主变套管发热故障原因分析及对策
主变套管发热故障原因分析及对策
[摘要]分析了主变高压侧套管发热的红外测温情况。为此，并对出现发热问题提出相应的处理措施。实施处理后，在实际运行中取得了良好的效果，保证了设备的安全运行。
[关键词]套管红外测温故障处理原因分析
中图分类号：tf549 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0023-01
1 引言
变压器套管是变压器重要的附件之一，它将变压器内部的高、低压引线引到油箱外部的出线装置。套管担负着固定引线以及保证引线对地绝缘的作用。如果变压器套管存在缺陷或发生故障，将直接危及变压器的安全运行及其供电可靠性（表1）。
2 故障现象
2012年7月11日，高压试验班迎峰度夏期间在太和变进行红外测温时，发现#2主变110kv侧b相套管发热，而当时负荷在80000kva，发热温度高达113.3℃，其它两相在32℃，当时的环境温度在28℃左右。签于上述情况我们在2012年7月21日进行了复核，当时负荷在60000kva，发现发热温度56℃，其它两相为28℃，当时的环境温度在24℃左右，b相发热明显。经查阅设备台账后，#2主变是西安变压器厂1999年生产的，型号为
osfpsz9-120000/220型变压器。套管型号brdlw-110/1250-3由南京电瓷总厂生产的。并与当年投运。在每次的年度检修工作中，各
变电站事故处理应急预案编制导则
变电站事故处理应急预 案编制导则 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
变电站事故处理应急预案编制导则 一、事故处理原则 1．迅速限制事故的发展，消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，保证其它设备的正常运行； 2. 尽快恢复对已停电的用户供电； 3．如果对人身和设备构成威胁时，应立即设法解除，必要时立即停止设备运行，如果未对人身和设备构成威胁时，应尽力保持或恢复设备的正常运行，应该特别注意对未直接受到损坏的设备的隔离，保证其正常运行。 二、事故处理的一般步骤 1．详细记录事故时间、光字、掉牌及有关负荷情况； 2．向主管领导和部门汇报； 3．判断事故性质及按照预案进行事故处理； 4．根据检查、试验情况，按调度指令恢复送电；
5．详细记录事故处理经过。 三、编制各类事故处理预案的提纲 1．人身伤亡事故处理预案 1．1人身触电事故 根据运行方式，尽量使停电范围为最小的情况下运行人员与带电设备的隔离（包括一、二次设备），同时进行现场心肺复苏法、口对口人工呼吸等急救措施。 1． 2人身中毒事故 通风排气，保证空气畅通，施救人员正确进行自身安全防护的前提下，将中毒人员与毒源隔离。若是食物中毒，注意留取可疑食物进行化验。 1． 3人身遭物体打击事故 严格按急求原则进行正确的现场处理，并立即呼救。 1． 4高空坠落事故
注：以上事故预案都必须首先保证救助人员自身的安全，且在施救的过程中，及时向120求救并向上级汇报。 2．电网事故处理预案 3． 1误操作事故 误操作事故有可能引发人员伤亡及设备事故和电网事故，应分情况进行处理，误操作引起故障时若人员没有伤亡需立即通知主控室告知明确的人为故障点，使值班人员快速进行恢复操作；若发生人员伤亡，主控室应根据保护动作号及当时的工作安排，速派人查看现场，启动人员触电事故的处理预案进行施救。导致电网事故发生时应迅速将情况汇报调度，根据指令进行事故处理。 2．2全站主要进线电源失电（要考虑此时通讯也中断后的事故处理预案 按照调度规程有关规定进行处理。 2．3各级电压等级的母线全停事故 2．4双回并列运行的电源进线其中一回跳闸 2． 5谐振引起变电站带母线电压突然大幅升高或降低事故
2号主变套管更换技术要求
#2主变套管更换技术要求 一、工作内容： 本项工作主要内容为#2主变C相套管更换，外委工作量见下表 序号工作内容备注 1.变压器放油 2.原套管拆除 3.新套管安装 4.变压器抽真空 5.变压器油真空滤油 6.变压器真空注油 说明： 1、变压器新套管运输至工作现场由甲方负责。 2、变压器油色谱、微水试验由甲方负责。 3、起吊设备、注油设备、滤油设备、油罐、试验 设备等与工程相关工器具，均由乙方负责。 4、现场所需脚手架，由甲方提供。 5、消耗材料由乙方提供，套管由甲方提供。 6、拆装套管所涉及的胶垫由乙方提供，须为原厂 胶垫。 二、施工技术要求： 1、乙方应至少提前一天入厂，办理安健环相关手续并准备好起调设备、储油罐、滤油设备、注油设备、试验设备，并置于甲方现场； 2、作业前，乙方应提供套管更换作业程序文件、施工组织措施并经甲方认可、签证； 3、起吊、指挥人员应具备吊装作业资质，具有变电安装工作的吊装作业经验； 4、滤油、储油设备要清洁，避免油质污染、受潮； 5、套管拆除、安装等，应符合下列规范： 1）天威保变（保定）变压器有限公司施工图纸和安装手册； 2）国家电网公司企业标准Q/GDW665-2011《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站就分）；
3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》4）GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 5）华北电网公司企业标准Q/HBW14701—2008《电力设备交接和预防性试验规程》 7、在拆卸各个部件时，要做好明确标记，以便于安装。 8、拆装变压器箱体内引缆接线时,做好螺丝等拆装件及所使用工器具防脱落措施,避免掉进变压器内部。 9、组装完后，应检查各部位的截门开闭状态，防止遗漏，并对套管、上部孔盖、冷却器等上部放气孔进行多次排气，直到无气体冒出为止，并重新密封好放气孔。 三、施工安全要求： 1.高空作业，做好各种安全防护措施。 2.起吊套管时，掌握好平衡，防止损坏套管。 3.起重作业，由专人统一指挥，防止损伤套管。 4.更换工作选择晴好天气进行，防止变压器进入雨水和潮气。 5.上下传递物品用传递绳和工具袋，严禁上下抛掷物品。 6.在起重过程中，起重臂下及附近严禁站人，防止发生意外伤及人身。 7.严格执行工作票制度，对所做安全措施仔细检查核对。 8.现场施工过程中，由于吊装车辆及施工设备使用造成的电缆沟、草皮等环境损伤，完工后乙方应负责恢复。 四、空白分项报价表（乙方填报） 序号项目名称数量单价总价备注 1变压器升高座放油1台 2拆卸高压套管1台 3安装高压套管1台 4真空滤油机组滤油1套 5变压器抽真空1台 6变压器真空注油1台 7设备往/返运费2次
