燃气管道工程竣工资料模板
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施工组织设计
编制：
审核：
******设计研究有限公司
二〇一二年三月二十日
一、工程概况
本工程为******小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各楼栋楼前管工.
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程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、Dn110PE管341m、Dn90PE 管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。
二、编制根据和执行标准
本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规范的要求。
（1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
（2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSG D2002-2006
（5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
（6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995
（7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995
（8）其他现行有效国家标准规范
三、施工组织
本工程技术要求比较高，工期要求紧。专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。组织机构图如下：
组织机构图
项目负责人
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安施供技全工术应负质负现责责量场人人负负责责人人
各专业负责人
各专业施工班长
施工人员
四、施工程序及要求设本公司作为工程项目的施工组织者，施工前组织各专
业作业组和业主方、审查各专业作业组的施工组织设计，现场勘察、计单位一起对项目进行技术交底、现同时要求各专业作业组的项目负责人组织全体施工人员对本工程的基本情况、场实际情况、安全生产、施工期间要求的告知和培训，组织施工方案的学习。要求各专业作业组项目技术负责人施工前就本工程的图纸、技术要求、施工工艺、在必须做特种施工工艺的控制点、停止点向项目负责人、技术负责人予以明确；到优质、高效、安全的目标外，项目负责人必须按该公司提供的质量体系文件、技术负责人每天应施工组织设计，制定目标计划和月度计划，同时项目负责人、布置当天施工小结前一天施工情况，组织召开班前施工会或进行施工技术交底，确保工程在公司质任务，提出在施工中注意事项，切实提高施工人员整体素质，我公司将组建统一的信息量保证体系下有规律地运作。在所有工程实施过程中，平台，统一协调、统一监督管理，确保工程按计划实施。. .
本工程建设所用的管道材料为燃气用埋地聚乙烯管材。确保焊接质量是本工程项目施工工作的关键。
五、燃气管道施工总体规定：
1、地下燃气管道与建筑物或相邻管道之间水平、垂直安全净距应满足《城镇燃气设计规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中的规定要求，燃气管道和其他管道的距离不能满足要求时，采取行之有效的安全防护措施；燃气管道设置钢套管时，套管两端伸出建筑物的外壁不小于规定的燃气管道与该建筑物的水平净距。
2、聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中的规定；埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下（含人行道下）时，不得小于0.6m；埋设在机动车不可能达到的地方不得小于0.5m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。
3、PE管道的地基宜为无尖硬石和无盐类的原土层；当土层有尖硬石和盐土时，应铺垫细沙和细土；可能引起道路不均匀沉降的地段，应采取放沉降措施。
4、聚乙烯管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线（带），其他标志。示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。需随管线方向敷设警示带。
警示带的敷设要求应符合下列规定：
a．警示带应敷设在管顶上方300-500mm处，但不得敷设于路基和路面里。
b．对直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设警示带；对直径大于400mm 的管道，应在管道正上方平行敷设两条水平净距为100-200mm的警示带。
c．警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示带。聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径。
5、钢管道与聚乙烯管道连接采用钢塑过度接头连接方式或法兰连接方式。钢塑
过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
6、聚乙烯燃气管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方能上岗操作。
7、在寒冷气候（—5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措. .
施，或调整连接工艺。
8、聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
9、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
10、管沟开挖应符合设计图样要求，沟底应平整密实，在管道两侧及顶部0.5m 内回填土不允许有石块、转头、垃圾及尖锐杂物，不得用冻土回填，回填应分层夯实，管道两侧及顶部0.5m的填土必须人工夯实。在聚乙烯管道上方沿轴线方向须平铺设警示带，警示带应印有醒目的标记或说明。
六、燃气管道检查、吹扫、试验要求
1、燃气管道施工及验收依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）及《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）等要求。
2、管道外观检查
聚乙烯燃气管道敷设施工后，热熔对接连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性，接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。电熔接头连接质量检验应符合《聚乙烯燃气管道技术规程》CJJ63-2008中5.3.6的要求。
3、管道吹扫
外观检查合格后，应对管道系统进行吹扫，吹扫介质宜采用压缩空气，严禁使用氧气和可燃气体，吹扫压力不应大于设计压力且不应大于0.3MPa，其温度不宜超过40℃，吹扫速度不小于20m/s，吹扫口要用长度不小于4m的钢管，钢管口径与PE管相同，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管应接地；其接地电阻不应大于10Ω；空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入PE 燃气管道。吹扫应反复进行数次，确定吹扫为止，同时应做好记录。
4、管道强度试验
4.1、强度试验前应具备下列条件：
4.1.1、试验用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。
4.1.2、试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
4.1.3、管道焊接检验、清扫合格。
4.1.4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
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4.2、管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。
管道试压分段最大长度
4.3、管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
4.4、试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍即1.0MPa，其精度不得低于1.5级。
4.5、强度试验压力和介质
本项目采用的材料为PE80SDR11材料，设计压力为5KPa，其试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa。
4.6、强度试验介质宜用压缩空气，严禁使用氧气和可燃气体，温度不宜超过40℃。
4.7、压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进人聚乙烯燃气管道。
4.8、聚乙烯燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
5、管道严密性试验
5.1、严密性试验前应具备的条件
5.1.1、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
5.1.2、试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足如下要求。
压力表量程为0~0.16MPa
精度等级0.4
最小表盘直径150mm
最小分格值0.005MPa
5.2、严密性试验介质宜采用空气，严禁使用氧气和可燃气体，温度不宜超过
40℃。
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5.3、严密性试验压力应为0.1MPa。
5.4、试压时的升压速度不宜过快。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
5.5、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：
式中△P'——修正压力降(Pa)；
H、H——试验开始和结束时的压力计读数(Pa)；21 B、B——试验开始和结束时的气压计读数(Pa)；2l t、t——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。
215.6、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
七、燃气管道焊接注意事项：
（一）.燃气用埋地聚乙烯管道焊接总体要求
1、聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备设计要求进行核对，并应在施工现场外观检查，符合要求方准用。
2、聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
3、聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
4、聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判断连接质量能得到保证后，方可进行。
5、聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
6、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
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7、聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
8、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
9、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
（二）.电熔连接：
电熔连接机具应符合下列规定：
1、电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求。
2、电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电的情况下，均可正常工作。
3、外壳防护登记不应低于IP54，所有线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按钮应具有防水性。
4、输入和输出电缆，当超过-10～40℃工作范围时，应能保持柔韧性。
5、温度传感器精度不应低于±1℃，并应有防机械损伤保护。
6、输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；溶解时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。
7、电熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。
8、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电、加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
9、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
10、电熔承插连接还应符合下列规定:
(A)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并垃用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
(B)电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
11、电熔鞍形连接还应符合下列规定:
(A)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
(B)电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并用刮刀刮除干管连接部位外表面。
（三）、热熔连接：
1、根据管材和管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自. .
