锅炉房安装工程施工方案要点

北京市xxxx项目

锅炉房安装工程施工方案

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北京xxxxxxxx工程技术有限公司

2014-5-11

目录

一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

三、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

四、锅炉安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

五、锅炉工艺管道安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

六、阀件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

七、锅炉附件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

八、水泵安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

九、焊接工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

十、管道保温．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十一、锅炉运行前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 十二、工程质量和安全生产技术措施．．．．．．．．．．．．．．．13

一、编制依据：

1．北京x设计施工图。

2.《热水锅炉安全技术监察规程》

3.《建筑给排水及采暖质量验收规范》(GB50242-2002)

4.《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-98）；

5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；

6.《工业管道施工及验收规范》（GB50236-98）；

7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）

8.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50171-92）

9. 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB93-86)

10.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

11.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

二、工程概况：

1、本工程为x安装工程，本项目新建建筑面积17万平米，建筑层最高

2.9m，最高建筑楼高4

3.42m。最大供热半径500m，采暖系统末端供热形式为散热器。

2、锅炉房设置于车库二层。

3、锅炉为3台2800kw的真空燃气锅炉。整个工程包括：锅炉及辅助设备安装等。其特点为工期短、任务重、系统的自动化程度较高；所以安装时应采用有效的技术措施及成品保护措施，各职能应统筹安排，同力协作，以最快的速度，优质高效的完成本工程。

三、施工部署

（一）施工组织系统

施工管理组织机构

项目负责人

x

曾担任x锅炉房工地负责人，具有丰富的理论和实践经验。

（二）职能分工及职责

为保证本工程顺利的按质、按量、按期竣工，本工程项目部设有安全员、质检员、预算员、供应人员等几个职能人员。安全员负责整个工程的安全施工、文明施工、外来务工人员管理、违章操作监督、管理及与社会相关部门协调工作，确保工程在安全方面实现零事故。质检员负责对整个工程质量的指导、监控、检查，从每一步工序上进行监控，负责按工序进行督促、指导填写施工资料，从质量上保证工程竣工。工程部为整个工程的实施部门，从工程的前期准备到工程竣工，负责处理工程中施工组织、施工方案、施工进度的全面协调，从各个方面保证工程在任何情况下按期完工。预算员负责工程的成本核算、工程预、结算工作。供应人员为工程的供给部门，工程所用材料设备、施工机具、运输均由供应部门负责，从供给上充分保证工程按质按量完工。

（三）任务划分

工程承包范围：相关锅炉及辅机设备安装调试保温等。本工程为我单位承包，由我单位自行组织施工。本次工程中工艺施工中设备由我单位加工订货。材料质量的好坏，将直接影响工程质量，我们会从企业资质、企业信誉、企业实力、产品价格上定出可靠的厂家签订供货合同。

（四）施工部署原则、施工顺序

本工程主要为设备安装工程，设备安装分两部分，一部分为暖通安装、一部分为电气施工，两部分可同时施工，但要错开工作面。锅炉间、水泵房可同时铺开工作面施工，但每个工作面人员不宜过于集中，以免造成安全隐患。另外，施工现场外部场地在现有的条件下，合理利用空间，材料码放要合理，做好必要维护措施，现场设专人负责料具，防止料具丢失。

（五）技术准备工作

此工程由工程部负责组织各专业熟悉施工图纸和有关的技术资料，对相关技术、施工现场条件进行调查分析，研究切实可行的施工方案，制定出详细的设备、材料、工机具及人力进场计划。同时，要充分考虑和土建．电气施工交叉作业带来的困难，提前作出有预见性的技术准备。

（六）施工现场准备工作

现场的临时用电、现场办公、堆放材料、保管机具，与甲方协商统一规划解决，现场施工人员的生活用房与甲方协商解决，烟道的加工由专业施工队加工好运到现场，施工现场和土建做好隔离。保证施工现场整洁有序。

四、锅炉安装

（一）锅炉的进场检验：锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案

（二）基准线定位：根据锅炉设计平面图和锅炉基础，标出以下安装基准线。

（1）．锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。

（2）．锅炉前面板基准线。

（3）．锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作标记，各标记的相对偏移不超过1mm。

（三）锅炉就位：在进口地面上铺设160X200X2500mm双排间距2m普通枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。

（1）．使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。

（2）．滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠和大锤调整。

（3）．下轨道枕木放置时，应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上．

（4）．放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。

（四）.锅炉就位应注意的事项

（1）．锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。

（2）．锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。

（3）．当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求：①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。

（4）．锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。

锅炉安装应留有3‰的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500~1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装)。

（5）．设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜．待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。

锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。

五、锅炉工艺管道安装方案

锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。

（一）管材的进场检验

（1）.管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标GB8163—87要求。应检查管子的弯曲度及椭圆率。

（2）.对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。

材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。

（二）管道安装

（1）.安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪

表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。

（2）.安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。

（三）热力管道安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。

（1）．热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。

（2）.水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。

（3）．接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。

（4）．法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。安装垫片时，对大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。

