机械毕业设计1309熟料圆锥破碎机结构设计正文
本科毕业设计（论文）
题目：熟料圆锥破碎机结
构设计
学号：
姓名：
班级： 07机自A3
专业：机械工程及其自
化
学院：机电工程学院
入学时间：
指导教师：
日期：
毕
本文介绍熟料圆锥式破碎机,该破碎机采用超慢速剪切细碎原理。具有细碎效率高、功耗极低、无扬尘、几乎无振动。使用寿命延长5～7倍，易损配件费用底，结构简单，操作容易，维修极为方便。它主要由电动机、机架、外筒体、分级罩、回转筒、空心轴、大齿轮、小齿轮、动颚板和静颚板组成。工作时,起动减速电机,减速电机轴端的小齿轮带动大齿轮转动,从而使回转筒下端的定动颚板之间形成一个动态的V形圆环破碎腔,物料有进料筒落下,细粉及细颗粒通过筛板分离落入回转筒下部至漏斗排除,粗颗粒由锥形筛板均匀地撒入V形破碎腔内受定动颚板剪磨,由大颗粒变成小颗粒或粉末而落至漏斗入口,从漏斗出口排出.该破碎机广泛应用于金属、非金属矿、冶金、材料、化工、磨料和建材等行业的物料破碎领域.
关键词：圆锥式破碎机超慢速剪切熟料细碎
This text has introduced the taper type breaker of grog , this breaker is adopted and shears the principle in small, broken bits ultra and slowly rapidly. Have in small, broken bits efficiency high, consumption extremely low, have and raise dust, for vibration. Service life lengthens 5-7 times, apt to decrease the expenses bottom of the fittings, the structure is simple, It is easy to operate, it is extremely convenient to maintain. Mainly by motor, framework, other tube body, put on, turn tube, empty mandrel, big gear wheel, pinion, move it jaw board and quiet jaw board make up round in grades. While working, start and moderate the electrical machinery, the pinion which moderates the axle end of the electrical machinery drives the big gear wheel to rotate, Make and turn to move jaw board form first dynamic V round ring broken definitely tubes of underpart round, Supplies have charge-in tube drop, detailed powder and through sift detailed particle board separate and fall into and turn, Thick particle sift by toper board spread and enter V broken move jaw board cut and rubed definitely even, Turns from big particle into a tiny particle or the powder and falls, discharge from the funnel export . This breaker is applied to the supplies broken field in metal, nonmetal ore, metallurgy, material, chemical industry, abrasive and building materials, etc. extensively.
Keywords: cone crusher Shear ultra and slowly rapidly The grog is in small, broken bits
第一章绪论 (3)
1.1破碎机的发展历史 (3)
1.2国外圆锥破碎机生产简况 (3)
1.3对破碎机发展现实意识的认识 (4)
第二章物料的粉碎与破碎机的概述 (5)
2.1物料的粉碎 (5)
2.1.1 物料粉碎的目的与意义 (5)
2.1.2 破碎比 (6)
2.2产品粒度及物料破碎力学分析 (7)
2.2.1产品粒形与粒度 (7)
2.2.2物料破碎力学分析 (10)
2.2.3物料破碎力学分析 (11)
第三章圆锥破碎机的总体设计 (13)
3.1 机器设计的要求 (13)
3.2 圆锥式破碎机的工作原理 (14)
3.3 圆锥式破碎机的设计构思 (14)
3.3.1 锤头线速度的确定 (14)
3.3.2 耐磨件材质的确定 (15)
3.3.3 篦板的确定 (15)
3.3.4 熟料、矿渣影响因素 (15)
3.4 圆锥式破碎机的使用和效果 (16)
3.4.1 设备型号规格 (16)
3.4.2 入磨粒度 (16)
1
3.4.3 钢球级配的优化调整 (17)
3.4.4 使用效果 (18)
第四章圆锥式破碎机零部件的设计与计算 (19)
4.1 齿轮的设计和计算 (19)
4.1.1 齿轮传动方式的选用 (19)
4.1.2 齿轮传动设计准则 (19)
4.1.3 大、小齿轮参数的确定 (20)
4.1.4 齿轮各部极限偏差和公差的确定 (26)
4.2滚动轴承的设计和计算 (30)
4.2.1 圆锥滚子轴承的失效形式和计算准则 (30)
4.2.2 圆锥滚子轴承的寿命计算 (31)
4.3 颚板的设计和计算 (32)
4.4 颚板的设计和计算 (34)
4.4.1 颚板的设计 (34)
4.4.2 钳角的设计 (35)
4.5 破碎机平行区 (36)
结论 (37)
致谢 (39)
参考文献 (40)
2
第一章绪论
1.1破碎机的发展历史
破碎机的发展历史，主要有鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、超细破碎机、对辊破碎机、冲击式破碎机等。破碎机种类繁多、因此叫法也各异。立式破碎机(主轴是垂直的)从20 世纪80 年代推出后即成为以破代磨的热销破碎机产品，作为细碎破碎机，平均出料粒度≤3～4mm，90% 为细粉状，使球磨机的入料粒度降低，产量提高了20%～30%。经过20 多年的发展和演变，立式破碎机从第一代到第五代，由单一的打击破碎演变成冲击反击破碎，锤头的使用寿命比老式破碎机提高了 4 倍以上。立式破碎机的代表产品立轴冲击式破碎机，被广泛应用在铁矿、金矿、水泥、玻璃、陶瓷、电力、钢铁行业的物料细碎工程。但是如果选择立式破碎机用于公路建设材料的破碎，那就是选型错误，这就要用我们下面要谈的卧式破碎机。现如今立式破碎机发展到现在的郑州华昌机械5X系列高效冲击式破碎机，是专业破碎技术与机械制造完美结合的典范，是新技术、新工艺的充分体现。