第九章 套管和绝缘子的状态分析与诊断
第九章套管和绝缘子的状态分析与诊断 套管和绝缘子在搬运和施工过程中，可能会因碰撞而留下伤痕；在运行过程中，可能由于雷击，而使其破碎或损伤；由于机械负荷和高电压的长期联合作用，而导致劣化，这都将使其击穿电压不断下降。当绝缘子击穿电压下降至小于沿面干闪电压时，就称为低值绝缘子。当低值绝缘子的内部击穿电压为零时，就称为零值绝缘子。当绝缘子串存在低值或零值绝缘子时，在污秽环境中，在过电压甚至在工作电压作用下就易发生闪络事故。因此，及时检出运行中存在的不良绝缘子，排除隐患，对减少电力系统事故、提高供电可靠性是很重要的。 第一节套管和绝缘子的绝缘试验 一、套管绝缘试验 预防性试验项目主要有：主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻的测试和对地tan 的测试；在大修后或必要时进行油中溶解气体色谱分析、交流耐压试验和局部放电试验。 1、绝缘电阻的测试 套管的绝缘电阻测量是为了初步检查套管的绝缘情况，在交流耐压试验前后均须进行。 测量前要先用干燥清洁的布擦去其表面污垢，并检查套管有无裂纹及烧伤情况。 应用2500V兆欧表进行测量，兆欧表的两个端钮分别接在套管的导杆和法兰上。 2、介质损耗角正切和电容量的测量 测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切和电容值是判断高压套管绝缘的一项重要指标。因为套管劣化、受潮等都会导致其介质损耗角正切的增加，所以根据介质损耗角正切的变化可以较灵敏地反映出绝缘的劣化
和其他局部缺陷。 测量套管的介质损耗角正切可采用QS1型西林电桥，用西林电桥测量单独套管的tanδ值，可采用正接线方式。 已安装于电力设备上的高压套管，其法兰盘与设备金属外壳直接连接并接地。测量这些套管的tanδ值时，首先应将与套管连接的引线或绕组断开。 除接地屏经小套管引出时可用上述正接线法测量外，一般用反接线法测量。 在采用西林电桥测量套管的介质损耗角正切时，有时往往只测电容芯子的介质损耗角正切，或只测量油纸套管导电芯对抽压或测量端子间的tanδ，而不测量端子或抽压端子的介质损耗角正切。由于套管内部初期进水受潮时，潮气和水分只进入末屏附近的绝缘层，故占总体积的比例甚小，往往反映不出来，这给电气设备安全运行留下隐患。 3、交流耐压实验 套管在交接时或大修后需要进行交流耐压试验，试验时应先将被试套管表面擦干净。对于变压器或油断路器等充油设备上的套管，应将下部浸于绝缘油内，法兰与油箱外壳连接并接地，接地屏同时接地，在导杆上施加试验电压。 4、局部放电测量 对66kV及以上的电容型套管在大修后可测量局部放电作为辅助试验。 二、绝缘子绝缘试验 支柱绝缘子和悬式绝缘子的预防性试验项目主要包括：零值绝缘子检测、绝缘电阻测量、交流耐压试验、绝缘子表面污秽物的等值盐密测定等。 1、绝缘电阻的测试 清洁干燥的良好绝缘子，其绝缘电阻是很高的。电瓷有裂纹时，绝缘电阻一般也没有明显的降低。当电瓷龟裂处有湿气及灰尘、脏污入侵后，绝缘电阻将显著下降，仅为数百甚至数十兆欧，用兆欧表可以明显地检出。测量多元件支柱绝缘子每一元件的绝缘电阻时，应在分层胶合处绕铜线，然后接到兆欧表上，以免在不同位置测得的绝缘电阻数值相差太大，造成误判断。《规程》规定，用2500V
主变套管过热方案
大唐漳州风力发电有限责任公司技术方案报告 题目：#2主变C相高压套管端部过热处理 编写：蒋龙鑫 初审： 审核： 审定： 批准： 2011年01 月 10 日
一、引言： 六鳌风电场#2主变型号为SZF10-55000/110；高压套管型号为BRDLW-126/630-4。高压套管为沈阳变压器一分厂生产的油浸纸电容式变压器套管。 2010年12月24日用红外热成像仪测量#2主变高压套管温度，C 相温度为83.6℃。根据DL/T 664-2008带电设备红外诊断应用规范，利用相对温差法进行分析判断： δ=（T1-T2）/（T1-T0）×100% 式中T1——发热点的温度 T2——正常相对应点温度 T0——环境参照体的温度 T1=83.6，T2=23.6，T0=14.2；计算得δ=86.4%≥80% #2主变C相高压套管过热为严重缺陷。
二、现状分析： 通过对热成像仔细分析可判断过热部位可能为导电头外表面与套管接线端子的接触面。导致导电头外表面与套管接线端子的接触面过热原因可能为：①在对#2主变C相高压套管进行预防性试验回装时螺栓未紧固到位，接触电阻大； ②在10月份鲇鱼台风期间，高压套管引线晃动，导致螺栓松动，接触电阻增大。 当高压套管端部温度达到一定值时，温度短时间内会大幅跃升，造成内外引线或接头过热烧断开路，严重时可能发生高压套管爆炸等事故，严重影响变压器安全运行。 三、解决问题的技术方案： 为解决#2主变C相高压套管过热问题，预防高压套管发生爆炸等事故，需要将#2主变停电，对C相高压套管端部进行检查处理。查清发热部位，紧固或者更换松动螺栓，更换套管密封件。 四、具体施工的技术步骤和技术要求 1、#2主变C相高压套管外观检查：密封圈是否老化破损，套管外表面有无渗油现象，外部导线接线端子和套管接线端子螺栓是否有发黑、烧灼迹象。 2、拆卸套管头部步骤：如下图，先将接线端子（1）拆下，松开螺栓
主变异常及事故处理
