-1。 表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表 序 号 安全风险 预控措施 检查结果 1 机械伤害 1、 检查桩基机械性能符合安全使用要求,场地 开桩位放样 桩机就位 桩基成孔 钢筋笼安导管安装 钢筋笼制 完 混凝土浇

5.1、人员配备

八、地质情况介绍 根据《岩土工程勘测报告》可知,站址区域地层结构为:上覆地层为第四系,下伏地层为三叠系。第四系包括:局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土,分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。现将各岩土层从上至下分述如下: 人工堆积层(Qs) (0)层素填土:黄褐色,紫红色。稍密,主要分布于站址内道路地带。承载力特征值为90kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 残坡积层(Qel+sl) ①层粘土:褐黄色、黄色、紫红色,稍湿,软塑-硬塑状态一般土质均匀,偶见碎石角砾,碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑,表层由于含植物根茎,孔隙较大,结构疏松,各地段层厚差异较大,下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m,下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。该层主要为粘土,局部地段为粉质粘土。按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。(1-1)承载力特征值为190kPa,为良好天然地基持力层及下卧层,(1-2)承载力特征值为165kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层,(1-3)承载力特征值为100kPa,不能作为天然地基持力层,需换填处理。 ②含碎石粘土:褐黄色、黄色,稍湿,可塑-硬塑状态,碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主,一般粒径2-5cm,大者达10cm,含量25-40%,该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部,层厚变化较大。该层主要为含碎石粘土,局部地段为含碎石粉质粘土。按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)及(2-2)层(可塑状态)两个亚层。(2-1)承载力特征值为200kPa,为良好天然地基持力层及下卧层,(2-2)承载力特征值为175kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 ③层碎块石:灰白色、深灰色,中密,主要分布于泥质灰岩表层,成分以泥质灰岩为主,碎石粒径1-8cm;块石主要分布于灰岩表层,成分以灰岩为主,块径一般30-80cm,局部大于120cm,中间充填可塑状态的粘土。局部地段出露,厚度不均,承载力特征值为400kPa,为良好天然地基持力层及下卧层,但不能作为桩基持力层 橄榄坝组层(T3g3) 主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩,以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和、⑦层灰岩。 ④层泥岩:颜色较杂,以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主,泥质结构,薄层-中厚层状。按风化程度不同分为(4-1)层强风化和(4-2)层中等风化两个亚层。(4-2)层中等风化极少见,站址区以(4-1)层强风化为主。(4-1)层承

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板

目录 一、工程概况 (1) 二、地质概况 (1) 三、编制依据 (3) 四、施工准备 (3) 五、施工工艺 (5) 六、桩基检测及验收 (10) 七、质量措施 (10) 八、钻孔事故预防与处理 (11) 九、保证措施 (14) 十、应急救援预案 (18) 十一、工期安排 (27) 十二、安全文明施工 (27) 十三、附图 (28)

绿城颐景园住宅小区项目工程 桩基础施工方案 一、工程概况 (一)工程名称:绿城颐景园住宅小区项目工程 (二)工程地点:兰州市皋兰县西岔镇北侧,文曲路以北、创智西路以南、规划路以东、文曲西路以西。 (三)工程概况:兰州新区文曲湖景园住宅小区12#楼项目总建筑面积34306.76平方米。地下2层,地上34层。16#楼建筑面积15558.65平方米,地下2层,地上30层;17#楼建筑面积33406.76平方米,地下2层,地上34层;20#楼建筑面积12272.80平方米,地下2层,地上18层;3#车库建筑面积23461.25平方米,地下2层。本工程基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础,地下室底板顶标高为-10.50m,基础筏板厚1.50m。基坑开挖深度约为8米。采用机械旋挖钻孔灌注桩,桩径全部为 800mm,本工程持力层为胶结砾石层,中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。单桩承载力特征值为4650KN。(四)参建单位: 建设单位:兰州新区职业教育园区建设投资发展有限公司 设计单位:甘肃省建筑设计研究院 监理单位:甘肃西北信诚工程建设监理公司 施工单位:甘肃省建设投资(控股)集团总公司