随着技术的发展，郑州华昌机械又推出单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机，大型颚式破碎机以及履带式移动破碎机和轮胎式移动破碎机，专门针对目前自然环境和国家建设需要所用的砂石料标准研制开发，并广泛用于国家重点高速公路、铁路工程项目中，包括水利、水电等行业的大力利用，尤其是欧版梯形磨粉机和大型立式磨粉机这两个具有典型代表的磨粉机系列产品，很受各大水泥厂的欢迎和青睐，是目前既节能又环保的最佳水泥所用设备。
1.2国外圆锥破碎机生产简况
由于圆锥式破碎机的生产效率比较高，可以处理比较到的物料，以及它在形式结构上比较简单，移动方便，所以，这种圆锥式破碎机得到了迅速发展。伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展，各种各样高性能的圆锥式破碎机也层出不穷，国外生产圆锥式破碎机的厂家比较知名有美国Cedar即ids 公司(原Iowa机械公司)、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover公司、德国Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。
3
其中西班牙Rover公司的圆锥式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎圆锥式破碎机到制砂圆锥式破碎机，共有八个系列，近百种规格。其结构具有独到之处。据该公司专家介绍:中碎用硬岩圆锥式破碎机，打击板锤使用寿命可达3一6个月。另外最近德国Hazemag&EPR公司为其圆锥式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。打击板可以从侧面或固定板上方插入，用楔块固定。打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，提高了利用率。同时为了增强破碎机的机动性还开发了轮胎式和履带式移动式的破碎站，其中轮式型的破碎机在美洲比较受欢迎，履带式在欧洲比较受欢迎。
1.3对破碎机发展现实意识的认识
破碎机是冶金,矿山，化工，电力，陶瓷，水泥，建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备。随着我国基本建设快速发展，破碎机的用量和产量逐年增加，国内破碎机行业兴旺发达。近年来，国外各种先进的破碎机几乎国内都有引进，对国内破碎机械行业造成很大的冲击，其根本原因是国内破碎机在性能和质量方面与国外相比存在差距。为了尽快地缩小差距，赶上世界一流破碎机水平，使国内破碎机在世界市场中立于不败之地，要求研究和设计以及制造厂家研制出性能优越，质量最佳的名牌产品。同时要求使用部门，采用现代的管理方法，正确的使用和精心维护及时检修，以保证破碎机正常运转和延长其使用寿命，减少资源消耗，实现能源的节约，争取为完成十一五规划做出贡献。同时可以提高破碎机运转作业率和充分发挥它的潜能。目前，国内还没有专门论述各种破碎机设计计算和使用维修的书籍。希望作者所做的设计计算能为破碎机行业的发展有所用处。
4
第二章物料的粉碎与破碎机的概述
凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎，其实用的机械称为破碎机。
2.1物料的粉碎
2.1.1 物料粉碎的目的与意义
1）物料粉碎的目的
A 增加物料的比表面积
物料破碎后，其表面积增加，因而可提高物理作用的效果和化学反映的速度。如几种不同固体物料的混合，若物体破碎的越细，则混合均匀的程度越高;水泥孰料的烧成，基本上是一种固相反应，其反应速度与物料碎磨粒度有关，物料磨得越细，反映速度进行的越快。反应速度越快，煅烧时节省热量越多。
B 制备混凝土骨料与人造沙
制备混凝土需要各种粒度的骨料（碎石），由于开采出来的大石料，经破碎分加工后得到的各种粒度的碎石。当天然砂不足时，可用破碎方法制备人造沙。
C 使矿石中有用成分解离
在选矿作业中，破碎和磨碎作业，是把各种有用矿物无紧密结合与共生在一起的有用成分和杂质分开，即“解离”。物料解离后，才能用选矿的方法除去杂质而得到纯洁的精矿。
D 为原料下一步加工作业准备或便于使用
在焦炼厂，烧结厂，制团厂，建筑材料以及粉末冶金部门中，使用的原料块度一般都比较大，要求碎磨到一定粒度以下，供下一步加工处理用。
在食品，化学医药，化肥及农药等工业部门中，长将产品碎磨成粉末状态，
5
6
以便使用。
2）物料粉碎的意义
物料的粉碎是冶金，矿山，建材，化工，电力等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料的都需要进行粉碎处理。
在选矿工业中，物料的破碎占有重要地位。选矿厂破碎与磨碎作业的生产费用，平均约占全部选矿生产费用的40%以上，而破磨设备的投资约占选矿厂总投资的60%左右。
在水泥工业中，水泥厂破磨作业约占成本的30%以上，破碎机械的耗电量约占全场总耗电量的10%，而磨碎机械的耗电量则占60%。
据介绍世界上约有15%的电能消耗在磨碎作业，而且逐年增加，其中85%以上用于磨碎。随着贫矿增多，建筑材料需求量不断增加，工业利用集聚起来的再生材料占有比例愈来愈大，加之能源短缺，急需不断改善破磨作业，如采用“多碎少磨”工艺，特别是研制高效破碎机设备和改进现有破磨机械，对于达到优质，高产，低成本，低能耗具有非常重要的意义。
2.1.2 破碎比
衡量破碎机的破碎效果，常用破碎比这个概念。破碎机破碎比就是原料粒度与就是原料粒度与破碎后产品粒度之比，他表示破碎后原料减少的倍数。
破碎比（i ）有以下几种计算方法：
（1）用破碎前物料最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算:
m a x m a x
D i d （2-1） 式中max D ——破碎前物料最大粒度;
m a x d ——破碎后物料最大粒度;
7
由于各国的习惯不同，最大粒度取值方法也不同。英美已物料80%能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度的直径;我国和前苏联以物料95%能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度的直径。
(2) 用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度的比值计算：
0.85B i b
（2-2）
式中 B ——破碎机给料口宽度；
b ——破碎机排料口宽度。
式中的0.85是为保证破碎机咬住物料的有效宽度系数。排料口宽度b 的取值，粗碎机取最大排料口宽度，中，细碎机取最小排料口宽度。
有式（2-2）计算破碎比比较方便，因在生产中不可能经常对大批物料作筛分分析，但是只要知道破碎机给料口和排矿口宽度，便可按式（2-2）计算破碎比。