由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接端面接触，并校正对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
2、应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。
3、连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。
4、吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀的一致对称的凸缘。
5、在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
6、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
7、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
8、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何压力。
9、热熔承插连接应符合下列规定:
(A)承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插人深度，刮除其表皮。
(B)承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
(C)插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
(D)加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插到标记深度，形成均匀凸缘。
10、.热熔对接连接应符合下列规定:
(A)对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，
便其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
(B)管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
(C)待连接的端面应用对接连接工具加热。
(D)加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
11、热熔鞍形连接应符合下列规定：
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(A)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
(B)鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮切刮除干管连接部位外表面。
(C)待连接面应用鞍形连接加热工具加热。
(D)加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。
12、钢塑过渡接头连接：
（A）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合规程相应的电熔连接(电熔承插连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。
（B）钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定
（C）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
（D）钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。
13、法兰连接：
聚乙烯管端或钢骨架聚乙烯复合管端的法兰盘连接应符合以下规定：
（A）应将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部。
（B）应按本规程规定的热熔或电熔连接的要求，将法兰连接件平口端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道进行连接。
八、阀门及安全附件校验
阀门安装前应做强度试验和气密性试验并做记录，由质检员根据设计文件核对其型号、规格，检查其压盖螺栓应留有的调节裕量。并按介质流向确定其安装方向。安装过程中检查其垂直度，当发现倾时，予以校正。
九、土方开挖工程
1、土方工程准备：根据工程的总体计划编制满足要求的土方工程计划。
2、作好开挖前的一切准备工作，会同建设单位、设计单位共同核对地下管线及构筑物资料，必要时开挖核实。
3、在施工区域内对已有建筑物、管路区域、电杆、树木等，应在施工前报建设单位并积极参与协调处理。
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4、管道根据设计图纸进行放线，遇有施工阻碍时，汇同建设单位、设计单位等协调处理。
5、在地下水位较高的区域安装时，应采取降低水位或排水措施，并及时排除管沟内积水。
6、管网开槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时槽底预留余量为0.05-0.10m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前人工清底至设计标高。
，当在沟边组装时工作宽0.6m7、工作宽度：当在沟底组装时，工作宽度不小于。度不小于0.3m 梯型槽的上宽度可按下列公式确定b=a+2nh
(m)
沟槽上宽度（m）a:沟槽底宽度、b:(m)
h:沟槽边坡率（边坡口影响上垂直投影的比值）、沟槽深度n 在无地下水的土壤中开挖沟槽时，深度不超过下列规定时沟槽可不设边坡。1m ①填实砂土积石土
1.25m ②亚砂石和粘土1.5m ③粘土2m
④特别密度的土且不加支撑的土壤具有天然构造均匀且无地下水，地质条件好，挖深小于1.5 m 坝内的沟槽最大边坡度（不加支撑）5m沟槽，基边坡坡度可按下表确定深度在
以内的沟槽最大边坡度（不加支撑）深度在5m边坡坡度（土壤名称1:n）. .
、在土壤条件不能满足安全时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应连续8 支撑。以上者，可用、局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m9，当沟底有地下水或沟底土壤含水量较大石灰土细砂处理，其宽度不应低于95% 时，可采用天然砂回填。对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积、10厚的土层进行夯实处理。夯实后，沟底表
0.03-0.06m水。开挖中应在槽底顶留3kg/m.
1.6×10层土的土壤密度一般不小于、沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层11 的砂土或素土并整平夯实。厚度不小于0.15m 12、对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。 13、回填土、沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上13.1。如沟内有积水，必须全部排尽后，再回填。沟处（未经检验的接口留下）0.5m 槽未填部分在管道检验合格后，应及时回填。、沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填进度依次拆除，拆除后，应13.2 以土填实缝隙。内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂0.5m、管道两侧及管顶以上13.30.1m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.5m不得用冻土回填。物。距离管顶的石块。.