主变异常处理 一．声音异常的处理： 1) 当变压器内部有“咕嘟咕嘟”水的沸腾声时，可能是绕组有较严重的故障或分接开关接触不良而局部严重过热引起，应立即停止变压器的运行，进行检修。 2) 变压器声响明显增大，内部有爆裂声时，立即断开变压器断路器，将变压器转检修。 3) 当响声中夹有爆裂声时，既大又不均匀，可能是变压器的器身绝缘有击穿现象，应立即停止变压器的运行，进行检修。 4) 响声中夹有连续的、有规律的撞击或摩擦声时，可能是变压器的某些部件因铁芯振动而造成机械接触。如果是箱壁上的油管或电线处，可增加距离或增强固定来解决。另外，冷却风扇、油泵的轴承磨损等也发出机械摩擦的声音，应确定后进行处理 二．油温异常升高的处理： （一）变压器油温异常升高的原因 1) 变压器冷却器运行不正常。 2) 运行电压过高。 3) 潜油泵故障或检修后电源的相序接反。 4) 散热器阀门没有打开。 5) 变压器长期过负荷。 6) 内部有故障。 7) 温度计损坏。 8) 冷却器全停。 （二）油温异常升高的检查 1) 检查变压器就地及远方温度计指示是否一致 2) 检查变压器是否过负荷。 3) 检查冷却设备运行是否正常。 4) 检查变压器声音是否正常，油温是否正常，有无故障迹象。 5) 检查变压器油位是否正常。 6) 检查变压器的气体继电器内是否积聚了可燃气体。 7) 必要时进行变压器预防性试验。 （三）油温异常升高的处理 1) 若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修复，应将变压器停运修理；若不能
立即停运修理，则应按现场规程规定调整变压器的负荷至允许运行温度的相应容量，并尽快安排处理；若冷却装置未完全投入或有故障，应立即处理，排除故障；若故障不能立即排除，则必须降低变压器运行负荷，按相应冷却装置冷却性能与负荷的对应值运行 2) 如果温度比平时同样负荷和冷却温度下高出10℃以上，或变压器负荷、冷却条件不变，而温度不断升高，温度表计又无问题，则认为变压器已发生内部故障（铁芯烧损、绕组层间短路等），应投入备用变压器，停止故障变压器运行，联系检修人员进行处理。 3) 若经检查分析是变压器内部故障引起的温度异常，则立即停运变压器，尽快安排处理。 4) 若由变压器过负荷运行引起，在顶层油温超过105℃时，应立即降低负荷。 5) 若散热器阀门没有打开，应设法将阀门打开，一般变压器散热器阀门没有打开，在变压器送电带上负荷后温度上升很快。若本站有两台变压器，那么通过对两台变压器的温度进行比较就能判断出。 6) 如果三相变压器组中某一相油温升高，明显高于该相在过去同一负荷、同样冷却条件下的运行油温，而冷却装置、温度计均正常，则过热可能是由变压器内部的某种故障引起，应通知专业人员立即取油样做色谱分析，进一步查明故障。若色谱分析表明变压器存在内部故障，或变压器在负荷及冷却条件不变的情况下，油温不断上升，则应按现场规程规定将变压器退出运行。 三．油位异常的处理 （一）引起油位异常的主要原因有： ①指针式油位计出现卡针等故障。②隔膜或胶囊下面蓄积有气体，使隔膜或胶囊高于实际油位。 ③吸湿器堵塞，使油位下降时空气不能进入，油位指示将偏高。④胶囊或隔膜破裂，使油进入胶囊或隔膜以上的空间，油位计指示可能偏低。⑤温度计指示不准确。⑥变压器漏油使油量减少（二）油位异常的处理 1.油位过低的处理 油位过低或看不到油位，应视为油位不正常。当低到一定程度时，会造成轻瓦斯动作告警。严重缺油时，会使油箱内绝缘暴露受潮，降低绝缘性能，影响散热，甚至引起绝缘故障。 1）油位过低的原因： (1) 变压器严重渗油或长期漏油。 (2) 设计制造不当，储油柜容量与变压器油箱容量配合不当。一旦气温过低，在低负荷时油位下降过低，则不能满足要求。 (3) 注油不当，未按标准温度曲线加油。 (4) 检修人员因临时工作多次放油后，而未及时补充。 2）油位过低的处理： ①若变压器无渗漏油现象，油位明显低于当时温度下应有的油位（查温度～油位曲线），应尽快补
主变高压套管更换方案及三措
陕西清水川能源股份有限公司啞題輪鶉SHAANXI QINGSHU1CHUAN ENERGY CO..LTD. 1号主变A相高压套管更换 组织、安全和技术措施 批准：______________________________ 复审：______________________________ 初审：______________________________ 编写：______________________________ 陕西清水川发电公司 二0—五年三月
1号主变A相高压套管更换组织、安全和技术措施 1、编写目的 2014年6月6日，我公司1号机组主变压器高压侧A相套管发生雨闪，经检查发现#1 主变高压侧A相高压套管油色谱乙炔超标，为彻底消除设备安全隐患，提高1号主变运行可靠性，计划于此次#1机组C级检修期间，安排对该缺陷套管进行更换。为保证整个施工项目安全、有序和高效进行，特拟定针对本施工项目的组织、安全和技术措施。 #1主变基本参数 主变高压套管基本参数 2、适用范围 适用于清水川发电公司本次#1主变A相高压套管更换工作 3、引用标准 清水川发电公司《电气一次检修规程》
常州东芝变压器有限公司《变压器安装运行保养使用说明书》 4、组织措施 4.1 组织机构 项目负责人：袁军民霍锴文现场技术指导：主变厂家（常州东芝变压器有限公司）赴现场技术支持人员运行负责人：徐志强 工作负责人：施工单位指定 安全负责人：施工单位指定工作班成员：施工单位指定（变电检修工6—10 人，汽车吊司机 1 人，起重司索 1 人） 4.2 成员职责 4.2.1 项目负责人 （1）负责对#1 主变 A 相高压套管更换项目的组织、前期准备、实施、启动、总结验收和后评价工作进行总体控制及协调； （2）监督本项目的检修安全、质量、进度计划目标的有效贯彻实施，协调人力和物资采购、到货验收等检修资源； （3）负责项目施工方案的编制；（3）对检修中发现的设备重大缺陷、安全隐患等问题组织研究、解决； （4）对参加检修的各施工单位的工作进行监督和指导。 4.2.2 现场技术指导 （1）负责项目施工方案的审核； （2）负责现场施工安健环、作业流程、工艺质量及进度的监督与指导，确保施工过程安全、有序、高效； （3）对检修中发现的问题提供技术指导。 4.2.3 运行负责人 （1）负责项目施工方案的审核； （2）负责督促、指导、验收检修工作票中所需安全和技术措施的实施与落实； （3）负责项目施工过程中需配合进行的运行操作； 4.2.4 工作负责人 （1）项目过程施工的组织者，负责本项目的施工质量、安全检查与监督工作；
