喷射润滑说明书

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2.1.2控制喷射电磁阀按下“喷射电磁

阀启动/停止”按钮－SB2, 喷射电磁阀吸合，

压缩空气经过电磁阀后，直接送到喷嘴，使

润滑油雾化喷射，LOGO显示屏将显示如右边

画面。如需停止，则再按下按钮－SB2，喷射

电磁阀释放喷射停止。

注意：停止时应先停气动泵电磁阀，延时5秒后再停喷射电磁阀

2.2 机旁：即为机旁自动运行状态。

2.2.1循环周期组成

自动运行按周期循环运行，每个周期包含两类状态：1、向被润滑面喷射润滑油，简称为喷射状态。2.喷射状态结束后进入间歇状态，当被润滑面油膜经过磨擦、挤压变薄时再进入“喷射状态”。在系统运行期间首先进入到喷射状态向被润滑面喷射润滑油再进入到间歇状态。当间歇时间到，再进入到喷射状态……系统就是周而复始不断的循环，参见下面时序逻辑图。

2.2.2喷射润滑的油量设定和检测

此系统装有双层递进式分配器组，在

两个喷嘴组前面的一组递进式分配器上装

有一个行程开关LS，当分配器上的每个腔

都动作一次时（即两个喷嘴组都供一次润

滑油）指示就杆往复动作一次，行程开关

-LS 就输出一个脉冲信号（参见右图）

其脉冲信号的数量设定，是由用户

根据被润滑面上油膜建立状态在LOGO

显示屏上设定，其中有六位数字可设定：

见右图第四行：C7=000020。

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系统运行时，通过分配器上的行程开关计数监测喷射次数，当达到设定值时，气动泵电磁阀YV1释放，气路电磁阀YV2延时5秒释放喷射状态结束。进入到间歇状态，LOGO 内部的间歇状态计时器继电器开始工作，当达到设定值时，系统又开始进入喷射状态，……运行中就是这样不断的循环运行。

喷射状态中脉冲进行的数量由LOGO 显示屏动态显示见上图第三行，有六位数字动态显示：循环000000次。喷射状态中进行的时间由LOGO 显示屏动态显示见上图第二行，有四位数字动态显示：进行：0000分。

2.2.3 机旁操作及运行按下“机旁自动启动/停止”按钮－SB3, 气动泵电磁阀和喷雾电磁阀同时启动，喷射系统开始运行，LOGO 显示屏将会显示“喷射系统运行”上页画面中第一行。

当分配器的循环次数达到设定的数量值后，

气动泵电磁阀先停止运行，喷雾电磁阀延时5

秒进行喷嘴清扫工作后停止（出厂预设，用户

可更改），LOGO 显示屏画面显示为：右画第二、

三行。(T2=03.60Sec 为动态进行值)

当程序中的喷嘴清扫动作结束后，喷射状

态工作结束，进入到间歇状态LOGO 计时器开

始计时，LOGO 显示屏画面显示：第一行为运

行状态，第二、三行为间歇状态设定时间，第

四行为进行时间。当间歇状态设定时间到又进

入喷射状态另一个周期开始。

当需要停止时，再按一下“机旁自动启动/停止”按钮－SB3系统停止运行，LOGO 显示屏返回到初始画面。

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2.3集中操作及运行

当要进行“集中”控制时首先将选择开关－SA1旋转到“集中”位置。

2.3.1当选择开关－SA1旋转到“集中”位置上时如果控制系统一切条件具备向中控室送出一个“准备好”－Q8信号。

2.3.2选择开关－SA1旋转到“集中”位置后控制系统只接收来自中控远传的驱动信号、主机运行信号，电控箱上其它启/停按钮无效。

2.3.3 驱动信号、主机运行信号

喷射润滑系统的特点是对连续旋转的摩擦面进行周期性的润滑，为防止主机不运行时发生对固定一点进行周期性的润滑，所以本控制系统增加了“主机运行”信号的连锁功能：当驱动信号、主机运行信号都为高电平时系统启动运行，周期性的进行润滑，都为低电平时停止。为防止误操作在进行润滑中只有主机运行信号为高电平、驱动信号为低电平时，系统也不能停止运行。

2.3.4“机旁”和“集中”控制除了驱动信号的来源不一样，其他状态和运行周期都相同。

3.故障报警与复位

系统中有两个故障检测点，气源压力检测和喷射状态检测。

3.1气源压力检测：通过系统进气管上的压力开关来检测气源，当气源压力低

于压力开关的设定值，则发出报警信号。控制箱面上“气源压力低”红色指示灯－HL5燃亮，电笛发出声响报警。同时向中控室发出“气源压力低”报警信号

3.2喷射状态监测与报警信号

3.2.1喷射状态时间设定：这个时间值设定是否精确是本系统“分配器故障”

