液压钻机使用安全技术措施通用版

液压钻机使用安全技术措施通用版
液压钻机使用安全技术措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD861

液压钻机使用安全技术措施通用版

The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

液压钻机使用安全技术措施通用版

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北一1211工作面即将开采,根据工作面需要,矿引进了ZDY120S液压钻机,为了确保施工安全进行,特制定以下安全技术措施:

一、技术参数:

ZDY120S液压钻机,该钻机体积轻,操作方便,远离煤壁,防止片帮伤人,工作压力来源于乳化泵,利用水流冲洗钻孔,喷雾可有效的减少煤尘飞扬。钻具选用Ф89mm 双头组合钻头,钻杆选用Ф89mm×1500螺旋钻杆成孔率高。

钻孔设计长度为8m,工作面长度为175m,除上、下顺预留12.5m不设计钻孔,其他每间隔3m布置一个钻孔,工作面共需要布置51个钻孔,钻孔布置于12-2煤层中部,方位角垂直于煤壁倾角平行于煤层。第二遍钻眼布置在第一遍钻眼的中间,第一遍钻眼打完后允许割煤5m。如后图所示。

二、施工前的准备工作

1、钻机应安装在无积水、无淋水、顶底板支护良好的

工作场所。

2、打钻工作不能和采煤同时进行,钻前必须保证工作面采煤机等设备的电源关闭,并悬挂“严禁送电”标志牌。

3、钻机固定要稳定可靠,固定夹板的顶丝、前后支撑杆、千斤顶固定螺栓、马达固定螺栓必须紧固,并用销子和防脱销锁紧。

4、安装前必须要用压力水对千斤顶及马达的操作管路内部及过滤器进行冲洗,保证管路清洁。

5、开钻前必须进行正反转试验,保证安全阀和过滤器安装在正转进液端。

6、打钻的各种工具要齐全,以便使用。

7、检查喷头是否堵塞,雾化效果是否正常。

8、安装期间严禁敲打钻机各部分,尤其是滑道及油缸活塞杆。

9、开机前必须检查系统压力和温度,使用乳化液必须检查配比。

三、施工方法和技术要求

1、钻机的安装

1)该钻机导轨固定在运输机上,油缸固定座采用滑道式销固定,在支架立柱到煤壁空间不足时,可以拔掉固定销,插在马达固定座的销孔中,收缩油缸,使油缸底部缩

至导轨长度以后,待移动到下一个位置(两架之间或两立柱之间),再把油缸伸到原来位置,插上固定销。

2)首先将机架固定装置卡在运输机电缆槽挡板上,用锁紧螺栓锁紧,然后将升高装置由升高滑道套在固定装置上,再把推进滑架放在升高装置上,串上销轴,插上止退销。

3)接着把油缸放在固定座上,由销轴锁住,插上止退销。乳化液回转马达机体通过滑套套在推进滑道上,与油缸连接。

4)最后选择需要打眼的位置,调整好推进滑架的角度,先把煤壁侧的支撑杆根据需要的位置调整好长度,用销锁好,位置要支实;然后再把后侧的支撑杆调整好高度,串销锁紧后,旋转支撑杆使其与导轨、煤壁侧支撑杆三者之间紧固可靠。如果需要升高导轨,先把导轨托起来,在一定的高度用销轴锁住,插上止退销。最后再把机架斜撑杆卡在电缆槽挡板上,旋转花篮螺母支撑牢固。2、钻孔

1)开钻前要先开喷雾水,使其达到理想的雾化效果。

2)首先用防突钻头在煤壁打一个孔,以便固定孔的位置然后缩回油缸,接上钻杆;推进油缸,使钻头伸入孔中。

3)逐渐闭合马达操作把手,使其运转。在油缸推进作

用下使钻杆自动匀速进入煤壁。

4)钻杆全部打进去后,停止油缸推进,让马达转3~5秒后,停止马达,去掉钻杆与钻尾的固定销。再用马达操作手把点动一次反转,同时收缩油缸,钻杆就从马达上自动脱开,把油缸缩完,安下一根钻杆。

