锚杆工程作业指导书

北温泉危岩整治项目部

锚杆工程作业指导书

编制：

审核：

批准：

日期：

中铁十七局集团G212线北温泉危岩带抢险整治项目部

二○一一年三月

锚杆工程作业指导书

1、目的

明确锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范锚杆施工。

2、编制依据

《G212线北温泉危岩带抢险整治工程施工图设计》

《G212线北温泉危岩带抢险治理实施性施组》

《施工图设计文件》

3、适用范围

适用于合同段的所有锚杆施工。

4、工程概况

本合同段治理工程中危岩Wt3、Wt4、Wt5、Wt7、Wt10、Wt11、Wt13、Wt15、Wt17、Wt18、Wt19、Wt20、Wt24、Wt25、Wt28、Wt31、Wt32、Wt33、Wt34、Wt35、B11-1处采用了锚杆进行处理，锚杆主要有2Φ22、2Φ25、2Φ28和2Φ32。锚杆钢筋采用Ⅱ级螺纹钢。

5、锚杆施工要求

5.1锚杆施工工艺流程

锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:

钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。

5.2 施工平台

采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于 3.5m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致，钻机安装平稳周正、牢固，在岩层钻杆返推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精准。主钻杆倾角与设计倾角一致。要求施工平台能承受施工时振动力及抗拔力，且施工中不变形，不沉降。角度按设计要求调整，孔位按施工图布臵或现场调整，偏差不得大于100mm.

钻孔平台的搭设需确保钻机和作业人员的安全。选用扣件钢管脚手架系统，要求按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中有关规定执行施工。

采用扣件钢管按照安全牢固的原则由下到上、由边及里的进行钻孔等施工作业平台的搭设。钻孔作业平台宽度3~3.5m。竖向立杆纵向间距2~2.5m，横向间距0.6~0.8m，小横杆间距0.4~0.6m，步距1.5。除钻孔作业平台外的用架，立杆间距一般纵横均为1.2m，步距1.5m，采用双排落地式脚手架。

所搭设的脚手架应按规定设45。剪力撑和斜撑，最下面的剪力撑与立杆的连接点地面不大于0.3m。由于脚手架较高，脚手架应采用与另外锚入稳定岩体的钢质杆件连接，以达稳固目的；竖向立杆应支在硬质岩体上，以防沉降松动；施工作业区的脚手架应加斜撑，确保安全生产。

大横杆对接时，扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上；直扣件安装时，其中一个必须开口朝上。铺板须满铺不留空隙并作护身栏杆，板端头不得少于20cm，两端同时搁臵在小横杆上，并在中部

设一小横杆。

铺板必须平稳并绑在小横杆上，严防滑移；人行道和出入口处的脚手架应满铺隔离板并不得堆放材料和杂物。钻孔作业平台架上的施工荷载不得超过20KN/m2.

为避免高空物体坠落，大于两层步架的脚手架应设防护网。施工过程中，步架安全网随架跳移，严格按照先预防后操作的原则执行。

拆架本着先搭后拆、后搭先拆的原则逐层进行。先拆栏杆，把脚手架传递至下层架上，操作人员应站在脚手架上操作，拆除的部件要平稳安全的运至地面，不得随意的往下扔。

转运架物时不碰撞其他物体，对拆除下来的架物要及时搬运入库，维修后存放。

施工期间应做好电路绝缘、防雷接地措施和排水工作。

5.3钻机就位

在加固处治范围内，由测量放线确定孔位并作好标记，使所布孔位孔位正确，纵横对齐成线。

工作面满铺架板并固定。用人工将钻机部件运至工作面组装成整机。按设计要求调整钻机桅杆或立轴倾角，其水平投影线与锚固坡面垂直。钻机定向完成后，用抓钉固定底脚并用铅丝或管卡固定，以保证在钻进过程中钻机不发生偏移。钻机水平移动用杆撬，垂直升降则搭架用手动葫芦提吊。