检测是否灵敏、可靠的关键数据。请用户根据满足润滑需求又不过盈的原则，耐心观察、反复测量并在LOGO画面上设定完成后再经过一段运行考察再将数据确定，为该系统稳定、可靠运行打好基础。

3.2.2“分配器故障”分配器故障在喷射状态运行中会产生两种故障

(1)如果递进分配器某片出现故障（卡死、损坏……）供油分配器上的行程开关就

不动作，不再向LOGO发出脉冲信号；

(2)如果因行程开关损坏、断线……LOGO接不到脉冲信号。

在喷射状态时，当“喷射状态时间”信号值己到达设定值，但是脉冲信号数量没有达到设定值数量，系统将发出“分配器故障”信号，红色指示灯－HL6燃亮，

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电笛发出声响报警。同时向中控室发出“分配器

故障”报警信号，LOGO 显示画面上第一行将显示

“喷射时间过长”故障信息，并提示检查部位，

在故障消除前画面将保持不变，系统将停止喷射。

在故障消除后，按住“消除报警按钮”－SB4、

连续3秒，可使系统复位，并重新开始工作。

3.3报警笛及控制当报警笛鸣响时，按下消除报警按钮（－SB4）可消除声响报警。如果长时间无人去消除声响报警，系统会在5分钟后自动停止电笛鸣响（故障指示灯继续点亮），再过5分钟后，如果故障还未排除，电笛将继续鸣叫，如此循环进行，直到故障排除。

4．参数设置

4.1基本设置

本系统有的叁种参数，需要用户根据现场情况进行设置：循环次数、间隔状态时间和喷射状态时间。可在系统运行时直接在画面上设定，在喷射运行时可设定循环次数，在喷射停止后，间隔时间计时时可设定间隔时间，操作步骤如下：

4.1.1循环次数设定：须进入到喷射运行画面

进行时，按一次SEL 键，如右边图所示光标在设

定值处闪烁，按向左、向右箭头移动光标至需修

改处，再按一次SEL 键，如右下图所示大光标变

成小光标，按向上、向下箭头更改设定值，更改

完成后按OK 键确认，再按ESC 键退出设定。

注意：不可设置为0，否则只能到菜单内修改

4.1.2间歇状态时间设定：须进入到喷射停止

后间隔时间计时画面进行时，具体方式同上。

4.1.3喷射状态时间设定：在喷射循环次数设

定完成后，自动运行3～4个周期，观测每一次循

环次数完成所需时间，取它们的平均值，再加上

1～2分钟作为正常状态循环次数应动作时间的设

定值。其值报警作用见第3.2.2节。需要设定时连续按三次“消除报警按钮”(－SB4)进入到”喷射

状态时间设定”画面，在画面上设定,方法同上。设定完成退出时,继续按三次“消除报警按钮”(－SB4),或等待超过设定时间自动返回。

4.2高级设置

4.2.1LOGO控制器密码设定：为了防止现场误操作及无关人员乱动,本控制器

在初始画面输入密码进入菜单后，可以选择“停止”菜单项，将控制器停止运行，但不可以修改各参数，需在“密码设定”菜单项中关闭密码后才可以设定。

若密码修改后，请记录并保存，以防忘记。

4.2.2参数设置：系统内的所有参数必须在控制器停止状态时进入菜单中设置，

参数设定完毕后，请在菜单中把控制器设置成“运行”模式，喷射装置即可正

常运行。除上图中的四个参数外，其他参数请用户不要自行设定，否则将会引起

系统无法正常工作。

4.2.3控制器系统语言设定（需在控制器停止状态）

智能控制器内的初始语言为英语，用户初次使用时为了方便操作和设定可把它更改为简体中文。方法如下

稀油润滑站技术说明

一、使用条件本产品适用于装有动静压轴承的磨机、轧钢机、电机等大型设备的稀油循环润滑系统中，其工作介质为N22～N320(相当于I SO VG22～VG320)的各种工业润滑油。根据动静压润滑工作原理，在启动、低速和停车时用高压系统，正常运行时用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速运行下均能获得可靠的润滑以延长主机寿命。稀油站的高压部分压力为31.5MPa，流量为2.5L/min，低压部分压力为0.4MPa；流量为16～125L/min，稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。该产品的性能参数及尺寸应符合表和图中的规定；装置由油站、仪表盘、电控柜(可用PLC控制)成套组成。二、型号标注方法如采用A系列，高压流量为2.5L/min；高压压力为31.5MPa，低压供油压力为0.4MPa；而低压供油量为40L/min的高(低)压稀油站，采用PLC控制的则按如下方法标注：GXYZ-A2.5/40.P 三、结构特点

