设备管道评估报告

道康宁（上海）有限公司新建公共设施用房工程设备、管道安装工程质量监理评估报告

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日期：

上海环亚工程咨询监理有限公司

道康宁（上海）有限公司新建公共设施用房设备、管道工程评估

一、工程概况

（一）设备、管道概述

道康宁公司系生产有机硅的工厂，它的工艺的先进性达到世界一流。本新建公共设施用房设备、管道工程是其生产所需配套的压缩空

气、干燥压缩空气、氮气、蒸汽、冷冻水的制作车间。所选用的设备

是国内外最先进的设备，例如冷冻机、制氮机、空压机等。设备、管

道安装要求较高。

(二)设备、管道数量及工程量

1、动设备：水泵17台、空压机2台、冷水机组1台、锅炉1台、干燥机3台、

冷却塔2台、氮气发生装置2台、水处理设备3台、轴流风机1台、板式热交换器1台、油泵2台。（35台）

2、静设备；软化水箱1只、储气罐9只、分汽缸3只、水箱3只、日用油箱1

只、炉水取样器1只、凝结水箱2只、烟囱1只。（21台）

3、总计设备56台。

4、管道有不锈钢管、碳钢管、塑料管等2500米。口径DN250－DN15不等。

5、压力管道焊接、试压、探伤统计

压力管道焊接一览表

系统试压一览表

压力管道探伤一览表

(三) 参建单位

建设单位：道康宁（上海）有限公司

设计单位：上海电子工程设计研究院有限公司

监理单位：上海环亚工程咨询监理有限公司

施工单位：上海市安装工程有限公司

二、评估依据

1、上海电子工程设计研究院有限公司提供的新建公共设施用房工程有关

设计文件

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50273-1998

三、施工质量评估意见

(一)资质与人员资格情况

1、承建本安装施工单位——上海市安装工程有限公司是具有国家一

级资质的施工企业，持有质量技术监督行政部门颁发的与合同内

容相应的压力容器安装许可证，经上海质量技术监督局登记注册，

并在有效期内。

2、经监理工程师审查，从事本管道安装的特殊工种人员持有企业当

地颁发的安全操作岗位证书，均在有效期内。

3、对参加本单元焊接工作的焊均按《锅炉压力容器压力管道焊工考

试与管理规则》进行考试并取得从事焊接相应材料、焊接方式、

施焊位置的资格。

4、管道组成件现场验收情况

(1)监理工程师对本单元的全部管道组成件材料（管子、阀门、管件、法兰、螺栓、垫片、涂料）参加现场检查和材料报审验收，结果：

1）本单元的全部管道组成件材料（管子、阀门、管件、法兰、螺栓、垫片、涂料）等均由上海市安装工程有限公司方提供，

监理工程师对进厂材料的合格证明、检验报告等向建设方作了

查询，建设方确认进厂材料的质量证明文件齐全，并由建设方

保存。

2）全部阀门进场后安装前，现场根据图纸设计等级要求进行强度试验和密封性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍,停压