（3）用平均粒度计算：
cp
cp i=d D （2-3）
式中cp D ——破碎前物料的平均直径：
cp d ——破碎后物料的平均直径。
这种方法求得的破碎比，能较真实地反映破碎程度。因而理论研究中采用它。
2.2产品粒度及物料破碎力学分析
2.2.1产品粒形与粒度
产品粒形是指颗粒的几何形状。产品粒度是指颗粒的大小。不论是产品粒形
8
还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标。但从工艺要求看，有时只要求产品最大粒度限定值，而且粉末不得超过限定值。有时不仅要求粒度，而且要求粒形。例如，作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定的要求，还要求粒形为立方体，又以带棱角的为好，这样可提高混凝土强度。作为炼钢用的石灰石，要求粒度大小控制在一定范围，并要求不产生或少产生粉末。
1）产品粒度分析
A 颗粒粒度表示方法
由于料块都是不规则的几何物体，所以要用几个尺寸才能表示它的大小。但是。通常都是一个尺寸。即平均直径来表示物料大小。平均直径一般表示破碎机的给料口和排料口最大料块尺寸，可用它计算破碎比。料块平均直径可用下式求得：
++2
l b h d = （2-4） 或 +2l b d =
（2-5） 式中 d ——物料平均直径；
l ——物料长度；
b ——物料宽度；
h ——物料高度。
当物料粒度很小时，可用等值直径来表示。等值直径是将细物料颗粒作为球体计算，其计算公式为：
336V m d πρ=
=
式中 m ——物料的质量；
ρ——物料的密度；
V——物料的体积。
B 产品粒度分析
破碎产品都是有各种粒度的混合矿粒组成。为了鉴定破碎产品的质量和破碎机的破碎效果，需要对产品进行筛分分析（简称筛析）。利用筛析方法可以确定矿石的粒度组成和粒度特性曲线。
筛析一般采用标准筛，筛面是使用正方形筛孔的筛网。标准筛是由一组带有不用筛孔尺寸的套筛组成，最上面一层套筛的筛孔最大，下面各层套筛孔尺寸安一定的规律依次逐渐缩小。
我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目来表示。网目是指lin长度内（lin=24.5mm）所具有的筛孔数目。网目越多筛孔越小。这种筛子是以200目（筛孔宽度为0.074mm）作为标准筛，筛孔有上到下逐渐减少，构成晒序。两个相邻筛子的筛孔尺寸之比称为筛比，泰勒标准筛有两个筛比，即基本筛比（2=1.414）和补充筛比（42=1.189）。补充筛比即在2的基本晒序中间又插入一套筛比为2的附加筛序构成。筛孔尺寸可根据筛比计算。例如计算基本筛的上一基本筛序为150目的筛子筛孔尺寸时，用基本筛孔除以基本筛比确定，即0.074x2=0.104mm。泰勒标准筛的筛序表于表（2-1）所示：
表（2-1）
in- 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8
网目/孔1
尺寸号/mm 7.926 6.63 5.619 4.699 3.962 3.327 2.894 2.232
网丝直径/mm 2.235 1.788 1.651 1.651 1.118 0.914 0.833 0.813 in-9 10 12 14 16 20 24 28
网目/孔1
尺寸号/mm 1.918 1.651 1.397 1.168 0.991 0.833 0.701 0.589
网丝直径/mm 0.838 0.889 0.711 0.635 0.597 0.437 0.353 0.318
9
上表未列出大孔套的筛孔尺寸可按筛比为2或42依次推算。
2.2.2物料破碎力学分析
1) 物料的破碎方法
随着科技技术发展，对物料破碎机的认识也去得了极大的发展。巨大的颗粒物料采取不同的破碎方法，可以获得几个人纳米的产品，以适应各种工艺要求。
在工业中，目前广泛应用的破碎机依然是机械力破碎机。主要有挤压，劈碎，折断，研磨和冲击波等。非机械力破碎机至今仍未在大工业生产中广泛应用。
物料在外力的作用下，所产生的应力达到极限，物料即破碎破碎机施力方式有以下几种
A压碎
将物料放在两挤压面之间，然后施力，应物料应力达到抗压强度极限而破碎B劈碎
将物料放在一平面和一牙齿之间，当施加挤压力后，物料中产生压应力，因其拉力达到极限拉伸强度限，则沿作用力方向破裂。
C折断
将物料放在两带牙齿的表面之间，当施加挤压力后，其弯曲应力达到物料弯曲强度极限时，则物料被折断
D冲击破碎
物料受高速旋转的冲击力而破碎。这种方法可用多种方式实现。由于施加力是瞬间作用的，变形来不及扩展到被撞击物的各个部分，只在被冲击处产生相当大的局部应力，沿着内部的微观裂纹破碎。所以，动载荷的破碎作用远比静载荷大
E磨碎
将物料放在两相对运动的表面之间，同时施加挤压力和剪切力，物料中产生
10
剪切力达到其剪切期限强度时，则物料破碎
实际上，各种破碎机在破碎物料的过程中，都是几种方式中合作用的结果。但是，其中必须以一种或两种为主，兼有其他破碎方式。由于各种物料物理机械性能差别很大，所以破碎机施力方式应该与物料机械性能相适应，才能取得最好的破碎效果。对于各种硬质的物料采用冲击破碎或者配合折断来破碎比较合适，如用研磨破碎，机械磨损严重，对于脆性物料，采用劈碎，弯折和压碎破裂比较有利，若研磨粉碎，则产品中细粉会增多；对于韧性及黏性较大物料采用磨损和劈碎方式比较适宜。
2）物料破碎力学分析
各种硬度的物料采用冲击破碎或配合折断来破碎比较合适，如用研磨破碎，机件磨损严重；对于脆性物料，采用劈碎.弯折和压碎破碎比较有利，若用研磨粉碎，则产品中细粉会增多；对于韧性及黏性较大物料采用磨碎和劈碎方式比较适宜。
2.2.3物料破碎力学分析
所有机械的破碎都是用外力施予被破碎的物料上，克服物料颗粒之间的内聚力使物料产生破碎。
物料的内聚力有两种：一种内聚力作用于晶体内部的晶体各质点之间；另一种内聚力作用于晶体与晶体之间，即作用在晶界面上。两种内聚力的物理性质相同，区别在于内聚力大小不同，前者比后者大很多倍。
内聚力的大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结构，也与晶体结构中所具有的错位和为裂纹等缺陷有很大的关系。如果选择晶体物料的缺陷处破碎，不仅能省功而且又能保证要求的粒度，减少过粉碎。达到这样破碎的目的叫“选择性破碎”。
实现选择性破碎的技术方法是，被破碎的物料应在体积粒层中承受全方位的挤压，同时在晶体或微晶边缘引发应力，料块应承受组合负荷，包括剪切,弯曲和扭转，最好还兼有拉伸。若具体到破碎机上是，物料在破碎腔中承受全方位挤
11
压；料块彼此多次冲击或冲击到衬板上，料块群的快速转移；控制料层有一定密实度，并使物料从破碎腔入口到出口，破碎力是逐渐增加。此外，若对料层采用高频强烈震动作用，可使料块彼此改变方向，从而可在料块中产生交变剪切和弯曲应力。这种破碎方法称为强迫内层振动破碎。
现有破碎机，如惯性振动圆锥破碎机就是采用强迫内层振动破碎，兼有上述某几种办法，从而可完全实现选择性破碎。
