络筒机常见故障及维修

络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修

络筒机常见故障及维修

徐州凯工

ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型:一是机件自身的损坏,如电子元件、轴承、密封圈等;二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障,如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。前者机件一旦损坏将不可再用,可以说是“一次性”的。后者机件经正确的维护保养还可重复使用。徐州凯工机械有限公司主营:自动络筒机配件赐来福338、 AC5、 X5 萨维奥、络利安、日本村田21C 。集生产、代理、批发、零售、维修于一体国内外络筒机配件,并为您提供优质的维修服务!现以络利安为例,对常见故障进行介绍。

(一)管纱库不转

在正常络纱时,管纱退绕完毕,中探纱装置检测判别并发出信号,驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带,步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿,管纱库转动一定角度,将满纱补入插纱锭座,然后插纱锭座移回到工作位置。

由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞,使棘爪无法驱使棘轮转动,因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下,把棉绒或回丝清除即可恢复正常。

在每周用压缩空气做清洁工作时,只要清洁到位便可防止该故障发生。

(二)管纱频繁被换管装置退下(俗称打纱)

在排除管纱集体出现条干不匀的情况下,此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的,只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。

(三)剪刀不锋利

如果剪刀不锋利不能剪断纱线,那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱,以致在通过清纱器时被剪断,如此反复数次,造成不能正常生产,并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下,换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃,可送往机械维修加工车间(简称机修车间)磨锋利后继续使用。

(四)张力装置运转失常

张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。张力盘分为加压盘和静止盘。静止盘是固

定的,加压盘可轴向运动及摆动。当加压盘内被回丝缠绕时,其运动受阻,致使张力不稳定,卷绕密度不均匀,常出现断头的现象。

维修时要按操作规范拆卸,把回丝等杂物清除干净即可。

图3

(五)大吸嘴漏风

当大吸嘴处于零位时,用一根纱线放在大吸嘴旁,若纱线被吸入大吸嘴内,则说明大吸嘴漏风。大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费,还会使其他部分气压不足大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。活板打开则大吸嘴吸风,反之则不吸风。大吸嘴漏风则是由活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的,因此,在维修时要将风门拆下,将棉绒尘杂清理干净,并取下驱使活板打开的气缸活塞,涂抹密封油脂,以达到密封和润滑的作用。风门安装完毕,要再次用纱线检查是否真的不漏气了,确保修一个好一个。

(六)捻接不合格或捻接失败

捻接器是影响络纱质量的关键部件之一。它分为空气捻接和机械捻接两种类型。因空气捻接器具有应用范围广,工艺调整方便等优点,在自动络筒机上得到普遍使用。

捻接不合格或捻接失败是由三种原因引起的。一是工艺设计不当,捻接参数不合理。二是拨纱杆位置不正确,未能将纱线拨进捻接器。三是捻接器内缺油回转不灵活、密封圈漏气、捻接盖损坏或弹起不灵。

原因一是人为原因引起的可以更改捻接参数,然后做捻接试验,以检验捻接参数是否合理。

原因二,可将拨纱杆上的固定螺丝松开,校正位置即可。

原因三是常出现的原因,也是保养工作的重点部位。维修时可根据具体情况进行,如有必要可为活动件加润滑油。

(七)清纱器失灵

清纱器是影响络纱质量的又一关键部件。自动络筒机通常采用电子清纱器,电子清纱器又分为光电式和电容式两类。现以LOEPFE公司生产的TK830电容式清纱器为例试分析之。

若是管纱出现机械波,清纱器则会在槽筒转数圈后剪切,这时换管纱可恢复正常生产。而清纱器失灵时会出现短时间内频繁剪切的动作,以致无法继续生产。排除故障方法是将清纱器复位,复位次数应在两次以上,以确保复位准确无误若复位无效则可断定是清纱器内部电子元件损坏,可交由电工处理。图7

(八)筒纱握持臂大小夹头回转不灵活

筒纱握持臂上的大小夹头都是高速件,其转速和槽筒的速度相接近,因此常出现轴承磨损的故障。故障出现后,筒子转动困难,纱线排列不均匀,会出现报警提示。只要将夹头内的轴承取出换上新的即可恢复正常生产。

凿岩机钻眼工安全操作规程(标准版)

凿岩机钻眼工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0628

凿岩机钻眼工安全操作规程(标准版) 1、必须持有效证件上岗,熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。 2、认真学习作业规程,掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。 3、检查作业地点帮顶支护,找净浮石、危石。 4、检查工作面通风是否畅通,瓦斯浓度超限时严禁打眼。 5、接风水管,用风水吹净管口内脏杂物,按头连接牢固。 6、检查零部件是否齐全,螺栓是否紧固,并注油进行试转。 7、检查操作、运转是否正常。 8、检查钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。 9、按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。 10、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。 11、钻眼结束后应先关水阀程规定角度、使风钻进行空转,以

吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。 12、交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障,检查并注意的事项作详细说明。 本工种存在危险因素及预防措施 1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病、噪音危害。 2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。 3、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法