5)打钻时两人换钻杆,一个人操作。人员之间要操作娴熟,配合默契。

3、移钻

1)移动钻机前,先把钻杆全部卸掉,松掉机架锁紧螺栓,去掉锁紧杆的锁紧销,把锁紧杆扳离地面,由两个人推扶着钻机慢慢滑动到下一个打孔位置,再次固定打眼。

四、安全措施

1、检修油路时,钻机周围及轴线方向严禁站人。

2、钻机操作人员应站在钻机两侧,开动钻机时远离1米。操作台操作人员要服从钻机操作人员的口令或手势。

3、油缸收缩时,操作人员不得触及油缸及滑道,以防伤人。

4、推进速度或推进力度要适度,防止卡钻。

5、退卸钻杆时严禁用金属敲击钻杆,以防止产生火花。

6、退最后一根钻杆时,人员不应垂直面对钻孔,以防瓦斯喷孔伤人。

7、推移钻机时,力气要均匀,应使钻机底部受力下滑或上移,严禁对钻机上部受力,防止钻机推翻伤人。

8、严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面。

9、钻机应匀速升降,并保证机架斜撑杆的支撑力。

10、换钻杆操作必须在马达完成停止状态下进行。钻杆必须牢固连接,更换完钻杆后由换钻杆人员发出开机指令,方可开动钻机。

11、钻机操作人员一定要注意力集中,根据马达声音、转速判断负荷大小,及时调节油缸的推进速度。

12、作业时,作业人员必须着装整齐、袖口扎紧。

13、打钻完成后,把钻机解体,放在干燥的位置,解体过程中要小心,严禁磕碰马达、油缸、推进滑架。钻机的各个部分要码放整齐,保持清洁。

14、每班使用后,必须要及时加注机油,防止马达内部氧化锈蚀;并把马达油缸、操纵阀及其连接管路的进出液口堵住,要防止杂质进入内部,降低其使用寿命。

15、拆卸后的销子及其他小件要妥善保存,防止丢失。

16、日常对马达回转装置及油缸固定座的螺栓及丝杠进行检查,发现松动及时预紧;检查固定马达的丝杠调整是否合理,重新调整时要保证两个丝杠受力均匀,马达在同一轴线上。

17、每周要对马达的钻尾连接装置加注黄油,保证其达到润滑要求。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址

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钻场施工安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 钻场施工安全技术措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

钻场施工安全技术措施 为有效的治理42-43#煤层+540水平东翼火区,合理的实施三相泡沫综合防灭火,确保人员在钻场内打钻时能够安全的施工,现制定以下安全技术措施: 1、必须按钻孔设计要求施工,技术员和钻场施工人员必须亲临现场,确定钻孔的位置、方位、角度、以及钻孔数目,严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、所有打钻人员必须经过专业培训,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线。 3、打钻时,打钻人员必须衣扣整齐,所有入井人员不得穿化纤衣服,工作时两金属物不准互相撞击,灯带系好,开钻后人与钻机保持一定距离,以保人身安全,钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时,钻机的控制开关必须打到停止位置,不得违章作业。 4、在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 5、钻工操作时必须衣着整齐、利索,打钻时不准围毛巾、戴手套,以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时,动作要协调,操作要稳、准。 6、在打钻过程中出现动力现象(如顶钻、夹钻、喷孔等),必须停止打钻。 7、打钻地点设专职瓦检员,负责打钻地点的瓦斯检查,打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查,加强打钻施工地点的气体监测、检查,否则必须停止打钻,撤出人员。 8、打钻地点要安设瓦斯、一氧化碳监测探头,并按规定悬挂和调 第 2 页共 5 页

校,当风流中瓦斯浓度达到1%时,自动报警断电,瓦斯浓度达到1.5%时,撤出工作人员进行处理。当一氧化碳浓度达到0.0024%时,要停止作业撤出人员进行处理。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 9、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 10、打钻地点应设压风自救装置,并保证运行可靠,压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业,压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时,严禁开钻。 11、所有入井设备防爆率必须达到100%。 12、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况,要做到敲帮问顶,按实际情况,发现有活渣及时进行加固和清理,防止伤人。钻机要摆放平稳,打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧,并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 13、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作,同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好,所有电气设备必须防爆。 14、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录,并认真填写,做到详细准确。 15、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥,瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业,发现问题及时处理。 16、入井人员必须佩戴矿灯、自救器且矿灯完好防爆,防爆率达100%。 17、油泵电机必须达到防爆要求。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力,匀速加压,稳 第 3 页共 5 页

反井钻机施工安全技术措施

反井钻机施工安全技术 措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

反井钻机施工安全技术措施为确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工,实现安全高速、优质生产,特制定本安全技术措施,凡井下钻井施工人员,都必须认真学习,遵守本措施的有关规定。 1.凡参加钻机施工人员,必须经过培训学习,没有经过培训的人员,不得上机操作钻机。 2.钻机现场必须通风良好,防止瓦斯积存,通修队每班必须派人检查瓦斯情况。回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止钻井,撤出人员,进行处理。 3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查,检查螺栓是否丢失和松动,滑道、各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好,操纵杆是否都处于关闭状态。供水水源,油箱车油位是否达到要求,如发现问题,不得钻进并及时处理。 4.钻进前应进行全面空载试运转,包括动力水笼头上下运动和旋转,机械手和转盘吊工作是否正常,如发现有漏油阻卡现象,应及时处理。