钻孔灌注桩的施工工艺

广州轨道交通五号线广州火车站钻(冲)孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日

广州轨道交通五号线广州火车站钻(冲)孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 编写:陈志贤 审核:梁斌 总工程师:甘展孜 总经理:陈政民 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日

目录 一、工程概况-----------------------------------------------------4 二、场地工程地质条件-----------------------------------------4 三、施工组织管理和计划安排--------------------------------4 四、分项工程方法和技术措施--------------------------------6 五、施工安全技术措施----------------------------------------14

一、工程概况 广州轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭设在车站东端的区间,位于国旅门前。风井基坑尺寸22.3×9米,深29.93 米。围护结构采用Φ1200mm钻(冲)孔灌注桩+内支撑形式,钻 (冲)孔桩长为31.7~33.2米,共49根,嵌固深度2~3.3m,桩间 距1350mm;基坑外侧桩间止水帷幕为Φ900旋喷桩(三重管), 共49根,与钻孔灌注桩咬合厚度不小于150mm,旋喷桩入全风化 层1米以上。 基坑周边的国旅与民航售票处距基坑3~7米,且为天然基础,所以在基坑围护结构和建筑物之间设置一道隔断墙。隔断墙 采用Φ900mm(三重管),共69根,咬合250mm,进入全风化层1米 以上。 一、场地工程地质条件 根据地质钻孔资料,主要地层从上往下依次为:(1)素填土 <1>,厚2.3m。(2)残积土<5-1>,厚6.7m。(3)全风化红砂岩层<6>, 厚8.5m。(4)中风化红砂岩层<8>,厚2.2m。(5)微风化红砂岩层 <9>,厚1.8m,(6)中风化红砂岩层<8>,厚0.9m(7)微风化红砂岩 层<9>,厚9.4m(8)中风化红砂岩层<8>,厚1.2m(9)微风化红砂 岩层<9>,厚2.3m。 二、施工组织管理和计划安排 (一)机械设备安排 根据本工程工程量及工期要求,我公司组织的机械设备见下表:

干作业砼灌注桩工程施工组织设计方案

第一章编制依据及编制指导原则 1.1 编制依据 (1)《煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼桩基施工图》。 (2)《煤田地质局庆阳资源勘查院生活基地5#、6#、7#楼岩土工程勘察报告》。 (3)本工程施工现场踏勘的情况,工程施工现场的地质资料。 1.2 采用的规标准 《建筑施工组织设计规》(GB/T50502-2009); 《工程测量规》(GB50026-2007); 《混凝土结构设计规》(GB50010-2002); 《混凝土外加剂应用技术规》(GB50119-2003); 《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002); 《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002); 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99); 《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004); 《施工现场临时用电安全技术措施》(JGJ46-2005); 《建筑工程质量管理条例》。 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩,桩径600mm,桩长为20m。 5#楼81根,6#、7#楼均为96根,总桩数为273根,桩身混凝土强度等级为C35P8。 2.1.1 施工要求:

1)严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规进行施工。施工期间如果有相关新标准、规程、规出台,以新标准、规程、规为准。 2)严格按设计施工图进行施工,未经设计、监理和业主同意,不得擅自改变施工图。 3)施工前必须做好各项准备工作,有精心、细致、合理的施工方案,经监理和业主审批同意后实施。 4)施工时的安全技术、劳动保护、防火要求等,必须符合有关的专项规定。 第三章施工方案 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 (1)组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究,结合现场勘察情况,重点掌握设计要求,理解设计意图。 (2)编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施。 3.1.2 桩基工程施工准备 3.1.2.1 技术准备 (1)对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看,对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。 (2)建筑场地和邻近区域的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查,对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运,并整平场地。 (3)混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。 (4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 (5)基础桩施工组织设计或施工方案。 3.1.2.2 生产准备:

干作业成孔灌注桩

9.5 干作业成孔灌注校 干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔,短螺旋钻孔机为分段多次成孔外,其他都相同。目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种:一种是双管双螺旋扩孔机,可以自钻自扩一次成孔,属于无桩根扩孔桩,见图977;另一种是利用螺旋钻孔机成直孔,配扩孔器进行扩孔,属于有桩根扩孔桩,见图9-8。桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩,直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。 人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工,也分直身桩和扩底桩两种,见图9-9。 9.5.1 孔底虚土多 1.现象 成孔后孔底虚土过多,超过规范所要求的不大于10cm的规定。 2.原因分析 (1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层,以及流塑淤泥、松散砂、 砂 卵石、卵石夹层等土中,成孔后或成孔过程中土体容易塌落。 (2)钻杆加工不直或在使用过程中变形,钻杆连接法兰不平,使钻杆拼接后弯曲。 因此 钻杆在钻进过程中产生晃动,造成孔径增大或局部扩大。提钻时,土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大,如在砂类土中钻孔,提钻时部分土易滑落孔底。 (3)孔口的土没有及时清理干净,甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土,钻杆提出 孔 口后,孔口积土回落。 (4)成孔后,孔口盖板没有益好,或在盖板上有人和车辆行走,孔口土被扰动而掉入孔中。 (5)放混凝土漏斗或钢筋笼时,孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。 (6)成孔后没有及时浇筑混凝土,孔壁长时间暴露,被雨水冲刷及浸泡。 (7)施工工艺选择不当;钻杆、钻头磨损太大;孔底虚土没有清理干净。 (8)成孔后,不及时浇筑混凝土,孔壁长时间暴露,水分蒸发,孔壁土塌落。 (9)出现上层滞水造成塌孔。 (10)地质资料和必要的水文地质资料不够详细,对季节施工考虑不周。 3.预防措施 (1)仔细探明工程地质条件,尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工,如不能避 开, 则应选择其他施工方法。 (2)施工前或施工过程中,对钻杆、钻头应经常进行检查,不符合要求的钻杆、钻 头应

2018年最新干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺与方案

一、作业流程 作业(工序)流程图见图3-1。 二、作业方法 2.1、桩位放样 2.1.1、桩位放样采用从“整体到局部”的原则采用尼康DTM-531E全站仪进行桩基位置的准确放样,并及时对放样的标高进行复核。 2.1.2、在施工现场设置三个控制桩;控制桩的设置地点应在桩基施工作业影响围之外。 2.1.3、对施工现场的控制点应经常检查,避免发生误差,根据控制桩对轴线进行放线,然后再定出桩位。 2.1.4、桩位控制桩采用木桩加小钉,入土深度不少于20cm,并做好桩位的保护;同时应对桩号做好标识,以防止混淆。 2.1.5、桩基轴线放线应满足以下要求:双排及以上桩,偏移应小于20mm; 对单排桩,偏移应小于10mm;桩位中心允许偏差为100mm。

2.2、桩机就位 2.2.1、桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中部发生倾斜、移动,桩机就位时利用利用其行走装置完成。 2.2.2、桩机作业时的地面应坚实,坡度小于2%,不宜直接置于不坚实的填土上,可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷,避免造成成孔竖向偏斜过大,垂直度不合格,甚至导致钻机倾倒事故发生。 2.3、桩基成孔 2.3.1、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业,无需泥浆护壁;冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。第一根桩施工时要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,确定钻进参数。 2.3.2、开始钻孔作业,钻进时应先慢后快,开始每次进尺为40-50cm,确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺,每次控制在70-90cm。 2.3.3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况,达到持力层后,通知地质工代对地质情况进行确认,然后按照设计要求,继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。 2.3.4、钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 2.3.5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时,应根据设计地质工代要求,继续钻进,当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进,并做好原始记录。 2.3.6、用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过50mm。 2.3.7、钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 2.3.8、成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等