冬季在低温下进行喷漆或烘漆作业时,需要用燃烧器对烘漆房进行升温。由于冬季燃烧器的工作时间长且所用燃料(柴油)又处在低温环境下,因而是燃烧器故障的多发季节。燃烧器的点火燃烧类似于汽油机的点火工作过程,尽管它比较简单但也有其自身的特点。 一、燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法 1.能够正常点火但着火几十秒钟后自行熄灭 这种故障现象的典型原因是火焰传感器脏污。火焰传感器是一个光敏电阻当受光照射时其自身电阻值下降呈低阻抗状态当无光照射时电阻值上升呈高阻抗状态。燃烧器中的控制器根据火焰传感器的电阻值来判断燃烧过程是否持续若燃烧停止火焰传感器呈高阻抗则立即停止供油以防止未燃烧的柴油积存。火焰传感器探头位于燃烧器的风道内,由于冒黑烟、回火、送风尘土等原因其表面很容易脏污从而失去感光功能。检查传感器探头,必要时用酒精或清洗剂清洁其表面。 2.着火正常但排气烟色不正常 喷入燃烧器的柴油是一边混合一边燃烧的当送风量合适时雾化CO2和水蒸气排气是无色的。当送风量不足时会造成柴油不完全燃烧生成CO和碳粒从而出现排气冒黑烟现象。但如果进风量过大强大的风力可能会把来不及燃烧的油雾吹走,形成白色烟雾排出。 排气冒黑烟的常见原因是燃烧的进风门开度过小,冒白烟的见原因是进风门开度过大,这两种情况均应重新调整进风门。调整时可一边观察排气烟色一边调节风门的开度直到排气烟色接近于无色。 排气冒黑烟还有一种原因是柴油雾化不良,油雾中含有较大的液滴,不能与空气充分混合由于局部燃烧不完全而产生黑烟。造成柴油雾化不良的原因有: 1)喷嘴老化或堵塞使其雾化量能力严重下降; 2)油泵出油压力过高或过低。油泵压力过低则喷嘴出油压力低当然雾化效果差,但油泵出油压力过高,也会造成喷油压力低。这是因为,油泵的输油量与输油压力是成反比的,油压过高,出油量必然降低由于喷嘴的量孔是不变的所以喷嘴两端的压力差减小,造成喷油 常伴有冒黑烟现象,这是因为供油雾化不良。可根据排气烟色对油泵的出油压力进行调节,顺时针拧动调压螺钉压力升高出油量下降;反之压力下降出油量上升。油泵压力的正常范围是0.98~1.18MPa,使用中不可随意调节。 3.火焰不稳定常常灭火后又自动重燃 这种现象一般是燃料供应不足造成的。燃烧器工作时若柴油供给不及时断油后必然导致灭火。灭火后火焰传感器呈高阻抗状态,控制器指令停止喷油,并预吹风约10s,后开始喷油若能建立起烧器重新点燃。若开始喷射后柴油仍供应不上不能正常点火则延时约10s后控制器自动采取措施停止喷油和点火,送风电机也停止工作并点亮红色警告灯。等待1~2min后,热延时结束,可人工将红灯复位,自动开始下一次点火过程。 当燃油供给不足时,随着火焰的忽强忽弱,燃烧器中常伴有“呼哧、呼哧的声音。这时供油管道内的液可能伴有气泡使喷油压力不稳燃烧也就不稳定。另外当油管内有气泡存在时,油泵的运转阻力会随之忽大忽小,因此出现前述的“呼哧、呼哧的声音。当着火不稳时也常伴有冒黑烟现象,这是因为供油不足时油压建立不起来,使柴油雾化不好不能完全燃烧。造成着火不稳的常见原因有: 1)吸油管漏气吸油时外部空气随之进入油管内形成气泡; 2)吸油管狭窄、堵塞、压瘪,使油路不畅柴油供应不足; 3)供油系统滤网(包括吸油管进口滤网、柴油滤芯、油泵滤网等)堵塞。 冬季经常出现的情况是供油系统堵塞,因为气温低时柴油的流动性差,易析出蜡质,堵塞管道、柴油滤芯、油泵滤网、喷嘴滤网等,使供油系统不畅通,造成着火不稳或灭火。若车间

ESPERO-M型自动络筒机常见故障分析诊断

ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析: (一)在线功能报警故障分析: 1 吸风电机阻抗(Suction motor impedance): A、如果KM3交流接触器不动作: (1)辅助线路133号 ~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(133输出端无信号); (2)KM3交流接触器故障; (3)KM3线圈断路; (4)FU4熔断。 B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路218号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(218输入端无信号); (2) 218输入线断路。 C、电抗器L 3有故障。 2 吸风电机(Suction motor): A、如果KM4交流接触器不动作: (1)辅助线路131号 ~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(131输出端无信号); (2)KM4交流接触器故障; (3)KM4线圈断路; (4)FU4熔断。 B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路217号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(217输入端无信号); (2) 217输入线断路。 C、11 KW或13KW主风机过载,FR4热保护继电器断开。 3 循环轴电机(Cycle motor): A、如果KM5交流接触器不动作: (1)辅助线路120号 ~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(120输出端无信号); (2)KM5交流接触器故障; (3)KM5线圈断路; B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路210号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(210输入端无信号);

