[最新]飞机故障缺陷处理记录单[精品]

中国南方航空新疆公司飞机维修基地

飞机故障、缺陷处理记录单

注：填写完整后请将此单交维修控制中心，由维修控制中心通知质量管理室取回。

质量问题处理管理规定

质量问题处理管理规定 1.目得 1、1 以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺为手段,建立制造过程得质量保证体系。 1、2 实行以质量责任制为中心得经济责任制,以优良得工作质量保证产品质量。 1、3 出现质量事故时,坚持"四不放过"得原则。 1、4 及时处理质量事故,采取纠正预防措施,防止再发生。 1、5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。 1、6 把实行质量否决权作为提高与保证产品质量得有效措施。 1、7 鼓励与大力支持职工提合理化建议与进行质量攻关。 1、8 坚持好得产品质量就是制造者得荣誉。大力倡导第一次就把产品做好,努力追求生产过程零缺陷。 1、9 为公司运营提供奖惩依据,做到有章可循。 2、适用范围本制度规定了质量事故得范围,处理程序及处理办法,适用于公司对质量事故得处理。 3、定义 3、1 批质量事故 3、1、1 成批报废数量在半小时及以上生产得产品;成批返工半成品、成品数量

在1小时及以上生产得产品。 3、1、2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于50 件。 3、2重大质量事故 3、2、1 出厂产品批大于等于500 件退货; 3、2、2 严重影响公司声誉; 3、2、3 损失金额大(大于等于2 万元); 3、2、4 给用户造成人身伤害得。 3、3 一般质量事故 3、3、1 除重大质量事故外,够不上批质量事故得其它所有质量事件。 4、职责 4、1 品管管理部负责质量事故得调查分析处理发布。 4、2 品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查,并有权对相关责任部门或责任人进行处罚。 4、3 外检负责对采购得生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告; 4、4 巡检负责对生产过程得品质进行管控及监督。 4、5 铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作,各相关数据记录真实有效。 4、6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识。 4、7 技术管理部负责技术文件制定,要求准确,及时。

故障管理故障处理流程规定

故障管理和故障处理流程规定 (暂行稿) 工程运维中心二〇〇八年八月目录第一章目的 (3)

第二章工程运维中心在95013业务维护管理中的职责 (3) 第三章 95013业务故障分类 (3) 第四章故障处理的原则: (4) 第五章故障处理时限要求。 (4) 第六章故障管理和故障报告制度 (4) 第七章故障通报制度 (5) 第八章故障处理及报告流程图 (5) 第九章工程运维中心内部处理流程 (6) 第十章外部支持流程(研发、建设和其他厂家） (6) 第十一章工程运维中心各部门及公司相关部门的责任 (7) 第十二章故障的跟踪管理 (7) 附件一：95013业务重大/严重故障分析报告 (9) 第一章目的工程运维中心承担95013业务网络和平台日常维护工作，为规范故障管理和故障处理的工作流程，使网络和平台故障能够得到正确及时地处理，保证 95013业务安全稳定的运行，特制定本规定。第二章工程运维中心在95013业务维护管理中的职责

a）工程运维中心网管中心值班工程师和各分公司运维人员承担95013业务的日常运行监控和维护工作。 b）工程运维中心运维组负责95013平台的故障处理；各地分公司运维人员负责现场支持，并负责协调当地运营商的运维支持。 c）建立故障通报制度，如发生重大故障，应按照故障等级和故障上报流程逐级向上汇报。 d）定期召开网络质量分析会，遇有重大故障，应及时召开故障分析会。负责全公司运维人员的技术业务培训，提高运维人员的技术维护水平和工作能力。第三章 95013业务故障分类 95013业务系统和网络故障分为重大故障、严重故障和一般故障。 1.重大故障：全部业务中断 2.严重故障包括：一种以上业务全部中断≥60分钟一省以上业务全部中断≥60分钟用户注册、业务受理全部中断≥4个小时 3.一般故障：除重大故障、严重故障以外的其它故障。第四章故障处理的原则：先抢通，后修复；先核心，后边缘；先本端，后对端；先网内，后网外，分故障等级进行处理。第五章故障处理时限要求。 1. 重大故障，故障处理时限≤2小时。