图2-1-1 GXYZ 型A 系列稀油站外形图 GXYZ 型A 系列稀油站外形尺寸型号DN1 DN2 DN3 DN4 L B H L1 L2 L3 L4 L5 GXYZ-A2.5/16 25 10 50 25 1250 1000 1000 1490 925 185 18 140

GXYZ-A2.5/25 GXYZ-A2.5/40 32 10 65 32 1400 1200 1050 1620 720 200 20 120 GXYZ-A2.5/63 型号L6 L7 B1 B2 B3 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 GXYZ-A2.5/16 100 208 1230 360 420 1500 1132 853 150 350 70 78 GXYZ-A2.5/25 GXYZ-A2.5/40 100 276 1430 400 500 1550 1182 890 200 350 120 110 GXYZ-A2.5/63 五、原理图图2-1-2 GXYZ 型A 系列稀油站原理图

机油化学品安全技术MSDS说明书

机油化学品安全技术说明书一、化学品名称化学产品中文名称：液压润滑油、机油二、成分／组成信息配方描述：含有高度精炼矿物油和添加剂组成的润滑脂。根据IP346，这一高精炼的矿物油含有＜3%（w/w）DMSO-萃取物。三、危险性概述健康危害：在正常使用条件下无特定的危险,过久或重复暴露可引起皮炎。用过的润滑脂可能含有害的杂质. 燃暴危险：没有划分为易燃品，但可燃烧。环境危害：没有被划分为危害环境类。侵入途径：不适用。四、急救措施症状与影响：正常使用情况下，预计不会引起严重危险。吸入：晕眩或反胃不太可能出现，如果发生了，将患者移至有新鲜空气的地方，若症状持续则要求助医生。皮肤接触：脱去污染衣物，用水和肥皂清洗受影响的皮肤。若发生持续刺激，则需就医。在使用高压设备时，有可能造成本品注入皮下。如果发生此种情形，请立即将伤者送往医院救治，不要等待，以免症状恶化。眼睛接触：用大量的水冲洗眼睛。若发生持续刺激，则需就医。食入：用水漱口并就医。不要催吐。医疗建议：对症治疗。吸入肺中可导致化学性肺炎。过久或反复暴露可引起皮炎。高压注入伤害需要立即进行外科处理和/或类固醇类治疗，以降低组织伤害和机能丧失。五、消防措施使所有非急救人员撤离火区。危险特性：燃烧可能形成液体、固体悬浮颗粒与燃气组成的复杂混合物，包括一氧化碳以及不确定的有机和无机化合物。适当的灭火介质：泡沫及干化学粉末、二氧化碳；沙或泥土仅宜用于小火。不适用的灭火物：切勿喷水。考虑到环境原因，应该避免卤化物灭火器。消防人员保护设备：合适的保护装置包括在密封空间内接近起火点时必需配戴的呼吸装置。六、泄漏应急处理保护措施：避免沾及皮肤及眼睛。PVC、氯丁或丁腈橡胶手套。橡胶长筒安全靴、PVC 上衣和裤子。如可能飞溅，戴上安全眼镜或全面罩。环境预防措施：使用沙子、泥土或其它适合的障碍物，防止扩散或进入排水道、阴沟或河流。如不能阻止，通知当地政府机关。

汽轮机润滑油系统说明

1.1概述配本机组的润滑油系统与给水泵汽轮机的润滑油系统分开，主要供给氢密封油系统的两路密封油源（适用于氢冷发电机）；供给机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机轴承、发电机轴承、推力轴承和盘车装置的润滑油。该系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在盘车、起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮机发电机组的所有用油量。润滑油系统是一个封闭的系统，油贮存在油箱内，由主轴驱动的主油泵或由马达驱动的辅助油泵将润滑油供给到各个使用点，当机组在额定或接近额定转速运行时，由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行，满足机组用油。在机组启动或停机运行时，则由辅助油泵提供机组所有用油。系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油（适用于氢冷发电机），以及为操纵机械超速脱扣装置供油作为工质。它主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶轴油系统、净油系统（根据用户的要求，也可用户自备）、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。 1.2主要设备及功能 1.2.1油润滑系统中使用的油必须是高质量、均质的防锈精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影响润滑性能或与之接触的油和金属有害的物质。为了保持润滑油的完好，也即保持润滑系统部件和被润滑的汽轮机部件的完好，润滑油的特性需要作一些特殊考虑。最基本的是：油的清洁度，物理和化学特性、恰当的贮存和管理，以及恰当的加油方法。应该有一个全面的计划来确保油和系统的正确保养，避免一切有害的杂质。这是使部件寿命达到最长和保证不发生故障的基本要求。有害杂质会导致轴承密封和其它重要部件的损坏。如果油箱中油温低于10℃，油不能在系统中

ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书

目录一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22

一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的

润滑脂安全技术说明书

润滑脂安全技术说明书润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。润滑脂的特点如下： (1)润滑脂，特别是12—经基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相交温度，第一个相交温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。(2）润滑脂，特别是12—经基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。 (3)通过气相色谱法测定，12—经基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热，发现12—羧基顶脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，及对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，润滑脂具有较好的胶体安定性。 (4)碱金属中的程对水的镕解度较小，因此，润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。锂皂，特别是12—轻基硬脂酸锂皂，对矿油或合成油的稠化能力都比较强，因此，润滑脂与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1／3，而使用寿命可以延长一倍以上。润滑脂，特别是以12—疑基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧

化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。润滑脂使用说明一、概述 1．产品特点润滑脂是将稠化剂分散于润滑剂中所组成的稳定的固体，主要由稠化剂、基础油以及添加剂和填料组成。 2．主要用途适用于-20～120℃温度范围内各种机械设备滚动和滑动摩擦部位的润滑。二、技术特性 1．主要性能外观为黄色至褐色油膏，它具有较高的滴点。良好的黏附性，热氧化安定性、机械安定性、润滑性和耐磨性。 2．本产品执行GB7324—87 的国家标准。 1 外观均匀光滑油膏 2 锥入度25℃150g/10mm 220—250 3 滴点℃不低于180 4 腐蚀（T3铜片，100℃，24h）合格 5 分油量（100℃，24h）% 不大于5 6 延长工作锥入度（10万次）1/10mm 不大于330

三浪集中润滑KFU操作维护手册

第1章 KFU2-40自动集中润滑系统系统组成控制器压力传感器润滑点主油管堵头集中润滑泵分配器分油管 1-1

部件介绍一、油泵 KFU2-40油泵由一个12VDC或24VDC直流电机带动齿轮泵旋转，通过一个限压溢流阀和卸压的卸荷阀组成一个泵源系统，其工作或休息由DKQ型程序控制器控制，整个外形为半封闭状，以防外力打击透明油箱。外形尺寸 1-2

1-3 液压原理图 KFU2-40 技术参数： KFU2-40KFU2-40B 最多连接润滑点数 60工作压力油箱容积使用电压控制器3.8MPa 3L 12或24VDC DKQ型或SL-ECU SL-ECU 参数型号

工作原理：当油泵收到控制器发来的起动指令后，电机带动齿轮泵沿压油方向旋转，产生真空吸入油脂，油脂被齿轮泵压送至压力出口，迅速打开卸荷阀中的出油通道，开始对外供油，当外接分配器储油结束后，整个系统成封闭，压力上升到溢流阀控制压力，压力传感器向控制器发出系统正常讯息，系统余油经溢流阀泄回油箱，这样主油路保持溢流阀控制压力值不变。如果油泵接收到控制器发来的停止指令，油泵电机停转（间歇工况），泵出口至卸荷阀入口段压力逐步下降，在卸荷阀弹簧作用下打开卸荷口，系统主油管的油压迅速下降，定量分配器开始进入向润滑点供油工况。由于管路的滞阻作用，系统只能卸压至0.05-0.1MPa。 t1：系统上压时间，取决于泵大小，分配器数量多少。 t2：系统压力保持时间，为了保证分配器可靠储油。 t3：泵工作时间 t7：一个润滑周期时间 t4：系统卸荷时间 P1：最大残压0.1MPa t5：分配器供油时间 P2：分配器动作压力区间 t6：间歇时间 P：额定压力注意：油泵的电压必须与汽车的电源电压相匹配。 1-4

润滑油化学品安全技术说明书(MSDS)

润滑油化学品安全技术说明书第一部分：化学品名称化学品中文名称：润滑油化学品英文名称：lubricating oil 中文名称2：机油英文名称2：Lube oil 技术说明书编码：1279 CAS No.：分子式：分子量：230-500 第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No. 第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。环境危害：燃爆危险：本品可燃，具刺激性。第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿普通工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分：接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：未制定标准TLVWN：未制定标准监测方法：工程控制：密闭操作，注意通风。