袋成型-充填-封口机常见故障分析及使用维修

7.1.5故障分析及使用维修 7.1.5.1 故障分析 袋成型-充填-封口机常见故障有以下几种。 (1)横封切断位置不正确。这主要是由于薄膜在牵拉供送过程中的定位不一致。在袋长和封切位置有严格要求的情况下,都应在包装薄膜上印制色标,并用识标光电管进行检测、控制封切位置。在这种情况下,光线的强度、光点的大小及反射光的位置都会影响光电检测控制装置的正常工作。可以采用光度计来测量感应头上的光通量,并将光源强度调节到所推荐的数值。光敏度控制器用于调节电眼光敏度,并确定对该元件起作用的光线变化范围,它必须调得足够低,以防止光电管对薄膜的跳动或外界光线波动所产生的散乱信号做出感应。另外利用摩擦送膜时,送料辑或同步齿形带与薄膜间的打滑,也可致使封切位置不准,这时应适当增大送料辊或同步齿形带对薄膜的压力。 (2)封口有烧结、起泡现象。这可能是加热过度或封口时间太长所致,应调低加热温度、缩短封口时间。封口停顿时间应根据材料种类和厚度来调整,材料薄的停顿时间要少—些,厚的则要长一些。 (3)封口不牢固。可能有以下3种原因。 ①热封加热器的加热温度偏低或封口时间偏短,这时应检查相应加热器的热封温度是否偏低。先把热封头相应的温控器热封温度预定值调高一些,然后进行热封,查看封口牢固程度,再做进一步调整,直到封口牢固为止。如封口处塑料出现熔化,说明热封时则应将相应温控器热封温度预定值调低一些。在调整热封温度的同时也可适当延长热封时间,以使热封温度和时间均在合适的范围内。 ②热封器封口工作面出现凹凸不平,这可能是由于工作时相互碰撞所致,可对该热封头表面进行仔细修整,直至平整为止;如不能修复应及时更换。 ③充填粉末状物料时,因袋口部位黏附粉尘而不能封合。这多数是由于薄膜材料带静电所致,可采用静电消除装置予以消除。 (4)横封器切袋异常,出现切不断边袋及袋封口处的抗压强度不够现象。其主要原因可能是:横封头上的聚四氟乙烯隔热板因机器振动发生松动,请紧固该隔热板;横封压力不够,应仔细调整,使其压力适宜;横封器切断刃口磨损或有伤痕,应研磨刀口使之锋利或更换新刀。 (5)屋形袋包装机,加热封合盒底、盒顶用的电炉的温度出现忽高忽低的现象,在排除了其他电气故障的情况下,多数是由于温控线的质量问题引起的,可选用国产的普通K分度温控线替换。 (6)液体包装机出现供液不足、供液量时大时小现象,可能是定量泵连杆紧固蜾钉松动,使定量连杆在可变曲柄上的位置发生变化所造成,应重新调整定量泵连杆位置,使充填量符合要求后,再拧紧该螺钉;也可能是定量泵曲柄滑块没压紧,应重新调整使该滑块压垫压紧为止。 7. 1.5.2使用维修 机器的使用应严格按照其使用说明书上规定的操作程序进行。 (1)擦洗。袋成型-充填-封口包装机在运转过程中所产生的灰尘、残留物、油腻等,会影响机器的正常工作;熔化了薄膜塑料会粘在辊筒表面,使其与薄膜形成点接触,这样在薄膜送进时就会产生爬行现象,有时甚至使辊筒转不动;热封器常易粘上熔化了的塑料,影响封口质量;电眼传感器的镜片上如沾上灰尘、污垢,就会引起光电控制系统的失灵;风扇和防护罩上常会积聚污物,影响排风、散热效果;链条和链轮上常涂有一层薄油,也极易吸附尘埃,因此应经常进行擦拭和清理,以免机器发生故障。对于链条等难于擦洗的部件,如果没有专用的淸洗器具,可采用以下“土”办法予以解决:找1个较透明可看到液位的塑料桶、2条医用打点

YS35型凿岩机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K6905 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX YS35型凿岩机安全操作规程标准版本

YS35型凿岩机安全操作规程标准版 本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.机器在使用前应进行必要的检试。如运输中有碰撞损坏零件应予更换。久存库房污垢及粘性防锈油干涸时,应拆机清洗重装,应注意机器两长螺杆拧紧均匀,防止“单边”,可插入钎尾顺时针旋转,检查有无卡塞现象。 2.装接气管、水管之前,要将管口内泥沙、赃物吹洗干净,以免进入机内损坏零件。 3.接连风管要拧紧,以保证安全可靠。 4.注油器要储有足够的润滑油,调节好油针,控制适当的油量,以保证机器的充分润滑,严禁无油作

业。 5.开机前应仔细检查进气弯管、气管接头、注油器连接处是否可靠,以防冲脱伤人。机器启动前,调压阀应扳在关闭位置,以免一旦开动时气腿突然伸长,造成意外事故。 6.机器要定期维修。一般一周要维修保养一次。发生故障要及时排除,严禁带病运转。 7.当机器上伸到最高位置时,要及时退机(下降),以免机器在推力作用下使气腿活塞套振动撞击端盖,使铝气管螺纹垮丝,或拉紧螺栓松动,造成气腿无力乃至损坏。 8.谨防突然断钎,一旦发生断钎时,应眼明手快,用手按住扶持手把上的放气按扭,减少机器向上冲力,防止事故发生。 9.气腿推进缸为路铝合金管,应防止从高处跌

