接线端子检验规程

接线端子检验规程
接线端子检验规程

接线端子检验规程

1、主题内容与适用范围:

接线端子入厂检验规程(以下简称检验规程)规定了本公司使用此类零、部件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于的公司生产的防爆电气产品使用的关键工序隔爆电气壳体的检验。

2、依据的标准:除本规程外,还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。

3、检验项目:

a.外观:

b.隔爆参数;

c.外形尺寸:

d.水压试验:

4、检验手段:目测、实际测量和相关文件。

5、检验用量具:游标卡尺、外径千分尺、工频耐压仪、粗糙度样块。

6、技术要求:

a.整体外观完整、无破损、无缺件:外观表面应光滑,不得有气泡,无裂纹;隔爆面外观无磕碰及划伤;部件不应有锈蚀现象;

b.用于主电路中的接线端子,其螺纹规格为M10及以下的导电杆采用H62或HPb59-1黄铜棒材;螺纹规格M12及以上的导电杆采用T4Y或T2Y的纯铜棒材;接线端子用于控制电路,其导电杆采用H62、HPb59-1黄铜棒材或Q235圆钢;

c. 绝缘件应采用相比漏电起痕指数为a级,耐弧性达180S的材料制成;

d. 黄铜、纯铜导电零件须经酸洗或电镀处理;黑色金属零件作电镀处理;

e.接线端子隔爆零件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值为6.3μm;

f.接线端子隔爆结合面为圆筒结构,其隔爆结合面长度L和隔爆结合面配合间隙W 应符合表1的规定;

g.接线端子的介电性能应符合表2的规定;

7、检验方法:

a. 本规程第6款的a、b、d项采用目测方式检验;

b. 本规程第6款的c项由供方的型式试验报告出厂检验报告验证;

c. 本规程第6款的e项光洁度采用粗糙度标准样块实际比较测量;

d. 本规程第6款的f项,其隔爆面长度采用游标尺测量,精度至0.1mm;孔隔爆面的外径采用外径千分尺测量,精度至0.01mm;

e. 本规程第6款的g项采用工频耐压仪试验。

8、接线端子的检验采用逐件检验,检验记录按入厂批次分类填写检验报告。

9、对于检验中发现的不合格品退回供方调换处理。

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导,从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检,规定检查水平为II,AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志,并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致,色泽均匀,不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等,结构尺寸应符合样板及安装要求,接线端子上用的螺丝必须电镀,其后能顺畅安装,不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作,可用磁铁检验,两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条(被检验端子规定范围内的)最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验,裸线8-10mm,接入端子里锁紧螺丝,用15N的力拔不出电源线,且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断,或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试(灼热丝试验) 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验:650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭,燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试(球压试验) 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法:在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验,被测试部件的表面应水平放置,用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面,若此表面在受试时弯曲,则应在球压部位下加以支撑,1小时后将球从样品上取下,样品在冷水中浸10S使其冷却,测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ,持续3S的耐压测试,应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm,电气间隙≥1.7mm。

电动机入厂检验规程

电动机入厂检验规程 1 范围: 本规范规定了本公司电动机入厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机入厂检验。 2检验设备及工具: 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等 3 检验项目、要求及检验方法: 3.1本公司购买的电机检验合格后方可入库,必须经下列项目检验:1电机定子绕组电阻测定 2电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3转向试验 4接地标志的检查 5 外观检查 6运行状态检查 3.2 要求: 3.2.1电动机绕组电阻测定:电动机定子绕组电阻,用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量,其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定:电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定,其绝缘电阻应不低于50MΩ。

3.2.3转向试验:电机的旋转方向从电机是否进油看为逆时针方向旋转。 3.2.4三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W,当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时,电机的旋转应方向符合要求。 3.2.5单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为L、N),当该插头连接单相220V工频电源插座时,电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6接地标志检查:电机应有可靠的接地装置和接地线,电机保护接地装置设在电机接线盒内,并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上,而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。 3.2.7 外观检查: 3.2.7.1电机装配应完整,并有可靠的防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠,符合标准规定。3.2.8 电机运行状态检查: 3.2.8.1电机铭牌标明项目齐全、正确。 3.2.8.2电机上应有安全警告标志牌。