5.钻进时,司机精力要集中,要经常注意压力表的变化情况并随时调整,严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。 6.钻进时,施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑,并注意钻机的运转情况,如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声,工作不正常,油管漏油等,应及时通知司机,停机处理。 7.使用转盘吊,机械手运送钻杆时,如需扶正,只能从两头丝扣部位挪动,不允许用手抱住钻杆体,以免发生压伤,挤伤事故。 8.卸钻杆时,人员必须撤离,站在主机一侧指挥慢速卸扣。 9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时,必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档,并挂好警示牌,以免贯穿时发生机械伤人事故。 10.在贯穿以前,上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯电话,并确保能够正常使用,确保下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系,防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。

运输石门搬运钻机安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 运输石门搬运钻机安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7239-76 运输石门搬运钻机安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况: 因1490运输石门钻场内使用的ZDY6000S、ZDY3200L型钻机在井下停放时间过长井下已无法检修,需从回收到地面检修,为确保回收期间的安全,特编制此安全技术措施呈公司审批! 二、组织措施: 为保证回收期间工作的安全进行,特成立指挥小组: 组长:李书贵、吕波 副组长:陈井熊 成员:各点班班队长、技术员、安检员、瓦检员职责: 组长:全面负责协调指挥

副组长:负责对分管业务范围内的工作进行安排、协调。 成员:技术员负责措施的编制、贯彻;班队长负责现场组织施工、管理工作;安检员负责监督安全工作;瓦检员负责瓦斯检查。 三、技术措施 1、钻机型号:ZDY6000S型、ZDY3200L型 2、钻机数量:共2台 3、运输路线:见附图 4、将1490运输石门排矸皮带从1490车场至皮带机尾全部解体,并把所有的皮带件堆放在巷道的一帮,保证不影响矿车的通行,待钻机的较大物件运至车场后,将其恢复。 四、安全措施 1、开工前,班队长必须对钻场内的支护情况、瓦斯情况及运输路线进行全面检查,将钻场内及运输路线中的杂物倒运干净,确保钻场拆卸工作、运输工作的顺利进行;确认无安全隐患后,方可开工。

铲车安全防范措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铲车安全防范措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

铲车安全防范措施(通用版) 为保证公司、社会及职工生命财产安全,在事故、事件发生时,能迅速做出响应,并能在事故发生后迅速有效控制、处理,最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,特制订本措施。 第一条驾驶人员必须经过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件,方准单独操作,严禁无证驾驶。 第二条严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。 第三条车辆发动前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。 第四条起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件,应减速慢行。在厂区内行驶,时速不得超过10公里;

第五条车辆不准超载使用。 第六条车辆在运行中和尚未停稳时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外,车辆的其它部位严禁乘人。 第七条工作完毕后,必须将车辆刹稳并摘档熄火,铲车的铲斗应放落地面。 调运科 2015年1月15日 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

煤矿钻场放炮安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-8601 (解决方案范本系列) 煤矿钻场放炮安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

煤矿钻场放炮安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备,需要在巷道左帮煤墙处施工钻场,方便通防队打抽放孔,为确保施工安全,特制定本安全措施。 一、钻场规格 从9106工作面进风巷进尺5米以后,做第1个钻场,以后左帮每隔30米施工一处钻场,钻场尺寸为:宽3米,深4米,高2米。 二、施工方法 采用钻眼爆破法施工。爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管,采取正向装药,连线方式为串联,必须用黄泥封孔,装药后将整个炮眼填满封实。附“炮眼布置图”。

三、支护规格 支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆,间排距为800×800mm。锚杆托盘为正方形,用钢板压制成,规格为150mm×150mm×8mm。树脂药卷直径为20mm,长度为350mm,其型号为 MSK2335。锚杆间排距允许偏差100mm,外露长度为30-50mm。 放炮结束后,首先进行敲帮问顶工作,然后用摩擦支柱做好临时支护,定出锚杆眼位,安装锚杆机,开始按照锚杆机操作技术规程操作。 四、安全技术措施 1、打眼前,必须先检查作业地点的顶板是否完好,严格执行“敲帮问顶”制度,发现隐患及时处理,必须在保证安全的情况下方可作业。 2、打眼时,必须三人配合操作,一人扶杆,

钻机搬运安全技术措施

编号:AQ-JS-03300 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钻机搬运安全技术措施 Safety technical measures for handling drilling rig

钻机搬运安全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一:工程概况: 由于1260东瓦斯巷14#钻场的施钻工作已钻机需将101b03切眼里程40m钻场处的钻机搬运至101b03切眼绞车窝处。为了保证钻进搬运的安全,特制定本措施。 二:技术措施: 1、移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作,移钻过程中必须有专人负责统一指挥,参加人数不得少于5人。 2、移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备,应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油。 3、钻机在巷道中移动时,可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座,使其向前移动,撬动时人员必须在同一侧同时撬动,动作要协调一致,用力均匀,切不可用力过猛;在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时,施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工,