钻孔灌注桩施工技术交底

钻孔灌注桩施技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具: 2.1.8.1 螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽× 高 (m) 履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ~4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件: 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验,数量不少于两根。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 成孔工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程: 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 3.4 检查成孔质量:

干作业钻孔灌注桩项目施工

第四节干作业钻孔灌注桩施工 一、施工准备 、技术准备 施工人员进驻现场后即开始进行技术准备,技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。 ⑴、内业技术准备主要包括: ①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录。 ②编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。 ③结合本工程特点,编写技术管理办法和实施细则。 ④对施工人员进行上岗前的技术培训,考核合格后挂牌上岗。 ⑵、外业技术准备工作主要包括: ①现场详细调查。 ②施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 、机械准备 由于工期紧张我公司拟投入台钻机及配套设备进行昼夜施工。 二、施工工艺流程 定位放线 钻机就位 钻孔清土 安放钢筋茏前盖板现场配料安防钢筋笼 浇筑混凝土商品混凝土

三、施工方法 、定位放线、桩点布设 为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失采用钢管打孔灌注白灰并以红钉为记号的方法布设桩位点桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点并做好记录准确无误后施工。 、钻机就位 将钻头对准预先确定好的桩位点用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻 到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重把钻头压入土中。 、钻孔清土 、钢筋笼制作安放,配筋为Φφ 加密区长度为,加劲箍为Φ。 有裂纹、油污、老锈。 小于钢筋笼直径的。 焊连接。

整个钢筋笼绑 ⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼 顶平齐。⑻、钢筋焊接方法及接头型式钢筋焊接采用单面搭接焊方法。 ⑼、为了保证钢筋笼能起吊,钢筋笼在桩顶位置设置φ钢筋吊环。安放时慢起慢落、逐步下放,避免碰撞孔壁,钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测,符合设计要求即可固定。 ⑽、钢筋笼安放和固定钢筋笼安装时采用钻机吊装,在接近桩孔上方时,人工调整垂直度,使钢筋笼中心和桩孔 人工调整其垂直度,下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。 四、试锚桩施工: 、试锚桩数量及位置 试桩和锚桩混凝土均掺早强剂,根据工程总桩数确定所需试桩根数 、试装桩头做法 试桩桩头不应与垫层连接,试桩应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土,桩头高于承台底面,距桩顶倍桩径范围内,桩顶设置φ三层钢筋网片,网片间距为,倍桩径()高桩头用厚钢板围裹,桩头混凝土用混凝土浇筑。 五、各工序的协调措施: 应尽可能安排好施工顺序,准备工作必须充分,钻机移车对点、安放钢筋笼的时间尽可能缩短。 、抓住主要工序,协调好次要工序,次要工序并辅助主要工序。 、做好施工进度计划工作,避免各工序在某些时间上发生冲突,而导致施工暂停或延缓。 、定时进行研讨会,针对施工中存在问题进行分析,协调好各工序,做好施工薄弱环节的控制。 、拟计划施工路线图,根据现场实际情况安排好施工路线,减少不必要的行车浪费时间。

钻孔灌注桩施工安全技术(正式版)

文件编号:TP-AR-L9829 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 钻孔灌注桩施工安全技 术(正式版)

钻孔灌注桩施工安全技术(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、钻孔灌注桩施工的一般要求 1.施工前应具备工程地质资料和水文地质资料,具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。 2.施工时应按有关规定,制定安全生产、保护环境等措施。 3,灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。 二、钻孔灌注桩施工技术要点 (一)施工平台 1.除在旱地施工外,场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位o.5~1.0m。

2.场地为深水时,可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠,能承受施工时的静载和动载。 3.水中施工平台应防止船只碰撞,应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材,以保人身安全。 (二)护筒设置 1.护筒一般由钢板加工而成,其内径宜比桩径大200~400mm。 2.护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,倾斜不大于1%。 3.旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。 4.水域护筒设置,应严格注意平面位置,竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。连接处要牢固、耐压、不漏水。