5.4成孔

成孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。宜

采用功率较大且穿透力强的MGY-60B 钻机施工，必要时跟管钻进，全孔取芯。

锚孔详图见图1所示。

钢筋套管

钢筋套管

图1 锚孔详图

钻机立轴→φ50mm 外丝钻杆→粗径钻具

钻进参数：转速20～40rpm ；钻压8～18Mpa ；风压及风量以空压机正常出风为准。

钻孔冲洗与护壁：用空压机送风洗孔排渣。禁止用水洗孔或冷却钻头。

锚杆杆体采用设计直径的HRB235级钢筋，，平直，并做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按设计要求焊上定位圆钢筋，以确保锚杆体孔内居中。

(1)钻孔方法

采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降低沉渣。值得注意的是:在成孔过程中，若出现泥浆漏失或涌水现象，必须用跟管

钻进方法进行处理，直至上述现象消失为止。

(2)钻孔精度

1)水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm。

2)底部的偏斜尺寸不大于锚杆长度的3%。

3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.5米。

5.5清孔

根据施工现场的地质情况准备两套施工方案清孔：如果地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净（清洗干净的判断标准是：流出清水为止）。流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.

若果所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。

5.5杆体安放

锚杆经检验合格后方可安放孔内。安放锚杆要注意如下事项:

(1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。

(2)锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。

5.6注浆材料及其施工

(1)注浆材料及配比

根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:

1)水泥:拟用42.5R普硅酸盐水泥。

2)水:取用经检验的自然水。

3)早强剂:选用三乙醇胺，加量约0.05%。

4)膨胀剂:选用铝粉，加量约0.08%。

5)浆液配比采用水：水泥：中细砂(湿)=0.5：1：0.3～0.5，使用前做好试验，经验证后采用。

(2)注浆施工

1)浆液配制

按照水灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。

2)水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，注浆管经中间钢管注入，泵的操作压力不大于1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与锚体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。

3)采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。

4）一次注浆材料采用M30水泥砂浆,注浆压力0.8Mpa左右。

5）水泥的塑性流动时间应在22S以下,可用时间为30～60min。

6）使用时应搅拌均匀,整个浇筑过程在4min内结束。

7）浆液应随拌随用,要保证在浆液初凝之前用完。

8）浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结型锚杆时不应低于25MPa，用于锚索时不应低于30MPa。

5.7岩石锚杆的质量检验

锚杆的质量检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材料标准及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。

注浆密度实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护27天后剖管检查其密实度。试验计划报送监理人审批。

按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。

拉拔力试验：按总锚杆的3%抽查进行拉拔力试验。

5.8注意事项

钻孔施工中需注意安排部分取芯孔，对拟定的加固层位进行确认，保证锚固段进入设计层位的孔段长度。

钻孔施工中应用测量仪和地质罗盘仪校正确定钻孔孔向，定向完成后，需固定钻机，并在施工过程中定点检查复核，确保孔向正确。

钻进过程中应注意观察记录孔内异常情况和岩性的变化。

开孔、终孔及钻进作业时间、钻具组合情况均应详细记录。

终孔后，经检验合格方能移动或转入下一道工序。

锚杆钻孔采用风动锚杆钻机成孔。

锚孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求与平整后的坡面垂直。

在灌浆管线孔口处和灌浆泵上分别安设压力表，并保证工作指示

正常。

灌浆的浆液必须现场取样作试件，检测强度和观测凝结时间。灌浆结束后及时清洗灌浆设备和管线。

漏浆锚孔需采用间隙注浆方法。

锚杆施工前选点作基本试验，施工后应作验收试验，实验要求符合《建筑边坡支护技术规范》附录G或《锚杆支护技术规范》。

施工中对坡体位移和支挡结构的变形应作完善的监测，并做好相关的记录。如遇到的不良地质情况和危及坡体稳定的不利因素或出现与地质报告和设计不吻合的地质情况及时与设计单位联系，以利于调整设计。

施工前根据坐标控制点和设计图纸的定位情况进行现场放样，使锚杆布臵符合现场的实际情况。