污水处理厂管道施工方案.

管网施工方案

一.编制依据

《XX市污水处理三期工程设计图纸》

《岩土工程勘察报告》

《XX市污水处理三期工程施工组织设计》

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备：工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS 164:2004

二.工程概况

XX污水厂工程规模3.5万吨/日，结构类型为构筑物钢筋砼结构，建筑物框架结构；工程总投资为13731万元人民币，总占地面积5.22公顷，采用AAO处理工艺，主要构建筑物有：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、AAO生物反应池、二沉池、连续流砂滤池、紫外线消毒渠、出水泵房、鼓风机房、储泥池、污泥脱水机房、加药间、雨水泵房、1#变电所、2#变电所、综合楼、门卫室、进水仪表间、流量计井等大小二十多个单体工程。

厂区内管线包括：工艺污水管：DN600-D1400mm，管材为球墨铸铁管；工艺加药管：De25,管材为ABS；工艺超越管：DN1000,管材为球墨铸铁管；工艺空气管：DN80-DN800,管材为钢管；工艺污泥管：DN200-DN900mm，管材为球墨铸铁管；厂区放空管：DN200-DN60，管材为球墨铸铁管；厂区雨污水管：DN75-DN1000mm，管材为球墨铸铁管、HDPE管及UPVC管。回用水管：DN20-DN100,管材为钢塑复合管及球墨铸铁管；给水管：DN15-DN150,管材为钢塑复合管及球墨铸铁管;电缆排管：管材材质为电力电缆，电缆保护管为玻璃钢管，电气

配管为热镀锌钢管DN120及PVC50。

管道连接方式有以下三种：钢管采用焊接接口，；承插铸铁管采用橡胶圈接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口。

管线施工地段的地层自下到上依次为②-3圆砾层，②-2中粗砂层，②-1粉土层,地质条件较好。地区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源为大气降水，并以渗透等方式排泄，地下水位埋深较浅为1.00-2.00m。

三.施工准备

1.人力资源配置

现场准备配备了如下人员：

技术工人：普工20人；电焊工6人；电工1人。

管理人员：施工员3人；质检员1人；材料员1人；实验员1人。

2.施工机械准备

挖掘机：2台；

铲车：2台

运土车：10辆；

起重机：1台；

水泵：6台（基坑降水用）；

压路机：1台；

3.技术准备。

1）施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。

2）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。

3）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。

4）施工前对相关人员做好各种技术交底。

4.现场准备

1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。

2）保证现场施工道路的畅通。

3）检查施工机械，确保施机械性能良好。

四.施工部分

1.主要施工工序

测量放样—→基槽开挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安装—→闭水试验—→回填中砂—→回填素土—→分层夯实

2.管道施工顺序

管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水

管线。

根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，如遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。

3.测量工程

1）定位放样

首先必须熟悉施工图纸，了解设计意图，根据施工工艺要求及管线的相互关系，进行统筹安排开挖顺序。然后再根据建筑场地已设控制点与厂区总图的设计坐标放出管线的轴线，确定了开挖边界线。

基槽开挖完毕之后，在基坑底部放样出管线的轴线，并进行多次复核。

2）标高测量

基槽开挖过程中，要严格控制基底的标高。测量人员在槽底多放置标高控制点，尽量避免超挖和欠挖情况的出现。

3）测量成果与验收

施工测量过程中，要对管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并要经常校核。施工测量的允许误差，应符合下表1。

所有工程测量应编制施工测量方案并予以审批，做好观测记录和测量成果表，并按照文件与资料控制工作程序进行各种原始资料的留存、收集、整理和归档。从厂区控制网的建立到构筑物的细部测量，都应遵循“测量、复测、专职或技术负责人检查”的程序，并组织业主、监理、质量监督（必要时设计部门参加）等有关单位进行核定验收，及时履行相关资料的签字手续。

4.基槽开挖支护及降水方案

1）基槽开挖

土方开挖前查明地下水位、土质及其周围现有管线情况，根据勘察报告以及预处理构筑物基坑实际开挖的情况来看，基槽开挖范围内的土质较好，只需要采用简单的降水、放坡措施就能够满足施工要求，管线周围不存在其它管线。