润滑油安全使用说明书

润滑油安全使用说明书第一部分：化学品名称中文名称：润滑油；机油第二部分：理化性质油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。用于机械的摩擦部分, 起润滑、冷却和密封作用。本品可燃，具刺激性。第三部分：健康危害健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。急性毒性：本身无毒，空气中浓度高时有窒息危险。窒息症状表现为：最初出现呼吸加快注意力减退，肌肉运动失调，继而恶心、困倦、失去知觉直至窒息死亡。第四部分：应急处理灭火方法：灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄露：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第五部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。必须穿戴劳动防护用品。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

干油润滑系统使用说明

宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统技术说明

目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图回转集中润滑系统原理图电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油脂，从出油口压出油脂。泵排出的压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处图A

于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管 1中的压力将迅速上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管 2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B 所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量的润滑油脂。分油块示意图 3.FYK型分油块用途及特点分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B

润滑油安全技术说明书MSDS

润滑油安全技术说明书MSDS 第一部分：化学名称化学品中文：润滑油化学品俗名：机油化学品英文：lubricating oil 英文名称：Lube oil 技术说明书：CAS No.：NA 第二部分：成分/组成信息有害物成分:无含量：100% 第三部分：危险性概述危险性类别：无侵入途径：健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。环境危害：燃爆危险：本品可燃，具刺激性。第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分：接触控制/个体防护中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：未制定标准 TLVWN：未制定标准监测方法：工程控制：密闭操作，注意通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。第九部分：理化特性外观与性状：油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。 pH：熔点(℃)：无资料相对密度(水=1)：〈1

飞剪操作说明书V1

飞剪操作说明书 1飞剪操作主要步骤 1.1装置上电 ●传动控制电源进线开关 ●传动柜风机电源开关 ●传动主回路进线开关 ●传动控制单元电源开关 ●励磁电源开关 ●电机通风机电源开关 ●PLC系统电源开关 1.2检查润滑信号 ●集中操作台：润滑OK指示灯常亮 ●或就地操作台：润滑OK指示灯常亮 1.3飞剪投入 ●集中操作：飞剪投入/原位按钮 1.4进入自动状态 ●集中操作：按自动按钮，指示灯亮 2功能选择及参数设定 2.1选择控制功能切头、切尾、分段、优化 2.2设定控制参数速度超前率，切头、切尾长度2.3设定飞剪机械结构(注) 选择相应机械结构注：当飞剪为固定结构时，无须进行此项操作。

2.4选择出口机架(注) 选择相应出口机架注：当飞剪为固定出口机架时，无须进行此项操作。倍尺剪出口机架为：18，16，14。 2.5选择测长方式选择测量优先(或辊径优先) 冷剪采用辊径优先 3飞剪诊断辅助操作 3.1模拟剪切起动/停止模拟模拟剪切条件：飞剪投入，自动选择，出口机架运转。注意：必须出口机架起动后，再起动模拟，否则模拟不正常。 3.2报警处理 ●报警响应 ●音响解除：按一下故障响应钮 ●故障复位：速按两下故障响应钮 3.3检查冷、热金属检测器信号 ●冷、热检测试：按动冷热金属检测器测试按钮，观察对应指示灯亮 ●观察各冷、热检信号计数的一致性。 3.4检查测长记录 ●观察所记录的最后10次测量辊周长测量值的一致性。 4飞剪原位标定操作操作地点：飞剪就地操作箱操作步骤：

（1）操作箱上的“就地_关断_集中”选择开关选到“就地”，操作允许指示灯点亮。按一下飞剪投入按钮。（2）按下“故障响应”，同时按一下飞剪“投入”后，松开按钮，飞剪“投入”指示定开始闪烁，表明系统进入原位标定状态。（3）剪刃开始缓慢运动，寻找原位开关，此时不要进行任何操作。（4）等待剪刃找到原位开关并已停止不动后，操作飞剪“正反点动” 选择开关，将剪刃点动到剪刃闭合点，停止点动操作，按一下飞剪“关断”按钮，此时原位标定过程结束。

使用维护操作说明书..