旋盘破碎机采用料层粉碎，料块承受全方位挤压，并产生物料层间冲击作用以及动锥对物料冲击取向作用。物料有一定的密实度并满足了逐渐增加破碎力的要求等，从而这种破碎机在较大程度上实现选择性破碎。
对传统复摆颚式破碎机实现层压破碎机若不改变结构和运动特性仅就改变腔形及其运动参数很难实现选择性破碎。故早年德国洪堡特公司曾研制一种冲击颚式破碎机，它的冲击速度高达500~1200r\min,国内也曾试制，至今都未得到推广使用。惯性振动颚式破碎机基本上可以实现选择性破碎，但也没能得到广泛使用。
冲击破碎可实现选择性破碎。因在冲击破碎开始的瞬间，颗粒内部产生应力波，迅速向四方传播，并在内部缺陷，裂纹和晶粒界面等处产生应力集中，促使颗粒首先沿这些脆弱面破碎。
像已有的冲击式破碎机，如反击式破碎机和立轴冲击式破碎机等，从物料破碎机理来看冲击式破碎机是非常先进和有发展前途的设备。但这种破碎机易損件寿命较低，一直是阻碍它快速发展的重要因素。
运用选择性破碎方法的研究成果，可建立新的工艺，制成各种规格尺寸破碎机，可破碎极高强度的物料而没有晶粒的过粉碎，从而达到在一个工作循环中，用最小的力和能耗量，得到很高的破碎比。
12
第三章圆锥破碎机的总体设计
3.1 机器设计的要求
机器的种类虽然很多，但设计时的基本要求往往是共同的，根据对现有机器的分析，现代机器的设计应满足下列两大要求：
1）经济性要求
机器的经济性必须体现并贯穿在其设计、制造和使用的全过程中。体现在设计阶段是指应用先进的设计方法，将三钟传动（机械、电子、液压）有机地匹配，各得其所。此外尽量采用标准件、通用件和使用产品系列化而缩短设计周期；体现在制造过程中是指使用无切削加工等各种新的制造工艺技术，提高工效、缩短制造周期等；体现在使用方面是指消耗（水、电、油及辅助材料等）少、管理和维修费用低等。
2）社会要求
机器应有好的社会效果，表现为；应满足人机工程学的要求，如操作方便、省力、舒适劳动强度低、维修简捷等；应符合安全运行要求，如设置可靠的安全防护装置，设置能排除误操作的连锁装置，采用安全联轴器和离合器，配备各类预警信号装置等；应满足工艺美术要求，如造型精巧、线形流畅、形体简练、色彩明快等；应符合环保要求，如控制噪声、有效地排除废气、废液等，以免造成环境污染
某厂设计能力为10万t，机立窑为Φ3m×11m，闭路磨机为Φ2.2m×7.5m。近10年来，该厂曾使用过3种水泥熟料破碎机。2000年前用的250mm×1000mm 的细颚式破碎机，2002年9月曾经试用过800型的高效柱磨机，2004年底又购置了600mm×800mm的锤式破碎机。根据该厂使用情况及考察情况分析：由于水泥熟料自身的高强度、强磨蚀性，在粉碎过程中对锤头、板锤、反击板及挤压辊产生剧烈的磨损，而致使耐磨件使用寿命短。在查找资料后了解到由长沙江背水泥熟料细碎机械厂研制的细碎机有它独特性能：①转速超慢，几乎无振动；②功
13
耗费用极低；③粒度长期稳定；④维修配件方便。
3.2 圆锥式破碎机的工作原理
该熟料细碎机的结构如图（3-1）所示。
图（3-1）圆锥式熟料细碎机结构示意图
该圆锥式破碎机,在上盖板上固定安装一减速电机,减速电机与小齿轮相连,然后通过小齿轮带动大齿轮转动,大齿轮与回转筒相连.物料由进料装置进入空心轴,当物料填满轴上端部分时,顺着分级罩向下滑动,符合尺寸要求的小块物料则通过分级罩上篦板孔,大块物料进入定动颚板之间的破碎腔,进行破碎. 由大颗粒变成小颗粒或粉末而垂直落入漏斗入口,从漏斗出口排出。
3.3 圆锥式破碎机的设计构思
3.3.1 锤头线速度的确定
在2台不同转速的CXP900×600细碎机上安装同样形状，同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。当转速960r/min时，锤头线速度45m/s，破碎立窑熟料1副锤头寿命在3500～4000t，出料粒度<5mm，
14
锤头纯磨耗约8g/t。当转速610r/min时，锤头线速度28.8m/s，破碎立窑熟料1副锤头寿命在6500～7500t，出料粒度<8mm，锤头纯磨耗约4g/t。上述结果表明：锤头线速度愈高，磨损就愈大。我们遵循这个规律，设计细碎机的工作线速度为0.45m/s左右，转速定在2.7～8.7r/min，是国内其它细碎机工作线速度的1/120～1/100，采用超慢线速度，对机器的耐用、振动、功耗、环保，特别是对选用耐磨材料创造了有利条件。
3.3.2 耐磨件材质的确定
从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度就很快，反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足，容易断裂。由于硬度愈高，其韧性相对就愈低，所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。
立窑熟料硬度一般是HRC50～52，回转窑熟料硬度是HRC52～54，为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到HRC58以上，才能达到良好的耐磨性。采用超慢速剪切细碎原理的细碎机，工作中冲击力小得多，工作摩擦热少得多，可选用高硬度的耐磨材料。
3.3.3 篦板的确定
设计有篦板的破碎机都有堵料、积料现象，对锤头磨损影响很大，必须定期清除，增加检修工作量。
Φ1200熟料圆锥式破碎机设计的篦板是由若干块扇形板组合成1个圆锥筛体，大头固定在旋转筒外壁上。物料由进料筒垂直落向回转体，均匀地撒向旋转的分级罩上，通不过篦缝的大颗粒物料有锥形分级罩均匀地撒入动态的V形圆环破碎腔内煎切细碎，克服了堵料、积料所带来的挤压、摩擦耗功大的弊端。
3.3.4 熟料、矿渣影响因素
熟料的性质也影响耐磨件的使用寿命。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎，立窑的熟料差异较大，有时比回转窑还难破碎。熟料的温度对耐磨件的磨损有一定影响，如果材质在400℃左右可保持硬度韧性不变，是能适应熟料破碎的。但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦，估测局部温度达到800℃
15
16
以上。而熟料圆锥式破碎机产生的工作摩擦热就少得多，对一般低于300℃的水泥熟料细碎都能长期适应。矿渣均为小颗粒，按理说不需要破碎即可通过篦缝漏出。但实际应用中使用却发现，掺40%矿渣的混合料反而比掺15%的对锤头磨损更大。经分析是小颗粒矿渣越多在破碎腔溜出篦缝的速度越慢，远远低于锤头的工作线速度，受到无数次重复锤击，加快了耐磨件的磨损
3.4 圆锥式破碎机的使用和效果
3.4.1 设备型号规格
Φ1200熟料圆锥式破碎机，其规格性能见表(3-1)。
表（3-1）Φ1200熟料圆锥式细碎机的规格与性能 最大进料尺寸/mm 平均出料粒度/mm 台
时
产量/(t /h)
线速/(m/s) 转筒转速/(r/min) 电动机功率/kW 磨损后最大出磨物料 易损件使用寿命/d 易损件消
耗/(元/t) 系统总电耗/(kWh/t ) 1副剪板碎料/万t 1副剪板
价格/万元 粒度/mm 比例/％ 140 5 22
～32 0.37 5.90
