填充墙砌体工程施工方案

第一节填充墙砌体工程

本工程填充墙砌体工程采用加气砼砌块，操作规程如下：

一、加气混凝土砌块概述

蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。适用于建筑工程中内、外墙体的砌筑。

根据配料的不同，又可分为：水泥----石灰----粉煤灰加气砼；水泥----石灰----灰砂加气砼；水泥----石灰----（粉煤灰+砂）混合型加气砼。灰砂加气块性能相对要好，市场上主要是混合型加气砼。在材料的选择上，建议优先采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。

1．依据

（1）除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

a．《工程建设标准强制性条文》2002年版

b．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

c．《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）

d．《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

e．《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）GB/T11968

f．《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2002）

g．《放射性标准》（GB6566-2001）

h．《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001）i．《加气混凝土性能试验方法》（GB/T 11969～11975－1997）

j．广东省安装工程施工技术操作规程(中山区域)，其余区域参考当地技术规程

k．结构要求及装饰要求详附件图纸

l．中山市标准《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG13—2004）（中山区域）

m．中山市标准《非承重砌块墙体设计规范》（SJG13—2004）（中山区域）

2．加气混凝土砌块材料选择

（1）采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。（2）材料规格及技术指标要求：

a．外墙及分户墙：主要规格600×200×200（长×宽×高），立方体抗压强度≥5.0MPa，内墙用≥5.0MPa。干体积密度为7 KN/M3。（参考各区域主要规格）

b．其余内隔墙: 主要尺寸为600×100×200，立方体抗压强度≥

5.0MPa。，干体积密度为7 KN/M3。（参考各区域主要规格）c．干燥收缩值：≤0.50mm/m。导热系数（干态）≤0.16 W/m·k。d．材料等级：优等品。

3．加气砼砌块的使用范围

（1）加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：

a．建筑物±0.00以下部位。

b．长期浸水或经常干湿交替的部位。

c．受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。d．砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

e．屋面女儿墙。

4．加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求

（1）砌筑砂浆:(1)外墙：不低于M5.0的水泥砂浆；（2）内墙：不低于M5.0的水泥砂浆。砌筑必须采用专用砌筑砂浆。

（2）抹灰砂浆：8－12mm厚1：3水泥砂浆打底；8－12mm厚1：2.5水泥砂浆抹面。

5．加气砼砌块生产厂家的要求

（1）年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，公司必须有严格的质量管理体系及质量保证体系。

（2）生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。

6．加气砼砌块龄期及现场堆放要求

（1）加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天（中山区域，其余区域不少于28天）。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。

（2）加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

（3）现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

二、加气块龄期及现场堆放要求

1．加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。

2．加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

3．现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

三、砌筑工艺流程

1．砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。

2．加气砼砌块砌筑工艺流程：

清理基层排列砌块定位放线立皮数杆后置拉结筋

墙根坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块

安装或浇注门窗过梁浇注砼构造柱、圈梁砌筑顶砖四、砌筑施工技术要领

1．预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空符合图纸设计要求。

2．厨、卫周边墙体跟部现浇160mm高C20细石混凝土脚坎。（宽同墙厚）。浇筑砼脚坎前对楼板砼表面凿毛清洗干净，砼振捣密实，并按规范要求及时养护。墙体根部有冷热水管穿过时按下图施工：

3．灰砂砖砌块不能直接在楼板上砌筑，其下至少砌筑3皮粘土红砖。4．砌块与砼柱、墙不同材料连接处应预埋拉接筋2φ6@600并伸入墙内1000与砌体拉接，否则必须用膨胀螺栓打入砼柱并要和拉接筋相互焊接，焊接长度应满足设计要求。拉结筋必须展平拉直砌入水平灰缝中，严禁后插。