15min，密封性试验为公称压力，均无渗漏

3）对系统压力管道的管材、管配件在现场安装前都认真检查

4）监理工程师共审查材料报验综合汇总单1套，已经审查的材料占全部材料的100%。

（三）管道安装质量验收情况

（1）埋地管

1）位置坐标及埋设深度基本符合图纸设计要求。

2）管道组对安装前，单根管已进行外层防腐处理，防腐材料

及施工质量符合建设方要求。焊接组装后对焊缝部位，再

试压后进行修补，现场经监理工程师验收合格后，进行土

方回填。

（2）工艺管道

1）管子、管件的焊接坡口角度、组对间隙均符合规定，组对焊接前在焊缝两侧20mm均进行砂轮打磨，组对平直度和对口错边量控制

在允许偏差范围内。

2）预制管段在预制后，对端口进行封闭包扎。

3）各管线号的管道组成件的材质、规格型号、压力等级均符合设计管路表的规定。

4）管道支吊架安装位置和形式符合设计图纸和基本满足生产运行的要求。个别吊架焊缝欠焊进行修整后符合要求。不锈钢管与碳钢

支架接触处，已填以隔离垫。

5）Y型过滤器与管道安装基本保持同轴，方向符合说明书要求。

6）法兰均按要求跨中安装。对安装要求较高的冷冻机组及机械密封泵等的连接法兰，其配对法兰的同轴度和平行度经监测均控制在

法兰外径的1.5%以内，对机体未造成附加外力。

7）管道试压吹扫后各连接法兰处已全部更换符合设计规定的工作垫片。

8）穿墙及楼板处均已设置套管。

9）阀门按工艺流程图的介质流向，其安装方向正确。安装位置基本满足生产操作的要求。

10）有静电接地要求的管线管道连接法兰，管道系统的对地电阻值小于1Ω，符合设计要求。

（四）管道焊接与检测情况

（1）管道焊接

1）监理工程师对本单元管道焊接工艺及现场焊接作业进行监督和检查。

2）本单元管道焊接按照材料和焊接方法采用氩弧焊、手工电焊单独焊，或氩弧焊手工电焊组合焊。焊接位置：全位置。

3）监理工程师根据管道单线图及焊工记录，对从事施焊的焊工的焊工资格进行审核，从事焊接的焊工均持有技术监督局颁发的焊工

合格证，焊工合格项目与从事焊接的项目相符，且在有效期限内。

4）管道的焊缝设置：同一直段的焊缝间距；焊缝与支吊架边缘之间的距离，均符合GB50236-98的规定。

5）管道对接接头不锈钢全氩弧焊，管内充氩保护，碳钢采用全氩弧焊或氩电联焊工艺，承插焊角焊缝不锈钢采用全氩弧焊，碳钢

采用氩弧焊或手工电焊，符合焊接作业指导书的要求。

6）管道焊接接头表面质量无发现裂缝，未熔合、气孔、夹渣等缺陷，存在的咬边深度、长度及余高，基本控制在GB50236-98.11.3.2

允许的范围内。

（2）管道焊接质量检测

1）本单元管道焊接接头无损检测抽检比例：

a)本单元压力管道抽检4个管线号，31张片。经核实管道单线图和

探伤报告统计的管道焊缝数，其抽检比例已满足以上规定，且抽

检面基本覆盖全部施焊焊工。

b)经查检测单位提供的检测报告，全部合格。

（五）管道系统试验与吹扫情况

（1）管道系统压力试验

1）监理工程师审查施工单位编制的管道试压方案，工艺方法，试验标准和安全技术措施，符合设计文件和施工规范要求。

2）管道系统压力试验前监理工程师已确认各管线号的焊缝外观检查合

格，无损检测已全部按设计要求和施工规范进行检测合格。在试压

后未发生任何焊缝的修补情况。

3）管道系统的试验压力，完全遵照设计文件中规定的试验压力进行试验，并经监理工程师确认。

4）管道系统中全部管线包括仪表系统导压管均参与试压。

5）管道系统试压按管线号和压力等级分段进行，当缓慢分阶段升压，达到强度试验压力后停压15min，然后降至设计压力，停压不少于

30 min，检查焊缝，法兰接口，管子本体等均无发现变形、泄漏和

阀门内漏。经监理工程师旁站确认全部合格。

（2）管道系统吹扫

1）监理工程师审查施工单位编制的管道系统吹扫方案，符合设计文件和规范要求，经监理工程师批准后进行实施。

2）在进行管道吹扫时，凡调节阀、安全阀、仪表件均拆下，采取保护措施。

3）监理工程师确认，全部吹扫管道，末端均与设备接管断开隔离。

4）本单元的循环水、消防水等系统管道采用洁净水冲洗，氮气、压缩空气管道采用无油压缩空气吹扫。

5）管道吹扫经建设方、监理方、施工方共同确认合格，符合GB50235-97.8.1的标准，详见“管道安装工序质量控制表”。

6）管道系统吹扫合格后，已对全部法兰接口按设计图纸规定更新正式垫片，进行复位。

（六）管道防腐保温情况

1.管道基层除锈采用人工及电动钢丝盘刷。

2.底漆、中间漆、面漆的材料品种和涂层厚度基本符合建设方设计要

求。

3.管道保温玻璃棉在施工前，库存防潮条件好，没有受雨淋。

4.施工包扎缝隙进行了严缝处理，保护层采用δ=0.5铝皮。

5.外观质量基本合格。

6.地下管道采用环氧酶沥青玻璃布防腐处理，施工质量符合建设方要

求。

四、质保资料

设备管道安装工程中的质量保证资料均满足设计和规范规定。其中使用的主要材料和设备均有出厂合格证、生产许可证、试验报告等，经监理工程师核查，各种资料基本齐全，数据真实有效，覆盖全面，填写内容规范，签字完整。五、评估意见

（一）参与该分部工程的各施工单位，均能按照国家和化学工业工程建设现行标准规范和设计文件的要求进行施工，施工工艺合理，质量保证体系完整，工程质量符合合格标准，无违反强制性标准中的强制性条文的规定情况。

（二）管道施工技术文件基本齐全，格式符合规定，填写正确规范，签字盖章完整。

（三）管道安装分部工程观感质量基本良好。

（四）结论：本单元管道安装分部工程质量评为合格。

上海环亚工程咨询监理有限公司

道康宁监理组