15 12～15 0 210 0.077 25.7 11.0 0.70
3.4.2 入磨粒度
和圆锥式熟料细碎机相比锤式破碎机在需要更换锤头及篦板的前期，约有15％的破碎物料粒度超过25mm ，更换锤头后物料粒度又小了，粉状料很多。由于国内的粉碎设备大都是采用高线速度运转，粉碎水泥熟料极不耐用，更换和调整粒度装置的次数频繁，一般2～8d 必须调整或更换(慢速除外)，致使入磨物料粒度形成周期性的不稳定。该机正式投入运行后，细碎效果满意。立窑熟料出窑后通过新增设1台7m 高的提升机送入熟料细碎机，细碎后再由原链板运输机送至熟料圆库。拆掉了原安装的锤式破碎机，混合材因粒度很小，不需要细碎，直接配入熟料圆库，入磨物料粒度分布对比见表（3-2）
表（3-2）设备细碎熟料的入磨粒度分布对比/％
粒径/mm 50～70 30～50 20～30 15～20 10～15 5～10 2～5 <2 250×1000细颚破15.0 10.0 5.0 5.0 15.0 10.0 30.0 10.0
600×800锤式破10.1 5.5 9.4 5.0 39.8 30.2 φ1200熟料圆锥式破
碎机
19.6 15.3 39.2 25.9 3.4.3 钢球级配的优化调整
根据使用效果，该超慢速细碎机功耗低，电流只有16A，无扬尘，运转平稳，且耐用，入磨粒度小，其主要特点是粒度分布窄而稳定，为磨机球段级配创造了良好条件。某厂在刚使用3个月中，对磨机球段级配调整过3次，取得了一种满意的级配方案，其主要参数依据如下：①钢球级配分为4级，每级直径差为10mm。
②每级球径D是根据入磨物料每类最大粒径d来确定，计算公式为D=28d。③每级钢球配比重量是根据入磨物料粒度分布特性和研磨体在磨内作功的规律性及
钢球的耐磨性来确定的。级配方案见表(3-3)。
表（3-3）种设备破碎熟料磨机研磨体级配方案对比t
规格、名称
钢球/mm 钢段/mm 总重
量Φ100 Φ90 Φ80 Φ70 Φ60 Φ50 Φ40 Φ35×42 Φ30×37 Φ25×32 Φ20×27
250×1000
细颚式破
碎机
1.0 1.7 3.7 3.1
2.5 7.0 7.0 8.0 34.0
600×800
锤式破碎
机
1.0 3.1 3.2
2.7 2.0 4.2 7.7 6.5
3.8 3
4.2
Φ1200熟
料圆锥式
细碎机
2.2 4.2
3.7 2.2 3.7 7.7 7.0
4.0 34.7
17
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计 开题报告 题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械091 姓名：张常亮 学号：20 指导教师：王全景 完成日期：2013年4月 山东建筑大学毕业设计开题报告表
国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口随着出口贸易磨擦的加大势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来提高主自开发水平。大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势 立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。 近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。过去一直是供应
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
简摆颚式破碎机毕业设计
第一章概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 类别入料粒度出料粒度 粗碎中碎细碎 300～900 100～350 50 ～100 100～350 20～100 5～15 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。 每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加
2100标准型圆锥破碎机设计
1 绪论 1.1引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。
锤式破碎机毕业设计
毕业设计（论文）说明书课题：环锤冲击式破碎机的设计 专业机械设计与制造 班级机械0622 姓名周浩 指导教师银金光老师 完成日期：2009年2 月至2009年5 月湖南冶金职业技术学院机械工程系
课题概述 破碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、 非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，破碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效率作业。在物料破碎过程中，由于产生发生、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来国内外界人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎过程。从理论研究创新设备（包括改造旧有的设备）直至改变生产工艺流程。 环锤冲击式破碎机是一种新型、高效的冲击式破碎设备，它和锤式破碎机 的工作原理基本相同，主要是利用高速回转的锤头冲击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。环锤冲击式破碎机的锤环由于套在销轴上，因而运转时，环锤产生的离心力可使位于转子与筛板间的物料再次受到压碎和磨碎的作用。转子上配置的环锤有平环和齿研两种，故对物料还有劈碎的作用，可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。工作时，电动机可直接通过弹性联轴器或V 带传动驱动主轴旋转,主轴转速一般为600~1200r/min。主轴通过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中，轴承采用脂润油。 为了避免破碎大块物料时，环锤的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰 负荷，在主轴的一端设有飞轮。 环锤冲击式破碎机主要由传动装置、转子、格筛和机架等几个部分组成。 转子主要由主轴、圆盘和环锤等组成，主轴上装有若干个圆盘，并用键与轴刚性地连接在一起。圆盘间装有间隔套、为了防止圆盘的轴向串动，两端用圆螺母固定。环锤位于两个圆盘的间隔内，套在销轴上。销轴贯穿了所有圆盘，两端用螺母拧紧。在每根销轴上装有若干个环锤，圆盘上配置了若干根销轴。
机械毕业设计672复摆颚式破碎机(600×750)设计