5．内外砌体日砌高度不超过1.4米，内墙砌体材料（除粘土红砖）在1.4米处设置80厚此C15砼腰带（内配2φ6通长，两端与拉接筋焊接或按照规范要求搭接）。

6．外墙粘土红砖和内隔墙加气混凝土砌块之间的咬合，接槎必须采用红砖凸槎，内墙砌块不能深入外墙咬合。

7．当内外墙体超过5.0米长度时，墙内应按结构图说明要求设置构造柱

（位置宜设在门窗洞口处）。构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2Φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。构造柱的位置详见图纸，如需另外增加构造柱，详见甲方指令单或设计通知。当两房门共用一门垛时，此门垛（200宽）宜采用红砖嵌砌。

8．内外墙丁字相交处，应设拉结筋2φ6@600并伸入内墙内1000锚固。9．临时施工洞口两边必须留马牙槎，并须沿洞口两侧高度设置2φ6@600长1000拉结钢筋。洞口顶设钢筋砼过梁。用M7.5砂浆强度填砌施工洞口。洞口周边抹灰前钉钢丝网，做隐蔽验收。

10．砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧，砂浆饱满，砌筑时间间隔至少为7天。11．外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根φ6钢筋，伸入墙内300 mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，具体做法如下图所示：

12．空调板直接搁在外墙上时，空调板根部应上反100高砼梁（宽度同外墙），反梁和空调板300宽涂刷1.5厚黑豹防水涂膜，反梁应伸入空调板两边墙体内不少于300，空调板向外按3%坡度找坡。

13．砌体与砼柱、梁等不同材料交接处必须在墙内外两面沿缝长方向挂设钢丝网宽250MM，若混凝土面与砌体面有凹陷或高差，必须先行修补抹平后方可钉网，网格目距为10*10。

14．砌块必须错缝砌筑。砌筑灰缝应饱满、均匀密实。第一皮砌块必须坐浆饱满。外墙竖向灰缝必须满灌砂浆，严禁干砌后灌浆。15．暗埋消防箱、接线盒、入户配电箱等箱体背后及入户线管集中处，用C20细石混凝土集中浇注（内衬φ4@200钢筋网片），并振捣密实.管线和箱体须预先埋设。箱体与墙厚接近时，应在箱体背面挂设

钢丝网后方可抹灰，如箱体位于外墙迎水面，则需与甲方共同协商解决方案后方可施工。

16．任何情况下严禁在飞砂砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。17．空调冷凝水管，必须埋设在混凝土或墙体内，不得明敷。