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13.4、回填土应分层夯实，每层厚度为0.2m-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m 内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。
13.5、回填土应检查密度实度。沟槽各部位的密度应符合下列要求
1）胸腔填土（Ⅰ）95%
2）管顶以上0.5m范围内（Ⅱ）85%
3）管顶0.5m以上至地面（Ⅲ）；
a：在城区范围内的沟槽95%
b：耕地90%
九、竣工验收
1、完成工程设计和合同约定的各项内容（一期工程和二期工程）庭院燃气管网工程。
2、施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3、工程资料齐全。
4、有施工单位签署的工程质量保修书。
5、工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。
十、施工安装各项保证措施
1、工程安装工期措施
1.1、编制本工程的总体作业计划。
1.2、编制各阶段安装工程的分步作业计划及月度作业计划。
13.、按公司质量体系的要求加强基础管理，积累安装工程原始资料，确保工程完工，申请竣工验收完整。
1.4、按公司质量体系的要求建立质量反馈体系,加强内部协调，保证工程质量，避免延误工期。
2、工程安装技术措施
2.1、坚持按图施工，发现问题及时与设计单位沟通/业主联系，并经设计签证后施工。
2.2、认真执行现行有效的国家、行业标准、规范、规程等。
2.3、认真做好安装工程设计施工图的技术交底，使本项目所有参与者深刻理解自己应承担的工程内容及技术要求。
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2.4、严格按工艺规程操作，提高功效，确保安装质量。
2.5、认真做好重点部位安装工程的深化、细化，确保设备安装工程顺利进行。
2.6、组织施工人员开工前的技术培训，明确安装顺序，强调技术重点、难点。定期总结检查，各项目分步每天必须检查施工任务完成情况，检查操作规程执行情况，并向项目负责人部汇总。总结经验，吸取教训。
3、工程安装质量措施
3.1、建立工程质量体系，明确安装工程质量，由项目部技术技术负责人直接负责，各相关技术人员、项目质量检验员，施工负责人职责明确，严格监督。3.2、建立质量监督制度，在施工中实行自检、互检（上下工序检查人专检）、专检制度，材料、设备进场检验按公司质量体系文件进行，确保质量。
4、安装安全措施
4.1、由项目负责人定期召开安全会议，学习安全规章制度，加强施工安全宣传，增强全员安全意识，并设置项目安全员。
4.2、严格执行安全操作规程，做好施工安全防范措施。
4.3、开展安全大检查，检查施工安全执行情况和安全防范措施。
4.4、加强施工动火管理，动火时应配备必要的消防器材。
4.5、加强施工用电管理，不得私自乱接拉电线。
4.6、各种特种设备应处于完好状态，均需持证操作，无证人员不得指挥、操作。
5、防静电施工及要求
防静电接地装置与电气保护接地装置共用，接地电阻≤10Ω。
十一、施工进度计划
（见开工报告附件）
十二、劳动力需求计划
（见开工报告附件）
十三、施工机具、工具
（1）、热熔焊机 2台
（2）、电熔焊机 2台
（3）、空气压缩机 1台
（4）、移动式电源配电箱 2台
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（5）、油布 180平方米
（6）、电气专业各项测量电表及仪器 1套（7）、土夯等土方工程设备 1套（8）、电锤 1台（9）、水准仪 1台（10）、测量标尺 1把（11）、管子钳（各规格）各2把（12）、水平尺、钢卷尺 4把
、烘箱 1台13（）
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图纸会审
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安全技术交底记录
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工程材料/构配件/设备报审表工程名称：尉犁县城区商用户
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管沟开挖报验申请表工程名称：尉犁县二号小区燃气入户工程.
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钢管焊接报验申请表工程名称：尉犁县城区
上用户. .