第1章绪论1.1 引言 1.2 复摆颚式破碎机的特点 第1章绪论 1.1 引言 破碎机械和筛分机械这两类机械设备，同属于矿山机械范畴，在各种工业生产线上通常前后工序布置使用，故有密切的关联。破碎机械和筛分机械的联合使用，可以把各种天然的矿物、或者工业生产中间过程物料，通过破碎和筛分，成为最终产品或者进一步深加工原料。因此这两类机械设备在冶金、建材、化工、能源、交通建设、城市建设和环保等诸多领域有广泛的用途。 在改革、开放的国策指引下，我国国民经济的迅速发展，要求各行各业都以先进的机械来装备。在破碎和筛分方面也不例外。这种市场需求促使有关高等院校、科研设计院所和工矿企业对破碎机械和筛分机械做大量的研究工作。近十几年来，这些研究成果的论文纷纷发表在各种出版物上，这些成果表明，当前国内破碎机械和筛分机械的某些方面已经达到国际先进水平。 1.2 复摆颚式破碎机的特点 它们适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。 其具有以下性能特点：
1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.其破碎比大，产品粒度均匀； 3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。 6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.噪音低，粉尘少。 1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状 国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS 对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从
圆锥破碎机设计
摘要 本课题主要是对圆锥破碎机的设计和计算，对现有的圆锥破碎机进行某些方面的改进，使设计的圆锥破碎机能更好的实现功能。 本课题主要对一些本设计的关键机构的设计做了介绍，设计结构的工作原理经行了简单的解释。结合设计任务的要求，对结构的尺寸做出具体的设计。设计过程要充分的考虑到零件的加工、机构的强度，同时也要考虑到机器制造的成本，争取设计出合乎实际的机器。本说明书还对本课题国内外研究现状及其发展趋势做了一些介绍，同时经行了简单的经济性分析，力求对本课题有更加深入的了解。 经过了大量的设计与计算，最终设计出圆锥破碎机。设计的方式主要是通过对比仿照经行的，利用查到的一些关于圆锥破碎机的资料经行设计，对于一些结构进行新的设计和计算。 关键词：圆锥破碎机破碎矿石
Abstract The main task of this object is about cone crusher design and calculation, make some improvements to the existing cone crusher and make the cone crusher functions to achieve better functionality. This design manual make some describ on the design of the key institutions,and do some explanation about working principle on the design https://www.360docs.net/doc/a717559807.html,bination the design tasks, make specific design on the size of the structure. Machining, body strength must take into account on the Design process, while also taking into account the cost of machine, it is Necessary for designed the realistic machine. This design manual also make some describ about the subject of research status and development trend,and make some simple economic analysis, in order to strive a more in-depth on the subject of understanding. After a great deal of design and calculation, the cone crusherhas been designed. The mainiy way of design is through comparing, use some information about the cone crusher to design,and also make some new designs and calculations on some structure. key words: cone crusher crushing ore
颚式破碎机毕业设计(含图纸)
颚式破碎机毕业设计(含图纸) 篇一：毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计颚式破碎机的结构和电气部分设计 摘要 颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。所以，至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。 近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。 关键词：粉碎，颚式破碎机，破碎。 Abstract The structure of jaw type crusher has been being
perfected though unceasing improvement and the practice of process with more than 100 years. It is characteristic with simple structure, working reliablly, producing easily，maintenance conveniently and so on. Therefore, so far it still is a kind of the most important and extensivily used crusher weapons ，which work in crushing for rough powder and medium-sized powder .It is extensively used not only in building material industry , also in the metallurgical industry ，in coal industry ，in