电器测试与故障诊断-金立军-复习宝典
第二章电器的测量基础（填空、简答） 1、简述监测系统的结构（现代测试系统的基本组成单元） 信号变送；信号处理；数据采集；信号传输；数据处理；诊断 2、信号传送时，存在哪些干扰，如何抑制？ 系统内部的相互干扰，一般宜采取以下措施来抑制：各个通道间尽可能拉开一定的距离，特别要避免通过高阻相连；保证一点接地；隔离 系统外的电磁干扰，此类干扰主要通过三个途径进入监测系统：电源进入；在信号传送过程中，干扰通过电磁耦合进入系统；通过传感器和信号混叠后一起进入监测系统。这些外部干扰信号按其波形特征可分为周期性干扰信号和脉冲型干扰信号两种。 属于周期性干扰信号的有： (1)连续的周期性干扰信号如广播，电力系统中的载波通信、高频保护信号，谐波，工频干扰等，其波形一般是正弦形。 (2)脉冲型周期性干扰信号如晶闸管整流设备在晶闸管开闭时产生的脉冲干扰信号，旋转电动机电刷和滑环间的电弧等，其特点是该脉冲干扰周期性地出现在工频的某相位上。 属于脉冲型干扰信号的有：高压输电线的电晕放电，相邻电气设备内部放电，以与雷电，开关继电器的断、合，电焊操作等无规律的随机性干扰等均属此类。 常用的抗干扰措施有：平均技术；逻辑判断与开窗；滤波技术；差动平衡系统；电子鉴别系统 3、传感器的分类与其定义 按将外界输入的信号变换为电信号所采用的效应分类：物理传感器；化学传感器；生物传感器
按输出量分类位移、速度、角速度、加速度、力、力矩、压力、流速、液面、温度、湿度、电压、电流、电磁、热、光、气体成分、浓度传感器等按变换过程中是否需要外加辅助能量支持来分类：无源传感器和有源传感器根据传感器技术的发展阶段则可分为：结构型传感器；物性型传感器；智能型传感器 根据工作原理划分：电阻应变式、电感式、电容式、压电式、磁电式 按被测量的性质划分：位移传感器、压力传感器、温度传感器等 5、专家系统的组成：知识库、推理机、数据库、解释程序、知识获取程序 专家系统三种基本成分：知识库；推理机；人机界面 专家诊断系统的基本功能：故障监测、故障分析、决策处理 6、现代测量技术的三大基础：信号采集、传输、处理技术（传感技术）和通信技术和计算机技术。 第三章电器中基本电磁量的测量方法（计算题、填空标题） 1、电流测量的方法：分流器，电流互感器，空心电流传感器（罗柯夫斯基线圈），霍尔效应，光电效应 2、电压测量的方法：基本方法（用电压表直接测量低电压），电压互感器，串联高值电阻测量法，分压器 3、功率因数测量的方法：瓦特表法与功率因数表法（稳态过程，不适于强电流）、相位关系法、直流分量衰减法、电流比值法、脉冲式相位计法 5、电器的磁场和磁路参数测量方法：电磁感应法和霍尔效应法 第四章电器的非电量测量（填空）
220kV变电站#2主变高压侧套管更换施工方案
四川凉山220kV*** 变电站2#主变高压 A 相高压套管更换方案 编制： 校核： 批准：
2014 年月
备注 四川雅砻江220kV***变电站 2#主变高压A 相高压套管更换方案 、概况: 220kV 变电站2#主变A 相高压套管，在送电投运一个月左右，运 行单位发现高压A 相套管渗油。经我部及天威云变及西安西电高压套厂 家技术人员于2014年8月27日现场检查确认，渗油点为套管油枕与上 瓷件连接处。经与套管厂家沟通，此渗油点现场无法修复，需重新更换 新套管。套管厂家尽快准备发货至现场。为确保现场相关检修作业顺利 进行，并能安全、有效的完成此次套管更换工作，特制定此方案。 二、设备、工具及材料准备清单
三、作业组成员及职责 1、工作负责人：** ;负责套管更换的现场协调及安全工作。 2、成员： 天威云变：共4人，负责放油、原套管拆除，新套管更换。 四、检修计划安排
五、检修作业流程 （一）机具准备: 所有设备、材料、工具及检修人员到达现场。 （二）办理停电工作票 站内调度员及套管更换作业人员按照有关要求办理好停电手续，做 好安全措施。清点所有工具、材料并做好记录。工作负责人及站内值班 员确认安全措施做好之后、召开开工会、宣布作业开始。 （三）作业步骤 1.新高压套管做更换前试验。（高压套管绝缘电阻测试、介质损耗试验。） 2.放油（注：放油无需用油罐，关闭储油柜下部蝶阀，用油泵把变 压器本体油抽至油枕即可） 2.1关闭油枕下方瓦斯继电器板型门。 2.2连接好油泵与变压器本体阀门，启动油泵，用变压器本体内的 清洁油清洗油泵及管路2分钟，约费油3-5kg。 2.3连接好油枕底部进油阀。启动油泵1-5分钟，将变压器本体内 的变压油抽入油枕约150kg，拆开油枕上部手孔以观察油位情况。确保 拆高压套管时变压器油不溢出即可。停运油泵，关闭两侧阀门。（注：抽
高电压设备及故障诊断教学大纲
《高电压设备及故障诊断》教学大纲 一、课程基本信息 课程名称：《高电压设备与故障诊断》 课程类别：专业限选 学分/学时：32（2）理论学时：32 实践学时：0 适用对象：电气工程及其自动化 开课单位/教研室：电气工程教研室 二、课程设置目的与教学目标 1、本课程是电气工程及其自动化专业的专业方向选修课程。通过本课程学习使学生掌握各种电介质主要电气特性的基本概念，了解电气设备绝缘结构的基本特性和试验方法，正确理解电力系统绝缘配合的基本概念与方法，了解不断发展的高电压新技术及其应用。 2、教学目标：通过本课程的学习，要求学生掌握各种电介质主要电气特性(特别是击穿过程) 的基本概念，了解电气设备绝缘结构的基本特性和试验方法，重点掌握高电压试验和绝缘预防性试验中常用的高压试验装置及测试仪器的原理与用法，以及高电压试验的特点；掌握电力系统中雷电过电压和主要内部过电压的产生机理、影响因素及防护措施等基本知识，正确理解电力系统绝缘配合的基本概念与方法，了解不断发展的高电压新技术及其应用。 三、教学内容及要求
四、教学基本要求 课程的理论部分以讲授为主，辅以课堂讨论等形式，采用多媒体辅助教学。先修课程为电气工程基础，理论力学，材料力学，物理学。课程考核办法为平时成绩占总成绩的30%，期末考试占总成绩的70%。 五、选用教材及主要参考资料 1、选用教材： [1] 严璋，朱德恒，等. 《高电压绝缘技术》. 北京：中国电力出版社，2007.10 [2] 林福昌.《高电压工程》. 北京：中国电力出版社，2006年 2、参考教材： [1] 张纬钹，等. 《过电压防护与绝缘配合》. 北京：清华大学出版社，2002 [2] 关根志. 《高电压工程基础》. 北京：中国电力出版社，2003 [3] 梁曦东，等. 《高电压工程》. 北京：清华大学出版社，2003 执笔人：刘世林审核人：杜成涛制（修）订时间：2010-03