组件进厂检验规程20100830

组件进厂检验规程 1、目的 本规程规定对外加工组件进厂检验和验收要求; 2、范围 适用于本公司所有外加工焊接产品的进厂检验; 3、检验方法 目测 4、检验内容和方法 4.1、焊接材料: 焊接使用的焊锡丝应符合国家标准《GB/T3131-2001锡铅钎料》,采用牌号为“6337”,即含锡63%,含铅37%。(我公司采用的焊锡丝为中亚电子焊接技术有限公司生产) 4.2、焊接工艺: 4. 2.1,直插元器件的焊接: 1 焊点整齐、表面无针孔,气泡、挂锡、桥接、 虚焊、漏焊和缺件现象、不应有裂纹、油污 和杂物,焊接后残余元器件引脚高度不能高 于1mm。标准的焊点如右图所示。装元器件 要先低层后高层(如电阻、三极管等),插装 元器件应保证器件上的标识易于识别,变压器 、继电器、电感要求手工补焊。 2、电阻、二极管的水平安装和垂直安装; 水平安装:标称功率1/4W应直插到底紧贴PCB板进行焊接(A所示)。标称功率等于和大于1/2W的元器件,应至少比板面抬高6mm(B所示)。元器件体与PCB板面之间的最大距离不违背引脚伸出量和元器件安装高度的要求,并排列整齐。 垂直安装:非极性元器件安装得可从上到下识读标识,而极性元器件应按极性安装(一般正极在顶部),元器件在板面上的抬高值H 为1~2mm,器件体与板面垂直,元器件体的整个高度没有超出限定值。(注:二极管有极性,安装时请注意极性。)

3、径向元器件(晶振或侧向倒伏的电容、电感等)的水平安装:元器件应与印制板平行接触; 4、直插电阻排、电容(瓷片、独石、CBB等)应抬高2mm到3mm焊接。 5、电解电容的焊接:解电容的白边指示的是负极,焊接时请对应丝印的正负极直插到底焊接。 此白边指示的是负极 6、双列直插元器件及芯片座的焊接;芯片(芯片插座)底面须与PCB板面平贴。芯片型号 应清晰可见,不应有污损,缺口标示方向或点标示方向应与丝印方向一致。 7、连接器(插座)和接线端子的焊接:连接器(接线端子)底面须与PCB板面平贴。缺口方向对应于PCB板上丝印方向。

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据: 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002; 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003; 2.产品质量证明文件要求: 电线应有出厂质量证明文件: 包括:合格证(合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识)、检测报告、“CCC’认证证书; 电线质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间; 生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准: 电线绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩; 检测电线线径和绝缘皮厚度(用卡尺或千分尺),参考数据见附表1; 测量线皮绝缘电阻值,将电线浸在水中24小时,用750V绝缘摇表摇测,阻值大于Ω; 线芯不能松动; 检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量,将实际长度和标识长度对比;称重,抽检整盘线的重量,参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据: 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002; 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003; 2.产品质量证明文件要求: 电缆应有出厂质量证明文件: 包括:合格证、厂家检测报告; 电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间; 生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准: 电缆绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号和米数;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩;

电线电缆检验规程

电线电缆检验规程 第一部分:产品例行试验 1 范围 本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 3048-1994 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB 5023-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆 GB/T 12706-2002 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB 12527-1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB 14049-1993 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8734-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 Q/12BJ 4881-2005 额定电压1kV、10kV钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 Q/12BJ 4973-2005 额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆 Q/12BJ 4977-2005 额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 Q/12BJ 5139-2003 额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘电缆 Q/12BJ 5142-2003 额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆 Q/12BJ 5145-2003 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆 3 定义 例行试验(试验代号R),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求。 4 总要求 4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行。 4.2 例行试验应在环境温度下进行。 5 额定电压1kV和3kV电力电缆