落。放炮时应将机具撤到安全区,防止岩石砸坏。 10.谨防蝶形螺母与接合螺母螺纹松动,以免造成伤人事故。在含有超级瓦斯的矿山使用时,不允许选用燃点低、易发火的润滑油(如含有汽油、柴油类的润滑油)。 11.工作气压不宜太高,以免增加操作强度和损坏机件。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

燃烧机常见故障及排除

常见故障及排除 一、轻油燃烧机油泵常见故障 二、轻油燃烧机常见故障 三、燃气燃烧机常见故障 四、油气两用机常见故障 一、轻油燃烧机油泵常见故障 1,油泵使用及保养常识 1)、经常保持燃油系统的清洁及燃油系统中滤清器(包括输油泵滤清网)的良好效能,使用清洁、优质的燃油。 夏季用0#柴油冬季用-10#柴油燃油在加入油箱前应静止沉淀72小时以上。 2)、燃油中带有空气也会妨碍油泵的正常运转。在油泵长期停用后或更换油管及接头后,或外部空气有可能进入油泵时,必须排除空气,,松开放气螺钉,空气即可排除。 3)、用户没有一定的经验及试验条件,不能随便拆卸喷油泵总成,特别是有齿轮部位不可启封调整。 5)、一旦出现故障,可与就近的公司技术服务站点或公司技术中心联系,我们将给你提供满意的服务。 2,油泵常见故障与排除 二、轻油燃烧机使用与维护 1)、使用说明 接通电源,燃烧机电机启动,点火电极之间产生电火花,经过预吹风后,油泵电磁阀自动打开,喷嘴喷出的油雾被电火花击穿后点燃形成火焰。此时,火焰探测器感受到火焰亮度,控制器进入锁定状态。点火电极再延时点火后停止点火,燃烧机进入正常工作状态。 如点火不成功,未形成火焰,或火焰探测器未感受到火焰亮度,则经过安全时间后,安全报警系统动作,燃烧机的启动工作程序被切断,故障红灯亮起。 在燃烧机刚启动时,如火焰探测器巳感受到亮度,则安全系统动作,控制器不进入正常程序,电磁阀不会打开,喷嘴不喷油,经过安全时间后,故障红灯亮。所以,在光亮处启动燃烧机时一定要先遮住火焰探测器,不让它见光,待燃烧机喷出火焰后,即刻放开火焰探测器,否则燃烧机无法正常工作。燃烧机红灯亮起3分钟后方可重新启动燃烧机。 2)、注意事项 ·连接外围电路,对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。

ESPEROM型自动络筒机常见故障分析修订版

E S P E R O M型自动络筒 机常见故障分析 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

一、机头常见故障分析: (一)在线功能报警故障分析: 1吸风电机阻抗(Suctionmotorimpedance): A、如果KM3交流接触器不动作: (1)辅助线路133号~112号没有110VAC电压,I/0板有故障(133输出端无信号); (2)KM3交流接触器故障; (3)KM3线圈断路; (4)FU4熔断。 B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路218号~201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(218输入端无信号); (2)218输入线断路。 有故障。 C、电抗器L 3 2吸风电机(Suctionmotor): A、如果KM4交流接触器不动作: (1)辅助线路131号~112号没有110VAC电压,I/0板有故障(131输出端无信号); (2)KM4交流接触器故障; (3)KM4线圈断路; (4)FU4熔断。 B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路217号~201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(217输入端无信号); (2)217输入线断路。 C、11KW或13KW主风机过载,FR4热保护继电器断开。 3循环轴电机(Cyclemotor): A、如果KM5交流接触器不动作: (1)辅助线路120号~112号没有110VAC电压,I/0板有故障(120输出端无信号); (2)KM5交流接触器故障; (3)KM5线圈断路; B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路210号~201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(210输入端无信号); (2)210输入线断路。 C、循环轴电机过载,FR5热继电器断开,QM1热保护开关断开。 424VAC(24VACSupply):

凿岩机工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 凿岩机工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

凿岩机工安全技术操作规程(标准版) 1、进入工作面首先必须严格做好以下几点: (1)通风防尘效果良好,风筒、水管按要求跟上迎头,必须冲洗好工作面;平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦;天井要冲洗工作台以上部分;采场要冲洗好顶邦。 (2)认真检工作面是否有盲炮和残药,发现盲炮必须处理好。 (3)检查供风、水是否正常,风、水各接头是否有松动。 (4)天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠,发现问题及时处理。 (5)必须了解和熟悉作业地点技术要求,坚持正规化作业,不违章操作,按设计施工。 (6)工作时必须保证照明良好。 2、禁止打残眼和带盲炮作业,反对图省事和找便宜,不管安全

的坏思想、坏作风。 3、禁止带浮石(包括掘进和回采)作业,必须全面仔细地进行敲邦问顶,不准用风钻去代替撬棍去顶浮石,禁止在活毛上打眼。 4、禁止打干眼,开钻时先开水门后开风门,开始(点眼)要开半风门,把钎人躲开后才准开全风,换钎不要开全风门,操做要准、稳。 5、打眼者要站在风钻的右侧,手扶风钻,不准坐或跨在风钻的气腿上,风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过,禁止从两腿之间跨过。 6、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留,不准从风钻、钎子的上部越过,随时注意风水绳接头是否松动。 7、在打眼过程中,必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化,发现异常立即停钻检查处理,重大问题及时向车间(队)汇报。 8、矿房回采和天井(竖井)打眼时必须两人。禁止单人作业,在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机同时凿岩。