chemical industry and other industrial and mining enterprises. Jaw type crusher is mainly used in crushing the brittleness material which stress does not exceed 200 Mpa. As Iron ore, golden ore, molybdenum ore, copper ore, limestone，and so on. In building material industry, it is mainly used in crushing limestone and cement , plaster ,sandstone etc.. In recent years, along with the increase of the proportion of opencast working , adopting of large scale exavator and large scale dump truck, the ore transported from open-cast to broken workshop which size reach 1.5 ～ 2 m. At the same time, the grade of
GP200圆锥破碎机设计说明书
课程设计 GP200圆锥破碎机 结构参数和性能参数选择及计算 学院: 专业： 学生姓名： 学号 指导教师：
结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象 接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗 斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其 下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢 地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体 的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程 决定。 取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破 碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对 于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过 大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度 平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它 的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图） 啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。 啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。
PCL400破碎机设计-毕业设计
1 绪论 现代破碎理论与国内破碎设备的发展 矿业是国民经济中的基础产业，它与国民经济的发展息息相关。矿物加 工是矿业的一个非常重要的环节，它不但要为其他领域提供原材料，而且还 要为自身的可持续发展提供机遇。粉碎是矿物加工中不可缺少的一种工艺过 程，粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的 加工原料，以便下一步的加工、处理和使用。当今世界矿物加工领域中破碎、 磨矿能耗约占整个选矿过程能耗的40%～60% ，据资料表明，20世纪90年代 以来世界上约12%的电能用于粉碎物料。破碎、磨矿的节能降耗成了选矿领 域降低成本、增加经济效益的重要手段之一。而破碎理论的成熟是破碎机实 现节能降耗的先决条件，因而破碎设备的发展依赖于破碎理论的发展。 1.1 破碎理论 1.1.1 破碎理论综述 （1） 早期破碎理论 19世纪中叶，许多学者就粉碎能耗的关系问题纷纷提出自己的看法，其 中最著名的有雷廷格(Rittinger)的“面积说”，基克(Kick)的“体积说” 和庞德(Bond)的“裂缝说”，他们的数学表达式可以写成： 1dA =rds(Rittinger 理论) (1-1) 2dA =kdv(Kick 理论) (1-2) i ωω=(Bond 理论) (1-3) 而这三大理论的表达式，可以统计地由沃克公式表示为： C n dx dE x =- (1-4) 式中C 为与物料性质及设备性能有关的参数,n 为与破碎程度有关的指数, 负号表示粉碎消耗能量。当 n=2时，积分上式得雷廷格公式；令n=1.5而后 积分，得邦德公式；n=1时的积分结果即基克公式。三大理论表达式右边粒 度的表示法，“面积说”采用调和平均径；“体积说”采用加权几何平均径； 而“裂缝说”采用80%所有通过的方孔筛宽的尺寸来表示。他们采用的粒度 都是靠经验确定的。实际运用中，这三大理论各自仅反映粉碎过程的某一阶 段，互不矛盾。对于粗粒物料的粉碎过程，“体积说”比较接近于实际；对
PE400×600复摆颚式破碎机设计毕业设计(论文)
图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机设计 THE DESIGN OF PE400×600 compound pendulum jaw crusher 学生姓名 班级 学号 学院名称 专业名称 指导教师
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
机械毕业设计(论文)-圆锥破碎机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
本科生毕业论文（设计） 题目圆锥破碎机的设计 系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名 学号年级 2011级指导教师 二0一五年四月十四日
圆锥破碎机的设计 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 指导老师: 摘要 在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。 在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。 国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。 圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。 关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力