接线端子地性能测试及其方法和实用标准

实用标准文案 接线端子的性能测试及其方法和标准 接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品 验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准. 一,机械性能测试 1、力矩测试(Tightening Torque Test) 力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度,保证在压线的过程中不出现滑丝的现象,如果在测试后螺钉没有断裂,变形,螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象,则是合格的。 2、压线可靠性试验(Secureness TeST) 压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。用端子接上规定类型和额定截面积的导线,挂上一定的重物,以每分钟10转(10±2r/min)的速度旋转,持续15min。经测试后,如果导线没有滑出端子夹紧件,也没有在夹紧件附近断裂,则端子的压线可靠性是合格的。如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构,则是不合格的。

3、拉拔试验(Pull Out Test) 精彩文档. 实用标准文案 拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。用端子接入规定类型和额定截面积的导线,选用一定的力(lkgf),将导线朝导线的轴线方向拉,保持1min。如果导线没有从端子中脱落出来,则是合格的。 4、机械强度试验(Mechanical Strength Test) 机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度,尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。在测试过程中,将1只样品放入测试设备的滚桶中,以每分钟5转的速度旋转,持续5分钟的时间后关机取出样品观察,如果端子没有被破坏,外壳没有裂纹,损伤等,则是合格的。 5、机械寿命测试(Fatigue Test) 机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件,能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作,如弹簧式端子按钮的压紧和松开。如果测试后的弹性元件装配到端子中,机械和电气性能仍应满足要求,则是合格的。 二,电气性能测试 1、接触电阻试验(CONtact Resistance) 精彩文档. 实用标准文案

电动机进厂检验规程

电动机进厂检验规程 1 范围: 本规范规定了本公司电动机进厂进厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机进厂检验。 2 检验设备及工具: 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台(电机性能试验)卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等。 3 检验项目、要求及检验方法: 3.1 购进的电机经检验合格后方可入库,必须经下列项目检验: 1 电机定子绕组电阻测定 2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3 转向试验 4 接地标志的检查 5 外观检查 6 运行状态检查 3.2 要求: 3.2.1 电动机绕组电阻测定:电机定子绕组电阻,用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量,其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2 电动机电阻绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定:电机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对壳体间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定,其绝缘电阻应不低于50兆欧。 3.2.3 转向试验:电机应正反向均能转动灵活。

3.2.4 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U/V/W,当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时,电机的旋转方向应符合要求。 3.2.5 单项电机引出电缆一端不可重接单项插头相连(标志位L/N),当该连接单相220V工频电源时,电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6 接地标志检查:电机应有可靠的接地装置和接地线,电机保护接地装置设在电机接线盒内,并有保护接地图形符合标志。引出电缆黄绿双色接地线内端可靠的紧固在该接地端子上,而引出电缆的接地线端也应有标有明显的接地连接标志。敬告用户在电机使用前将其可靠的接到接地极(体)上。 3.2.7 外观检查: 3.2.7.1 电机装配应完整,并有可靠地防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂成应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3 电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠,符合标准规定。 3.2.8 电机运行状态检查: 3.2.8.1 电机铭牌标明项目齐全、明确。 3.2.8.2 电机上应有安全警告标志牌。 3.2.8.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。标志粘贴牢固,字迹清晰不易磨灭。 3.2.8.4 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。

电线电缆检验项目

圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T):在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验(S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验(R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长;如全部的试样的检验项 目全部合格,则该生产批合格;如有1项及以上项目不合格,则该生 产批产品不合格,对该生产批的产品进行全检,合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T):在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验(S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验(R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是否符合规定的要求。

10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T):在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验(S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验(R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是否符合规定的要求。