在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方,以防止钻机翻倒伤人。 4、长距离移动,把钻机机身落到最低位置,在没有轨道的情况下,可在钻机的移动方向铺上钻杆,采用棕绳拉(其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外,棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到),人推的办法移动,在移钻时由专人统一指挥,以确保安全;人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m。 三、安全措施 1、钻机搬运过程中严禁带电搬运。 2、使用葫芦起吊、拉运时,必须随时观察起吊梁、起吊工具、起吊绳扣的受力变化情况,发现异常立即停止工作,查明原因,处理好后,方可继续工作。起吊时,物件的下方和倾斜侧严禁有人。起吊时严禁脚蹬、手拉和用身体来平衡重量。 3、每次运输前,现场运输负责人必须对车辆的完好及车辆的装载情况、车辆的连接情况、轨道及巷道情况进行详细检查一遍,确定车辆完好、装载及连接符合要求,轨道质量、巷道空间达到运输要求后,方可运输。否则必须进行处理,直至达到要求。运输时不

卸车斜巷搬运安全技术措施

卸车斜巷搬运安全技术 措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

卸车、斜巷搬运安全技术措施(一)卸车 1、卸大件车、组装钻机、安装钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。 2、卸车时,要事先选择好卸车位置,必须将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后,方可进行作业。 3、用导链从矿车内卸大件时,要选好起吊位置,先对起吊处的锚杆、进行紧固。挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣,起吊时拉导链人员站在安全位置上。并设专人观山。大件开始起吊后,作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。 4、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近,防止起吊大件来回晃动伤人。 (二)斜巷搬运

1、斜巷搬运钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。 2、斜巷搬运钻机期间,小件设备(重量不大于25KG)至少用不低于两股的8号铁丝捆绑,捆绑安排专人负责,确认安全无误后,方可进行作业,两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力,扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢,避免抓滑出现意外(坡度比较陡峭的地段安排专人指挥),所有人员要做好互保联保,自主保安。 3、使用不低于5t的导链两台,用导链移动设备时,首先应检查轨道的起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时,安全负责人必须对移动固定点(钢轨)的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。 4、导链的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。导链在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊,以确保导链在使用过程中安全可靠,在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊移动作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定(另外一个导链配合使用),然后使用起吊钩进行移动,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理,严禁强行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留时,应将手拉小链拴在大链上,导链移动设备每移动1.5m时,固定导链并闭锁,严禁导链不自

叉车作业中的安全保证和技术措施(1)

叉车作业中的安全保证和技术措施 叉车是中储东兴物流作业中工作必不可少的工具,从中储股份《前车之鉴》中我们可以看出,重大安全事故往往都是由机械作业中的龙门吊和叉车引起的,本文我们就来仔细的分析车车机械中的安全技术问题! 鲜为人知的是,与汽车相仿的四轮平衡重式叉车,其重心区域却是三点平衡的(前轮两点和后轮后轴中心一点)。由于叉车前部装有载荷装置,为满足这一工作特点,在结构上把前轮设计为驱动轮,并带有制动器;后轮为转向轮,一般采用双梯形转向机构,车轮外转角约为50°,内轮转角一般约为80°,以便使叉车获得较小的外侧转弯半径R0,转向桥的中间用一个轴承与车架连接,使桥左右的两个转向轮可以绕着轴承上下摆动。 因此,在叉车急转弯时(特别是空载时,车辆前后重量不平衡),由于重力加速度的影响,车辆非常容易偏离重心区域,有可能发生车辆倾斜和前轮抬起,而使得车辆处于不稳定状态,甚至发生侧翻。近年来,驾驶员不佩戴安全带(有的叉车甚至没有标准配备安全带装置,侧翻发生时,千万不能跳车。据有关统计,有80% 跳车的司机都被护顶驾砸成了重伤或死亡)、不佩戴安全帽进行作业,无视场内限速规定超速驾驶现象比比皆是,因此,随之而来的叉车翻倒事故也频频发生。某物流公司共有100 多台叉车,在两年内竟然发生了6次叉车侧翻事故。根据某调查机构对叉车侧翻事故的统计,侧翻事故占叉车事故总数的21%以上。 除了侧翻,叉车还有可能出现的安全问题就是因为门架的倾斜角度造成的货物跌落,甚至车辆向前翻倒的事故。在有货物重量且进行高举升情况下进行门架前倾或后倾操作时,往往会由于倾斜角度过大或倾斜速度过快而造成货物跌落受损、伤害到地面的操作人员,甚至严重时会因车辆过于前倾而造成车辆向前翻倒

采掘工作面打钻安全技术措施

编号:SM-ZD-72909 采掘工作面打钻安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

采掘工作面打钻安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理,提高瓦斯抽采量,推进地质勘探工作,完善我矿瓦斯治理,提高矿井瓦斯抽采率,要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求,施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻,特制定如下安全技术措施。 一、工程名称采掘工作面施工抽采、地质钻孔 二、施工目的施工抽采、地质钻孔,抽采瓦斯,探清地质构造,实现安全生产。 三、施工要求 1、施工地点:采掘工作面 2、技术要求 a、严格按照工作面防突设计(包括钻孔设计)或钻孔开工通知单要求施工,结合我矿抽采实际,顺层钻孔孔间距为

