独立基础施工技术交底大全

交底内容：

本交底用于独立基础施工

一、施工准备

（一）材料及主要要求

1、商品砼C30、C10，（在灌注前先联系好商砼站，做好提供砼的准备工作），要求商砼站提供各种材料的产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告等。

2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

3、脱模剂。

4、机具准备：挖掘机、打夯机、镐、锹、铲、线坠、振捣棒、钢卷尺、泵车、刮杆、木抹子、胶皮手套、钢筋加工机械等。

二、作业条件

1、土方开挖前，应熟悉图纸，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

3、建筑物位置的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

三、工艺流程

测量放线→机械开挖→人工修边、清曹→地基处理→验曹→混凝土垫层→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

四、操作工艺

1、测量放线：根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定各轴线位置。由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周要预留工作面。撒白灰，标定开挖线。

2、机械开挖：利用挖掘机进行基础开挖。挖出的弃土临时堆放在离基坑边缘大于1m的地方，确保废弃石方掉入基坑内；挖出的弃土要及时运出。严格控制基底标高，并预留5～10cm土层。

3、人工修边、清槽：机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留5～10cm 岩层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，坑边尺寸，确定基坑宽标准，依此修整基坑边，最后人工将预留岩层挖出，整平至设计标高。

4、地基处理：地基处理采用整片3:7灰土垫层，处理厚度为1.0m，标高为

-2.3m~-1.3m，处理范围为每边宽出建筑物外围基础边缘1.0m；处理后的3:7灰土垫层要求：压实系数不小于0.94,承载力特征值≥200KPa.在基础开挖过程中，如挖至砂石底标高时仍有杂填土、耕植土、等应全部挖除,并用素土分层夯实至垫层底标高.

5、验槽、地基处理完毕后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，

与有关人员研究及时处理。

6、混凝土垫层、地基验槽达到设计要求后，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

7、钢筋绑扎、垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请建设单位、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

8、混凝土浇筑、混凝土浇筑前须将基坑内杂物清理干净。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察支架、钢筋等有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。

9、混凝土振捣、找平、养护：采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。混凝土浇筑后，用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

五、质量标准

1、基坑开挖质量要求：①参考规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范，执行标准GB 50202-2002。②标高控制、边线控制。③基坑开挖允许偏差如下表：

序号检查项目允许偏差（mm）检验方法

1 标高-50 水准仪

2 长度、宽度+200

-50

经纬仪，用钢尺量

3 表面平整度20 用2m靠尺和楔形塞尺

2、钢筋工程质量要求：①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。④受力钢筋的连接方式应符合设计要求。⑤在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。⑥钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。⑦钢筋绑扎、搭接长度符合规定。

钢筋安装位置允许偏差如下表：

3、混凝土质量要求：①砼原材料，配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。②砼结构表面坚实平整，不得有蜂窝，大麻面等缺陷。③表面裂缝宽度不应大于0.2mm且不得贯通。④质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

六、成品保护

1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量

和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。

2、定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

3、加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、

油污。

4、已浇砼在强度达到1.2MPa以后方准上人上料操作。

七、安全注意事项

1进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2作业时必须正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、进入施工现场；

3新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

4 施工现场禁止吸烟，配备灭火器材防止火灾发生，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

5基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

6现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安全帽，拒绝无关人员进入施工现场。

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