各种管线管槽开挖根据管槽开挖深度的不同，而选择不同的开挖方式：深度较浅管槽采用直接放坡法；深度较深管槽采用台阶法开挖。比如：加药、回用水管管线采用1：0.5的坡比直接开挖；较深管线上部1.5m按照1：0.33的比例进

行放坡，剩余部分以1：0.5的比例进行开挖（具体开挖基槽的剖面图如下图1）。基槽开挖时，采取逐段开挖的方式，每段开挖的长度为2节管材的长度，待两节管线承插施工完毕后，回填先安装的那节管线基槽，同时开挖没有开挖的相邻管线基槽。

图1 基槽开挖剖面图

（1）具体施工方法采用机械和人工开挖相结合的方式，开挖上部土方使用机械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。

（2）开挖深度较大时，应合理确定分层开挖深度，如人工开挖每层的深度不宜超过2m。开挖时，尽量避免超挖和欠挖情况的出现。

（3）开挖出的土方要及时的运走，如果暂时堆在基槽附近，要保持距离基槽的边缘2m以上，并且高度低于2m。

（4）管槽两侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响临近的建筑物、各种管线和其它设施的使用及安全，另外同时考虑对管槽土壁安全的影响；

（5）当下部工序与本工序不连续施工时，槽底应留保护土层不得开挖，待下部工序开工时在开挖；

2）降水工程

开挖顺序一般从槽底标高较低的地方开始。这样是为了让水能顺利的流到集水坑当中。基槽降水主要通过集水坑和排水沟来排水，集水坑设置在标高较低的一端，开挖深度为基槽以下0.5m，然后埋入无砂管；排水沟设置在基槽的两侧与积水坑相连，深度为30cm。

在降水过程中，要留一定量的水泵作为备用，以便及时更换损坏的水泵，保持抽水不间断，维护管槽施工的安全。

5.碎石回填

基槽开挖完毕后，清净槽底的各种杂物与淤泥。随即进行回填碎石作业。中间部位回填的厚度为150mm，两侧的厚度为300cm。具体形式如下图所示：

图2 管线回填结构图

管道的基础为碎石和中砂造成的，其左右是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力。管道基础要承受管道自重、管内液体重、管道上部土压力和地面荷载的结构层，在本工程中，由地基和砂石基础组成。

6.安装管线

待碎石回填完毕以后，随即回填200mm厚的中砂层垫层，并用打夯机夯实。回填管道两侧两侧时，中砂应对称均匀回填。

安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑加固的方法进行处理。检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必须及时进行修整。

厂区内的管道连接方式有以下四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。

6.1 UPVC管线安装

本厂区内UPVC管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性。弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。

a.管端倒角坡度为15°，尖端厚度为管材壁厚的1/2~2/3。

b.清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈

放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。

c.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。

d.为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈

表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，

可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。

图3 UPVC管承插安装示意图

6.2 钢管安装

钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。

修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。

表3 电弧焊管端修口各部尺寸

点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。

表4 点焊长度与间距

焊接：焊接选用单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

表5 焊缝的外观质量

焊缝检验：焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验。按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。

6.3球墨铸铁管安装

铸铁管道的接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。橡胶圈富有弹性，具有足够的水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。

a)清理承口下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。

b)清理橡胶圈清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。

c)上胶圈把胶圈上到承口内，由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大，

故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在

槽内。

d)安装使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，

扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。为了操作起来更方便，

也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。

e)检查在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。安

装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置是否正

确。

6.4钢塑复合管安装

热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。热熔对接管件可用于燃气和给水系统。热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加热板加热熔

融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。

热熔对接主要分为五个阶段：1）预热阶段即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。2）吸热阶段施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。3）转换阶段加热板抽击阶段。使连接管材（件）相接处的时间越短越好。4）焊接阶段两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。5）冷却阶段熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力。

焊接方法和步骤：

①焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。

②焊接：清除管道端口的污物（油、尘、泥、水），将管材（件）置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检查加热板温度是否达到190-230℃之间，常温下为210±10℃，然后将加热板放入机架再减小熔接压力（0.02MPa），时间达到后迅速切换，将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3MPa，视油缸托动力而定，最后进行保压冷却。

7.检查井施工及其周边处理

检查井的型号根据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。严格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。

砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且要求井内流槽与井壁同时砌筑。对接入的支管应随砌随安。严格控制井室的几何尺寸。所有预留管长度均为结构内皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。