1~1.5m。 b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号,钻孔类别,设计孔号、参数(孔径、方位角、倾角、孔深等)。 3、封孔质量要求 a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔,采用卷缠药液法施工工艺,聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B = 1:1.2,钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC-KM管。 b、封孔顺序:先将聚氨酯溶液配备A:B = 1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC-KM 管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。 四、安全注意要点瓦斯一氧化碳 五、组织保障措施 施工单位:防突队 安全负责人:

叉车安全技术措施

防爆叉车铲卷带机安全技术措施 措施编号:SD-BET-YZYD-009 编制部门:运转一队 编制人: 编制日期:2011年10月 15日

我队回撤4-2煤主运机尾滚筒需要使用防爆叉车将滚筒从4-2煤主运机尾升井到地面。为保证安全施工,特制定如下安全技术措施: 一.入井施工人员安全技术措施 1.施工人员入井前必须由技术员()贯彻学习安全技术措施。 2.施工人员入井前队干部或跟班队长()必须开班前会,班前会上必须对员工进行安全技术知识培训,包括岗前风险评估等内容。 3.班前会上不允许安排无经验、技能的新员工独立工作,必须要分配一名老员工带领新员工。 4.班前会上对每项工作的分配要布置合理,有针对性,不得安排员工从事无相应技能的工作。 5.入井人员参加班前会时,认真听取生产工作安排与安全注意事项,当自己不具备所安排工作的技能时,应立即向跟班队长提出,要求更换工作内容。 二、.施工中的安全技术措施 1.两人或两人以上共同作业时必须指定专人指挥,作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过猛、幅度过大。 2.一人作业,必须有一人进行监护,监护人员必须距防爆叉车5米以外,禁止监护人员站在叉车左右或站在叉车后边进行指挥监护。

3.叉车司机在作业时时刻保持注意力,不得胡干、蛮干或用力过大,时刻保持叉车能够缓慢平稳作业。 4.作业当中注意保护沿线的皮带架、管路、牌板、通风设施等。 5.在作业过程中严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。 三、.防爆叉车安全技术措施 (一)检查车辆 1.检查燃油、冷却水及润滑情况。 2.检查行车制动是否可靠,灯光是否齐全完好。 3.检查空载时铲斗系统运行情况。 4.检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。 (二)起步 1.起步前观察四周,有无人员物料等,待确认没有时,先鸣笛,后起步。 2.制动气压有读数达到规定值方可起步。 3.起步时不得突然加速,应平衡起步。 (三)行驶 1.下坡时,不准高速行驶,严禁空档高速滑行,尽量避免急刹车。 2.在狭窄环境中行驶应注意四周的安全,转变时不得碰撞其它物。 3.运载物料时,应保持动臂上铰点离地面400mm以上,不得将铲斗提升到最高位置运送物料,下井时必须将卷带机捆绑牢固。 4.应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

钻场施工安全技术措施方案_1

整体解决方案系列 钻场施工安全技术措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-40985钻场施工安全技术措施 Drilling Site Construction Safety Technical Measures 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 为有效的治理42-43#煤层+540水平东翼火区,合理的实施三相泡沫综合防灭火,确保人员在钻场内打钻时能够安全的施工,现制定以下安全技术措施: 1、必须按钻孔设计要求施工,技术员和钻场施工人员必须亲临现场,确定钻孔的位置、方位、角度、以及钻孔数目,严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、所有打钻人员必须经过专业培训,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线。 3、打钻时,打钻人员必须衣扣整齐,所有入井人员不得穿化纤衣服,工作时两金属物不准互相撞击,灯带系好,开钻后人与钻机保持一定距离,以保人身安全,钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时,钻机的控制开关必须打到停止位置,不得违章作业。

4、在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 5、钻工操作时必须衣着整齐、利索,打钻时不准围毛巾、戴手套,以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时,动作要协调,操作要稳、准。 6、在打钻过程中出现动力现象(如顶钻、夹钻、喷孔等),必须停止打钻。 7、打钻地点设专职瓦检员,负责打钻地点的瓦斯检查,打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查,加强打钻施工地点的气体监测、检查,否则必须停止打钻,撤出人员。 8、打钻地点要安设瓦斯、一氧化碳监测探头,并按规定悬挂和调校,当风流中瓦斯浓度达到1%时,自动报警断电,瓦斯浓度达到1.5%时,撤出工作人员进行处理。当一氧化碳浓度达到0.0024%时,要停止作业撤出人员进行处理。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 9、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 10、打钻地点应设压风自救装置,并保证运行可靠,压