小区燃气管道工程竣工资料模板
页眉 施工组织设计 编制： 审核： ******设计研究有限公司 二〇一二年三月二十日
一、工程概况 本工程为******小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各页脚 页眉 楼栋楼前管工程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、 Dn110PE管341m、Dn90PE管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。 二、编制根据和执行标准 本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规范的要求。 （1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 （2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 （3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSG D2002-2006 （5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 （6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995 （7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995
（8）其他现行有效国家标准规范 三、施工组织 本工程技术要求比较高，工期要求紧。专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。组织机构图如下： 组织机构图 项目负责人 页脚 页眉
压力管道安装监检应提供的资料
压力管道安装监检应提供的资料 1、特种设备安装改造维修告知书; 2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸；注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。 3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）； 4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见； 5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书； 注：PE 管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。 6、压力管道元件制造单位资质证明； 7、焊接工艺性文件；注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。 8、施工方案；注：施工方案包含所有的施工过程。编制、审核、批准人签字齐全。 9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等） 10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！）
竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。 注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求的竣工资料文件： 1.工程依据文件： 1 ）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、 初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件； 2 ）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等； 3 ）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。 2.交工技术文件： 1 ）施工资质证书； 2 ）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等； 3 ）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；
燃气管道安装工程竣工资料整套范本
燃气管道工程竣工资料 工程名称：工程地址：：工程量（或户数）工程性质：建设单位：施工单位：监理单位： 日月年开竣工日期——年月日 竣工资料表格目录 1、技术资料目录 2、工程开工报审表 3、开工报告 4、工程竣工报告 5、施工组织设计（方案）报审表 6、图纸会审记录 7、技术交底记录
8、施工材料、设备报验单 9、阀门 / 管件试验记录 10、钢管检查验收记录 11、管件检验记录 12、设备、架空管道涂装前除锈施工记录 13、架空管道涂漆质量检验表 14、埋地钢质管道防腐层验收记录 15、进场材料、配件验收记录 16、设备检验记录 17、合格证汇总表 18、合格证粘贴单 19、管沟放线报验申报表 20、管沟放线记录 、管沟开挖报验申报表21． 22、管沟开挖记录 23、管沟复测记录 24、管沟回填报验申报表 25、管沟回填记录 26、管沟回填质量检验评定表 27、焊工合格证登记表 28、施工人员登记表 29、管道焊接报验表 30、焊口组装自检记录 31、管道焊接外观质量检验表 32、焊口X射线探伤报告 33、管道焊口X射线探伤合格率 34、超声波探伤报告 35、焊口编号表 36、钢管补口、补伤防腐报验单 37、钢管防腐补口、补伤自检记录 38、PE管道焊接记录表 39、示踪线检测记录 40、PE管道工程施工焊接人员考核记录 41、架空管施工报验表 42、管支架安装记录 43、管道架空安装记录 44、室外架空管道安装、焊接及防腐记录、管道吹扫报验申请表45． 46、燃气管道吹扫记录 47、管道强度、气密性试验报审表 48、强度试验记录 49、管道气密性试验记录 50、调压箱安装记录 51、调压柜安装质量检验
(模板)小区燃气管道工程竣工资料
施工组织设计 编制： 审核： ******设计研究XX 二〇一二年三月二十日 一、工程概况 本工程为******小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各楼栋楼前管工
程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、Dn110PE管341m、Dn90PE 管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。二、编制根据和执行标准 本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规X的要求。 （1）《城镇燃气设计规X》GB50028-2006 （2）《城镇燃气输配工程施工及验收规X》CJJ33-2005 （3）《建筑设计防火规X》GB50016-2006 （4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSG D2002-2006 （5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 （6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995 （7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995 （8）其他现行有效国家标准规X 三、施工组织 本工程技术要求比较高，工期要求紧。专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。组织机构图如下： 组织机构图
压力管道安装质量证明文件(全).pdf
压力管道安装质量证明书 工程名称： 安装单位： 建设单位： 安装日期：年月日至年月日