双齿辊破碎机设计说明书
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
机械毕业设计(论文)-PE400×600颚式破碎机的设计(全套图纸)
机械毕业设计（论文）-PE400×600颚式破碎机的设计（全套图纸）
PE400×600颚式破碎机的设计 摘要 国内使用的颚式破碎机类型很多,但常见的还是传统的复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究复摆颚式破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸：400×600 (mm)；出料口尺寸：40～160 (mm)；进料块最大尺寸：340(mm)；产量：17～115吨/时而研究的。主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、V带的选择，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 关键词：复摆颚式破碎机，传动，运动分析 全套图纸，加153893706
Design of PE400×600 Jaw-fashioned Crusher ABSTRACT The domestic use jaw type breaker type are very many, But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history, And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice, Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need: Feed head size: 400×600 (mm); Discharge hole size: 40～160 (mm); Feeding block greatest size: 340(mm); Output: 17～115 t/h. Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Detailed studies transmission design and system optimization. KEY WORDS: Jaw-fashioned Crusher，Transmission, Kinematic Analysis
2100标准圆锥破碎机开题报告
xxxx大学 本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：2100标准型圆锥破碎机设计 学院：机械工程学院 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 开题时间：2011 年03月22 日
一、选题的依据及意义 随着原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿产品味日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗钢耗的大户。因此，节能、降耗是破碎设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料力度小而均匀，可将矿盐从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向大型、高效可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 二、破碎机分类 破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用碎石机一般称为破碎机（破碎设备），主要对各类石料进行破碎，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。 破碎机技术类型：根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。 破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。 根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。 （1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。 （2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。 （3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
复摆颚式破碎机毕业设计论文
毕业设计（论文）题目 摘 要 [摘要]国内使用的颚式破碎机类型很多,但常见的还是传统的复摆颚式破碎机。 复摆颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究复摆鄂式破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸：()mm 600400?；出料口尺寸： ()mm 1.57~40；进料块最大尺寸：()mm 350；产量：时吨/375 .24。而研究的。主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、V 带的选择，鄂板、齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 [关键词] 复摆鄂式破碎机 传动 磨损
英文题目 ABSTRACT The domestic use jaw type breaker type are very many, But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history, And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice, Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need: Feed head size: ()mm 600400? ; Discharge hole size: ()mm 1.57~40; Feeding block greatest size: ()mm 350 ; Output: h t /375.24.Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Key research transmission design and system optimization. KeyWords ：Jaw-fashioned Crusher Transmission Abrasion