叉车安全管理制度

叉车安全管理制度 目录 一、叉车司机岗位职责 二、安全技术操作规程 三、设备管理制度 四、日常检查管理制度 五、维护保养管理制度 六、定期报检管理制度 七、人员培训管理制度 八、事故报告和应急救援管理制度 九、技术档案管理制度 一、叉车司机岗位职责 (一)工作责任 1.严格按照公司的一切规章制度,出现违纪现象,按公司职员工奖惩制度处罚。 2.上班时间不准闲聊、看书、看报或干私活,不准串岗、离岗,严禁睡觉和酒后上岗。 3.严格按《叉车操作规程》使用叉车。叉车载货行驶时,坚持慢速安全行驶(限速5公里/小时)。加速时不得急刹车或急转弯。 4.定期对叉车进行检查、保养,保持叉车干净亮洁。检查范围包括燃油、冷却水、机油、空气滤芯及需润滑部位等。发现故障应及时排除,当事人不能处理的,应及时向上级主管报告。认真填写维护保养记录,填写时做到字迹清晰、内容完整。 5.叉车不用时应停放在指定的地点,不得乱停乱放。 6.转运成品时要细心操作,防止碰撞及倒堆,以免造成损失。8、及时转运成品砖及窑后废品,避免影响正常的生产秩序。

7.服从成品仓保管员、窑后管理及质检员的工作安排。成品入库按成品入库保管员指定地点码放,成品出库按成品出库保管员对指定的货物取出。配合车间杂工将废品砖转入回收料库。 8.完成领导安排的其他临时性工作。 (二)考核标准 1.上班迟到、早退按公司《员工考勤制度》执行。 2.上班时间睡觉、串岗、未经同意离岗发现罚款10元/次。擅自离岗30分钟以上按旷工半天论处。 3.在转运时损坏成品砖照价赔偿。 4.因操作不当造成叉车损坏,当事人负全部责任。 5.因断油、断水造成的故障而影响生产的按100元/次扣罚。 6.不认真填写各项维修、保养记录,弄虚作假、乱写乱画,罚款20元/次。 二、叉车司机安全技术操作规程 1、驾驶员必须经专门培训,取得质监部门颁发的上岗证后上岗,严禁无证驾驶。 2、穿戴好必备的工作服和劳保用品,如:工作服,劳保鞋,劳保手套,口罩,防护眼镜。 3、应遵守场内机动车安全规则。 4、开车前不喝酒,在行驶中左右兼顾,思想不开小差。 5、开车速度不能超过5公里/小时。 6、在叉物品时,注意其摆放的高度。在运行转弯时,务必减速行驶,以防由于惯性所叉的物品甩出。造成人员或物品损伤。 7、在叉物品时严禁超载,以防叉车受损,及叉车后部翘起造成不安全因素。8、监督无 关人员不得进入叉车区域。如养护区域。 9、在摆放瓦架时应完全放平稳后,方可退出。严禁在未放稳时倒架退出,造成倒架事故。 10、停车后应拉紧手刹,放下叉脚,关掉电源,取出钥匙。 11、定期保养车辆,确保车辆处于良好状态(刹车,倒后镜等)。 12、车辆运货时应采取必要的安全措施不能超载,货物堆放均匀、牢固,装货后的高度离地面不得超过4米,高出车身的货物应加以固定,车上货物伸出车箱前后的总长不能超过2米。装载易燃易爆、剧毒危险货物时,应报管理部门和保卫部门批准,并指派熟悉所载危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员,车上必须备有消防器材和

桩基础施工安全技术措施

桩基础施工安全技术措施 编制: 审核: 批准:

目录 1.一般规定 (1) 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 (1) 3、施工安全保证措施 (4) 3、不测事件发生时的处理应急方案 (5)

钻孔灌注桩施工安全技术措施 1.一般规定 1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。 1.2、电器设备要设置漏电开关,并保证接地有效可靠。 1.3、登高检修与保养的操作人员,必须穿软底鞋,并将鞋底淤泥清除干净。 1.4、作业区要严加安全管理,任何人不准进入,主钢丝绳要经常检查,三股中发现断丝数大于 10丝时,应立即更换。 1.5、使用钻杆作业时,要经常检查限位结构,严防脱落伤人或落入孔洞中;检查时避免用手指伸入探摸,严防轧伤。 1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查,防止松动脱落伤人。 1.7、采用泥浆护壁时,对泥浆循环系统要认真管理,及时清扫场地上的浆液,做好现场防滑工作。 1.8、钻孔后,混凝土浇灌顶标高比地面低时,应在孔口加盖板封挡,以免人或工具掉落孔中。 1.9、吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平稳起吊,准确入孔,严防伤人。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 2.1、安装钻孔机前,应掌握地质勘探资料,并确认地质条件是否符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