钻孔灌注桩施工技术交底

钻孔灌注桩施工技术交底 ㈠、工程概况 本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑,建筑面积为 19680m2,楼层结构层高,首层为4.25m,二层、十四层为3.80m,十五、十六层为3.6m,其余均为标准层3.2m,建筑物总高为63. 4m。该工程设计标高±0.00m,相当于绝对高程98.8m,基础-6.60m,以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩,共计68根,直径1200mm共38根,直径1000mm共16根,直径800mm共14根,桩长约28.6m;持力层为地质构造第⑹层中等风化石炭岩,要求入岩深度为800mm 以上。基础-6.50m以上为地下室,为钢筋混凝土箱形结构,底板混凝土厚为600mm,墙壁混凝土厚为300mm。±0.00m以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构,在东西两面对称布置直角形四道剪力墙,中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。 该地区属大陆海洋性气候,一年四季分明,雨季为7、8、9三个月,年平均降雨量为880mm左右,冰冻季节为12、l、2月,历史最低气温为-18℃,主导风向冬季为西北风,夏季为东南风,最大风力为八级。该地区地震设防按6度考虑,本工程设计按7度设防。根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍,该地区为第四系冲积、洪积层覆盖,厚度为3.28m左右,覆盖层下为石灰岩。石灰岩为中等风化,坚硬,裂隙发育,承载力[R]=2.1MPa。地下室的底板座落在第⑵层的亚粘土、粗砂夹层上,其承载力为[R]=0.20MPa。该地区的地下水位较高,一般在自然地表下0.8~1.0m左右。各层土层性质、

埋深分布及钻进厚度等详见表6-1 土层地质特性 该工程平面布置为东西走向,与道路中心线平行,施工图共布置68根桩,其中6根布置在门厅部位,其余分布在C 、D 、E 、F 轴线上,桩距最小为主35m ,最大为7.60m ,桩均为单桩独立承台式,分φ1200、φ1000、φ800mm 三种直径,桩基要求入岩深0.8m ,桩上 表6-1

干作业成孔灌注桩高质量控制

干作业成孔灌注桩质量控制 干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔,短螺旋钻孔机为分段多次成孔外,其他都相同。 目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种:一种是双管双螺旋扩孔机,可以自钻自扩一次成孔,属于无桩根扩孔桩,见图977;另一种是利用螺旋钻孔机成直孔,配扩孔器进行扩孔,属于有桩根扩孔桩,见图9-8。桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩,直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。 人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工,也分直身桩和扩底桩两种。 (一)孔底虚土多 1.现象 成孔后孔底虚土过多,超过规范所要求的不大于10cm 的规定。2.原因分析

(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层,以及流塑淤泥、松散砂、砂 卵石、卵石夹层等土中,成孔后或成孔过程中土体容易塌落。(2) 钻杆加工不直或在使用过程中变形,钻杆连接法兰不平,使钻杆拼接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动,造成孔径增大或局部扩大。提钻时,土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大,如在砂类土中钻孔,提钻时部分土易滑落孔底。 (3)孔口的土没有及时清理干净,甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土,钻杆提出孔口后,孔口积土回落。 (4)成孔后,孔口盖板没有益好,或在盖板上有人和车辆行走,孔口土被扰动而掉入孔中。 (5)放混凝土漏斗或钢筋笼时,孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。 (6)成孔后没有及时浇筑混凝土,孔壁长时间暴露,被雨水冲刷及浸泡。 (7)施工工艺选择不当;钻杆、钻头磨损太大;孔底虚土没有清理干净。 (8)成孔后,不及时浇筑混凝土,孔壁长时间暴露,水分蒸发,孔壁土塌落。 (9)出现上层滞水造成塌孔。 (10)地质资料和必要的水文地质资料不够详细,对季节施工考虑不周。