建筑消防设施故障处理记录

建筑消防设施故障处理记录文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

建筑消防设施故障处理记录单位名称：记录时间：年月日——年月日建筑自动消防设施维护管理制度一、建筑自动消防设施的管理应当明确主管部门和相关人员的责任，建立完善的管理制度；二、消防设施应具有系统竣工图、设备技术资料、使用说明书、调试开通报告、竣工报告、竣工验收情况表等有关资料，建立技术档案；三、消防控制室应建立系统的使用操作规程，明确值班人员职责，并做好系统的运行记录，发现故障及时报告主管领导和有关部门进行维修保养，确保系统的完好有效；四、应做好建筑消防设施的检查维护保养记录；五、建筑消防设施投入使用后即应保证其处于连续正常运行或准工作状态，不得擅自断电停运或长期带故障工作；六、应建立建筑消防设施故障报告和故障消除的管理制度。发生故障，应当及时组织修复，并采取有效措施确保安全；七、建筑消防设施检查分为巡查、月度检查、年度检测三种方式；八、建筑消防设施巡查可由归口管理消防设施的部门实施，也可以按照工作、生产、经营的实际情况，将巡查的职责落实到相关工作岗位，并应明确各类建筑消防设施巡查部位和内容，填写《建筑消防设施巡查记录》；依照有关规定每日进行防火巡查的单位和设有电子巡更系统的单位，应将建筑消防设施巡查部位纳入其中，其它单位建筑消防设施巡查应当每周至少一次；建筑消防设施电源开关、管道阀门，均应指示正常运行位置，并标识开、关的状态；对需要保持常开或常闭状态的阀门，应当采取铅封、标识等限位措施；九、建筑消防设施的月度检查应当每月至少一次，并填写《建筑消防设施月度检查记录》。单位不具备检查的专业技术人员和检测仪器设备的，可以委托具备消防检测中介服务资格的单位依照有关技术标准进行检查；

质量问题处理方案终稿

工程质量问题处理报告南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁处理编制单位：江苏省建工集团有限公司南通项目部制人：编审核人：2011-11-17 编制日期：南通中辉中小企业集中区一期工程楼13# 质量问题处理报告

目录 1.工程概况 (3) 2．现场观测分析 (3) 3. 原因分析 (7) 4. 处理办法 (7) 5. 结语 (8) 6．本次质量问题处理的费用明细 (10)

2 江苏省建工集团有限公司南通项目部南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁砼问题处理：工程概况1.本工程位于南通市校西路东侧、钟秀东路南侧。该工程一期共为九个单体，其中## #楼为地上四层，其余均为三层，框架结构。整个一期工程由江苏省建工集14811、、团有限公司南通项目部承建，南通城市建设监理咨询有限公司监理，南通中辉纺织有限公司投资建设。该工程结构用砼均由南通威名混凝土公司供应。出现质量问题的部位为南通中辉中小企业一期工程13号楼二层平面（图示部分）结构梁板及一层（图示部分）框架柱，该部位砼强度等级为C30。在2011年11月10日发现问题曾经通知过建设单位、监理单位及砼供应商，此时出现质量问题主体结构施工至二层，拆除模板时发现框架柱中“砼”内外均没有胶凝材料，整个框架柱内部呈松散状态堆积骨料。出现问题部位为下图斜线部位，如下图：：．现场观测分析2 1) 经现场目测，在框架柱根部向上400左右至楼面部分有松散程度不一致的振捣 3 江苏省建工集团有限公司南通项目部南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告

设备缺陷处理流程

设备缺陷处理流程一、设备缺陷处理登记表编号规定： 1、柳坪水电站（柳坪闸首）LQ1 2、雅都水电站（雅都闸首）YQ1 3、集控中心JQ1 类型代码：柳坪为“LQ”；雅都为“YQ”；集控为“JQ”；2011代表年份、01代表月份、001代表按月累计的连续号码。二、缺陷发现与确认 1、值班人员设备巡回检查或操作发现缺陷后，应进行检查确认并汇报集控值长（闸首值班人员发现设备缺陷并确认后及时通知中控室当值人员和集控值长）。 2、发现缺陷后应采取必要的措施防止事故发生或扩大。三、缺陷鉴定与通报 1、集控值长将设备缺陷汇报运行工程师再次确认缺陷类型后，一类、二类缺陷集控值长立即通知发电部、安生部负责人、生产副总经理，同时通知维护专业工程师。 2、现场值班人员及时记录设备缺陷，集控中心及时发出设备缺陷处理登记表（见附表1）。 3、三类缺陷由集控当值人员填写缺陷处理登记表并送发电部主任。在缺陷登记表上填写设备缺陷要求简练、清晰、准确。发出的缺陷登记表要求一式两份。四、缺陷记录 1、现场值班人员将设备缺陷记录在电子和纸质版的设备缺陷统计表（见附表2）上。设备缺陷登记要求简练、清晰、准确。 2、集控中心做好设备缺陷处理登记表的保存工作。 3、每月暂未处理的设备缺陷登记表一直保留在集控至到处理完后再存档。五、缺陷的处理及验收 1、维护人员接到缺陷处理登记表后根据内容办理相关工作票，根据QZSDL-AS 20902-2010《设备缺陷管理》规定对需要立即处理的一类、二类、三类设备缺陷应及时到现场进行核实、处理。 2、处理设备缺陷负责人工作完成后填写《检修交待记录》。现场值班人员对消缺情况进行验收并在缺陷处理登记表中签字，及时完善设备缺陷统计表记录，按规定汇报运行工程师设备消缺情况。 3、暂不能消除的缺陷应在设备处理登记表“消缺简要”一栏中写明原因，完善设备缺陷处理登记表流程，两份单子一起交回集控中心保存。具备处理条件时到集控中心拿设备缺陷登记表到现场，完成消缺工作。将处理结果和完成时间填入“备注”一栏以及处理人和验收人共同在签字确认。 4、设备消缺完后消缺负责人和验收人员在设备缺陷处理登记表上双方签名后，消缺负责人保留一份另一份交集控中心保留。 5、消缺后若需观察的缺陷，运行人员按检修作业交待记录进行。