燃烧器常见问题故障大全及处理方法

燃烧器故障:总电源开关接通以后,控制器红灯不亮,燃烧器没有工作迹象 原因分析:可能没有给燃烧器供电 解决思路:检查电源保险丝、电线、电源开关等,源连接至燃烧器控制箱的位置是否正确,如果安装有其它恒温器等应检查是否受恒温器的影响,检查控制器与接线箱之间是否接触不良。 燃烧器故障:接通电源后,燃烧机电机不能转动,故障红灯亮起 原因分析:电机线圈短路、电机轴承不能转动、电机电容损坏、油泵泵轴不能转动、控制器损坏 解决思路:确定了原因,解决方法就只有拆开修理或者更换、或更换新的。 燃烧器故障:接通电源后燃烧器电机转动,吹风程序过后,无油雾自喷嘴喷出,稍后燃烧机停止所有工作,亮起故障红灯 原因分析与解决思路 油箱缺油——向油箱送油、 油管内有空气——按排气程序排出管内空气 电磁阀线圈短路——更换 油泵损坏——拆开修理、或者更换 连接电机与油泵的连轴器折断 油泵不能随电机转动、控制器或电眼损坏——建议更换 燃烧室内光线太强(耐火砖被烧红或还有剩余炭渣燃烧,电眼不正常)——积碳自燃,进入炉膛清洗 故障:接通电源后,燃烧器电机转动,吹风程序过后,油雾自喷嘴喷出,但不能点燃,稍后停止工作,故障灯亮 原因分析与解决思路: 点火变压器出现故障——更换 联接变压器至引火线的高压线损坏或松脱——更换 引火线的绝缘瓷棒破碎——更换绝缘瓷棒 点火棒间隙太宽或无间隙——调整间隙在4-5mm(毫米) 点火棒固定向前转碰到稳燃器——调整距稳燃器大于约-10mm(毫米) 点火棒间隙夹有碳渣——清除碳渣 点火棒头端距离油嘴前缘不合适——调整距油嘴前缘3-4mm左右 油质含有杂物水分等——换油或排出水分 风门设定角度太大,被吹熄点不着——试逐步调小 故障:燃烧器经常因故停止操作亮起红灯 原因分析与解决方法 控制器失灵——修理或更换 电眼感光部分不清——清洁感光部分 燃烧器四周温度过高,影响控制器的正常操作——改善锅炉房环境,降低锅炉房温度 油泵轴过紧或电机轴太紧,均加重电机负荷,影响控制器正常操作——停炉检修,使转轴运转自如 超负荷运行,或水位拨动太大,当达到低水位时,即停炉保护——保证在额定出力内运行,调整负荷平稳 故障:小火燃烧正常变为大火时熄火或火焰闪烁不稳 原因分析与解决思路: 小火风门风量设定太大——逐步调小风门 大火的油嘴脏或损坏——擦净或更换新的 油粘度高不易雾化——用柴油稀世燃油

最新络筒机常见故障及维修资料

络筒机常见故障及维修 徐州凯工 ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型:一是机件自身的损坏,如电子元件、轴承、密封圈等;二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障,如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。前者机件一旦损坏将不可再用,可以说是“一次性”的。后者机件经正确的维护保养还可重复使用。徐州凯工机械有限公司主营:自动络筒机配件赐来福338、 AC5、 X5 萨维奥、络利安、日本村田21C 。集生产、代理、批发、零售、维修于一体国内外络筒机配件,并为您提供优质的维修服务!现以络利安为例,对常见故障进行介绍。 (一)管纱库不转 在正常络纱时,管纱退绕完毕,中探纱装置检测判别并发出信号,驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带,步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿,管纱库转动一定角度,将满纱补入插纱锭座,然后插纱锭座移回到工作位置。 由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞,使棘爪无法驱使棘轮转动,因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下,把棉绒或回丝清除即可恢复正常。 在每周用压缩空气做清洁工作时,只要清洁到位便可防止该故障发生。 (二)管纱频繁被换管装置退下(俗称打纱) 在排除管纱集体出现条干不匀的情况下,此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的,只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。 (三)剪刀不锋利 如果剪刀不锋利不能剪断纱线,那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱,以致在通过清纱器时被剪断,如此反复数次,造成不能正常生产,并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下,换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃,可送往机械维修加工车间(简称机修车间)磨锋利后继续使用。 (四)张力装置运转失常