钻孔灌注桩施工技术总结

目录 摘要 (3) 前言 (4) 1、工程概况 (5) 2、桩位放样 (5) 3、护筒的制作和埋设 (5) 4、钻机就位 (6) 5、泥浆调制 (6) 6、钻孔 (7) 7、清孔 (9) 7.1. 钻孔深度检查 (9) 7.2.清孔标准 (9) 7.3.安装钢筋笼的检查 (9) 8、钢筋笼的制作与安装 (9) 8.1. 原材料进场 (9) 8.2. 钢筋笼的制作 (10) 8.3. 钢筋笼安装 (11) 9、灌注混凝土 (12) 9.⒈混凝土设计强度 (12) 9.⒉施工资料 (12)

9.⒊砼灌注采用导管发灌注施工 (13) 9.⒋砼方量计算 (14) 9.⒌桩身砼抗压强度检验 (15) 9.⒍施工注意事项 (15) 9.⒎钻孔桩检测 (16) 10、成品保护 (16)

摘要 本文主要从钻孔灌注桩的施工技术方面展开论述,结合林邦溪大桥的实际情况。合理的选择冲击钻孔灌注桩施工技术。冲击钻孔灌注桩是采用机械设备在土中形成一定直径的井孔到设计孔底标高后,将预制好的钢筋笼放入井孔中,然后就地灌注混凝土成桩。 关键词:冲击钻孔灌注桩

前言 目前,在高层建筑、重型厂房、公路、铁路等工程中大量采用桩基础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。在所有桩基类型中,灌注桩应用较为普遍,灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简略易操作且设备投入不是很大,目前,在各类建筑及公路、铁路中都得到了广泛的应用。

钻孔灌注桩施工技术措施 1、工程概况 该工程地处福建省龙岩市,工程名称为林邦溪大桥,桥区左侧林邦发电站。本桥平面在GTSDK0+203~GTSDK0+499位于右,为缓和曲线。偏圆曲线(R=4000m)段,纵面位于直线段(坡度为0.013%);上部构造采用现浇混泥土,全桥6联。下部构造桥墩采用五柱墩、桩基础;全桥桩基共792m/36根,桩径均为1.0m,桩长11~25m,钢筋50T,C30桩基混凝土720m3本桥桥位区处于地质较种类较复杂,冲击成因,局部残坡积,主要为第四系亚粘土、亚砂土、细砂、有机质土局部分布,各土层分布不均,粘性土多呈软~流塑状态。基岩埋藏深,为厚层钙质砂质泥岩,顶部强风化带分布不连续,呈透镜状、似层状,厚度0.0-4.7m,弱风化带厚度大,层位稳定连续,层面总体平缓,埋深2.6-18.5m。浅层地下水丰富为,类型为第四系孔隙水和基岩风化裂隙水,其对砼无腐蚀。局部分布饱和砂土,存在地震液化危害,水文地质条件较复杂。基础采用钻孔灌注桩, 2、桩位放样 采用全站仪精确定位桩孔的中心位置,根据桩定位点向桩四周拉十字线,并在十字线四个端头钉放四个护桩,以四个护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。 3、护筒的制作和埋设 3.1. 护筒采用厚度4~8mm钢板制成,内径大于桩径10cm,上

钻孔灌注桩基础施工技术交底

钻孔灌注桩基础施工技术交底 1.施工工艺流程 测量放样→钻机钻孔→检孔与固孔→成孔→清孔→钢筋笼就位→安放导管→灌注水下砼 2施工方法及施工要点 ㈠、测量放样 ①、严格审核图纸,对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算,确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。 ②、钻孔开挖采用全站仪放样,开挖至高于设计高程30㎝时必须复测,模板、钢筋安装前必须放样,安装后必须复测,中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差;平面位置使用全站仪放样及复测,高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。 ③、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。 ④、桩位控制点埋设护桩,每点四个,护桩用大木桩打入地面后,用水泥混凝土固定,木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固,易于保存。⑤、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师,待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。 本工区准备采用钢护筒护孔,直径大于桩径30CM,护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差为50㎜,竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1~1.5米,并高出地面30CM,位置准确,竖直,护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。