生产质量问题处理流程

文件编号：HJ-CX-025 版本：A1 发布日期：2016年8月8日 0 目的为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2 适用角色质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修员。 3 定义生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。质量问题级别：轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就可以关闭了。一般问题：（1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和客户使用造成影响的；（2）其它影响等同于上述情况的问题。重要问题：（1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一定的负面影响；

“产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种：一般功能完全失效或不能正常工作；产品管理、维护功能不能正常执行；必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等）象。问题的分类和分流：问题分类：人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。物料问题：加工用的原材料的质量情况。方法问题：指制造产品所使用的方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，图纸，技术更改文件，检验标准，各种操作规程、工作方式，流程程序等。环境问题：指产品制造过程中所处的工作环境。其它问题：包括物流、运输等相关问题，或还没有定位的问题；问题分流：问题处理人接收到问题反馈人反馈的质量问题单后，对问题进行确认处理，确认问题成立后对问题进行分析按以下方式进行分流：问题类别责任部门问题处理责任人跟踪责任人责任人或责任人直接领人员问题人员所在的部门质量工程师导物料问题采购部对应的采购质量工程师或质量经理设备问题生产部设备责任人工艺工工程师

设备缺陷处理及索赔管理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改设备缺陷处理及索赔管理制度 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备缺陷处理及索赔管理制度(新版) 1.目的为了妥善处理设备验收、安装和调试过程中出现的缺陷问题，保证设备的质量，避免由于设备的缺陷影响工程的质量和进度，特制订本制度。 2.原则 2.1设备缺陷处理及索赔管理必须符合国家、华电集团、华电国际及华电青岛发电有限公司的有关规定。 2.2以“讲诚信、守协议”的道德准则进行设备缺陷处理及索赔管理。 2.3以有利于问题解决为出发点，明确有关各方责任，确定解决方案，并落实解决方案。 3.释义设备缺陷处理及索赔管理是指通过对缺陷处理工作的组织、鉴

定设备缺陷和造成缺陷的责任方、确定解决方案以及缺陷处理结果的验收、审核及落实处理费用等管理活动，保证设备质量和工程质量的管理过程。 4.管理要求 4.1缺陷的提出 4.1.1物资代保管单位在接货卸车过程中，对外观、数量提出缺陷。 4.1.2在设备开箱验收时，由参与验收的各单位技术人员提出设备缺陷，并由代保管单位统一形成书面材料（验收程序参照《设备材料检验验收管理制度》。 4.1.3安装和调试过程中的缺陷主要由安装和调试单位提出，其它监督单位发现缺陷也有权利和义务提出。 4.2对缺陷的鉴定与审批 4.2.1监理单位组织建设单位、施工承包商、调试单位、代保管单位、供货单位等相关单位进行设备材料缺陷及缺陷责任的鉴定，确定缺陷对工程的影响：影响接口性能、影响设备性能、影响设备

生产质量问题处理流程

文件编号：HJ-CX-025版本：A1发布日期：2016年8月8日 0目的为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1适用范围包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2适用角色质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修员。 3定义生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。质量问题级别：轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就可以关闭了。一般问题：（1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和客户使用造成影响的；（2）其它影响等同于上述情况的问题。重要问题：（1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一定的负面影响； “产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种：一般功能完全失效或不能正常工作；产品管理、维护功能不能正常执行；必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等）象。问题的分类和分流：问题分类：人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。