18．穿墙套管长度必须保证不得小于墙厚，并要求同类套管上下在同一线上，左右在同一标高上。空调、热水器、排油烟机等穿墙套管必须内高外低，高差20mm。

19．墙上所有插座、开关、配电箱、电话电视插口、保安对讲、门铃按钮、冷热水接口等留设位置必须符合相关专业要求。

20．其他未尽事宜，应严格按照设计与国家、地方标准、规范和《新型墙体和建筑饰面施工经验总结（中山市建筑业协会）》要求施工。

五、检查验收容许偏差

六、加气混凝土砌块墙体干法施工技术

1．适用范围

本技术适用于中山所有新型砌块墙体工程。

2．砌筑砂浆要求

（1）砌筑砂浆的抗压强度应符合设计文件的要求，其粘结强度应≥

0.20Mpa。

（2）每立方米砌筑砂浆的水泥（32.5R）用量应为270kg；砌筑砂浆应按要求加入CL干法施工Mb专用砂浆添加剂进行调配，不允许同时使用其它种类的砂浆添加剂。

（3）砌筑砂浆的保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能均应符

合本技术要求。

3．CL专用砂浆添加剂的进场验收

（1）产品合格证及使用说明（同时附有1包1㎏装的产品样品）。

（2）产品每季度的委托抽检报告。

（3）广东省建材产品质量检验中心的检测报告。

4．CL干法施工Mb专用砂浆的调配与应用

（1）首先，将CL专用砂浆添加剂与清水兑拌成胶液。调配CL专用砂浆胶液的配比要求为：

水：CL专用砂浆添加剂=200：1

说明：上述配比为重量比。每立方米CL专用砂浆，其胶液的用量约为220~250kg。

（2）砌筑与抹灰用CL专用砂浆不同强度等级的灰砂比分别为：

a．Mb5.0强度等级CL专用砂浆的灰砂配比为1：5~5.5

b．Mb7.5强度等级CL专用砂浆的灰砂配比为1：4~4.5

c．Mb10 强度等级CL专用砂浆的灰砂配比为1：3~3.5

说明：上述砂浆灰砂配比为重量配比；其中砂是以工地的过筛河砂湿容重计算，一堆积立方米容重取值为1350kg。

（3）砌筑砂浆的配比要求：

水泥:砂:水:添加剂=270:1350:231.8:1.2。

说明：每立方米CL专用砌筑砂浆的水泥用量应为270kg；CL专用砂浆添加剂用量应为1.2~1.3kg。

（4）调配专用砂浆的方法：

按1kgCL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200kg清水的比例调拌胶液，再用胶液代替清水配调专用砂浆。

5．原材料准备

（1）河砂(过筛级配中砂)

（2）水泥

（3）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂

6．拌合专用砂浆的械具配备

（1）砂浆搅拌机

（2）盛装胶液容器

（3）拌合胶液容器

（4）电动搅拌器或拌合胶液用竹杆

7．调配专用砂浆的操作要点

（1）调配专用砂浆胶液的方法：

每1.0㎏CL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200㎏清水，搅拌成胶液；（2）调配专用砂浆的方法与要求：

用胶液替代清水调配砌筑专用砂浆。砌筑墙体专用砂浆灰砂重量配比为

水泥：砂=1：5.0。

a．灰砂重量配比中的砂为过筛级配中砂，其容重按1350kg/堆积立方米计算。

b．CL干法施工Mb专用砂浆添加剂忌与其它类型添加剂、掺加料（如砂浆王、石灰膏等）混用。

c．CL干法施工Mb专用砂浆添加剂禁止直接与水泥、砂一同投入砂浆搅拌机中搅拌，也不得用胶液与清水掺半加入砂浆中使用，这样操作将会大大降低添加剂的利用率，并且也将严重影响砂浆的均质一致。d．所调配的胶液应在三天内用完。

e．搅拌好的砌筑砂浆施工开放时间为两个小时，超过两个小时或地面回收的砂浆必须添加胶液及适量的水泥重新搅拌。

f．CL干法施工Mb专用砂浆添加剂与水的配比，其添加剂的正值与水的负值误差应严格控制在2%以内。

（3）干作业方法砌筑墙体的专用砂浆其保水性、粘连性、抗垂挂、流动性、触变性等要求，应符合本技术要求。

（4）CL专用砂浆的施工开放时间为2小时。砌筑墙体时，应根据施工进度与砂浆用量调拌专用砂浆。砂浆在使用过程中，若流动性变差，宜加入适量胶液缓凝，以改善砂浆的施工性能，但不允许直接用水代替胶液调配砂浆。

8．砌块墙体干法施工技术操作要求：

（1）砌筑工人的施工械具配备要求：灰刀或砖刀、锤、吊线、毛扫、卷尺、手锯

（2）砌体干法施工操作要点：

a．砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块40～60㎜，让其坠落以墩实（或旁敲砌块2～3下），确保浆料能充分渗入砌块端面，避免砌块端面的敷浆在上墙过程中掉落，确保砌体竖向灰缝饱满。此举同时亦有助降低砌块表面的粉尘；

b．砌块以挤浆方式砌筑上墙。砌块上墙后，对准皮数杆，以挤浆方式使竖向灰缝与水平灰缝达到饱浆粘结的要求，并同时把砌块一次性校平摆正，后用锤敲实。

c．在砌筑墙体时，砌体与立柱、梁底交接部位的基面，应用钢丝刷清理洁净，并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求，以确保砌体与结构构件有效粘结。