2.2、安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。 2.3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行,竖立或放倒钻架时,应有熟练的专业人员进行。 2.4、钻架的起吊中心、钻机的卡孔和护管中心应在同一垂直线上。 2.5、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。 2.6、施工区域设置警戒线,有专人负责看护。 2.7、作业前重点检查项目应符合下列要求: (1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。 (2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象。 (3)电气设备齐全、电路配置完好。 (4)钻机作业范围内无障碍物。 2.8、作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,确认一切正常后,方可作业。 2.9、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证泥浆浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。 2.10、开钻时,钻压应轻,钻速应慢。在钻进过程中,应根据地质

下放钻机的安全技术措施示范文本

下放钻机的安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

下放钻机的安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、概况 为了加大井下瓦斯抽采力度,加快掘进施工速度,我 矿新进了一台CMS1-3200/58型煤矿用深孔钻车,准备将 其下放到1211运输顺槽,保证下放过程中的安全,特制定 如下措施。 2、准备工作 下放前我们必须准备好平板车、吊车、和捆绑所需材 料、和两个10吨的倒链、及所需电缆。 3、运输程序 1、用吊车将捆绑好的钻车慢慢吊起,将其平稳的放在 平板车中间,并保证下放时钻车头朝上,然后用完好牢固 的钢丝绳牢牢的捆绑在板车上。

2、用电机车将装有钻车的板车慢慢的运至副井口的车场位置。 3、用勾头将装有钻车的板车连接上,然后缓慢匀速的下放到1234轨道石门,下放时要做到行车不行人。 4、将勾头摘掉,然后用对拉交车慢慢的将装有钻车的板车拉倒到1234煤2联络巷材料上山下部。 5、在材料下山下口顶板锚索位置上装上10吨的倒链,用倒链将钻车从板车上吊下,在吊的同时要注意观察顶板情况。 6、由机电队人员负责给钻车接上电,厂家技术人员对钻车进行调试,确保其正常运行。 7、将10吨的倒链移至材料下山上口顶部锚索上,开动钻车同时用10吨的倒链向上拉,在拉的同时要观察倒链附近的顶板情况,将钻车运安全送至1211运输顺槽。 8、由钻车司机将钻车安全的开到1211运输顺槽迎头

叉车搬运安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-1675 (解决方案范本系列) 叉车搬运安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

叉车搬运安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述:为了规范我矿叉车的使用规范,避免各类事故的复生,特制订本措施。 二、使用范围:本措施适用于矿内利用叉车辅助搬运物料的各施工场合。 三、施工前的准备 每班出车前必须检查以下各处: (1)检查燃油储油量。 (2)检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。 (3)检查工作油箱的容量是否到规定的容量。 (4)检查车轮螺栓紧固程度。

(5)检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。 (6)检查电气线路是否有搭铁,接头是否有松动现象,喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后,才能开始工作。 (7)检查叉车的牌证是否完好,固定是否牢固。 (8)检查施工场所有无影响叉车运行的障碍物,叉车行驶路线上有无铁件,避免损伤轮胎。 四、安全注意事项 1、施工前,各使用单位必须从机电科开出叉车使用派工单,并指明施工负责人。所有参与施工人员必须学习本措施,并经考试合格签字后方可参与施工。 2、机厂根据派工单要求安排叉车司机进行施

钻场施工安全技术措施示范文本

钻场施工安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻场施工安全技术措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为有效的治理42-43#煤层+540水平东翼火区,合理 的实施三相泡沫综合防灭火,确保人员在钻场内打钻时能 够安全的施工,现制定以下安全技术措施: 1、必须按钻孔设计要求施工,技术员和钻场施工人员 必须亲临现场,确定钻孔的位置、方位、角度、以及钻孔 数目,严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、所有打钻人员必须经过专业培训,掌握煤与瓦斯突 出预兆,熟悉避灾路线。 3、打钻时,打钻人员必须衣扣整齐,所有入井人员不 得穿化纤衣服,工作时两金属物不准互相撞击,灯带系 好,开钻后人与钻机保持一定距离,以保人身安全,钻 机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下

钻杆及加钻杆时,钻机的控制开关必须打到停止位置,不得违章作业。 4、在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 5、钻工操作时必须衣着整齐、利索,打钻时不准围毛巾、戴手套,以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时,动作要协调,操作要稳、准。 6、在打钻过程中出现动力现象(如顶钻、夹钻、喷孔等),必须停止打钻。 7、打钻地点设专职瓦检员,负责打钻地点的瓦斯检查,打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查,加强打钻施工地点的气体监测、检查,否则必须停止打钻,撤出人员。 8、打钻地点要安设瓦斯、一氧化碳监测探头,并按规定悬挂和调校,当风流中瓦斯浓度达到1%时,自动报警断

钻机搬运安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-4909 (解决方案范本系列) 钻机搬运安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