工程质量问题处理通知单2011081

F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e 工程质量问题处理通知单 NO：2012001 编号：CP-16/16 版号：0/A 页码：第 1页共 2 页项目部公司：由贵公司开发的百度城工程项目，经检查，发现存在以下质量问题，影响使用功能及安全，请贵司责承有关单位整改为盼。

长安荣信物业工程部 2012年01月13日白色：承建商蓝色：管理处绿色：开发商

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. 以下无正文

质量异常处理单

填写部门：质量部填写人：日期：2014.3.19 物料代码：R15052071名称/型号/规格：木箱/EXP182A1/康开当批总数：1 发生环节：■进料检查□生产过程□出货检查□客服现场□客户发现□其它不良数/检查总数：1/1 A：问题描述（发生时间、地点、人员、过程、现象、程度、频次、数量、比率）木箱上无丝印LOGO标识，我司要求丝印蓝色OTIS 。 B：紧急处理 B1：质量部初步分析/责任判定：签名/日期：万建明责任部门：■供应商_康开□客户□生产□SMT □质量□研发□技术□工艺□物流□营销□合同□其他_____ B2：不合格品处理■返工□退货□报废□筛选□降级使用□特准质量部审核 B3：处理措施级别□无需□ C 短期措施■ C&D短期和长期措施孙青 B4：责任部门签收及处理意见签名/日期：特准签批特准理由：申请部门：申请人：□研发部□技术部□工艺部□生产部□SMT □同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意 □合同部□物流部□营销中心□质量部（副）总裁/总经理□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意 C：直接原因分析及短期措施（包括原材料、半成品、成品、在制品、库存品、已出货品的处置方案，可附页）直接原因分析：1、3月16日星期天，为了17日能及时发货给客户，我司安排相关人员来加班。包装组有两个新入职的员工，不熟悉该产品的包装要求，也不会看发货信息的备注项。并且打包好以后就入库。装车时没有通知发货审核人员来检查。2、出货审核人员没有在场进行监督，没有对产品在发货之前做检测，失职导致产品漏检。短期措施：针对此次出现的问题，我司安排人员于3月21日带印有蓝色OTIS的木箱到上海新时达调换无LOGO 标识的木箱。签名韦竟杰日期2014-03-21 D：根源分析及长期措施（必要时填写，可附页）根源分析：新员工入职培训不够完善，不了解发货信息关于产品包装要求是导致错误的主要原因。出货检验员没有在场进行检验，并未交接给别人代理检验。长期措施：1、给包装人员培训，每次有发货时下发发货信息单，了解产品的包装要求按发货信息上的要求进行包装。2、出货审核人员每次出货审核时要认真对照发货信息审核产品，包括箱子里边的变压器和箱外的唛头标签等有没有错误，审核无误后方可签字放行。签名韦竟杰日期2014-03-21 E：结果验证及结案批准 E1：结果验证签名日期

产品质量问题反馈及处理流程

1. 目的：为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。 2.范围：适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及生产过程反馈的产品质量问题的处理。 3. 质量问题处理组织机构 3.1质量领导小组成员：陈再明、蔡晓华、张慧敏、于长萍 3.2质量问题处理小组成员：林金云、王荣伟、陈于荣、林琪、陈亚、杨树云、韩红艳、罗永初 4.职责： 4.1质量领导小组职责 4.1.1负责质量方案和执行计划的监督考核； 4.1.2负责因客观原因造成解决方案和执行计划不能实施情况的协调及发生责任纠纷的仲裁； 4.1.3负责A类问题解决方案的评审和批准； 4.1.4负责组织A类质量问题改进后产品的最终确认（包括产品及过程确认）。 4.1.5负责制定（QC小组奖励标准和验收标准及QC成果评价） 4.2商务部职责： 4.2.1负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈和责任及缺陷形式确认， 4.2.2负责与顾客联系对改进后产品在主机厂的试装并跟踪改进后产品的试装情况，及时将准确的试装时间和试装要求反馈给大豪公司品保部、项目部和生产部，（更改后的条款） 4.2.3负责改进产品送样计划和产品切换的储备计划的的编制。 4.3品保部职责： 4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确立的责任和缺陷形式，负责组织责任部门（研发/项目/商务）对A 的质量问题进行调查分析在48小时内制定顾客问题解决方案（纠正），负责立项的统计（记录在质量/生产例会清单上）并考核项目的完成情况，在质量/生产例会上公示考核结果； 4.3.2负责B1类问题的失效原因分析和提出解决方案及执行计划并组织实施和跟踪验证； 4.3.3对B1类质量问题（如顾客有要求时）负责制定纠正措施或8D报告，并负责改进样品的确认、样品提交及顾客试装结果的跟踪，提交跟踪验证验证结果报告， 4.3.4品保部参与A类质量问题改进产品样品的确认及工装/模具/检具的验证， 4.3.5负责组织A类质量问题更改后产品PPAP文件的提交，