接线端子测试作业指导书

文件编号:KF-ZD1307022 接线端子测试作业指导书 版本:A 共4页 编制: 审核: 批准: 日期: 测试作业指导书

可靠性测试6温升温升w 45K。 温升用电阻法测量,先在室温下测量接线端子冷态电阻R1,再将接 线端子接到额定电源电压、额定频率,输出额定输岀电流,然后将 电源电压提高10%,稳定运行,待温升稳定(一般不小于4小时) 后,快速切断接线端子输入电源,测量其热态电阻R2 (要求该值 读数为目视发现电阻值尾数逐步递减的初始值)。计算公式: △ T (K)= (R2 - R1)(+ T1)/ R1 - (T2 - T1) T2试验结束时的环境温度「C)T1试验前环境温度(C)R1试 验前冷态电阻(Q) R2热态电阻(Q) 变频电源 检测仪 —A 7机械强度 螺钉直径力矩 螺钉每次应完全拧岀和拧入,拧紧(用表1力矩)和拧松五 次其间,不应岀现损坏;产品必须有足够的机械强度,应能经受 得住安装和使用中所施加的应力。抽试的样品从离水平 钢板平面50cm高度跌落50次,不应有影响继续使用的损坏。 推拉力计—B ? m ? m ? m 8湿热试验绝缘电阻和电气强度应符合要求。放置在43 C ,93%RH环境中24h,然后立即测量绝缘电阻和电 气强度。 恒温箱—B 9盐雾试验表面应无生锈的痕迹。中性盐雾(NSS pH值?条件下放置72h—B 10耐热应无损坏,标志仍应清晰可认。在温度为100C环境中放置1h,恒温箱—B 11接头容量应无异常发热或变形,且动作特性符合图纸要求。 1、将端子用导线短接,给接头通以(额定电流)的负载通电 运行2h试验后, 2、接线端子的电流负载能力要大于在最恶劣的条件下工作时 通过接线端子的电流值。 直流电源—A 12耐老化材料不应有裂纹和变松。 产品的连接器件及单独的衬垫等在老化箱内应承受加速老化试 验,箱内温度为 70 C±2 C,加热时间橡胶件为240h,热塑材料为168h 后,从箱内取出在室温下4h后观察。 恒温箱—A 备注:带★的为日常进货检验,以上所有项目为型式试验,型式试验抽样方案: (3, 0, 1)。 标记处数更已内容签字日期编制/日期审核/日期批准/日期蓝色部分为更改内容朱海宝2013/07/2 5

原材料外购件入厂检验规程(DOC)

北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布

目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是:电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据:外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员(仓库)报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门,质检部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的,检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后,检验单交由供应部门,以据此做出鉴定报告,交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格,经企业有关部门评审合格后,供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》,根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准

接线端子

一、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导,从而保证产品的质量。 二、范围 适用于本公司所有接线端子排的进货检验。 三、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检,规定检查水平为II,AQL值为2.5。 四、检测内容及方法 1)标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志,并应清晰、正确。可参照样板。 2)外观 颜色需与样板一致,色泽均匀,不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 3)结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等,结构尺寸应符合样板及安装要求,接线端子上用的螺丝必须电镀,其后能顺畅安装,不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作,可用磁铁检验,两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4)接线能力检查 取一条(被检验端子规定范围内的)最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验,裸线8-10mm,接入端子里锁紧螺丝,用15N的力拔不出电源线,且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断,或拆除电线目视电线无切口状。 5)阻燃测试(灼热丝试验) 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验:650℃的灼热丝试验中无可见火焰、

无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭,燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 6)耐热测试(球压试验) 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的 耐热性。试验方法:在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验,被测试部件的表面应水平放置,用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面,若此表面在受试时弯曲,则应在球压部位下加以支撑,1小时后将球从样品上取下,样品在冷水中浸10S使其冷却,测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 7)耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ,持续3S的耐压测试,应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检 3-5Pcs。 8)爬电距离≥2.5mm,电气间隙≥1.7mm。[1]

电线电缆使用安装知识及验收规范

电线电缆使用安装知识及验收规范

电线电缆使用安装知识及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求: 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件: 1.预埋件符合设计,安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全; 4.电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。