LNG-35T/D型甲烷精馏液化设备使用维护操作说明书编制: 余瑞庆审核: 缪雅军四川省简阳华鑫通用机械有限公司二OO八年十二月二十九日

目录第一章装置设计基础条件及主要性能指标第二章甲烷液化冷箱的工艺流程说明第三章配套机组的主要参数以及特点笫四章甲烷液化设备启动操作准备第五章甲烷液化设备启动作操规程第六章甲烷液化设备积液过程正常调节第匕章甲烷液化设备停车第八章甲烷液化设备常见故障

LNG-35T/D型甲烷精馏液化设备使用维护操作说明书前言成套LNG-35T/D型甲烷精馏液化设备，应该包括合成氨尾气顸处理设备，因为原料气中含有一定数量氨,氢, 氮, 氩,二氧化碳,乙炔,硫化氢,以及重烃。预处理设备的任务是脱除: 氨, 水份, 二氧化碳,乙炔, 硫化氢。甲烷精馏液化冷箱再将重烃分离,甲烷在精馏塔内精馏液化为液体产品。本使用维护操作说明书,只限于甲烷精馏液化操作过程的说明。第一章装置设计基础条件及主要性能指标 1.1 现场气象条件 (1) 气温设计点40℃ (2) 相对湿度设计点85% (3) 大气压设计点98KPa (4) 地震裂度8度 1. 2 原料气中杂质含量：水份：露点：≤一60℃ CO2≤ 2PPm Cn Hm (C2 H2除外) ≤ 5PPm ≤ 0 .5PPm C2 H 2 机械杂质：≤ 5mg/m3 1. 3 冷却水给水:温度30℃ 压力0.4Mpa.G 回水:温度≤40℃

压力0.35MPa.G 总硬度＜12德国度悬浮物＜20mg/L 1. 4 仪表气(装置启动时由用户提供) 流量100Nm3/h 压力≥0.5MPa 露点－40℃ 质量无油、无尘 1. 5 电源条件高压: 6KV±5% 50±1HZ；三相交流三线制，中心点不接地低压: 380V±5% 50±1HZ；三相交流四线制，中心点直接接地220 V±5% 50±1HZ 三相交流四线制，中心点直接接地第二章甲烷液化冷箱的工艺流程说明本精馏液化设备是一套带三台透平增压膨胀机,采用填料塔精馏液化流程。其工气流程如下: 2.1 合格原料气的基本组分组成: ( 组分百分比) 流量: 4207 Nm3/h 压力: 4.0 MPA,G 甲烷: ( CH4 ) 56 % 氮气: ( N2 ) 19 %, 氩气: ( Ar ) 21 % 氢气: ( H2 ) 4 % 2.2 循环氮气压缩流路组成以及工艺流程说明：循环氮气压缩流路组成由循环氮气压缩机组, 主换热器.热端增压透平膨胀机组和冷端增压透平膨胀机组, 笫一次开车氮气由用户准备, 机组运行正常后,氮气由机组自行补充,循环氮气由循环氮气压缩机组从缓冲灌内吸入,压缩到1.0MPA.G经冷却排出后分二路: 一路直接送入液化冷箱,进入主换热器冷却到-50℃,然后抽出气量为（6000Nm3/h)进入热端增压透平膨胀

机油化学品安全技术(MSDS)说明书

机油化学品安全技术（MSDS）说明书富勤环保(清远)有限公司 MSDS编号:FG,MSDS2010,004 机油化学品安全技术说明书说明书目录第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 1.化学品名称化学产品中文名称液压润滑油、机油化学产品英文名称修订日期 2010年12月1日 2.成分,组成信息配方组份含有高度精炼矿物油和添加剂组成的润滑脂。根据IP346，这一高精炼的矿物油含有配方描述 ,3%(w/w)DMSO-萃取物。 3. 危险性概述在正常使用条件下无特定的危险,过久或重复暴露可引起皮炎。用过的润滑脂可能含有害健康危害的杂质.

燃暴危险没有划分为易燃品，但可燃烧。环境危害没有被划分为危害环境类。侵入途径不适用。 4.急救措施症状与影响正常使用情况下，预计不会引起严重危险。晕眩或反胃不太可能出现，如果发生了，将患者移至有新鲜空气的地方，若症状持续则吸入要求助医生。脱去污染衣物，用水和肥皂清洗受影响的皮肤。若发生持续刺激，则需就医。在使用高皮肤接触压设备时，有可能造成本品注入皮下。如果发生此种情形，请立即将伤者送往医院救治，不要等待，以免症状恶化。眼睛接触用大量的水冲洗眼睛。若发生持续刺激，则需就医。食入用水漱口并就医。不要催吐。对症治疗。吸入肺中可导致化学性肺炎。过久或反复暴露可引起皮炎。高压注入伤害需医疗建议要立即进行外科处理和/或类固醇类治疗，以降低组织伤害和机能丧失。 5.消防措施使所有非急救人员撤离火区。燃烧可能形成液体、固体悬浮颗粒与燃气组成的复杂混合物，包括一氧化碳以及危险特性不确定的有机和无机化合物。泡沫及干化学粉末、二氧化碳;沙或泥土仅宜用于小火。适当的灭火介质切勿喷水。考虑到环境原因，应该避免卤化物灭火器。不适用的灭火物消防人员保护设备合适的保护装置包括在密封空间内接近起火点时必需配戴的呼吸装置。不适用。有害燃烧产物

