隔震橡胶支座安装施工方案-震安

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隔震支座安装施工方案

编制：云南震安减震科技股份有限公司2015年11月10日

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (2)

四、施工工艺流程 (3)

五、施工方法 (4)

六、隔震支座安装偏差处理措施 (9)

七、隔震支座及其预埋件保护 (9)

八、质量验收标准 (9)

九、安全文明施工 (10)

一、工程概况

本工程位于云南省曲靖市麒麟区三宝镇雷家庄社区委员会下李茂冲居民小组，抗震设防烈度7度（设计基本地震加速度0.15g，第三组），总用地面积：163914.6㎡，总建筑面积：193964.91㎡。

二、编制依据

（1）《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126：2001）；

（2）《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》（GB20688.3-2006）；

（3）《建筑结构隔震构造详图》（03SG610-1）；

（4）《工程测量规范》（GB50026-2007）；

（5）《建筑抗震加固技术规范》(JGJT116-98) ；

（6）《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2010）；

（7）《建筑结构隔震构造详图》（03SG610－1）；

（8）《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》（DBJ53/T-47-2012）；

（9）《建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范》（DBJ53/T-48-2012）。

三、施工准备

（1）材料准备。详见表1。

表1 安装主要材料一览表

（2）机械设备。考虑到隔震支座重量较大，拟采用16t汽车吊进行吊装安装。其余为钢筋加工、模板加工及混凝土振捣机械等。

表2 主要机械设备一览表

3 钢筋切断机台 2

4 圆盘锯台 1

5 插入式振捣棒台 3

6 扳手个 2

（3）劳动力。详见下表3。

表3 劳动力计划

序号名称单位数量

1 管理人员人 5

2 测量工人 4

3 吊装工人10

4 辅助工人10

四、施工工艺流程

图1 隔震支座安装施工流程

五、施工方法

1、承台、底板施工

隔震支座下支墩（柱）与承台、底板分开施工，下支墩（柱）竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。

2、测量定位

当承台、底板混凝土强度达到1.2N/mm2时，可进行测量定位。为确保隔震支座的平面中心位置准确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上。

3、绑扎下支墩（柱）钢筋

安装下支墩（柱）上部钢筋及周边钢筋。为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个预埋锚筋的竖向投影的位置，以尽量避免预埋锚筋后放被支墩（柱）的钢筋阻挡的情况发生。

4、预埋件(定位板、套筒及锚筋)定位、固定

预埋套筒及锚筋的定位、固定是隔震支座安装的难点，为此建议采取以下措施：

（1）预埋套筒上口及胶套（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位板用螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确（见图2、图3）。此过程测量是整个隔震支座安装的关键，需各工种密切配合，测量定位板的标高、平面中心位置及平整度。根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位板的标高和平面中心位置，可采取预先在定位板四个角部位对应的下支墩（柱）主筋上点焊短钢筋的方式，短钢筋顶标高为支墩（柱）设计标高，短钢筋布置位置见图4，短钢筋直径宜不小于10，与定位板接触一端断面宜先用切割机切割平整）。

图2预埋套筒锚筋及定位板定位示意图图3辅助定位短钢筋布置示意图

图4预埋套筒及定位预埋板定位

（2）为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连（见图2、图3）。

（3）为保证定位板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，预埋件定位准确后可根据实际情况将锚筋与支墩钢筋点焊相连，以确保锚筋和定位板不产生位移。

（4）预埋件安装完成后应用全站仪或水准仪逐一测量定位板顶面标高、平面中心位置及水平度并记录成表。

5、下支墩（柱）侧模安装

安装侧模，侧模高度略高于支墩（柱）顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩（柱）顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高。侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态,模板加固应牢固可靠。

图5下肢墩（柱）侧模支护

6、下支墩（柱）浇筑

采用泵送浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对预埋件的影响，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击。在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位板、锚筋，并且禁止工人踩踏定位板，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量。如混凝土浇筑过程中发现预埋件定位发生偏移，应立即停止浇筑混凝土，在对预埋件进行重新定位后方可继续浇筑混凝土。

现场施工方可根据施工难度和现场条件采取二次灌浆或二次浇筑，但注意二次灌浆必须在混凝土初凝前完成以保证混凝土浇筑质量。二次浇筑的混凝土宜采用高流动性且收缩小的混凝土、微膨胀或无收缩高强砂浆，其强度宜比原设计强度提高一级。混凝土浇筑振

捣孔位置必须处理平整，不允许有高低不平整。

混凝土初凝阶段完成前应将定位板取出，对下支墩顶面进行人工找平。

浇筑完毕后，注意混凝土的养护。

7、隔震支座安装

混凝土养护至下支墩（柱）混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行隔震支座安装。安装隔震支座前，应先清理干净下支墩（柱）上表面，为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，同时要对支墩顶面的水平度、中心位置、标高进行复测，确保满足规范要求方可进行隔震支座安装。清理完毕后先将螺栓及胶套取下，再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座，吊到该支墩（柱）上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损坏支座和下支墩混凝土。待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓拧入套筒。螺栓应对称拧紧，螺栓紧固过程中严禁用重锤敲打。隔震支座安装完成后应用全站仪或水准仪逐一复测隔震支座顶面标高、平面中心位置及水平度并记录成表。