目录 序号内容页号压力管道安装质量合格证 压力管道安装改造维修告知书 压力管道设计特性表 工程开工报告 工程竣工验收报告 工程洽谈记录（技术核定联系单） 设计变更通知单汇总目录 压力管道元件、焊接材料一览表 压力管道元件、焊接材料质量证明文件 压力管道元件、焊接材料复验一览表 光谱分析报告 厚度测定报告 阀门试验报告 高压弯管加工检查记录 管沟（槽）中间交接记录 压力管道安装检查记录 压力管道焊接检查报告 铸铁、聚乙烯管道安装检查报告 射线检测综合报告 射线检测报告 超声波检测综合报告 超声波检测报告 渗透检测报告 磁粉检测报告 焊缝热处理报告 焊缝硬度检测报告 管道补偿装置安装检查报告 管道固定支架安装质量检查报告 管道支、吊架安装质量检查及调整报告（非固定支架用） 管道系统强度试验报告 道系统气密性（泄漏性）试验报告 管道系统吹扫及清洗报告 管道隐蔽工程检查验收报告 管道静电接地测试报告 管道防腐及电保护施工检查报告 管道隔热工程施工检查报告 管道真空试验记录 管道试漏检查报告 管道单线图及标识 压力管道安装安全质量监督检验报告
压力管道安装质量合格证 工程名称： 工程编号： 图号： 建设单位： 竣工日期：年月日 本工程经质量检验符合、设计图纸及相关标准等要求。 检验责任人：年月日 管理者代表：年月日 质量检查专用(公章)：
压力管道安装改造维修告知书 工程项目名称工程地址 管道直径范围管道长度m 压力管道级别安装许可级别 合同编号预算造价(万元) 计划开工日期年月日计划竣工日期年月日无损检测单位联系电话 设计单位名称现场代表电话 建设单位负责人联系电话 安装单位负责人联系电话 建设单位意见：我申明：所告知的内容真实；在施工过程 中，严格执行《特种设备安全监察条例》及 其相关规定，保证施工质量，接受监督管理 和施工监督检验。 施工单位法定代表人： （公章） 施工单位： （公章） 年月日 年月日 安全监察机构意见 意见： 接受告知书人员：年月日
燃气有限公司-燃气管道安装工程竣工资料范本
燃气有限公司-燃气管道安装工程竣工资料范本
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燃气管道工程竣工资料 工程名称： 工程地址： 工程量（或户数）： 工程性质： 建设单位：施工单位： 监理单位： 开竣工日期年月日——年月日
竣工资料表格目录 1、技术资料目录 2、工程开工报审表 3、开工报告 4、工程竣工报告 5、施工组织设计（方案）报审表 6、图纸会审记录 7、技术交底记录 8、施工材料、设备报验单 9、阀门 / 管件试验记录 10、钢管检查验收记录 11、管件检验记录 12、设备、架空管道涂装前除锈施工记录 13、架空管道涂漆质量检验表 14、埋地钢质管道防腐层验收记录 15、进场材料、配件验收记录 16、设备检验记录 17、合格证汇总表 18、合格证粘贴单 19、管沟放线报验申报表 20、管沟放线记录 21、管沟开挖报验申报表
22、管沟开挖记录 23、管沟复测记录 24、管沟回填报验申报表 25、管沟回填记录 26、管沟回填质量检验评定表 27、焊工合格证登记表 28、施工人员登记表 29、管道焊接报验表 30、焊口组装自检记录 31、管道焊接外观质量检验表 32、焊口X射线探伤报告 33、管道焊口X射线探伤合格率 34、超声波探伤报告 35、焊口编号表 36、钢管补口、补伤防腐报验单 37、钢管防腐补口、补伤自检记录 38、PE管道焊接记录表 39、示踪线检测记录 40、PE管道工程施工焊接人员考核记录 41、架空管施工报验表 42、管支架安装记录 43、管道架空安装记录 44、室外架空管道安装、焊接及防腐记录
压力管道安装竣工资料--特检所版式
压力管道安装竣工资料--特检所版式 压力管道安装 竣 工 资 料 工程名称: 建设单位: 施工单位: 交工技术文件目录 序号资料名称备注 1 交工技术文件目录 2 交工技术文件说明 3 交工技术文件移交书 4 合格供货方清单 5 图纸会审记录 6 设计变更通知单 7 设计变更一览表 8 施工交底记录 9 工程使用受压(含焊材)材料一览表 10 各类材料质量证明书 11 材料验收记录(管子、管件) 12 材料验收汇总表 13 材料入库单 14 管件加工记录表 15 专业技术工人、合格焊工一览表16 压力管道材料代用单
17 基础复测记录 18 安全附件校验记录 19 阀门试验记录 20 焊条、焊剂烘烤记录 21 焊条发放回收记录 22 焊剂、焊丝发放记录 23 焊接施工环境记录 24 管道坡口制作检查记录 25 焊接工艺评定 26 焊接工艺指导书 27 焊接工艺卡 序号资料名称备注 28 焊接工艺交底记录 29 压力管道焊接记录 30 压力管道组对工序交接卡 31 压力管道焊接自检记录 32 压力管道安装记录表 33 焊缝返修通知单 34 焊缝返修工艺卡 35 焊缝返修记录 36 管道补偿装置安装记录 37 安全阀、仪表安装记录 38 支吊架安装记录 39 支吊架验收记录单 40 管道试压试验记录 41 管道系统压力试验统计表 42 管道系统吹扫及清洗记录 43 管道静电接地测试记录 44 无损检测委托单
45 无损检测报告 46 压力管道油漆、防腐、绝热施工记录 47 隐蔽工程记录 48 管道附属设备安装记录 49 管道附属设备安装验收记录 50 压力管道安装质量证明书 51 压力管道安装汇总表 焊接工艺评定目录 52 53 工程交接检验书 54 管道竣工单线图 工程名称: 交工技术文件说明 编制人: 年月日 交工技术文件移交书 工程名称: 项目名称: 按工程建设交工技术文件规定(GB50235-97)向办理工程建设交工技术文件资料移交手续，共计册，其中文字部分册、竣工图册、其它资料册(或张)。 施工单位(章) 建设单位(章) 负责人: 负责人: 移交人: 接收人: 年月日年月日 合格供货方清单 序号代号合格供货方名称地址联系电话协作项目及内容评价日期备注编制: 年月日 图纸会审记录 项目名称: 工程名称:
燃气管道工程竣工资料 范本
燃气管道工程竣工资料 竣工资料表格目录 1、技术资料目录 2、工程开工报审表 3、开工报告 4、工程竣工报告 5、施工组织设计（方案）报审表 6、图纸会审记录 7、技术交底记录 8、施工材料、设备报验单 9、阀门 / 管件试验记录 10、钢管检查验收记录 11、管件检验记录 12、设备、架空管道涂装前除锈施工记录 13、架空管道涂漆质量检验表 14、埋地钢质管道防腐层验收记录 15、进场材料、配件验收记录 16、设备检验记录 17、合格证汇总表 18、合格证粘贴单
19、管沟放线报验申报表 20、管沟放线记录 21、管沟开挖报验申报表 22、管沟开挖记录 23、管沟复测记录 24、管沟回填报验申报表 25、管沟回填记录 26、管沟回填质量检验评定表 27、焊工合格证登记表 28、施工人员登记表 29、管道焊接报验表 30、焊口组装自检记录 31、管道焊接外观质量检验表 32、焊口X射线探伤报告 33、管道焊口X射线探伤合格率 34、超声波探伤报告 35、焊口编号表 36、钢管补口、补伤防腐报验单 37、钢管防腐补口、补伤自检记录 38、PE管道焊接记录表 39、示踪线检测记录 40、PE管道工程施工焊接人员考核记录 41、架空管施工报验表 42、管支架安装记录
43、管道架空安装记录 44、室外架空管道安装、焊接及防腐记录 45、管道吹扫报验申请表 46、燃气管道吹扫记录 47、管道强度、气密性试验报审表 48、强度试验记录 49、管道气密性试验记录 50、调压箱安装记录 51、调压柜安装质量检验 52、燃气管道阀井、井盖施工质量检查记录 53、阀井管道防腐施工记录 54、管道补偿器安装记录 55、燃气管道工艺设备安装记录 56、过路套管及砌地沟检验表 57、隐蔽工程报验单 58、隐蔽工程记录 59、凝水缸安装质量检验表 60、室外管道试压记录 61、室内立管质量验收表 62、室外挂表表后管安装质量检验表 63、散户入户安装质量验收单 64、设计变更单 65、交工主要实物量表 66、工程现场签证单
一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容(参考).