汽轮机润滑油系统设备介绍

汽轮机润滑油系统设备介绍 1)主油泵主油泵为单级双吸式离心泵，安装于前轴承箱内，直接与汽轮机主轴（高压转子延伸小轴）联接，由汽轮机转子直接驱动。主油泵出口油作为动力油驱动油涡轮增压泵向主油泵供油，动力油做功压力降低后向轴承等设备提供润滑油。调节油涡轮的节流阀、旁路阀和溢流阀，使主油泵抽吸油压力在0.098～0.147MPa之间，保证轴承进油管处的压力在0.137～0.176MPa。 2)集装油箱随着机组容量的增大，油系统中用油量随之增加，油箱的容积也越来越大。为了使油系统设备布置紧凑，安装、运行、维护方便，油箱采而用集装方式。将油系统中的大量设备如交流润滑油泵（TOP）、直流润滑油泵（EOP）、交流启动油泵（MSP）、油涡轮增压泵、油烟分离装置、切换阀、油位

指示器和电加热器等集中在一起，布置在油箱内，方便运行、监视，简化油站布置，便于防火，增加了机组供油系统运行的安全可靠性。油箱容量35m3，油箱容量的大小，满足在当厂用交流电失电的同时冷油器断冷却水的情况下，仍能保证机组安全惰走停机，此时，润滑油箱中的油温不超过80℃，并保证安全的循环倍率。集装油箱是由钢板、工字钢等型材焊制而成的矩形容器，为了承受油箱自重和油箱内油及设备的重量，底部焊有支持板，外侧面和外端面焊有加强肋板，盖板内侧面也焊有工字钢以加强钢度，保证箱盖上的设备正常运行。油箱顶部四周设有手扶栏杆。油箱装有一台交流启动油泵，一台交流润滑油泵，一台直流润滑油泵，油箱的油位高度可以使三台油泵吸入口浸入油面下并具有足够深度，保证油泵足够的吸入高度，防止油泵气蚀。紧靠直流润滑油泵右侧有一人孔盖板，盖板下、油箱内壁上设有人梯，便于检修人员维修设备。人孔盖板右侧油箱顶部是套装油管接口，此套装油管路分两路：一路为去前轴承箱套装油管路、另一路为去后轴承箱及电机轴承套装油管路，避免了套管中各管的相互扭曲，使得油流通畅，油阻损失小。在油箱顶部装有一套油烟分离装置，包括二台全容量、互为备用的交流电动机驱动的抽油烟机和一套油烟分离器，两者合为一体，排烟口朝上，用来抽出油箱内的烟气，

润滑油安全技术说明书MSDS教程文件

润滑油安全技术说明书M S D S

精品文档润滑油安全技术说明书MSDS 第一部分：化学名称化学品中文：润滑油化学品俗名：机油化学品英文：lubricating oil 英文名称：Lube oil 第二部分：成分/组成信息有害物成分:无含量：100% 第三部分：危险性概述危险性类别：无侵入途径：健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。环境危害：燃爆危险：本品可燃，具刺激性。第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