1）井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一段要及时将墙面清扫干净。

2）井筒上方要安装预制混凝土井圈和五防井盖。

3）砌筑检查井（雨水口）施工：

（1）砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，为重点表述内容。

（2）检查井施工程序

检验地基→基底垫层浇筑→砌井壁至管径处→砌流槽→分层抹砂浆→继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）→吊装盖板或收口→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾缝→安装井盖。

（3）井室砌筑

基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

（4）流槽

检查井室的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。

（5）预留支管

预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

（6）盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合，在

绿地内要高出地面20cm。检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过20cm。

注：表中D为管内径(mm)。

8.闭水（气）试验

1）无压管道闭水试验：

所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

试验程序：

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，逐段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），

式中Q---每km管道每d的渗水量

q---闭水管道30分钟的渗水量

L---闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

2）压力管道闭水试验

压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

表7 水压试验的压力

下，10min降压不大于0.05MPa时，严密性试验合格。

（1）将特制的管堵装设在试验管段的两端，用空压机给管堵充气，加压至0.15~0.2MPa将管道密封。

（2）用空气压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa降至2000Pa历时不小于5min。

（3）测定并记录管道内气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间，不小于现行标准规定的时间数值为合格。

9.回填石屑

回填石屑的过程时，要分层进行浇水使其密实。每层石屑的厚度不能大于25cm，并且浇水要均匀，使其均匀沉降。待沉降完成以后，才能进行下层回填作业，直至回填到管线的上方400mm为止。

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11.回填素土

石屑层以上采用素土回填至地面标高。回填过程中，要分层夯实，并且要控制回填土的含水量处于最佳含水量的附近。每层回填土的厚度不能大于25cm，采用分层进行压路机压实并浇水使其密实，使回填土的压实度不小于0.9。

密实过程中，不能有任何遗漏，要均匀，保证土质压实度均一，沉降均匀。

五.质量保证措施

严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。加强有关工序质量参数的监控。对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、结构尺寸、结构混凝土性能等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。

认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实（三检包括：班组检验、项目部检验、监理检验），未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

1.每道工序完成后，班组进行自检，自检合格后质检组进行检验做记录，

隐蔽工程报监理验收。

2.管线承接口的对接要严密，尽量避免渗漏现象的发生。对于DN800以上

承插式的管线，接口环向间隙应在10mm—16mm，对口间隙8mm。

3.采购回来的产品严格履行入库检验试验手续。如管材、水泥、砂石等；

将合格材料按标识方法进行标识，防止误用。并按规定将进场材料进行

码放、储存。对主要原材料将验证和试验结果报监理认可。

4.管线安装时，管线的轴线要与管道中心线一致，对中质量在排水管道中

要求在+15mm范围内，如果中心线偏离过大，则应调整管子，直至符合

要求为止。

5.回填中砂时，要分层水夯，待压实度达到0.95以上后，才能进行上层中

砂的回填作业。

6.要保证回填土含水量处于最佳含水9%--12%量，这样才能容易夯实回填

土，使其达到设计的密实度之上。

7.对原材料、成品、半成品的检查验收，应在材料检查人员、质量检查员

检查合格的基础上，要有材料出场合格证、实验单，合格后方可使用；

不合格的清除出场。

8.工程质量评定验收制度：工程质量评定按国家施工验收规范、质量评定

标准进行检查验收。分项、部位、单位工程的检验，应在班组自检合格

后通知专职质检员检验，合格后才能够通知监理验收。

6.人工挖土前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并

且高度不得超过1.5米。开挖出的土方，要严格按照施工要求堆放，不得堆于基坑外侧，以免因地面堆载过重而引起土体位移。

7.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8.配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转

半径下工作。

9.基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专用爬梯。

10.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥

引导。

11.在有行人、车辆通行的管槽一侧，应设护栏及警示灯等标志；

12.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不

得将松土回填，以免影响基础的质量。

13.在思想上高度重视防汛工作，组织召开专题防汛工作动员会，使每个人

均认识到防汛工作的重要性，并充分调动大家的积极性，共同防汛。同时成立以项目经理为组长的防汛工作小组，各部门负责人及各施工队队长为组员，配备抽水泵、草袋等防汛疏、堵工具及设备，做好雨季防汛工作。

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