钻机搬运安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一:工程概况: 由于1260东瓦斯巷14#钻场的施钻工作已钻机需将101b03切眼里程40m钻场处的钻机搬运至101b03切眼绞车窝处。为了保证钻进搬运的安全,特制定本措施。 二:技术措施: 1、移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作,移钻过程中必须有专人负责统一指挥,参加人数不得少于5人。 2、移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备,应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油。

3、钻机在巷道中移动时,可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座,使其向前移动,撬动时人员必须在同一侧同时撬动,动作要协调一致,用力均匀,切不可用力过猛;在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时,施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工,在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方,以防止钻机翻倒伤人。 4、长距离移动,把钻机机身落到最低位置,在没有轨道的情况下,可在钻机的移动方向铺上钻杆,采用棕绳拉(其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外,棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到),人推的办法移动,在移钻时由专人统一指挥,以确保安全;人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m。 三、安全措施

叉车搬运安全技术措施

叉车搬运安全技术措施 一、概述:为了规范我矿叉车的使用规范,避免各类事故的复生,特制订本 措施。 二、使用范围:本措施适用于矿内利用叉车辅助搬运物料的各施工场合。 三、施工前的准备 每班出车前必须检查以下各处: (1)检查燃油储油量。 (2)检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。 (3)检查工作油箱的容量是否到规定的容量。 (4)检查车轮螺栓紧固程度。 (5)检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。 (6)检查电气线路是否有搭铁,接头是否有松动现象,喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后,才能开始工 作。 (7)检查叉车的牌证是否完好,固定是否牢固。 (8)检查施工场所有无影响叉车运行的障碍物,叉车行驶路线上有无铁件,避免损伤轮胎。 四、安全注意事项 1、施工前,各使用单位必须从机电科开出叉车使用派工单,并指明施工负 责人。所有参与施工人员必须学习本措施,并经考试合格签字后方可参与施工。

2、机厂根据派工单要求安排叉车司机进行施工,并负责记录实际使用时间 月底交机电科统计。 3、叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外,还应掌握装卸工作的基本知 识。驾驶员应经专门培训,并持证上岗。 4、叉车起步前,司机应观察四周情况、各测量仪表读数正常,确认安全后 起步行驶。严禁穿过广场架线机车架空线。 5、叉车运行时,不准任何人上下车,叉腿上严禁站人。 6、叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中,要注意上 空有无障碍物刮碰。 7、在平整的路面上,叉车的额定起重量为3吨,在较差的道路条件下作业, 起重量应适当降低,不大于1.5吨,并降低行驶速度。严禁超载工作。 8、叉载货物时,应按货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均由两 货叉分担,以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入后,叉壁应与货物一面接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面300~400毫米左右行驶。 9、小或零散货物应放入料盘、料箱或料架内,防止掉(散)落。 10、叉运棚梁、棚腿、∏型梁、钢管、圆木、钢轨等长材料时,货叉要开到 最大,货叉中心要尽量对正材料中心,然后进行试起升,确保平衡后门架后倾,缓慢行驶。其余工作人员必须站到安全距离,躲开货物掉(滑)落方向。必要时可用绳索把被叉货物与货叉捆绑牢固。 11、叉运矿车、平板(花篮)车、皮带、升降台、设备及其大型部件时,可 整体叉运,并按第6条规定执行。用人力辅助施工时,施工人员要注意

煤矿高位钻场施工安全技术措施

阜康市金塔实业有限公司大黄山煤矿掘进安全技术措施 编制:阜康市金塔实业有限公司大黄山煤矿 生产技术科 编制人:景小明 工作面名称: +832水平2#高位巷上山掘进 施工方法:炮掘 时间:二〇一四年五月

会审意见及签字

培训考核签字表

2ZW11回风顺槽2#高位巷掘进安全技术措施 一、概述: 为确保2ZW11综放工作面安全生产,高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯,经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施: 二、技术要求: 1、巷道概述: 2#高位巷从1#向外50m处开口施工,开口按+50°上山施工15m,揭露中大槽顶板后,进顶板岩层施工5m停头。 2、巷道规格:+50°上山为2.4×2.6m锚杆支护,采用φ18mm的钢筋锚杆支护,顶板铺金属网,形成矩形断面:净宽2.4m,净高:2.6m(断面支护见附图)。 进顶板岩层为3.0×2.6m矩形规格,顶板铺网,采用φ18mm的锚杆支护。 3、支护形式及要求: 煤巷锚杆间排拒800mm,顶帮铺金属网。 进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm,顶板铺金属网。 4、严格按技术科所给的中腰线施工。 三、施工工艺 1、施工工艺 采用炮掘进行施工。 2、运料路线 绞车运输线路:混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场 —2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。 3、出煤、矸线路 放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽,人工装入矿车经绞车(+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车)运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。 放炮后矸石自滑进入2ZW11回风顺槽后,人工装入矿车经绞车(+832回风

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