变电站事故处理的一般原则(终审稿)
变电站事故处理的一般 原则 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
变电站事故处理的一般原则、汇报程序及注意事项 事故处理的一般原则、汇报程序及注意事项 一、事故处理的一般原则： 1. 正确判断事故的性质和范围，迅速限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的威协； 2. 用一切可能的方法保持无故障设备继续运行，以保证对用户的正常供电； 3. 尽快对已停电的用户恢复供电，并优先恢复站用电和重要用户的供电； 4. 调整电力系统的运行方式，使其恢复正常运行； 5. 将损坏设备隔离，为检修工作做好安全措施，以便缩短抢修时间。二、值班人员在事故情况下可进行紧急处理的项目： 为防止事故扩大、损坏设备，值班人员在紧急情况下，可先行处理，然后报告值班调度员的操作项目： 1. 将危及人身安全和可能扩大事故的设备立即停止运行； 2. 将已损坏的设备以及运行中有受损坏可能的设备进行隔离；
3. 母线电压消失后，将连接在该所有母线上的断路器拉开； 4. 电压互感器保险熔断或二次开关跳闸时，将可能引起误动的保护退出运行； 5. 站用电和直流系统全部停电或部分停电，恢复其电源。 三、事故情况下的记录、汇报程序及注意事项： 1、事故发生后，值班长立即复归音响，指派合格的值班员对以下内容进行准确记录： 1) 事故发生的时间； 2) 断路器位置变化情况指示； 3) 主设备运行参数指示（电压、电流）； 4) 操作员站全部光字牌；主要事故报文； 记录人将记录情况核对无误后，复归所有报文、光字，向值班长汇报。 2、值班长根据以上事故象征对事故性质进行综合判断，将事故简要情况汇报调度，汇报内容如下： 1)
变电站值班员-异常及事故处理(权威)
变电站值班员——异常运行及事故处理 1、什么叫事故处理？事故处理常用的操作种类有哪些？ 答： 是指在发生危及人身、电网及设备安全的紧急状况或发生电网和设备事故时，为迅速解救人员、隔离故障设备、调整运行方式，以便迅速恢复正常运行的操作过程。种类： 试送、强送、限电、拉闸限电、保安电、开放负荷。 2、断路器在哪些异常情况下应立即停电处理？ 答： 1、"套管有严重破损和放电现象； 2、"多油开关内部有爆裂声； 3、"少油开关灭弧室冒烟或内部有异常声响； 4、"油开关严重漏油，看不到油位； 5、"SF6气室严重漏气发出操作闭锁信号； 6、"真空开关出现真空损坏的丝丝声； 7、"液压机构突然失压到零； 8、"设备外壳破裂或突然严重变形、过热、冒烟。 3、主变压器在那些异常情况下应立即停止运行？ 答： 1、"有强烈而不均匀的噪音或内部有爆裂的火花放电声； 2、"上层温与平时记录比较，在同样负荷、气温和冷却条件下温度高出10℃以上，且油温不断上升时（确认温度表指示正常）；
3、"油枕或防爆管破裂向外喷油（应鉴别呼吸器通道无闭塞）； 4、"油色变化过甚，油内出现炭质； 5、"套管破裂并有严重放电现象； 6、"严重漏油致油枕及瓦斯继电器看不到油面； 7、"变压器着火； 8、"达到《红外测温工作标准》规定必须停电的条件。 4、互感器有哪些异常情况下应立即停止运行？ 答： 1、"内部有放电声； 2、"有焦臭味或冒烟、喷油； 3、"套管破裂、闪络放电； 4、"温度升高并不断发展； 5、"严重漏油。 5、液压机构的断路器在运行中液压降到零如何处理？ 答： 液压机构的断路器在运行中由于某种故障液压降到零，处理时，首先应用卡板将断路器卡死在合闸位置，然后断开控制电源的熔断器。１、如有旁路断路器则立即改变运行方式，带出负荷。将零压断路器两侧隔离开关拉开，然后查找原因。２、若无旁路断路器，又不允许停电的，可在开关机械闭锁的情况下带电处理。 5、液压机构的断路器发出“跳闸闭锁”信号时应如何处理？ 答：
主变高压套管更换方案及三措
1号主变A相高压套管更换 组织、安全和技术措施批准： 复审： 初审： 编写： 陕西清水川发电公司 二〇一五年三月
4、组织措施 4.1组织机构 项目负责人：袁军民霍锴文 现场技术指导：主变厂家（常州东芝变压器有限公司）赴现场技术支持人员 运行负责人：徐志强 工作负责人：施工单位指定 安全负责人：施工单位指定 工作班成员：施工单位指定（变电检修工6—10人，汽车吊司机1人，起重司索1人） 4.2成员职责 4.2.1项目负责人 （1）负责对#1主变A相高压套管更换项目的组织、前期准备、实施、启动、总结验收和后评价工作进行总体控制及协调； （2）监督本项目的检修安全、质量、进度计划目标的有效贯彻实施，协调人力和物资采购、到货验收等检修资源； （3）负责项目施工方案的编制； （3）对检修中发现的设备重大缺陷、安全隐患等问题组织研究、解决； （4）对参加检修的各施工单位的工作进行监督和指导。 4.2.2现场技术指导 （1）负责项目施工方案的审核； （2）负责现场施工安健环、作业流程、工艺质量及进度的监督与指导，确保施工过程安全、有序、高效； （3）对检修中发现的问题提供技术指导。 4.2.3运行负责人 （1）负责项目施工方案的审核； （2）负责督促、指导、验收检修工作票中所需安全和技术措施的实施与落实； （3）负责项目施工过程中需配合进行的运行操作； 4.2.4工作负责人 （1）项目过程施工的组织者，负责本项目的施工质量、安全检查与监督工作； （2）负责施工进度并保证施工过程中的设备和人身安全，检查施工现场安全措