汽轮机润滑油系统全解

汽轮机润滑油系统一、作用 1、为汽轮机、发电机径向轴承提供润滑油； 2、为汽轮机推力轴承提供润滑油； 3、为盘车装置提供润滑油； 4、为装在前轴承座内的机械超速脱扣装置提供控制用压力油。二、工作原理润滑油系统包括主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流备用泵、密封油备用泵、冷油器、射油器、顶轴油系统，排烟系统和储油箱、油净化装置等。 2.1 供油系统这种供油系统中装有射油器，在运行中安全可靠，其工作原理如下：润滑油系统为一个封闭的系统，润滑油储存在油箱内。离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，由主油泵打出的油分成两路，其中绝大部分的压力油至射油器，并将油箱内的油吸入射油器。尚有一小部分经逆止阀及节流孔后向高压备用密封油系统和机械超速自动停机装置及注油试验系统提供工质。从射油器出来的油分三路，一路向主油泵进口输送压力油，一路经过逆止门送到冷油器，向机组的润滑系统供油，同时有一路供给低压密封备用油。在润滑系统中设置两台冷油器。一台运行、一台备用。在运行中可逐个切换。经冷油器冷却后的油温应小于45℃，以便去冷却、润滑推力瓦、支持轴承及盘车齿轮等。轴承的排油由回油母管汇集后流回主油箱。如果遇到汽轮机停机或某些意外事故，主油泵不能提供上述油流，当润滑油压下降到0.076～0.082Mpa 时，则同时启动轴承油泵及密封油备用泵，轴承油泵一方面提供低压密封备用油及主油泵入口的供油，一方面经冷油器冷却后向各轴承及盘车提供润滑冷却用油。密封油备用泵的出口油经过逆止阀向高压密封备用油系统、注油系统及机械超速装置提供动力油源。当汽轮机盘车时或启动初期，由于离心式主油泵进口侧没有吸油能力，因而必须开启轴承油泵及密封油备用泵，只有当汽轮机转速升到2700RPM 左右时，主油泵才能供应机组全部所需的油量。当机组满速稳定后，并且集管中油压满足需

监控系统操作说明书通用

机房动力环境监控系统操作说明书二O一0年三月目录第一部分系统简介 (4) 一、设计思想 (4) 二、系统简介 (4) 三、系统主要特点 (4) 第二部分系统安装 (6) 一、物理硬件及驱动程序安装 (6) 1、多设备驱动卡的安装(串口卡) (6) 2、电话语音卡及驱动的安装 (6) 二、数据库安装及还原 (6) 1、SQL SERVER 2000数据库安装 (6) 2、还原系统数据库 (6) 三、监控系统软件安装 (7)

1、软件狗驱动安装 (7) 2、监控软件安装 (7) 3、远程客户端的安装 (8) 第三部分服务器操作说明 (8) 一、启动运行服务端 (8) 二、系统菜单说明 (9) 1、日常操作 (9) 2、系统配置 (9) 3、系统管理 (10) 三、工具栏说明 (12) 第四部分客户端操作说明 (13) 一、系统启动 (13) 二、系统菜单介绍 (13) 1、日常操作 (13) 2、系统状态 (13) 3、系统设置 (14)

4、系统管理 (25) 5、系统查询 (25) 6、系统界面 (25) 三、实时数据查看 (25) 第五部分历史数据查看 (26) 一、操作步骤 (26) 二、注意事项 (26) 第六部分报警数据查看 (27) 一、操作步骤 (27) 二、注意事项 (28) 第七部分操作记录查看 (28) 一、操作步骤 (28) 二、注意事项 (28) 第八部分短信操作说明 (29) 第九部分常见错误解决办法 (31)

第一部分系统简介一、设计思想系统采用专业的监控开发平台，把当今最先进的电子计算机技术应用于监控系统。不但可以对设备数据、图像、声音等实现监控，而且把计算机网络、计算机系统及企业的计算机业务也纳入了监控范围。系统建立了一个技术完全开放的结构，操作简单方便，人机交互界面友好，用户经过短期系统培训便可成为监控专家。二、系统简介远程监控系统组态平台是我公司研发部自主开发的远程监控系统组态平台，可将数据、图像、声音共一个平台集中监控，C/S+B/S结构，可同时采用RS485技术及LONWORKS技术等多种技术，该组态平台软件可用于机房集中监控、变电站远程监控、楼宇控制、动力环境集中监控、安全防范监控、智能小区监控管理、智能大厦监控管理、工业控制、远程数据图像声音监控，已在海关、电力、保险、银行、政府机关、工厂、电信及移动等各行业大量使用。整个监控系统均为模块化结构，组建十分灵活，扩展十分方便。可实现机房设备运行管理的无人值守，极大的提高了资源利用率和设备运行管理水平。三、系统主要特点系统采用分布集中监控方式，适合多层多级部门建立分布集中管理模式。报警方式包括屏幕报警、电话语音报警、modem语音报警、短信息及电子邮件. 强大的报警处理功能。可区分多级的报警级别，报警事件发生时系统自动按事件级别排队报警，显示，处理，并将画面切换报警画面。

磨煤机润滑油站使用说明

1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下： 3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使

润滑油安全技术说明书

润滑油安全技术说明书MSDS 第一部分：化学名称第二部分：成分含量：100% 第三部分：危险性概述危险性类别：无侵入途径：健康危害：急性吸入，可出现之力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。环境危害：燃爆危险：本品可燃，具刺激性。第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气化学品中文: 润滑油化学品俗名: 机油化学品英文: lubricati ng oil 英文名称: Lube oil /组成信息有害物成分：无