包装机常见故障分析概要

包装机常见故障分析 一、不掉袋 包装机掉袋具备三个条件: 1.皮带连锁信号有效,中间继电器KS1吸合,PLC输入端口X22指示灯亮 (如果皮带连锁信号无效,则所有嘴全不掉袋)。 2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点(指示灯亮),同 时对应的输出点动作(指示灯亮)控制中间继电器再控制关闸板电磁铁 动作。以1#嘴为例:PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮,K1动作,1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。故障判断:如果重量达到设定 值PLC相应的输入点不亮,则检查微机的输出和PLC的连线,或微机 故障。如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮,则PLC 故障。如果PLC输出动作(指示灯亮)但电磁铁不动作则检查中间继电 器和电磁铁。 3.到达掉袋位置,掉袋检测点干簧管动作,输出信号送入PLC相应的输入 端点(指示灯亮)。以1#嘴为例:PLC输入点X10指示灯亮。如果输入 点指示灯不亮则检查干簧或接近开关,及其与PLC输入点的连线。如果 短路PLC的COM点和X10,指示灯不亮则PLC坏。 当以上三个条件全部满足时,PLC输出点动作,控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合,执行掉袋。以1#嘴为例:PLC输出点Y20动作指示灯亮,中间继电器K9动作,掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。 二、不关闸板 1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合,如果吸合则参考 控制机构的调试检查机械部分。 2.如果关闸板电磁铁不吸合,可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。 3.如果电磁铁及控制盒未坏,则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作, 如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。 4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输 出,如果PLC有输出则中间继电器坏。 5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号,如果有则PLC坏,如 果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。 三、不清零 1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时,微机输入指示灯是否有指示, 如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大,干簧管是否损 坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。解决方 法调整清零磁铁与干簧管的距离,或更换干簧管。 2.检查清零磁铁是否离掉袋点过近,水泥袋未完全离开装袋架时就执行了 清零动作,或太靠近人工插袋的位置,插袋时人为干扰了空秤的重量。 解决方法将清零磁铁安装在距离掉袋磁铁后200-300mm的位置。 四、出灰慢 1.检查闸板是否能完全打开,否则调整卡轮使控制机构处于开启状态时闸 板能完全打开。 2.包装机料仓内料位过低造成出灰压力不足。解决方法调整包装机顶部料 位开关。

凿岩机钻眼工安全操作规程示范文本

凿岩机钻眼工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

凿岩机钻眼工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗,熟悉凿岩机的基本性能和故 障处理方法。 2、认真学习作业规程,掌握规程规定的钻眼参数及安 全要求。 3、检查作业地点帮顶支护,找净浮石、危石。 4、检查工作面通风是否畅通,瓦斯浓度超限时严禁打 眼。 5、接风水管,用风水吹净管口内脏杂物,按头连接牢 固。 6、检查零部件是否齐全,螺栓是否紧固,并注油进行 试转。 7、检查操作、运转是否正常。

8、检查钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。 9、按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。 10、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。 11、钻眼结束后应先关水阀程规定角度、使风钻进行空转,以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。 12、交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障,检查并注意的事项作详细说明。 本工种存在危险因素及预防措施 1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病、噪音危害。 2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和

络筒_习题解答(最完整)

第一章络筒习题解答(最完整) 1.络筒工序的目的及工艺要求是什么 目的:①改变纱线的卷装,增加纱线卷装的容纱量,提高后继工序的生产率。 ②检查纱线直径,清除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质。 工艺要求:①卷绕张力适当,波动小,不损伤纱线原有的物理机械性能。 ②筒子卷绕容量大,成形良好,利于储存和运输。 ③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。 ④染色用筒子结构均匀。 ⑤纱线接头小而牢。 2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么 ①主要组成部分:气圈破裂器、张力装置、清纱装置、捻接器、槽筒、传动系统。 ②各部分作用: 气圈破裂器:也叫气圈控制器,改变气圈形状,改善纱线张力波动。 预清纱器:清除纱线上的杂质和较大的纱疵。 张力装置:给纱线施加张力。 捻接器:形成无结接头。 电子清纱器:对纱线的疵点(粗节、细节、双纱等)进行检测,并剪断。 张力传感器:持续感应纱线张力,经反馈控制,对张力进行自动调节。 槽筒:使筒子做回转运动,将纱线卷入,带动纱线做导纱运动,使筒子成形。传动系统:用来传动槽筒等运动部件,完成络筒。 3.筒子卷绕的方式有哪几种各种卷绕方式的特点是什么 筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。 摩擦传动卷绕的特点:短纤维纱线络筒采用。槽筒由电动机传动,安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上,依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转,卷绕纱线;槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动,使纱线均匀地络卷到筒子表面。 锭轴传动卷绕的特点:长丝纱线络筒采用。筒子的回转靠锭轴带动,导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动,也可单独传动。

4.筒子成形由哪两种基本运动组成完成两种运动的方式是什么 筒子成形由导纱运动和回转运动组成。 摩擦传动卷绕机构中,安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上,依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转,卷绕纱线;槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动,使纱线均匀地络卷到筒子表面。部分摩擦传动卷绕机构中,滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转,由专门的导纱器进行导纱,常用于长丝的络筒卷绕。 锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动,导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动,也可单独传动。 7.何为传动点、传动半径 传动点:筒子上只有一点的速度等于槽筒的表面线速度,这个点称为传动点。 传动半径:传动点到筒子轴心线的距离。 8.在1332型槽筒式络筒机上,计算当锥形筒子大小端直径为82/45、102/65、122/85(单位:mm )时的传动半径和平均半径的大小,并求其差值,根据实际差值的变化写出结论。 1R 为筒子小端半径,2R 为筒子大端半径,则传动点的半径:ρ 平均半径为:R ’=122 R R + 锥形筒子大小端半径为82/45 R ’=4122.52 +=. △R=ρ- R ’= 大小端直径为102/65 R ’=5132.52 += △R=ρ- R ’= 大小端直径为122/85= R ’=6142.52 += △R=ρ- R ’= 传动半径总是大于筒子的平均直径(R 1+R 2)/2,并且随着筒子直径的增大,传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。