施的落实并向本班组全体作业人员进行安全技术交底； （3）监督作业人员遵守劳动纪律、严格按安全操作规程施工，结合实际进行安 全思想教育，及时汇报施工中出现的问题等。 4.2.5安全负责人 （1）负责项目作业过程中的安全、文明施工监护及监督检查工作，督促检查本 班组施工人员的安全保护措施的执行情况； （2）监督现场作业人员严格按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程及甲 方相关要求进行施工。 4.2.6工作班成员 （1）负责按照施工方案进行项目施工的具体实施工作，贯彻安全、质量、进度 计划的实施； （2）负责按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程及甲方相关要求进行施 工。 5、技术措施 5.1施工作业分工 （1）常州东芝变压器有限公司负责主变的全部内部作业，并全程配合、指导套管更换工作； （2）检修承包单位负责旧套管的拆卸、新套管的修前试验、新套管的吊装及作业过程中的其它全部工作。 5.2施工工器具 5.2.1清水川发电公司负责提供的工器具 （1）施工电源； （2）主变高压套管备件； 5.2.2施工单位负责提供的工器具 （1）干燥空气（露点<-40℃）25瓶； （2）备用变压器油（1T）；
主变低压侧短路故障事故处理流程
工作日志 一、工作计划 10月19日下午1#主变低压侧穿墙套管两相发生短路故障，导致穿墙套管外部击穿，1#主变做了停机处理，将1、2段母线并列运行。为了尽快恢复1#主变运行，工作计划如下：1、10月21日进行更换35kV低压穿墙套管和主变停运前段试验工作；2、从低压配电室引出动力电源至检修库房，完成电缆埋设工作和电缆头制作工作。 低压穿墙套管的更换工作由风场运维人员自行完成，主变试验由有高压试验资质的“科高”公司完成，主变试验有“绝缘电阻试验”，“直流电阻试验”和“介质损耗及电容量”。主变绝缘油已经完成取样送检工作，正在等待结果。 如果主变各项试验结果符合相关规程要求，满足主变运行条件，同时低压套高更换工作完成，则进行主变投运工作。 二、准备工作 1、及时掌握低压套管供货情况，协调司机接货。厂家于9月21日中午3时将货物发出。 2、做好极端天气预防工作，如作业中遇恶劣天气采取的措施等等。 3、检查安全工器具的状态，确认其良好。 4、低压套管、主变高低压侧引线处螺栓若干，螺栓应表面镀锌。 5、对讲机为1频道，带电充足； 6、对借用工具做好记录。 7、确认工作人员精神面貌良好，无带病工作情况。 8、为节省工作时间，安排更换低压穿墙套管工作与主变试验工作同时进行。 三、保证安全的组织措施 1、由贾经理做为作业负责人，带领运维人员更换低压套管，并负责与“科高”公司的协调工作； 2、风电场计划于9月21日上午进行主变间隔倒闸操作，已经电话通知调度于今晚10点送电。贾经理要求严格执行“两票三制”，确定了倒闸操作人员、工作监护人员。开出变电站第一种工作票，操作票已经过审核通过。 3、做好防触电的应急预案工作； 4、对于“科高”公司人员做好安全交底工作，对于在主变上的高空作业时，应佩戴好安全带，拆卸线夹螺栓时，不要随意丢弃螺栓，不要随意抛甩工具。 5、对于进场培训人员，遵守化德风电场相关制度，在升压站学习时，未经允许勿触碰设备，在设备区时，与带电设备保持距离，谨防误入间隔。 6、试验结束后，应对试验场地进行卫生清洁并检查是否有工具遗漏。 四、保证安全的技术措施 1、保持与设备带电部分的安全距离； 2、进入升压站应佩戴安全帽； 3、设备操作前要停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设围栏； 4、使用单梯时，必须有人扶持和监护，且保证倾斜角度。使用人字梯时，注意限位装置可靠工作。 5、拆卸和安装穿墙套管时，注意防止人员和套管跌落以造成二次伤害，应使用
变压器套管分析
高压套管是变压器的重要组件之一，它起着将绕组引出线引出油箱，并连接到电网的作用，直接制约变压器运行可靠性。如果不能及时发现其内部故障或维护不当，极易发生绝缘损坏甚至击穿爆炸事故。而油色谱检测通过分析油中溶解气体的组分和含量，能灵敏地分析出充油电气设备存在的潜伏性故障，判断其发展趋势及危害程度。因此，应通过套管油样的定期检测分析，判断套管内部有无潜伏性故障，进而保证套管及主设备的安全运行。 1 故障情况 某220kV 变电站于2007 年10 月31 日投入运行，2009 年3 月14 日，该变电站3 号主变进行停电预防性试验，发现其高压C 相套管油色谱数据异常，总烃、氢气及乙炔含量均严重超标。该套管为某公司2006 年11 月出厂的BRL1W1-252/630-4 型产品。 利用改良三比值法编码规则，得出此次故障的编码为2 0 2，初步判断故障为该套管内部存在电弧放电故障，估计是由于该套管内部存在不同电位的不良连接点间的连续火花放电所引起的。 该套管主绝缘的介质损耗角正切值tanδ和电容量未发现异常，末屏绝缘电阻满足标准要求，表明该套管主绝缘没有受到严重破坏。 2 解体检查情况 为了查明该220kV 变电站3 号主变高压C 相套管的故障原因，将该套管进行了解体检查。 首先拆除该套管末屏接地装置，发现末屏接地装置的顶针与电容芯子末屏裸露部分的接触处已移动到末屏裸露部分的边缘，且顶针与电容芯子末屏接触处有明显放电烧蚀痕迹， 为了查找该套管末屏接地装置的顶针与电容芯子末屏裸露处产生移位的原因，对该套管做了进一步解体检查，松开中心导管两端的螺母，将电容芯子取出，发现该套管整个电容芯子沿中心导管整体下移23mm。 为了查找该套管电容芯子整体下移的原因，将电容芯子从中心导管上拆除，发现电容芯子最里层电缆纸与中心导管之间漏涂专用粘接剂(套管生产厂家的工艺要求：为了防止电容芯子整体下移，电容芯子最里层电缆纸与中心导管之间应涂专用粘接剂)，且该套管电容芯子卷制得不够紧密，卷制同心度不满足工艺要求，导致电容芯子端部切削整形后外部成波浪形，部分电缆纸两端均无连接，镶嵌于电容芯子内部，使电容芯子整体绕紧力下降。另外，该套管的电容芯子下部没有防止电容芯子下移的绝缘支撑物也是造成电容芯子整体下移的主要原因。 3 故障原因分析 3.1 套管结构该 220kV 变电站3 号主变高压C 相套管为高压油纸电容型套管。