生产设备故障处理流程图

流程图详细介绍 1、发现故障---指设备在运行中出现异常，下步可能造成停井和设备严重损坏以及危及安全的设备状态。不管是那种方式得到的信息，值班人员必须立即到现场进行确认和有效实施下步行动； 2、故障处理方法----指设备故障被确认后的处理方案，分为以下两种情况：第一种、虽然设备已出现异常，但是还在运行生产当中，随时可能导致停井或严重后果，处理方法：必须立即启动备用设备紧急替换在用设备，然后再进行故障修复工作，如没有备用设备的马上汇报设备故障状况，根据设备故障产生后果的严重程度来判断是否等待上级指示后再进行下步操作，如果严重的、危及安全的立即停机、停井处理后再汇报。第二种、设备发生故障已经停运、停井或者损坏，甚至出现严重的事故，立即与中控取得联系，汇报造成停井的设备名称、设备故障原因、事故原因等，立即启动备用设备紧急替换在用设备，然后再进行故障修复工作，如没有备用设备的马上汇报设备故障状况给中控、上级等，根据设备故障产生后果的严重程度来判断是否等待上级指示再进行下步操作，如果严重的、危及安全的立即停机、停井处理后再汇报。能够进行修复的故障立即进行修复，在修复过程中可以联系维保人员、巡井人员、专业工程师等，得到技术支持和援助，故障处理完毕后做好记录，未能处理的请求维保人员和其他相关人员赶到现场处理，

如发生灾难性的事故，请启用《灾难处理应急预案》程序。3、故障修复：值班人员按预定的方案进行修复，遇到技术困难可请求维保人员、专业工程师的技术支持，故障修复后做好详细记录，主要包括：故障发生时间、故障发生过程、故障发生原因、故障修复执行人、故障修复结果和使用材料等信息，未能处理的请求支援和要求相关人员到达现场处理。前三项都是以驻井人员为主来开展工作的，必须主动、积极。 4、维保接到通知后的处理方案，主要分为三种类型：第一、是驻井人员已处理和解决的设备故障，请将处理的结果和措施报维保组备案，以便于设备日后的运行管理；第二、维保人员接通知后立即赶到现场并及时修复的故障，驻井人员全力配合维修工作并做好故障修复的详细记录；第三、维保人员未能立即赶到现场，驻井人员必须以保生产为工作前提，尽量准确的描述设备故障发生的细节，保持与维保人员的沟通和确定维修人员具体到达时间。 5、维修人员赶到现场的处理要求：按技术要求进行故障修复，修复完毕后交由值班人员使用，未能处理修复的，给出一个承诺的修复时间表，如在技术上和材料方面有困难的及时取得专业工程师、上级的支持。发现驻井人员操作有失误的，及时指正和组织现场实操培训，并做好培训记录。 6、故障修复完毕：停机、停井的设备故障，修复后尽快通知中控恢复生产，必须详细记录故障的五大要素（故障发生时间、故

生产质量问题处理流程

3.2 质量问题级别： 3.2.1 轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就可以关闭了。 3.2.2 一般问题：（1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和客户使用造成影响的；（2）其它影响等同于上述情况的问题。 3.2.3 重要问题：（1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一定的负面影响； “产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种：一般功能完全失效或不能正常工作；

●产品管理、维护功能不能正常执行； ●必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等）象。 4.0 问题的分类和分流： 4.1问题分类：人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。物料问题：加工用的原材料的质量情况。方法问题：指制造产品所使用的方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，图纸，技术更改文件，检验标准，各种操作规程、工作方式，流程程序等。环境问题：指产品制造过程中所处的工作环境。