一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容压力容器安装提供资料 1、开工告知手续 2、安装单位资质 {需盖单位红章 } 3、施工组织设计、施工方案 4、设备验收记录 包括:A:有单独设备验收记录表 B :设备监检证书、合格证、技术参数、铭牌拓印件 5、基础验收记录 6、设备就位检查情况记录表 7、附属管道质保书 {必要时有复验报告 } 8、焊接工艺评定报告 9、焊工资格证书 10、焊接接头外观质量检查记录 11、无损检测报告 12、耐压试验记录 13、气密性实验记录 14、安全附件校验报告 15、设备平面布置图 {内容包括产品编号和厂内编号 } 16、安装合格证 {参照锅炉安装合格证,每台一份 }
压力管道安装(试行竣工资料表格序号 1 施工方案 2 告知书 3 开工报告 4 技术交底 5 特殊工种登记表 6 管道材料及零部件验收记录 7 管道阀门试验记录 8 安全附件安装检查记录 9 管道弯管加工记录 10 管道安装记录 11 管道支吊架安装记录 12 管道补偿器安装记录 13 管道焊接及外观质量检查报告 14 静电接地测试记录 15 管道酸洗、钝化记录 16 管道防腐记录 17 隐蔽记录
18 管沟开挖及回填土检查记录 19 单线图 20 焊缝单线汇总表 21 焊缝射线委托单 22 对接焊缝射线探伤汇总表 23 角焊缝渗透探伤汇总表 24 焊缝射线探伤报告25 焊缝渗透探伤报告 26 管道液压试验报告 27 管道气压试验报告 28 管道气密性试验报告 29 管道保温记录 30 管道吹扫 . 清洗记录 31 压力管道竣工报告 32 材料合格证 33 联系单 压力管道竣工验收资料关于压力管道安装交工的资料 1、安装许可证复印件 2、协议 3、告知书 4、监督检验申报书 5、设计图纸 6、图纸会审记录 7、施工方案 8、焊接工艺评定目录 9、焊接工艺卡
压力管道竣工验收资料
压力管道竣工验收资料 验收资料的内容因工程的种类、规模及业主（包括档案馆）的要求不同而变化，相关标准上也有规定，但大致上包含下列内容： 1、压力管道安装告知书； 2、项目批准书及开工报告； 3、管道安装质量证明书及压力管道汇总表 4、管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料 代用单等； 4、管道轴测图标明管道受压元件的材料和规格、焊缝位置、焊 缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、 无损检测方法、局部或者抽样无损检测检测焊缝的位置、焊 缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追 溯管道组成件和支承件； 3、技术准备：设计文件（含图纸、设计说明等）、施工组织设计或施工方案、图纸会审、技术交底； 4、焊工一览表； 5、设计变更通知单； 6、材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书以及材料借用说明书或检验复验报告；
7、阀门试验记录； 8、焊接工艺规程（焊接工艺评定）； 9、管道组装、组对； 10、施焊记录； 11、焊缝外观检查记录； 12、无损检测报告 13、各种测量记录：如管道位置、管顶标高等； 14、隐蔽工程验收记录； 15、通球、扫线、吹扫、置换记录； 16、防腐绝缘（接地）检查记录； 17、保温检查记录； 18、管道与调压设施的耐压试验和气密性试验报告； 19、管道及附属设备检查记录； 20、单线图（空视图）：要求标注管道编号、焊缝编号、管道规格等内容； 21、储配与调压各项工程的分项验收与整体验收记录；
22、安全附件校验报告、合格证； 23、压力管道安装监检报告； 24、压力管道元件合格证； 25、压力管道设计文件；【1、管道图纸目录2、管道材料等级 表（1、管子及管件2、管道连接件3、阀门4、管道数据表）】 26、压力管道安装质量证明书（1、压力管道安装质量证明书、2、压力管道安装汇总表） 27、其它应有的资料。 榆林市特种设备检验所 附件：压力管道安装质量证明书（1、压力管道安装质量证明书、2、压力管道安装汇总表）见另页：
河北省天然气责任公司城镇燃气工程竣工资料用表
修改内容一览表 序号原文页码内容修订后内容 1 页眉 2 新增加 施工准备情况登记表 3 P14、15 加入“专业监理工程师”签字 4 P1 5 加入“备注：证明文件需包括停工审批表、停工报告，完成复工准备证明文件等，证明文件格式由监理指定。“ 5 新增加 工程变更（签证）审批单6 新增加 工程签证单 7 新增加 工程洽商记录 8 全文修改 总监理工程师签字 施工单位项目经理签字 建设单位现场代表签字去掉部分总监理工程师签字栏去掉部分项目经理签字栏 去掉部分现场代表签字 9 全文修改施工单位现场负责人签字增加部分现场负责人签字栏 10 新增加接地装置安装质量检测记录 11 新增加公司级竣工验收报告 12 新增加竣工验收整改一览表
竣工资料装订要求 1、资料装订时应采取三孔一线的装订方法，孔距5cm。注意装订时装订线不得将字迹压住。 2、2、资料用纸统一为A4纸，装订厚度一般在0.5-2cm，最厚不得超过2.5cm。若超过2.5cm，可分多本装订，但需标出能够说明该资料是一体的标志。 3、3、各类资料必须有封面，封面纸张采用不低于150g的皮纹纸或者云彩纸，颜色自选保证外表美观，封面需加盖印章，内页采用70g A4白纸,且附有相应的目录，并在页面底部（中间）注明页码。 4、4、竣工资料应有原件一式三份，建设单位、施工单位、监理单位各一份。并提供甲方复印件一份，同时应加盖印章。进行资料移交时，施工单位应提供完整的资料清单供建设单位查阅。 5、咨询石家庄当地关于特种设备（设计压力大于或者等于0.1MPa且公称直径大于25mm的管道）竣工资料质监单位部分内容如下（其他地区请咨询当地质监部门）：开工报告质监人员签字、竣工报告质监人员签字盖章、试压记录签字、特种设备安装告知书、监检报告。 6、签名栏中有“公章”字样的需加盖公章。 备注：本竣工资料用表适用于城市燃气钢管和PE管施工工程。不涉及相关内容的工程可自行将相关表格删除或更改。
室内燃气管道安装与验收标准
室内燃气管道安装与验收标准
室内燃气管道安装与验收标准 1 范围 本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收的要求。 本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道的安装与验收。 2 规范性引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其以后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 室内燃气管道安装 3.1 燃气引入管 引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。 3.1.1燃气引入管必须符合下列规定： (1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm； (2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡； (3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm的无缝钢管或PE管。超过25层以上建 筑 的燃气引入管应采用加厚钢管。 3.2燃气立管 燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。 3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。 3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。 3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。