高压油纸电容型套管具有内外绝缘两部分：内绝缘为一圆柱形电容芯子，是由电缆纸和多层铝箔极板卷制而成，从贴近中心导管的“零屏”到外部的“末屏”，随着直径增大，长度逐渐缩短，使每两层铝箔之间的电容大体相同，由此控制轴向和径向电场，均匀端部场强;外绝缘为瓷套，瓷套的中部有供安装用的金属连接套筒(也称法兰)，头部有供油量变化的储油柜，法兰以下的下瓷套伸入变压器油箱内，也是内绝缘的容器，使瓷套内绝缘实现全封闭。套管经总装密封后，抽真空注入变压器油。套管中的油与变压器本体内的油是不相通的。套管轴向的紧固具有弹性，以补偿导电杆的伸缩。除主体结构外，为运行维护需要，在储油柜上有油面指示器，套筒上装有末屏接地装置(用来测量电容芯子的绝缘)，还有取油样和注油孔等。 该套管末屏接地装置采用顶针式。顶针式末屏接地装置为接线柱一端接套管末屏，另一端接地，绝缘瓷套中间有一个弹簧将其连接。顶针式末屏接地装置原理如图3 所示。顶针式末屏接地装置最难控制的是接线柱与套管末屏的可靠接触，因为套管法兰与末屏之间的间隙公差约5mm(电压越高，公差越大)。由于是硬接触，接线柱与套管末屏的松紧度无法控制，太松易造成接触不良，太紧易损坏末屏与倒数第二屏的绝缘，很可能造成接线柱错位，导致与末屏接触不良。 3.2 故障原因分析 根据该220kV 变电站3 号主变高压C 相套管的试验、解体检查及产品结构情况，得出以下结论。 (1)该套管乙炔、总烃和氢气含量严重超标的直接原因是由于末屏接地引出处与电容屏末屏接触不良，造成该处在运行中产生火花放电，使变压器油大量分解。 (2)该套管末屏接地引出处与电容屏末屏接触不良的直接原因是生产厂家生产工艺控制不严，漏涂粘接剂。电容芯子绕制不紧，且同心度不满足工艺要求，切削后引起整体绕紧力下降。在制造、运输、安装和运行过程中存在的震动使该套管电容芯子整体下移，导致末屏绝缘瓷套的顶针滑到电缆纸上。 (3)该套管末屏接地引出处与电容屏末屏接触不良的间接原因该套管生产厂家未采取充分有效措施防止套管在制造、运输、安装和运行过程中可能产生的电容芯子位移。 4 防范措施 该220kV 变电站3 号主变高压C 相套管故障的及时发现，得力于油色谱检测，防止了一起可能发生的套管爆炸事故。
主变事故应急预案
1#变电站事故预案 日照钢铁有限公司动力厂 供电车间1#站运行方式 运行方式：（本预案的运行方式如下，以下所有预案都是此运行方式下的事故预案，运行方式改变预案需重新修订） 1#站：日钢II线带110kV I段母线带1#主变带10kV I段母线运行；110KV新电I线带110kV II、III段母线带2#主变、3#主变运行，3#主变带10kV III、IV段母线运行， 2#主变带10kV II段母线运行；110kV桥联1002开关运行，桥联1001开关热备用，110kV备自投投入； 4#站：制氧II线、2#主变、3＃主变运行在110kV II母线，日钢II线、制氧I线、建材II线、4#主变运行在110kV I母线，110KV新电I线热备用于110kV II母，110kV母联100开关热备用，110kV母联备自投投入，1#主变冷备用，2#主变带10kV II、IV段母线运行，3#主变带10kV I、III段母线运行，4#主变带盈德6万制氧10kV配电室I、II、III段母线运行，液空制氧主变带法液空制氧10kV配电室I、II段母线运行。
目录 1#变电站主变事故预案： 二：1#变压器故障预案...................................................... - 3 - 8、1#主变主保护（重瓦斯、差动）动作跳闸 ................................................................................ - 3 - 9、1#主变本体轻瓦斯报警，需将主变停电检查............................................................................ - 5 - 10、1#主变高后备动作、低后备动作 ................................................................................................ - 7 - 11、1#主变高后备动作、低后备不动作 ........................................................................................... - 9 - 12、1#主变低后备保护动作 ................................................................................................................ - 11 - 三：2#变压器故障预案..................................................... - 12 - 13、2#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................... - 12 - 14、2#主变主保护轻瓦斯报警，需将主变停电检查................................................................... - 14 - 15、2#主变高后备动作、低后备动作 .............................................................................................. - 16 - 16、2#主变高后备动作、低后备不动作 ......................................................................................... - 17 - 17、2#主变低后备保护动作 ................................................................................................................ - 