d．砌筑填充墙砌体时，先把与立柱交接的砌块砌筑上墙，并优先确保与立柱交接部位的竖向灰缝达到饱浆和有效粘结。

e．较大规格的砌块上墙后，其竖向灰缝的挤浆，宜用砖刀插入砌体水平灰缝内，将砌块挤浆端适量翘高，再用橡胶锤从水平方向推挤砌块，直至其竖向灰缝溢浆为止。

f．切面砖上墙时，其切面的端部应优先作为敷浆面处理。

g．砌体难以实施挤浆施工的竖向灰缝部位（如砌体转角处和预留构造柱处的砌块），其竖向缝压浆面应预先抹刮上砂浆，再进行粘合，以确保这一部位的竖向灰缝达到有效粘结要求。

9．砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求

（1）检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：

将所抽检的砂浆平敷在报纸上10～15分钟，报纸上砂浆周边的水印应在3.0㎜范围内。此外，新砌筑上墙的砌块，其灰缝部位3小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求

（2）检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：

把砂浆敷抹在砌块上，以砌块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准说明：CL专用砂浆的粘连性主要受控于专用砂浆中添加剂的掺加量和调拌方法。较高粘连性的专用砂浆,不但可以改善砂浆的施工操作性能、降低砂浆的损耗率，更是保证较大规格的砌块实现以挤浆法砌筑的关键。

（3）检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：

在平放的砌块上，均匀敷抹一道10~12mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砌块的铺浆面及另一砌块的压浆面，其挂浆面积≥90%为准。

说明：砂浆的流动性（稠度）主要受控于砂浆的胶液灰比。砂浆的胶液灰比不但影响到砂浆的施工操作性能，更会影响砂浆与砌块的粘结力。尤其在以干法施工砌筑墙体时，砌筑墙体的专用砂浆要与干燥、且有一定粉尘的砌块有效粘结，则必须具有较佳的流动性和触变性，这才能保证浆液容易渗透入砌块表层的孔隙内,这点相当重要,不容忽视。否则，必将影响专用砂浆与砌块之间的粘结效果。

（4）检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：

把新砌筑上墙的砌块揭移开，以砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%为准。

说明：砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。前者是基础，后者是关键。上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。

（5）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂用量的现场控制：

搅拌专用砌筑砂浆时，应严格执行此指引配合比；工程承包方应指出专职质安员负责检查和控制砂浆的性能（并在施工日志中作相应记录），我监理单位必须每天对现场进行抽查（并在监理日记中作相应记录），负责收集Mb专用砂浆添加剂外包装正面的绿色圆形十环环保标志，以此标志数量作为衡量外加剂实际用量的标准之一。

10．砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求

（1）原位检测砌筑砂浆与砌块粘结质量的方法和要求

施工是保证砌体工程质量的关键。而目前行业中欠缺检测砌体灰缝和抹灰层施工质量的相关标准可参照。为更好地约束施工(方)自律，保证工程施工质量，我们企业自行采取一些相应的措施对墙体原委进行检测，效果相当理想。砌筑砂浆与砌块胶粘强度应≥0.2Mpa，其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。具体检测方法：

在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测，据此真实反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度，评定砌体施工质量。

a、当灰缝饱浆率≥90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏

或砌体破坏时，其施工质量评定为合格。

b、当砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏或砂浆饱浆率低于

80%时，则评定为砌体施工质量不合格。

（2）原位检测砌体中砌筑砂浆粘结强度的方法与要求：

在砌体灰缝部位抽取100mm直径的芯样，用切割器将芯样截断，每段为50mm，再按国家行业标准JGJ/T23的规定检测其粘结强度值。

以砂浆粘强度值≥0.2Mpa评定为合格，否则为不合格。

（3）砌体灰缝饱浆粘结质量的原位检测方法和要求：

在砌体的灰缝部位(钉)贯入?3mm 、长度为60mm的钢钉来检测，以

钢钉完全贯入灰缝内仍为有效钉结评定砌体灰缝已达到饱浆粘结要求，否则为不合格。