3.3 室内燃气管道 3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所： (1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中； (2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方； (3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施； (4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所； (5)使用其它燃料的厨房。 3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。 3.3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求： (1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中； (2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙； (3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时，燃气管道应采用焊接连接。 燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中； (4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中； (5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门； (6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。 3.3.4室内燃气管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋的燃气管道必须采用焊接。燃气表及阀门不得暗埋，燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内，距地面50cm以下的墙面。暗埋后应有明显的标志，以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。 3.3.5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。 穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定，套管上端应高出毛地面60mm—90mm，装修地面30mm—50mm，下端与楼板底平，套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实，套管与楼
燃气管道工程竣工资料模板
工组织设计施 编制： 审核： 设计研 究有限
公司 二〇一二年三月二十 日
一、工程概况 本工程为****** 小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、 5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、 25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各楼栋楼前管工. 程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、Dn110PE管341m、Dn90PE 管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。 二、编制根据和执行标准 本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规范的要求。 （1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 （2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 （3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSG D2002-2006 （5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 （6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995 （7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995 （8）其他现行有效国家标准规范 三、施工组织 本工程技术要求比较高，工期要求紧。专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。组织机构图如下： 组织机构图 项目负责人
燃气管道工程竣工资料模板
. 施工组织设计 编制： 审核： ******设计研究有限公司 二〇一二年三月二十日
一、工程概况 本工程为******小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各楼栋楼前管工. . 程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、Dn110PE管341m、Dn90PE 管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。 二、编制根据和执行标准 本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规范的要求。 （1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 （2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 （3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSG D2002-2006 （5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 （6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995 （7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995 （8）其他现行有效国家标准规范 三、施工组织 本工程技术要求比较高，工期要求紧。专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。组织机构图如下： 组织机构图 项目负责人 .