19 - 四：3#变压器故障预案..................................................... - 20 - 18、3#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................... - 20 - 19、3#主变油温异常上升，或其它异常情况需要将变压器停电处理................................... - 22 - 20、3#主变高后备动作、低后备动作 .............................................................................................. - 23 - 21、3#主变高后备动作、低后备不动作 ......................................................................................... - 24 - 22、3#主变低后备保护动作 ................................................................................................................ - 26 - 4#变电站主变事故预案： 三：2#变压器故障预案..................................................... - 28 - 7、2#主变低后备保护动作 ......................................................................................................................... - 28 - 8、2#主变高后备动作、低后备动作 ......................................................................................................... - 29 - 9、2#主变高后备动作、低后备不动作 ..................................................................................................... - 29 - 10、2#主变轻瓦斯报警动作(或其他异常现象)......................................................................................... - 31 - 11、2#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................................ - 32 - 四：3#变压器故障预案..................................................... - 33 - 12、3#主变低后备保护动作 ....................................................................................................................... - 34 - 13、3#主变高后备动作、低后备动作 ....................................................................................................... - 35 - 14、3#主变高后备动作、低后备不动作 ................................................................................................... - 36 - 15、3#主变轻瓦斯保护报警(或其他异常现象)....................................................................................... - 38 - 16、3#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................................ - 39 - 五：4#变压器故障预案..................................................... - 40 - 17、4#主变轻瓦斯报警动作(或其他异常现象)......................................................................................... - 41 - 18、4#主变主保护（重瓦斯、差动）保护动作跳闸................................................................................ - 41 - 19、4#主变高后备动作 ............................................................................................................................... - 42 - 六、液空6万制氧变压器故障预案........................................... - 44 - 20、液空6万制氧主变轻瓦斯报警动作(或其他异常现象)..................................................................... - 45 -