风动凿岩机安全操作规程

风动凿岩机安全操作规程 1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5?0.6Mpa,风压不得小于0.4Mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。 2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。 5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支 7、护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。 8、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。 9、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 10、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水 11 、倒流入凿岩机气缸内部。 12、、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10?15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。 13、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。 14、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 15、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0?1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。 16、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风

络筒机常见故障的排除方法

络筒机常见故障的排除方法 络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的“桥梁”作用,因而在纺织领域中占有重要的地位。在络筒机出现故障时,应当依据主次因素,找出故障出现的原因及解决办法。 管纱库不转 在正常络纱时,管纱退绕完毕,中探纱装置检测判别并发出信号,驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带。步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿,管纱库转动一定角度,将满纱补入插纱锭座,然后插纱锭座移回到工作位置。 由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞,使棘爪无法驱使棘轮转动,因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下,把棉绒或回丝清除即可恢复正常。在每周用压缩空气做清洁工作时,只要清洁到位便可防止该故障发生。 管纱频繁被换管装置退下 此故障是由中探纱装置表面受污,失灵造成的。只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。 剪刀不锋利 如果剪刀不锋利不能剪断纱线,那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱,以致在通过清纱器时被剪断,如此反复数次,造成不能正常生产,并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下,换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃,可送往机械维修加工车间(简称机修车间)磨锋利后继续使用。 张力装置运转失常 张力装置通过张力盘给纱线提供适当的张力。张力盘分为加压盘和静止盘。静止盘是固定的,加压盘可轴向运动及摆动。当加压盘内被回丝缠绕时,其运动受阻,致使张力不稳定,卷绕密度不均匀,常出现断头的现象。维修时要按操作规范拆卸,把回丝等杂物清除干净即可。 大吸嘴漏风

当大吸嘴处于零位时,用一根纱线放在大吸嘴旁,若纱线被吸入大吸嘴内,则说明大吸嘴漏风。大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费,还会使其他部分气压不足。大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。活板打开则大吸嘴吸风,反之则不吸风。大吸嘴漏风是由于活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的,因此,在维修时要将风门拆下,将棉绒尘杂清理干净,并取下驱使活板打开的气缸活塞,涂抹密封油脂,以达到密封和润滑的作用。风门安装完毕,要再次用纱线检查是否真的不漏气了,确保修一个好一个。 捻接不合格或捻接失败 捻接不合格或捻接失败是由多种原因引起的。一是工艺设计不当,捻接参数不合理。二是拨纱杆位置不正确,未能将纱线拨进捻接器。三是捻接器内缺油回转不灵活、密封圈漏气、捻接盖损坏或弹起不灵。原因一是人为原因引起的可以更改捻接参数,然后做捻接试验,以检验捻接参数是否合理。原因二的解决办法是将拨纱杆上的固定螺丝松开,校正位置即可。原因三是常出现的现象,也是保养工作的重点部位,因此在维修时可根据具体情况进行,如有必要可为活动件加润滑油。 清纱器失灵 清纱器是影响络纱质量的又一关键部件。自动络筒机通常采用电子清纱器,电子清纱器又分为光电式和电容式两类。以LOEPFE公司生产的TK830电容式清纱器为例分析,若是管纱出现机械波,清纱器则会在槽筒转数圈后剪切,这时换管纱可恢复正常生产。而清纱器失灵时会出现短时间内频繁剪切的动作,以致无法继续生产。排除故障方法是将清纱器复位,复位次数应在两次以上,以确保复位准确无误。若复位无效则可断定是清纱器内部电子元件损坏,可交由电工处理。 筒纱握持臂大小夹头回转不灵活 筒纱握持臂上的大小夹头都是高速件,其转速和槽筒的速度相接近,因此常出现轴承磨损的故障。故障出现后,筒子转动困难,纱线排列不均匀,会出现报警提示,只要将夹头内的轴承取出换上新的即可恢复正常生产。 来源:中国纺机网

真空包装机常见故障及排除方法

真空包装机常见故障及排除方法 故障现象(1):真空泵不工作或有严重噪声 原因分析:1、电源缺相或熔断器断路 2、真空泵反转 3、IC主接触点接触不良 4、ISJ常闭触点不良 措施: 1. 检查电源进线或换熔芯 2、电源换相 3、调整或换新 4、调整或换新 故障现象(2):真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新达不到规定的极限真空度 原因分析:1、真空泵油太少或污染 2、真空泵冒烟或漏气 3、气路封闭不严密 4、2DT铁芯卡死不复位 措施: 1、加油或换油 2、清洗真空泵,换新排气过滤器,检查止回阀 3、检查气路,消除泄漏 4、检修或清洗 故障现象(3):真空不尽或无真空 原因分析: 1、包装袋漏气 2、真空时热封气室无真空 3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏

措施: 1、换新包装袋 2、1DT不工作,检修排除 3、检修或换新 故障现象(4):无热封 原因分析: 1.镍铬皮烧掉 2、热封回路线松动,断路 3、2C主触点接触不良 4、2C不工作: 措施: 1、换新2、扭紧,重新连接3、调整或换新 4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好 故障现象(5):封口强度不够 原因分析:1、温度时间调节太低太短 2、真空时间调节太短 3、热封气室破裂 措施:1、重新调整2、重新调整使其≤-0.08Mpa; 3、换新 故障现象(6):封口平面不平整或熔蚀 原因分析: 1、温度时间调节太高太长 2、2SJ不工作 措施: 1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长,应及时切断电源)

故障现象(7):热封结束后无回气 原因分析: 1、2SJ常开接触不良 2、2DT不工作 措施:1、调整或换新2、检修或排除故障 工作流程: 1、真空:真空室合盖,真空泵工作,真空室开始抽真空,包装袋内同时真空,真空表指针上升,达到额定真空度(由时间继电器ISJ控制)真空泵停止工作,真空停。在真空工作的同时,二位三通电磁阀IDT工作,热封气室真空,热压架保持原位。 2、热封:IDT断,外界大气通过其上部进气孔进入热封气室,利用真空室内同热封气室之间的压力差,热封气室充气膨胀,使其上热压架下移,压住袋口;同时热封变压器工作,开始封口;在此同时,时间继电器2SJ工作,数秒后动作,热封结束。 3、回气:二位二通电磁阀2DT通,大气进入真空室,真空表指针回到零,热压架依靠复位弹簧复位,真空室开盖。 4、循环:将上述真空室移至另一真空室,即进入下一个工作过程,左右两室交替工作,循环往复

风动凿岩机安全操作规程

风动凿岩机安全操作规程

风动凿岩机安全操作规程 1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6MPa,风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。 2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。 5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。 7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。 11、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。 12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1. 0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。 14、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。 15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。 16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。 17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

燃烧机常见故障及排除

燃烧机常见故障及排除 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

常见故障及排除 一、轻油燃烧机油泵常见故障 1,油泵使用及保养常识 1)、经常保持燃油系统的清洁及燃油系统中滤清器(包括输油泵滤清网)的良好效能,使用清洁、优质的燃油。 夏季用0#柴油冬季用-10#柴油燃油在加入油箱前应静止沉淀72小时以上。 2)、燃油中带有空气也会妨碍油泵的正常运转。在油泵长期停用后或更换油管及接头后,或外部空气有可能进入油泵时,必须排除空气,,松开放气螺钉,空气即可排除。 3)、用户没有一定的经验及试验条件,不能随便拆卸喷油泵总成,特别是有齿轮部位不可启封调整。 5)、一旦出现故障,可与就近的公司技术服务站点或公司技术中心联系,我们将给你提供满意的服务。 2,油泵常见故障与排除 二、轻油燃烧机使用与维护 1)、使用说明

接通电源,燃烧机电机启动,点火电极之间产生电火花,经过预吹风后,油泵电磁阀自动打开,喷嘴喷出的油雾被电火花击穿后点燃形成火焰。此时,火焰探测器感受到火焰亮度,控制器进入锁定状态。点火电极再延时点火后停止点火,燃烧机进入正常工作状态。 如点火不成功,未形成火焰,或火焰探测器未感受到火焰亮度,则经过安全时间后,安全报警系统动作,燃烧机的启动工作程序被切断,故障红灯亮起。 在燃烧机刚启动时,如火焰探测器巳感受到亮度,则安全系统动作,控制器不进入正常程序,电磁阀不会打开,喷嘴不喷油,经过安全时间后,故障红灯亮。所以,在光亮处启动燃烧机时一定要先遮住火焰探测器,不让它见光,待燃烧机喷出火焰后,即刻放开火焰探测器,否则燃烧机无法正常工作。燃烧机红灯亮起3分钟后方可重新启动燃烧机。 2)、注意事项 ·连接外围电路,对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。 ·吸油管不得贴近油箱底部,应保持80、-120mm的距离。 ·向油箱注油前应关闭燃烧机,燃油经过过滤后方能注入油箱,注油20分钟后才能重新开机。 ·油路系统不得漏油和漏气。 ·启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。 ·风门大小应与喷嘴规格相匹配。燃烧机使用时,由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致,所以一般需要适当调整风门,有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。 ·燃烧机的使用环境温度不得超过70℃,否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时,应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施,以防油路因冻结堵塞。同时,燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。 ·清扫烟囱时请关闭燃烧机。 ·电机和点火变压器应注意防潮, 避免在潮湿环境下使用。 ·燃烧机安装时应保持平衡,宜水平或垂直使用,避免倾斜使用。 ·不方便直接操作燃烧机时,应外接控制开关及电器保护装置。 ·经常检查燃烧机及各部件的连接是否坚固,有无松动,位置有无变化。 ·燃烧机启动时,严防突然喷出的火焰伤人和毁物 3)、定期维护 ·所用轻柴油必须清洁,请注意定期清洗油箱和油过滤器。 · 正常使用情况下,一年换一次油嘴,一年半更换一次弹性联轴器和联轴器上的橡胶件。 · 严禁异物进入风道。 · 燃烧机使用现场应远离易燃易爆品,并备有灭火设备。 · 根据油压表示值适当调整油压。

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