钻机就位: 就位前对钻孔各项准备工作进行检查,包括场地与钻机座落处的平整和加固,主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷,否则应及时处理,使用吊车就位,牢固拴好缆风绳,冲击钻头中心位置准确,偏差小于1CM。 1、钻孔 ①、开孔:开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆比重指标根据土层情况而定,或回入清水,用小冲击钻冲击造浆。 ②、冲程根据土层情况分别而定:一般在通过坚硬密实岩层时,采取高冲程(4-5M)。 ③、在通过卵石或岩层时,如表面不平整,先投入粘土和小片石将表面垫平,再用十字型钻进,注意防止发生斜孔,坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度,一般有密实坚硬土层每次松绳3-5CM,注意防止松绳过少,形成“打空锥”。松绳过多,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。 ④、为正确控制钻机的冲程,在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。 a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时,由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。 b.掏渣:使用掏渣筒,在坚硬的岩层钻进一般每进0.5-0.1m掏渣一次,掏渣时,掏渣筒下入孔底取钻渣,每次4-5筒,或掏到泥浆内含渣显著减少,无粗颗粒,比重恢复正常为止。

旋挖钻孔灌注桩监理实施细则(打印版)

介休朝阳一号(兴方舍二期)工程 监理实施细则 (旋挖钻孔灌注桩) 编制人: 审核人: 编制单位:山西雅晟工程项目管理有限公司 介休朝阳一号(兴方舍二期)工程项目监理部 编制日期: 2017年月

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、重难点分析 四、监理工作流程 五、质量监理控制措施 六、安全、文明施工管理监理措施

一、工程概况 本工程位于山西省介休市,北至北坛东路,南临彦博路,西靠兴方舍一期项目。总建筑面积为145428.23㎡。该项目由3栋商住楼、6栋住宅楼和1栋幼儿园组成,结构层数分别为:1-2#楼为28层,3-4#楼为27层,5-6#楼为18层,7-8#楼18层,9#楼为11层,幼儿园主体三层、局部四层;高层住宅采用现浇钢筋混凝土抗震墙结构,地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构,幼儿园采用钢筋混凝土框架结构;抗震设防烈度为8度;建筑安全等级为二级,重要性类别为丙类。 该工程高层住宅地基处理采用钢筋混凝土旋挖成孔灌注桩,试桩、锚桩混凝土强度等级分别为C45,工程桩混凝土强度等级为C35,钢筋为HPB300、HRB400.基础采用筏板基础。 建设单位:介休市兴凯房地产开发有限公司 设计单位:广州亚泰建筑设计院有限公司 施工单位:河南成兴建筑工程有限公司 监理单位:山西雅晟工程项目管理有限责任公司 地勘单位: 二、工程技术要求 1、钻孔灌注技术要求: ①、桩基施工必须先进行试成孔,数量不少于2个,以便核对地质资料,并且检查所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。 ②、钻孔灌注桩施工时,要求桩底沉渣<100㎜,清孔后及时浇

灌混凝土,桩身混凝土强度:试桩、锚桩混凝土强度等级分别为C45,工程桩混凝土强度等级为C35,。 ③、钢筋笼加强箍、螺旋盘和主盘必须电焊连接,28以上钢筋宜采用机械连接。 质量要求应符合 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施 一、施工准备: 1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图,进行图纸会审并形成纪要。 2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。 3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。 4、材料按计划进场,并做二次复试。 5、施工桩基前,将基槽底清理干净、平整,以保证施工机械正常作业。 6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方,开工前经复验后妥善保护,施工中经常复测。 二、施工工艺及操作要点: 1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进。 2、工艺流程见下图: 3、钻机放置平稳、垫实,钻进前调整钻具保持垂直。 4、开始钻进时要低转速,缓慢下放,发现异常情况马上提钻。 5、钻进过程中,要在钻架上设标尺,随时控制钻孔深度。 6、钻进过程中,随时清理孔口积土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现