接线盒检验标准

前言 本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人: 本标准于第一次发布、实施。

接线盒检验标准 1. 目的:验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性,寻找改进的机会。(物理性能) 2. 范围:模块化接线盒(包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线)。 3. 抽样 从同一批或几批产品中,按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造,并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的,附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示,包括系统最大许可电压。 如果不能接触到标准组件中的旁路二极管,应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验(5.9),旁路二极管的安装应与标准组件相同,并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。 如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上,应在试验报告中加以说明(见第8章)。 4. 试验程序 4.1 一般说明:本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定,有些显而易见的项目,如某些目视检查的项目未列入其中。 4.2 一般检查 用于试验的接线盒组件包括: a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。 b.灌封用胶。 c.粘接用胶 d.电缆(每个接线盒应配正负极电缆各500mm)。 e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。 4.3 目视检查 4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识: a. 产品型号 b. 制造材料 c. 电压等级 d.输出端极性 e. 导线截面 f. 警示标识 g. IP防护等级 4.3.2 接线盒盖连续开合三次,应无损坏,保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。 4.3.3 爬电距离和绝缘距离: 不同电位带电体间的距离(最近不穿越绝缘体)≥8mm; 带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm; 4.3.4 压接牢固度: 4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙,手持转动外引线,导线压紧部分无松动,拉动引线串动。4.3.4.2 摘除接线盒内接线端子固定端,使电缆接头在接线盒内处于浮动状态,沿电缆轴线方向施加100N的外力,电缆无明显串动如图1。

电线电缆过程检验规范全套

电线电缆过程检验规范全套 文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01 ************ 实施日期:2006..5起过程检验规范 共 6页第 1 页 1.适用性 本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法. 2.工序检验规定 2.1中拉连退工序 检验标准等内容见表1 表 1 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100% 合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程 3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100% 4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100% 2.2绞线(束丝)工序 检验标准见表2 表2 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检

缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检 批准审核编制 1 实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页 2.3三层共挤工序 检验标准见表3 表 3 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得 小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加 做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于 2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次 牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次 每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次 5 排线排线整齐,车端固定目检 100% 2 实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页

电线电缆入库检验指导书

电线电缆入库检验指导书 1.目的 提供入库成品检验之抽样标准及检验方法,以保证入库产品之质量。 2.适用范围 电线电缆成品入库之检验。 3.使用工具 百分表测量范围0-10分度值0.01mm 千分尺测量范围0-25分度值0.001mm 卷尺测量范围0-5m 4.抽样标准 4.1抽样按GB2828正常检查一次抽样方案。 一般检查水平Ⅱ级,合格质量水平AQL=0.40 4.2批的概念 本指导书所规定的批为同一机台同一班次所生产的相同型号规格相同颜色之产品汇集。5.检验程序 5.1 FQC人员凭《入库单》进行入库检验,入库单要求填写完整、正确、若入库单填写不符 合要求,拒绝检验。 5.2根据验收批的数量,按规定的抽样方案决定抽样数。 5.3抽取样品时,要尽可能使样本在整个验收批中分散均匀,以保证其能较正确地代表批的质量水平。 5.4按本指导书第6条规定的检验内容进行检验。 5.5根据检验结果,进行判定。 5.6作好检验结果之标识,标识方法如下: 5.6.1合格批贴“合格”标签,不合格批贴“不合格”标签。 5.6.2需“特采”的不合格(批或件)经制造部门办理特采手续后,由品管主管加贴“特采” 标签或签名方可入库。 5.7退回制造部门之不合格批,经制造部门全检后按5.2 、5.3 、5.4、5.5 、5.6条规定程序办理。 5.8及时做好《电线电缆入库检验报告》。