压力管道技术档案记录文稿本
特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位部编号 辽河油田公司制
说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。 （五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。 （六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。 （十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。
城镇燃气管道安装验收规范
xx燃气管道验收规范 1总则 1.0.1为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气 加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2室内燃气管道安装 2.1一般规定 2.1.1用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。 2.1.2室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 2.1.3室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2燃气管道安装 2.2.1燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于50或使用压力超过 10kPa，应 符合本规范2.1.2条的规定。铜管宜采用牌号为TP 2的管材。 DN DN 2.2.3燃气管道的切割应符合下列规定： 1碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割； 2不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应 使用专用砂轮片；铜管可采用机械或手工方法切割； 3管道切口质量应符合下列规定：
压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)
压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)
压力管道安装竣工资料要求 一、工业管道、动力管道竣工资料要求 （一）质量体系资料 1、压力管道安装质量证明书； 2、工程规划（立项）文件； 3、开工备案（告知书）手续； 4、监督检验申报书； 5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质； 6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书； 7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件； 8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）； 9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）； 10、焊接工艺评定和焊接作业指导书； 11、设计更改、材料代用资料； （二）安装过程资料 1、图纸会审记录； 2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告 3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。 特殊情况： 1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。 2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测
报告，检查测厚报告。 3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。 5）、其他特殊要求。 4、管沟开挖、回填记录； 5、焊接材料烘干、发放、回收记录； 6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作） 7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录； 8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。） 9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）； 10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告； 11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告； 12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录； 13、管道预拉伸或预压缩记录； 14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录； 15、补偿器安装记录；
燃气管道工程竣工资料表格--一(通用表格)
一、通用表格
目录 1、卷内目录 (23) 2、卷内备考表 (24) 3、工程竣工资料总目录 (25) 4、竣工图资料交接目录 (26) 5、工程竣工验收证明书 (27) 6、工程竣工验收委员会成员名单 (28) 7、工程交工证书 (29) 8、中间交接证书 (30) 9、水工保护工程施工验收证明单 (31) 10交工项目表 (32) 11、交工主要实物量表 (33) 12、主要设备及备品备件交接清单 (34) 13、交工主要设备及容器表 (35) 14、材料（设备）合格证明文件汇总表 (36) 15、合格证张贴单 (37) 16、主要设备说明书与合格证交接清单 (38) 17、构件合格证汇总表 (39) 18、开工报告 (40) 19、停工报告 (41) 20、复工报告 (42) 21、竣工报告 (43) 22、遗留工程项目一览表 (44) 23、图纸会审记录 (45) 24、设计交底记录 (48) 25、工程技术交底记录 (49) 26、设备（设施）检查表 (50) 27、特殊作业人员登记表 (51) 28、设计变更通知单明细表 (52) 29、设计变更通知单 (53) 30、技术核定（联络）单 (54) 20
31、设备、材料改代核定单 (55) 32、工程量核定单 (56) 33、工程量签证单 (57) 34、工程设计变更联络单 (58) 35、分部分项工程结算报告 (59) 36、隐蔽工程检查（验收）记录 (60) 37、工程检查验收记录 (61) 38、工程整改验收单 (62) 39、工程重大质量事故处理记录 (63) 40、重大质量事故处理鉴定报告 (64) 41、一般（重大）质量事故处理鉴定记录 (65) 42、录音带交接汇总表 (66) 43、录像、电影交接汇总表 (67) 44、计算机软盘、光盘交接汇总表 (68) 45、发明、专利、新技术交接汇总表 (69) 46、施工组织设计 (70) 47、施工组织设计（方案）审批页 (71) 21
压力管道竣工资料应包括内容
10、提供正式的有签字盖章的压力管道安装质量证明书 （附表 5）、压力管道安装汇总表（附表 6）， 管道的级别划分请参照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 （TSG D0001-2009）附录A 中 的定义。汇总表中的信息应与竣工资料中的一致。 注： 1、附表 1 至附表 4 打印一份即可。 2、附表 5 与附表 6 均打印三份。 压力管道竣工资料应包括内容 1、提供公司对该项目部的质保体系任命文件，至少应包括项目经理、无损检测责任工程师、焊接 责任工程师、热处理责任工程师、质检责任工程师等 2、提供管道元件制造厂家制造资质证书复印件；所有管道元件质量证明书和合格证，包括钢管、 弯头、三通、大小头、法兰、阀门等；焊材的质量证明书；对于提供的复印件，其上应有经销 单位的红章； 安装单位对管道元件进行验收的验收报告， 对于合金钢管道组成件如钢管、 弯头、 三通、大小头、法兰、阀门等应有光谱分析报告；阀门试压记录等；并填写附表 1 3、压力管道应根据现场实际情况画出单线图， 单线图上应标明受压元件的材质和规格、 焊缝位置， 焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝） 、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损 检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚了反映和追溯管道组成件 和支承件；并提供合格焊工一览表（列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等） ； 4、 5、 提供管道焊接时组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查记录；并填写附表 2 提供无损检测人员一览表和资质证书复印件；无损检测报告，应有检测情况汇总表，其中应包 括拍片总数及各级底片数量，还应提供返修焊缝的焊接及探伤记录 （包括扩探 ）；若无损检测为 分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认；当有焊缝进行了热处理时，应提供 热处理报告和硬度测量记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应由委托单位热处理或理化 责任工程师签字确认 （按所附的无损检测质量确认表和热处理质量确认表填写确认即可 ）。 6、 提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的压力试验报告；并填写附表 3 7、 8、 提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的泄漏性试验报告；并填写附表 提供清洗、吹扫、防腐记录，吹扫记录中应有吹扫次数、介质、压力、流速、检测方法等参数； 9、 并填写附表 4 提供与建设单位（或监理单位）的交接验收记录；
压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)
压力管道安装竣工资料要求 一、工业管道、动力管道竣工资料要求 （一）质量体系资料 1、压力管道安装质量证明书； 2、工程规划（立项）文件； 3、开工备案（告知书）手续； 4、监督检验申报书； 5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质； 6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书； 7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件； 8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）； 9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）； 10、焊接工艺评定和焊接作业指导书； 11、设计更改、材料代用资料； （二）安装过程资料 1、图纸会审记录； 2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告 3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。 特殊情况： 1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。 2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。 3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压
力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。 5）、其他特殊要求。 4、管沟开挖、回填记录； 5、焊接材料烘干、发放、回收记录； 6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作） 7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录； 8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。） 9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）； 10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告； 11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告； 12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录； 13、管道预拉伸或预压缩记录； 14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录； 15、补偿器安装记录； 16、阀门安装与安全保护装置安装调试记录； 17、支、吊架的安装记录； 18、法兰间电阻、静电接地检查记录； 19、压力试验和泄漏性试验记录或报告； 20、管道吹扫与清洗记录或报告； 21、高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 22、管道绝热记录