（5）．管道焊缝位置应符合下列要求：

（a）直管段两环焊缝间距不小于100mm且≮DN。

（b）焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。

（c）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。

在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。

（四）布线应注意的问题：

（1）．管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。

（2）．管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下

凹现象．

（3）.管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。

（4）.不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。

（五）管道焊接：

（1）.焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。

（2）.焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的1／5，且不超过40mm。

（3）.焊接的检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净，且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

六、阀件安装

管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。

阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验、主控阀门应100％做强度严密性试验，非主控阀门应抽查5％进行试验，强度试验压力为公称压力的1．5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。

阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致

七、锅炉附件安装

（一）压力表安装：

对于工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，并经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。压力表表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。锅炉本体的压力表直径不少于150mm，表体位置端正，便于观察。压力表应有存水弯，

压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表应垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油连接严密。安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志。

（二）温度表安装：

锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度，安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止断裂，多余部分固定在安全处。温度表的表盘应安装于便于观察处，安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。

（三）排污阀安装：

锅炉排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径R应不小于管直径的1.5倍。排污管应按设计要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。

八、水泵安装

设备运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或

其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案。

严格按照水泵说明书中要求的安装方式、安装方向、角度进行安装。为使泵体不承受管道重量，压出管和吸入管均应有固定装置。管道和泵的连接应同心，水泵吸入管道应非常严密，以免泵内产生汽蚀，吸入管的弯曲部位应尽可能平缓并应尽量减少弯管。

九、焊接工艺

合理的选用焊接规范，正确的运用焊接工艺措施，才能保证焊接质量，否则虽然合理的选择了焊接方法、焊接设备、焊接材料，有了合格的焊工和良好的组对装配质量，也不会有好的焊接质量。各级焊接人员必须严格按焊接工艺要求控制焊接施工的各个环节。

（一）手工电弧焊工艺：

（1）点固焊：

点固焊接前应先试好焊接电流，检查对口是否符合要求，确认无误时方可点焊。点焊时用的焊条应与实际焊接时所用焊条相同；对需要预热的材料，点焊时也需预热。点焊焊缝应点在斜平焊位置，焊点长度以10～15mm 为宜，要保证焊透，并将两边修成缓坡形，以保证接头质量。

（2) 第一层打底焊道的焊接：

打底焊道是决定焊缝质量的关键，采用击穿焊法焊接，先用长弧预热，待母材开始熔化时压低电弧，击穿坡口根部形成熔池焊接。焊接过程中要注意控制熔池形状和温度，保证焊缝背面成形良好。

第一层焊道分两个半圈进行焊接，前半圈的起焊和收尾部位可超过中心线10~15mm，两个接头处要修成缓坡形，以便后半圈焊接时接头良好。

（3) 填充焊道的焊接：

填充焊前，要彻底清除前一焊道的熔渣或缺陷部分，焊接时要注意焊条角度和横向摆动，摆动幅度以坡口边缘为准，要注意控制熔池温度。注意焊缝不要形成尖角沟糟，不要太高，不要超出坡口边缘，以便下层盖面焊道的焊接。

（4) 盖面焊道的焊接：

盖面焊道的焊接电流要适宜，起焊时宜用长电弧预热，待焊缝接近熔化时立即压低电弧并横向摆动焊条进行焊接。从仰焊部位起焊到平焊部位过中心线一点终止前半圈。焊接过程中要注意焊条角度的变化和横向摆动，摆动时在坡口两侧要作一定时间的停留，以防产生咬边，保证焊缝到母材圆滑过渡，保证焊缝成形良好。

（二）手工钨极氩弧焊工艺：

质量要求较高的锅炉管子的焊接，为了保证其焊接质量，常采用手工钨极氩弧焊，或手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。钨极氩弧焊接时，要注意采取以下工艺措施。

（1) 采用手工钨极氩弧焊时，应选用专用氩弧焊焊接设备，如现场没有此设备，亦可用旋转式或整流式直流电源代替。

（2) 氩弧焊焊工必须经过专门培训并合格，持有技术监督部门颁发的焊工合格证。

（3) 焊接时使用的钨极焊条、氩气要符合要求。对于20g管子，可选用直径2.5mm的Ho8Mn2siA焊条，氩气纯度要达到99.99%，钨极选用铈钨极。直径可根据焊枪型号配用，一般为2～2.5mm。

（4) 如采用直流非氩弧焊专用电源施焊，因无高频而需接触引弧时，要注意焊缝夹钨缺陷的产生。

（5) 次序同电、气焊，亦分两个半圈施焊，注意预热，熔孔形状和尺寸，熔池温度、焊炬和焊条角度，接头和收弧质量等。

（6) 手工钨极氩弧焊时，要注意保护气体流量不能过大，以使气流紊乱，保护不好，焊接时要采取防风措施，使空气不侵入熔池而获得高质量的焊缝。

（7) 氩弧焊接管道，为保证焊接质量特别是背面成形，管道中要进行充氩保护，施工时可根据管子大小、长短制做适当工具，墙板、封条等既能节约氩气，又能使焊缝背面保护良好。