6.检验内容及方法 6.1外观 6.1.1外观要求光滑光亮,不得有严重颗粒及粗糙现象,不得有刮伤。 6.1.2对集合体押外被,如SVT、SJT、CABLE线等要求波纹小。 6.1.3绝缘和护套须连续,不得有露铜(芯线)现象。 6.2外径及同心度 6.2.1要求电线外径均匀,大小和偏差符合要求。 6.2.2剥出一段脱皮,用利器垂直轴线切割,目视同心度不得有明显偏心,最薄处符合标准要求。 6.3芯线 6.3.1剥出一段导体,检查以下项目: AS、TS要求股数正确,不得有缺陷现象。 AD、TD线要求表面光滑、光亮。 TC、OS-1线要求外观光滑光亮,“Z”字型弯曲不得有散股现象。 AS、AD线铜丝无氧化变色现象。 6.3.2导体名称解释 AS——裸铜线绞合 TS——镀锡线绞合 AD——裸铜单线 TD——镀锡单线 TC——先绞后镀 OS-1——先镀后绞再镀 6.3.3对双芯线或绞合电缆,检查芯线颜色搭配是否正确。 6.4颜色 6.4.1检查颜色是否与样品相符。 6.4.2检查颜色是否均匀一致。 6.5印字 6.5.1检查印字是否清晰、完整、内容是否正确,有无拉条、水印、复印等现象。 6.5.2印条是否清晰、均匀。 6.6注条

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB/T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB/T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB/T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

4接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确,如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样,(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段,供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章:一旦抽样完毕,立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条,并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料,严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务(流程)单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品,有权暂时停止检验,写明原

接线端子入厂检验规程

接线端子入厂检验规程 1 主题内容与适用范围 接线端子入厂检验规程(以下简称检验规程)规定了本公司使用此类零、部件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于电压等级1140V以下的公司生产的新、老防爆电器产品使用的接线端子的入厂检验。 2依据的标准:除本规程外,还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3检验项目: a、外观; b、隔爆参数; c、外形尺寸; d、介电强度。 4检验手段:目测和实际测量 5检验用量具:游标卡尺、外径千分尺、粗糙度样块、工频耐压仪。 6技术要求: a、整体外观完整、无破损、无缺件;绝缘件外观表面应光滑,不得有气泡, 无裂纹、无开裂及麻点;隔爆面外观无磕碰及划伤;金属零件不应有锈蚀现象; b、用于主电路中的接线端子,其螺纹规格为M10及以下的导电杆采用H62或 HPb59-1黄铜棒材;螺纹规格M12及以上的导电杆采用T4Y或T2Y的纯铜棒材; 接线端子用于控制电路,其导电杆采用H62、HPb59-1黄铜棒材或Q235园钢; c、绝缘件应采用相比漏电起痕指数为a级,耐弧性达180S的材料制成; d、黄铜、纯铜导电零件须经酸洗或电镀处理;黑色金属零件作电镀处理;

e、接线端子隔爆零部件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值为6.3μm; f、接线端子隔爆结合面为园筒结构,其隔爆结合面长度L和隔爆结合面配合 间隙W应符合表1的规定: 表1 g、接线端子的介电性能应符合表2的规定: 表2 7检验方法: a、本规程第6款的a、 b、d项采用目测方式检验; b、本规程第6款的c项由供方的型式试验报告和出厂检验报告验证; c、本规程第6款的e项采用粗糙度标准样块实际比较测量; d、本规程第6款的f项,其隔爆面长度采用游标卡尺测量,精度至0.1mm; 园筒隔爆面的外径采用外径千分尺测量,精度至0.001mm; e、本规程第6款的g项采用工频耐压仪试验。 8接线端子的入厂检验采用逐件检验,检验记录按入厂批次分类填写检验报告。9对于检验中发现的不合格品彩退回供方调换处理

电力电缆试验规程完整

11 电力电缆线路 11.1 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。 11.2 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