吊装搬运过程中，应注意现场人员的人身安全，不得用坚硬的东西挤压碰隔震支座保护橡胶，以避免保护胶损伤，影响隔震支座使用寿命。

8、上部预埋件固定

将上部预埋锚筋与套筒用螺栓连接到隔震支座（法兰板）上。

图6 隔震支座连接示意图

9、上支墩（柱）底模安装

浇筑混凝土会对底模产生竖向压力导致底模产生竖向变形或下坠。故应采取措施保证底模有足够大的支撑刚度，以避免混凝土浇筑成型后支座法兰板陷入上支墩混凝土中。

10、上支墩（柱）钢筋绑扎及隔震层混凝土浇筑

依次绑扎上支墩（柱）钢筋（见图7）（上支墩钢筋与法兰板之间应采取相应措施留够保护层厚度），支侧模，浇筑混凝土。隔震层构件施工方法与常规做法基本相同。

由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏及污染，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补并清洁除污。

图7 隔震支座上支墩钢筋绑扎

图8 隔震支座及上、下支墩

六、隔震支座安装偏差处理措施

隔震支座安装前，下支墩安装位置标高如不能满足规定要求，则应进行处理。

1、如下支墩安装位置标高高于规定要求，则应凿除多余混凝土，重新找平，满足要求后方可安装隔震支座安装。

2、如下支墩安装位置标高低于规定要求

1）已安装支座的下支墩，先要拆卸下隔震支座；

2）混凝土表面下凿不少于20mm，支好模板，模板至套筒外边缘的距离不小于50mm；3）使用垫块并调整至设计标高；

4）用水充分润湿界面，但在灌浆前不得留有明水；

七、隔震支座及其预埋件保护

隔震支座及其预埋件运至施工现场后，施工单位应妥善保管，以避免被污染和损坏，具体要求如下。

1、隔震支座及其预埋件存放时，应采取必要的措施防止其直接曝晒或淋雨。

2、隔震支座存放及安装现场吊装时，应保持清洁，避免污染。存放现场，避免施工人员及保安人员将剩饭、剩汤倒在隔震支座上，造成使用前的污染；安装施工现场，避免在吊装过程中钢丝绳撕破橡胶的外保护纸或塑料薄膜；在安装过程中避免用尖利器具对隔震支座法兰板划图，造成法兰板油漆脱落。

3、在现场支模板及搭脚手架时避免与隔震支座接触。

4、施工现场在隔震支座安装之前，用备用临时小螺栓代替高强螺栓。

5、在安装过程中，要对套筒进行清理，使套筒里无混凝土及水泥浆杂物，避免高强螺栓螺纹的污染和损伤。

八、质量验收标准

1、橡胶隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。

2、橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等，防腐涂层均匀、光洁无漏刷现象。

3、支承隔震支座的下支墩，其顶面水平度误差不宜大于5‰；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8‰。

4、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。

5、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。

6、同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。

7、隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。

8、在隔震支座安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行测量并记录。

9、在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形做观测并记录。

10、在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查。

九、安全文明施工

（一）文明施工要求

工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明。根据施工区域实际情况，做到施工区域与生活区域分开，保证场容场貌整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐。

1.施工区域的条理化和防护的基本要求

有满足要求的操作场地或作业面，清除影响作业的障碍的，妥善处置有危险性的突出物，材料整齐堆放，有良好的安全通道；凡有可能发生块体或物品掉落、弹出、飞溅以及有其他伤害物的区域均应设置安全防护措施，以保护现场其他人员的安全。

2.材料、设备、工具存放保管的基本要求

按规定平整场地，设置支垫物；按平面布置图划定的地点分类堆放整齐，稳固和不超过规定高度；料堆应离开场地围挡或临时建筑墙体至少500㎜，并将两头进口封堵，严禁紧贴围挡或临时建筑墙体堆料；易滚、易滑和重心较高的材料物品的支架堆放，其支架应稳定可靠，必要时应进行设计，严格按设计要求设置；对油漆、稀释剂等易燃品和基他对职工健康有害的物品应分类存放在通风良好，严禁烟火并有消防用品的专用仓库内，沥青应放置在通风干燥不受阳光直射的场所。

（二）劳动纪律

工作人员要具备良好的思想觉悟、过硬的专业操作水平，必须始终树立“安全第一，文明生产”的思想；作业人员严禁串岗、酒后上班；值班人员有事需请假者，应提前一天报请班组长；不准私自脱岗、替岗、缺班；有病人员，班组长须批假令其就医或休息；班组之间，不允许出现不利于安全的一切不良行为。

（三）施工现场十不准

1.不戴安全帽，不准进现场；

2.酒后和带小孩不准进现场；

3.井架等垂直运输不准乘人；

4不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班；

5.模板又易腐材料不准作脚手板使用，作业时不准打闹；

6.电源开关不能一闸多用；未经训练的职工，不准操作机械；

7.无防护措施不准高处作业；

8.吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人；

9.木工场地和防火禁区不准吸烟；

10.施工现场备种材料应类堆放整齐，做到文明施工。