质量问题处理流程

质量问题处理流程 1 各部门职责 1.1销售部 1）客户投诉质量问题的反馈。 1.2售后服务部 1）客户投诉质量问题的反馈，本公司售后服务部工作暂由技术部兼任； 2）对客户投诉质量问题的初步分析、确认； 3）跟踪、关注质量问题的持续改进结果，并将对外的《售后客诉处理表》给客户确认； 1.3质量部 1）对客户投诉质量问题发起《售后客诉处理表》，会同技术部门及问题相关部门进行分析、确认提出处理方法或措施； 2）并推动落实处理方法或措施； 3）跟踪、关注对质量问题所采取措施的落实、改进情况，直至问题关闭。 2质量问题处理流程内容 2.1问题反馈客户出现质量问题后，通过以下两种渠道对问题进行反馈： 1）销售部跟单人员如果接到客户的质量问题投诉，通知质量部； 2）客户直接反馈到售后服务部。 2.2问题处理 1）售后服务工程师在从客户或质量部接到质量问题的反馈后，如有必要应及时到客户的加工厂或客户公司进行问题的分析、确认。 2）在对问题进行分析、确认： ?如果非我公司产品问题，则由客户自行处理； ?如果是我公司产品问题，发起《售后客诉处理表》将该问题提交给相关的质量工程师进行处理。 3）质量工程师接到通知后，应根据情况及时处理如有必要需到客户的加工厂或客户的公司对问题进行处理； 4）与相关人员就该问题协商沟通提出解决办法或措施，并填写《售后客诉处理表》。 2.3 问题跟进 1）质量工程师根据提出的解决办法或措施，加以落实，并推动相关部门进行改进； 2）对该问题进行持续跟踪或关注，直至问题得到解决； 3）售后服务工程师将对外的《售后客诉处理表》交个客户确认，签字，并持续关注改善效果。

食品生产经营企业设备故障专项应急处置演练计划及记录

设备故障专项应急处置演练计划一、应急小组的组成：组长：组员：二、公司员工发现设备事故应通知应急小组的执班人员，维修人员应立即到达事故地点，按按设备管理的相关规定进行设备维修。三、设备维修中，现场管理人员和设备维修人员应对事故影响产品的情况进行评价，如为一般事故，维修好设备，清理现场后设备正常运转即可处置完毕四、如果发生交叉污染（不同工序产品非预期混淆和混入杂质），应立即通知质检部和HACCP小组进行危害评估和抽样检验，根据结果采取纠正的纠正措施，五、如发生影响食品安全的设备事故，事故处置完成后应组织进行事故原因调查，以查明事故原因采取适当的纠正措施，防止类似设备事故的发生。编制：生产部、HACCP小组批准： 20××年2月16日

设备事故导致食品安全的应急响应演练记录 1、组织：由车间组织进行 2、时间：20××年2月16日 3、事故演练的范围：生产线烘干设备损坏，如果时间过长不能加工会导致品质下降。 4、演练的实施 4.1 20××年2月16日上午9:30操作工报告，生产线烘干设备故障。 4.1.2电话通知维修工，维修工5分钟后配带维修工具穿工作服，在车间进口处进行消毒后进入车间现场。 4.1.3经检查为电器控制故障，立即进行维修。维修时间20分钟,维修后起动运转正常，设备故障排除。 4.1.4维修完成进行现场清理，清点工具及更换后配件齐全后撤出现场。 5、演练效果评估 5.1故障发生及维修过程、信息沟通及时、准确。 5.2维修过程中故障诊断，排除迅速，技艺熟练。 5.3维修后现场进行清理，点清带来的工具和维修后废件杂物，后离开现场，保证不留交叉污染的隐患。 5.4通过以上演练，公司对设备事故将会导致的食品安全事故处置及时有效，有能力消除或降低相关的食品安全风险。 ×××××××××食品有限公司生产部（车间） 20××年2月17日

设备故障处理流程文档

设备故障得应急预案及流程 (20１6年）急救仪器设备出现意外故障处理流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

使用呼吸机过程中突遇故障（断电) 应急预案及程序【应急预案】（一)值班护士应熟知本病房，本班次使用呼吸机病人得病情。住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电,跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施,以保护病人使用呼吸机得安全. （二）部分呼吸机本身带有蓄电池,在平时应定期充电,使蓄电池始终处于饱与状态,以保证在出现突发情况时能够正常运行、护理人员应定期观察呼吸机蓄电池充电情况、呼吸机能否正常工作及病人生命体征有无变化。（三)呼吸机不能正常工作时，护士应立即停止应用呼吸机，迅速将简易呼吸器与患者呼吸道相连，用人工呼吸得方法调整患者呼吸；如果病人自主呼吸良好,应给予鼻导管吸氧；严密观察病人得呼吸、面色、意识等情况。（四）突然断电时，护士应携带简易呼吸器到病人床前，同时通知值班医生，观察患者面色、呼吸、意识及呼吸机工作情况。（五）立即与有关部门联系：总务科、医院办公室、医务办、护理部、医院总值班等，迅速采取各种措施，尽快恢复供电。 (六)护理人员应遵医嘱给予病人药物治疗。（七）停电期间，本病区医生、护士不得离开病人，以便随时处理紧急情况。