接线端子入厂检验规程

接线端子入厂检验规程 1、主题内容与适用范围 接线端子入厂检验规程(以下简称检验规程)规定了本公司使用此类零、部件的技术要求及检验方法。 2 、依据的标准: 除本规程外,还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3、检验项目:a、外观;b、隔爆参数;c、外形尺寸;d、介电强度。 4 、检验手段: 目测和实际测量 检验用量具:游标卡尺、外径千分尺、粗糙度样块、工频耐压仪。 技术要求: 整体外观完整、无破损、无缺件;绝缘件外观表面应光滑,不得有气泡,无裂纹、无开裂及麻点;隔爆面外观无磕碰及划伤;金属零件不应有锈蚀现象; b、用于主电路中的接线端子,其螺纹规格为M10及以下的导电杆采用H62或HPb59-1黄铜棒材;螺纹规格M12及以上的导电杆采用T4Y或T2Y的纯铜棒材;接线端子用于控制电路,其导电杆采用H62、HPb59-1黄铜棒材或Q235园钢; c、绝缘件应采用相比漏电起痕指数为a级,耐弧性达180S的材料制成; d、黄铜、纯铜导电零件须经酸洗或电镀处理;黑色金属零件作电镀处理; e、接线端子隔爆零部件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值为 6.3μm; f、接线端子隔爆结合面为园筒结构,其隔爆结合面长度L和隔爆结合面配合间隙W应符合表1的规定: 公差带(mm) L(mm) dⅠdⅡ ≥12.5 ≤0.4 ≤0.15 ≥25 ≤0.5 ≤0.2

表g 、接线端子的介电性能应符合表 2的规定: 表2:7、检验方法: a 、本规程第6款的a 、 b 、d 项采用目测方式检验; b 、本规程第6款的 c 项由供方的型式试验报告和出厂检验报告验证;c 、本规程第6款的e 项采用粗糙度标准样块实际比较测量; d 、本规程第6款的f 项,其隔爆面长度采用游标卡尺测量,精度至0.1mm ;园筒隔爆面的外径采用外径千分尺测量,精度至0.001mm ; 额定绝缘电压(V )工频试验电压(有效 值V )要求 ≤220 2000 施加工频试验电 压(有效值) 1min , 无击穿或闪络现象 220≤Ui ≤660 3000 660≤Ui ≤1140 4200

电线电缆检验规程

Q/SCH 江苏长虹涂装机械有限公司 Q/SCH- 电线电缆检验规程 2010年9月1发布2010年10月1日实施 江苏长虹涂装机械有限公司发布 前言 电线电缆目前在我江苏长虹涂装机械有限公司主要用于电气安装上。江苏长虹涂装机械有限公司主要用于制作各类大中型涂装生产线的电气安装,在总结多年涂装工程建设的基础上积累了基本技术数据,参照GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》相关的技术指标及有关法规的规定。根据客户需求,特制定本检验规程作为进货验收的依据。 本规程由江苏长虹涂装机械有限公司提出。 本规程起草单位:江苏长虹涂装机械有限公司质量部 本规程主要起草人:王少臣、徐松林、董金荣、刘芳 电线电缆检验规程 1、范围 为保证电缆线路安装的施工质量,促进施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。 本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 2、引用标准

2.1 引用标准: GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》 GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB50217《电力工程电缆设计规范》 2.2 产品标记 产品标记在合格证上应标注:产品名称、标准号、型号、规格、额定电压,生产日期、检验员,长度标尺也可列在其后。 2.3 标记示例 示例:厂家名称江苏****电缆有限公司,标准号GB/T5013-2008,型号YH ,规格50㎜2。标记示例为:江苏****电缆有限公司-GB/T5013-2008-YH5O ㎜2 3、仪器及工具 3.1、千分尺:分度值为0.01mm 3.2、钢卷尺:分度值为1mm 3.3、电缆长度测量仪 3.4、ZC-90F高绝缘电阻测量仪(高阻计) 4电缆组成代码及应用范围: 4.1 电缆组成代码 用途代码-不标为电力电缆,K为控制缆,P为信号缆; 绝缘代码-V聚氯乙稀,YJ交联聚乙烯 内护层代码-Q铅包,L铝包,H橡套,V聚氯乙稀护套 派生代码-D不滴流,P干绝缘; 4.2 电缆线的应用范围: RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯用

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