（8) 氩弧焊时易产生的缺陷主要是气孔或窝朵气孔，产生原因主要是保护不良，多由钨极夹头变形或成形气体流量过大导致保护气流紊乱，空气侵入焊接熔池引起。防止办法主要是注意选择焊枪型号，不能小号枪大电流超负荷使用而使之过热，造成钨极夹头变形，另外要适时更换新夹头，保护气体和背面成形气体流量要合适，不能太大。

（9) 如果薄壁管焊接直接用氢弧焊焊完盖面焊时，要注意焊缝成形，防止产生气孔、咬边等缺陷。

十、管道及设备的保温：

管道、设备的保温材料按设计选定，使用前应检查其规格性能等是否符合设计要求，且必须具有产品质量证明和出厂合格证。保温层的厚度按设计选用、设计未注明时可参照国标《热力保温结构》选择合适的保温厚度。保温工程应在管道试压及油漆合格后进行。管道保温要求保温层厚度均匀一致，非水平管道保温应自下而上地进行，阀门或法兰处保温层结构应单独进行且易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。金属保护层施工时应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭接口朝下。水平铺设的管道，其环向应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心下方的15~45°处，缝口朝下，接头与直管段上的金属壳搭接尺寸，高温管道应为75-150mm，中低温管道应为50-70mm，金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。

十一、锅炉运行前的准备工作：

（一）管路冲洗

锅炉范围内的设备及其管道一般采用清水冲洗，冲洗速度不宜小于3m/s，冲洗时应加固支撑。冲洗时的压力，一般为锅炉工作压力的75％，各段管路每次冲洗时间宜在15分钟左右，直到将管道内杂质冲洗干净且进水水质目测无明显杂质为止。

（二）总体验收：

分项调试完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位共同对锅炉及附属设备进行总体验收。

十二、工程质量和安全生产技术措施

1、设备验收时应注意做好以下工作：

1)检查图纸说明书、合格证等随机文件是否齐全。

2)核对设备的型号、规格、附件数量及各部位尺寸是否与设计相否。

3)检查设备外型、构件表面、焊缝和油漆等。

4)检查进出口密封是否良好。

2、质量保证措施

1)层层落实各级质量责任制，在工程部经理的领导下，以项目经理为主，具体实效的贯彻公司的质保体系，确保每道工序受控，创甲方满意工程。项目实行项目经理责任制，开工前认真做好技术准备，认真审图做好安全技术交底。

2)项目经理对工程质量进行有效控制，并收集与工程同部的工程资料。

3)工程中使用的材料必须合格,具有合格证书或材质证明,不合格的材料、设备不得发送现场，施工人员有权拒绝使用不合格材料。

4)施工现场使用的计量器具必须为有效合格器具。

5)现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级查检人员的监督，及时

整改质量问题。

6)加强质量意识教育，定期对工人进行安全、质量和效益的教育。

3、安全技术措施

在施工中认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保安全生产，全面优质的完成任务。

1)建立安全生产意识，对工人进行安全教育，技术人员对重点部位施工要有安全文字交底。

2)防止触电，防止物体打伤人员事故。

3)进入施工现场工作，应正确使用劳保用品。

4)现场临时用电必须由电工操作，不得他人随意拆接，临时用电，用电设备要按安全用电要求使用。

5)氧气瓶、乙炔瓶使用要保证有5m的距离，夏天施工注意防晒。

6)施工机械要按操作规程去做，使用大中型工具使用方法一定要正确。

7）安全管理制度

彻执行"预防为主，防消结合"的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；

项目部必须设立安全员，安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报项目经理，必要时报公司工程部；

项目部对新入场人员必须进行安全"三级"教育。

根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员；

各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；

定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；

项目部按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电、防冻等安全措施，确保工程施工及人身的安全。

施工期间如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。

易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；

项目各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；

开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办"安全生产许可证",否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安

全注意事项明确。

加强工程成品的现场保护，严格按有关规定做好成品及半成品产品的标识工作；

坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。

坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。

4、消防措施

施工现场要特别加强消防及保卫措施。

1)进入现场不得抽烟，对易燃易爆物品要集中码放且做标识。

2)电气焊工经常检验工具是否漏气、漏电，施焊中，除清理周围的易燃易爆物外，还要专人注意明火。

5、降低成本措施

1)施工人员要认真审查图纸,发现问题及时同甲方和公司联系，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省力、省时、省料。

2)加强材料管理，严格执行预算限额领料，教育工人用材料时避免浪费、丢失，剩余材料要收回库内。

3)施工要按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，避免浪费人力，材料。

4)加强材料的验收，防止材料质量不足，质量不好，防止规格型号、质量不符合施工要求，造成浪费积压。

5)避免磕碰，造成二次加工。

6、设备保护措施

1)材料、设备要合理的放好，并保管好，以免弄坏。

2)保温材料防水、防尘、防压。

3)设备就位后加强管理，采取措施防止损坏。

7、现场文明施工管理措施

1)施工人员必须遵守现场规章制度。

2)施工现场堆放材料成品整齐，以免影响工地形象。

3)施工现场应经常保持有条理，做到活完脚下清。

4)施工人员每天下班前打扫自己的工作面。

5)施工人员在施工中注意使用文明用语。

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2014-5-11