两管气实验流染色机使用说明书

目录

1、产品用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（2）

2、机器参数┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（2）

3、机器结构┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（4）

4、各部分结构┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（4）

5、主要功能┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（9）

6、染色工艺┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（10）

7、操作说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（10）

1、产品用途：本产品主要适用于天然纤维，化学纤维、混纺的机

织物和针织物的染色和洗水工序，也可作为某些织物的柔软处理、蓬松处理。是一种环保和节能型的染色机器。

2、本机器技术参数：

2.1外型尺寸（单位mm）：4200（高）X6800（长）X4300（宽）

2.2可染织物的重量：250Kg

2.3总装机功率：≦60Kw

2.4缸体的容积：缸内空间11m3,净容积：10m3

2.5染料桶容积：500Kg

2.6盐桶的容积：可容纳150Kg的盐类化学品

2.7整机重量：≦7.5吨

2.8带有升降温自动控制装置

2.9带有液位自动检测装置

2.10带有染液定量注料系统

2.11带有缸内自动清洗装置

2.12带有快速洗布装置

2.13带有布头自动寻找装置

2.14带有堵布自动停机装置

2.15带有压力检测及控制装置

2.16带有污水分级排放多路接口

2.17带有无声汽水混合加热器

2.18带有快速匀染功能

2.19微电脑控制,汉字窗口操作系统

2.20大功率电机采用变频调速系统

2.21缸内最高工作压力0.35MPa,最高工作温度为140℃2.22缸体材料采用316L不锈钢制作。

2.23所选用的泵、阀材质均为不锈钢

2.24风机参数：2.24.1流量：1M3/秒

2.24.2混合气体的密度1.2-2.0Kg/㎡ 2.24.3可适应的温度：20℃-140℃

2.24.4风压：1.1-1.2Kg/㎡

2.24.5电机功率：45Kw

2.24.6电机转速：2930转/分

2.25主泵参数：2.25.1功率：7.5Kw

2.25.2流量：20M3/h

2.25.3转速：2900r.p.m

2.25.4扬程：36米

2.25.5 主泵电机频率：50HZ

2.26盐桶泵：德国威乐泵

型号：Wilo-Econgmy-mhi-204

功率/频率：1.85kw/50hz

电机电压：380V

2.27颜料桶泵：德国威乐泵

型号：Wilo-Econgmy-mhi-804

功率/频率：1.5kw/50hz

电机电压：380V

3、本机器的结构

本机器分为十一大部分：1）主缸体

2）缸内筛及空滤器

3）雾化染色室

4）风机及其管道

5）染料桶及其控制喉路 6）盐桶及其控制喉路

7）染液过滤器

8）换热器

9）蒸气加热系统

10）清洗和排放系统

11）检测与控制系统

4、各部分结构详述如下：

过滤器

4、1缸体：

4、2缸内筛

4、3出布架

4、4染液过滤器

4、5风机：

气流染色机风机属于重要零部件，本机风机由本公司自己设计完成，其主要结构如下：

4．6换热器

4、7颜料桶：

颜料桶配有电磁流量检测与控制装置，可实现定量注料功能，同时配备有压泡式传感器，可测量液体的高度，实现自动控制，颜料桶带有蒸汽加热系统，冷水清洗系统，和颜料自动循环搅拌系统。

4、8盐桶：

化盐桶设有盐袋切刀、自动清洗、温度检测、加盐控制等装置

4、9蒸汽及冷水入换热器管路：

4、10喷射管路

5、 气流染色机的主要功能：

5．1漂洗功能：元胚布需经过脱浆处理，然后还要经过漂白处理。气流染色机可以进行漂洗和漂白作业。气流机漂洗的优点是同时伴随着汽蒸作用，加快了织物纤维的膨润速度，从而使织物纤维上的共生物或浆料脱离得快而充分。

5．2染色功能：气流染色机织物与染液或处理液的交换频率高（有激烈的相互揉搓的作用），所以它的反应速度快，染色效率高。 5．3固色功能：气流染色机的升降温速率可以控制，工艺师可以根据染色配方的需要设定一档合适的升降温速率，保证最佳染色、固色效果，气流染色机设有盐类化学物质的注入功能，工艺师可以根据配方在固色阶段适当的时候加入盐类等物质。

5．4洗水功能：气流染色机可以进行快速洗水，在适当的时候打开

快速喷淋装置，可以提高洗水的效率和效果。

6、气流染色机工艺：

6．1确定所染织物的品种，编制相应的染色化学配方。

6．2根据化学配方确定每一个阶段所需要添加的化学品物料、化学反应所需要的时间、温度，制定出染色工艺路线图。

6．3根据染色工艺调整气流染色机控制电脑中的参数，使电脑控制整台机器按照制定的工艺路线执行染色任务。

7、气流染色机操作说明：

7、1检查整个机器的水路、压缩空气管路、蒸汽管路的连接是否牢靠，管路有无泄漏。电器连接线路、动力连接电路是否可靠。

7．2打开控制电脑，检查水压、外接蒸汽压力、外接压缩空气压力是否符合开机工作条件。

7．3按染色工艺要求调整电脑控制的各种参数：染色时间、温度、升降温速率等，编制各个控制阀门的顺序动作程序。

7．4在以上程序完成后方可进入染布作业状态：

7．4．1入布：开动风机运转，提布辊运转，打开工作门，把布头从工作门送进缸内，布头从入布口吸入染布室，然后从染布室出来，回到储布槽。入布完成后停止提布棍和风机运转，把布头和布尾用缝纫机缝织起来，里面埋上小的电磁铁快。以便染布完成后寻找布头方便。

7．4．2配制染液：按照工艺要求在颜料桶中加入颜料和水（水的加入量由电脑控制），需要一定温度的配料，（由电脑控制）可打开蒸

汽加热阀门加热，同时染液泵工作，循环搅拌染液，电脑控制颜料桶中的染液达到一定温度。

7．4．3盐桶准备：如果工艺需要在固色阶段加盐，则在盐桶加入工艺要求的盐类，电脑控制在什么时候加入、加多少。电脑控制盐泵循环工作，在处理液中拌匀盐份。

7．4．4机器工作阶段：这一阶段可分为：漂洗和染色，漂洗时根据工艺要求用热水或冷水漂洗布匹，开动风机和提布辊，布匹反复高速循环，同时喷淋嘴打开急速喷水，（给布匹洗淋浴），淋下的水（从取样针阀取样）视污染程度，定时排出。染色时根据工艺要求加入一定温度的适量水，开动风机和提布辊，让布匹高速循环运转，同时打开定量注料系统，注入染液，布匹开始染色，染色完成后，进行固色处理，在一定温度、一定时间段内分层次加入各种盐类，保持一段时间进行固色，此过程完成后，进行煮碱处理（视工艺要求），然后再进行两次洗水处理，漂洗完成后，停机泄压打开工作门，取样，送样，和样板色进行比对，如果没有色差和其他大问题，即可出缸，如果出现色差，配置修正调和色染液继续循环上述动作。直到染出无色差的成品布。

7．4．5出布阶段：染色完成后，泄压排水，打开缸的工作门，找出布头，启动出布电机，从出布架出完缸内布匹。布出完后，打开洗缸吼路，对缸内进行彻底清洗。完成一个工作循环。

7．4．6染色，洗水过程中的人工监控：染色洗水过程中应适时对缸内染液或污水进行监控，定时从取样口取出染液对其颜色和浓度进

行判断，用经验判断染液是否合适，是否能染成预定的色样。洗水阶段对排污口附近的水质也应进行取样观察，一旦水质浑浊，应立即进行更换。