(八)遵医嘱根据病人情况调整呼吸机参数。来电后，重新将呼吸机与病人呼吸道连接. （九)护理人员将停电经过及病人生命体征准确记录于护理记录单上。【程序】突然断电—-使用简易呼吸器——通知值班医生——调整病人呼吸-—观察病情变化-—立即联系有关部门——尽快恢复通电-—随时处理紧急情况—-遵医嘱给药——来电后重新调整应用呼吸机-—准确记录心电监护仪故障应急预案及处理流程【应急预案】 1、心电监护仪使用中出现意外停电、故障，首先检查电源线路连接就是否正确，接头就是否松动。 2、评估患者电极片安置部位就是否正确，有无松动。３、采取以上措施后心电监护仪仍不能正常工作,立即拆下故障心电监护仪,启用备用心电监护仪. ４、严密观察患者得生命体征及病情变化，并向患者及家属做好解释工作. 5、悬挂“仪器故障牌”标识。 6、立即通知仪器维修人员，并报告护士长,作好记录交接，节假日或夜间备用心电监护仪不能满足需要时报告护理部值班人员.

质量问题处理意见

1 目的为规范公司质量问题的处理程序，及时的对质量问题进行处理和解决，分析和落实质量问题责任，教育其他操作者避免同样问题的发生，特制定本规范。 2 适用范围适用于企业下属所有公司产品质量、服务质量的投诉以及不合格品的处理。 3 职责 3.1 品保部负责组织公司质量问题的分析、处理决定以及改进措施的管理与督促实施，并组织对发现的不合格品进行评审和提出处置意见。 3.2 外销部负责顾客对产品质量、服务质量意见的收集，参与公司改进措施分析、改进的跟踪与监督。 3.3 技术部参与质量问题的分析、讨论质量问题发生的原因。 3.4 各责任部门负责本部门有关质量问题的分析、并根据品保部处置意见，处置不合格品和改进措施的制定与实施。 4 工作程序 4.1 质量问题的来源与内部传递 4.1.1外部信息：顾客质量投诉或有关产品、服务质量意见反馈，由外销部单证员填写“顾客意见处理单”一式两份，经外销部经理审核后，一份交品保部，另一份交责任部门。由品保部负责组织相关部门查明责任落实相关责任，责任部门在3天内要将责任情况分析及纠正措施回复品保部，由品保部回复外销部并确定责任人的处理，每份反馈由品保部将最终落实的明确的责任人与相关责任情况书面报告给总经理。 4.1.2国家机构质量抽查时发现的产品质量不合格项，由品保部负责组织相关技术人员和生产部门进行分析、制定相应的措施。 4.1.3内部信息：产品生产过程中重复出现的质量问题，批量性质量问题，对产品的使用性能、安全性能有影响的潜在质量问题，发现隐患的人员应及时进行报告，由品保部收集整理后组织相关部门进行预防措施的制定和实施。 4.1.3.1 生产过程中按照检验规范和工序质量控制要求的进行工作，生产中的抽样水平按一次抽样进行，巡检中发现的不合格和质量问题，品检员应立即对操作者予以指出，并要求其立即予以纠正，同时上报本部门主管和责任部门班组长进

产品质量问题处理流程

民品质量问题归零处理方法 1、目的针对产品在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正和纠正措施，以避免问题重复发生的活动。 2、范围本文适用于产品设计、生产、试验和服务中质量问题归零的处理方式。 3、具体工作流程归零的具体流程见下图： 3.1提出问题成立团队 3.1.1将车辆质量问题描述清楚，作为归零的研究项目。 3.1.2确定小组负责人及团队成员。 3.1.3初步制定改进计划，拟定任务目标。

3.2 锁定问题掌握现状 3.2.1本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。深度：本身问题的时间段、数量段、分布段；广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等 3.2.2若要解决质量问题，就要从人、机、料、法环等各种不同角度进行调查。 3.2.3抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。 3.2.4为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作标识。 3.3决策并采取遏制措施 3.3.1遏制行动是纠正不合格现象的临时性措施； 3.3.2对锁定的区域，建立质量阀：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。 3.3.3对产品的措施： 3.3.3.1对过程不稳定锁定的产品组实施全检； 3.3.3.2过程稳定的同类产品组加严抽样检验； 3.3.3.3对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。 3.3.4对过程的措施： 3.3. 4.1首先应识别测量系统是否满足接受准则； 3.3. 4.2若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠

质量问题处理流程

质量问题处理流程一、来料质量问题 1、退货处理 1.1原来的流程： a)在“来料检验记录”中，来料检验员判定物料的尺寸、性能与图纸和检验指导书严重不符合，且不合格现象影响产品的使用性能时，检验员在“来料检验记录”表中判定批退，主管签字确认生效。 b)当每批中只有部分不合格时，由检验员全检后对不合格品物料退货处理。 1.2建议改进的流程：除上述流程外，还需增加：在采购对物料进行报检时，采购员需用笔在日常来料检验记录台帐上写出物料名称、报检数量、检验时限（根据生产计划情况填写）、检验员检验后在此台帐中写出检验结果（如批退、让步）。好外是每天下班主管与制造中心开会时，能通知制造中心那些物料批退，使制造中心能调整生产计划。另第2点建议只在生产需求急时才做出全检。 2、让步接收 2.1原来的流程：当生产急需，且物料不合格不影响产品性能时，采购员填写“让步接收单”交工程部确认能让步接收后，再交制造中心质量部主管签出是否让步接收的意见，最后由采购交制造中心主任审核才能生效。 2.2建议改进的流程：当生产急需，且物料不合格不影响产品性能时，采购员填写“让步接收单”交质量管理员确认是否能让步接收后，再交质量部主管签出是否让步接收的意见，最后由质量部主管交部门经理审核才能生效。此单无论判定结果如何需复印1份给采购部（具体给制造中心那个部门，还需商议），使制造中心了解物料处理情况。二、过程质量问题 1.1原来的流程：当过程检验员发现产品在生产过程中出现严重的质量问题时，且无法返工纠正的，由检验员要生产暂停后，填写“工程异常单”报工程部确认提出意见和改进措施，送质量部主管现场确认签出意见交制造中心主任审核。当能进行返工时责成生产返修，不能返工时，由责任方填写报废单报废，质量部主管签名，制造中心主任审核后生效。 1.2建议改进的流程：当过程检验员发现产品在生产过程中出现严重的质量问题时，且无法返工纠正的，由检验员要生产暂停后，填写“工程异常单”报质量管理员确认提出意见和改进措施，送质量部

生产质量问题处理流程word版本

生产质量问题处理流程

文件编号：HJ-CX-025 版本：A1 发布日期：2016年8月8日 0 目的为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2 适用角色质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修员。 3 定义 3.1 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 3.2 质量问题级别： 3.2.1 轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就可以关闭了。 3.2.2 一般问题：（1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和客户使用造成影响的；（2）其它影响等同于上述情况的问题。 3.2.3 重要问题：（1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一定的负面影响； “产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种： ●一般功能完全失效或不能正常工作； ●产品管理、维护功能不能正常执行； ●必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等）象。 4.0 问题的分类和分流： 4.1问题分类：人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。

产品质量问题反馈及处理流程

产品质量问题反馈及处理流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1. 目的：为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。 2.范围：适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及生产过程反馈的产品质量问题的处理。 3. 质量问题处理组织机构质量领导小组成员：陈再明、蔡晓华、张慧敏、于长萍质量问题处理小组成员：林金云、王荣伟、陈于荣、林琪、陈亚、杨树云、韩红艳、罗永初 4.职责：质量领导小组职责 4.1.1负责质量方案和执行计划的监督考核； 4.1.2负责因客观原因造成解决方案和执行计划不能实施情况的协调及发生责任纠纷的仲裁； 4.1.3负责A类问题解决方案的评审和批准； 4.1.4负责组织A类质量问题改进后产品的最终确认（包括产品及过程确认）。 4.1.5负责制定（QC小组奖励标准和验收标准及QC成果评价）商务部职责： 4.2.1负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈和责任及缺陷形式确认， 4.2.2负责与顾客联系对改进后产品在主机厂的试装并跟踪改进后产品的试装情况，及时将准确的试装时间和试装要求反馈给大豪公司品保部、项目部和生产部，（更改后的条款） 4.2.3负责改进产品送样计划和产品切换的储备计划的的编制。品保部职责： 4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确立的责任和缺陷形式，负责组织责任部门（研发/项目/商务）对A的质量问题进行调查分析在48小时内制定顾客问题解决方案（纠正），负责立项的统计（记录在质量/生产例会清单上）并考核项目的完成情况，在质量/生产例会上公示考核结果； 4.3.2负责B1类问题的失效原因分析和提出解决方案及执行计划并组织实施和跟踪验证； 4.3.3对B1类质量问题（如顾客有要求时）负责制定纠正措施或8D报告，并负责改进样品的确认、样品提交及顾客试装结果的跟踪，提交跟踪验证验证结果报告， 4.3.4品保部参与A类质量问题改进产品样品的确认及工装/模具/检具的验证， 4.3.5负责组织A类质量问题更改后产品PPAP文件的提交， 4.3.6品保部负责涉及到程序、制度和记录的更改。 4.3.7负责对B1类改进产品样品和小批试制品的生产的指导