象时,及时处理。 7、钻孔达到设计深度后,空口加设盖板予以保护,并按质量标准验收,做好记录。 8、浇筑混凝土前,夯实孔底并放置孔口护孔漏斗,随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度,扩底桩灌注混凝土时,第一次灌到扩底部位顶面,随即振捣密实,浇注桩顶以下5m范围内混凝土时,随浇随振捣,每次浇注高度不大于1.5m。 三、质量标准: 1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差: 1、1桩径允许偏差:-20mm。 1、2垂直度允许偏差:﹤1%。 1、3桩位允许偏差:70mm。 2、灌注桩钢筋笼质量检验标准: 2、1主筋间距:+10mm。 2、2长度:+100mm。 2、3箍筋间距:+20mm。 2、4直径:+10mm。 3、灌注桩质量检验标准: 3、1孔深:+300mm 3、2混凝土强度:必须符合设计要求。 3、3承载力:必须符合设计要求。 3、4泥浆比重:1.15~1.20。

干作业成孔混凝土灌注桩施工

一、 适用范围 本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程(B 标)混 凝土灌注桩工程。 二、 编写依据 表2-1编写依据 三、 作业流程 作业(工序)流程图见图3-1。 图3-1 作业(工序)流程图 四、

危险源辨识及控制措施见图4-1。 表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表 五、作业准备 5.1、人员配备 表5-1人员配备表

六、地质情况介绍 根据《岩土工程勘测报告》可知,站址区域地层结构为:上覆地层为第四系,下伏地层为三叠系。第四系包括:局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土,分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。现将各岩土层从上至下分述如下: 人工堆积层(Qs) (0)层素填土:黄褐色,紫红色。稍密,主要分布于站址内道路地带。承载力特征值为90kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 残坡积层(Qel+sl)

①层粘土:褐黄色、黄色、紫红色,稍湿,软塑-硬塑状态一般土质均匀,偶见碎石角砾,碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑,表层由于含植物根茎,孔隙较大,结构疏松,各地段层厚差异较大,下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m,下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。该层主要为粘土,局部地段为粉质粘土。按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。(1-1)承载力特征值为190kPa,为良好天然地基持力层及下卧层,(1-2)承载力特征值为165kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层,(1-3)承载力特征值为100kPa,不能作为天然地基持力层,需换填处理。 ②含碎石粘土:褐黄色、黄色,稍湿,可塑-硬塑状态,碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主,一般粒径2-5cm,大者达10cm,含量25-40%,该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部,层厚变化较大。该层主要为含碎石粘土,局部地段为含碎石粉质粘土。按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)及(2-2)层(可塑状态)两个亚层。(2-1)承载力特征值为200kPa,为良好天然地基持力层及下卧层,(2-2)承载力特征值为175kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 ③层碎块石:灰白色、深灰色,中密,主要分布于泥质灰岩表层,成分以泥质灰岩为主,碎石粒径1-8cm;块石主要分布于灰岩表层,成分以灰岩为主,块径一般30-80cm,局部大于120cm,中间充填可塑状态的粘土。局部地段出露,厚度不均,承载力特征值为400kPa,为良好天然地基持力层及下卧层,但不能作为桩基持力层 橄榄坝组层(T3g3) 主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩,以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和、⑦层灰岩。 ④层泥岩:颜色较杂,以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主,泥质结构,薄层-中厚层状。按风化程度不同分为(4-1)层强风化和(4-2)层中等风化两个亚层。(4-2)层中等风化极少见,站址区以(4-1)层强风化为主。(4-1)层承

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