C30标养混凝土试块试压报告汇总表

注：1、Fcu,i----第i 组混凝土抗压强度代表值。

2、不同验收批的混凝土、标准养护和与结构实体同条件养护的混凝土应分别汇总评定。

试验报告分别附本汇总表后

项目（专业）技术负责人：质量检查员：

日期： 2008年1月25日

序号

Fcu,i(MPa)

代表部位

代表方量（m 3）

取样日期养护条件试验日期

试验报告编号

试验结论试件性质

1 43.0 六层 ○21～○40轴QZ 110 2007.4.20 标养 2007.5.19 070154288 合格见证取样

2 40.9 六层 ○21～○40轴LBT 50 2007.4.20 标养 2007.5.19 070154289 合格见证取样

3 42.0 六层 ○1～○20轴QZ 110 2007.4.2

4 标养 2007.5.23 070154580 合格见证取样 4 42.3 六层 ○1～○20轴LBT 50 2007.4.24 标养 2007.5.23 070154581 合格见证取样

5 42.5 七层 ○21～○40轴QZ 110 2007.4.2

6 标养 2007.5.25 070154633 合格见证取样 6 41.0 七层 ○21～○40轴LBT 50 2007.4.26 标养 2007.5.25 070154634 合格见证取样

7 38.

8 七层 ○1～○20轴QZ 110 2007.4.2

9 标养 2007.5.29 070154857 合格见证取样 8 38.1 七层 ○1～○20轴LBT 50 2007.4.29 标养 2007.5.29 070154858 合格见证取样 9 41.2 八层 ○21～○40轴QZ 110 2007.5.6 标养 2007.6.4 070155273 合格见证取样 10 41.7 八层 ○21～○40轴LBT 50 2007.5.6 标养 2007.6.4 070155274 合格见证取样 11 42.5 八层 ○1～○20轴QZ 110 2007.5.8 标养 2007.6.7 070155368 合格见证取样 12 43.7 八层 ○1～○20轴LBT 50 2007.5.8 标养 2007.6.7 070155369 合格见证取样 13 39.2 九层 ○21～○40轴QZ 110 2007.5.12 标养 2007.6.12 070155502 合格见证取样 14 37.7 九层 ○21～○40轴LBT 50 2007.5.12 标养 2007.6.12 070155503 合格见证取样 15 43.1 九层 ○1～○20轴QZ 110 2007.5.14 标养 2007.6.12 070155660 合格见证取样 16 40.8 九层 ○1～○20轴LBT 50 2007.5.14 标养 2007.6.12 070155661 合格见证取样 17 40.6 十层 ○21～○40轴QZ 110 2007.5.17 标养 2007.6.16 070166905 合格见证取样 18 41.5 十层 ○21～○40轴LBT 50 2007.5.17 标养 2007.6.16 070166906 合格见证取样 19 39.4 十层 ○1～○20轴QZ 110 2007.5.20 标养 2007.6.19 070155945 合格见证取样 20 39.2 十层 ○1～○20轴LBT 50 2007.5.20 标养 2007.6.19 070155946 合格见证取样 21

42.8

十一层 ○

21～○40轴QZ 110

2007.5.24

标养

2007.6.22

070156094

合格

见证取样

注：1、Fcu,i----第i 组混凝土抗压强度代表值。

2、不同验收批的混凝土、标准养护和与结构实体同条件养护的混凝土应分别汇总评定。

试验报告分别附本汇总表后

项目（专业）技术负责人：质量检查员：

日期： 2008年1月25日

序号

Fcu,i(MPa)

代表部位

代表方量

（m 3）

取样日期

养护条件

试验日期

试验报告编号

试验结论试件性质

22 41.4 十一层 ○21～○40轴LBT 50 2007.5.24 标养 2007.6.22 070156095 合格见证取样 23 38.7 十一层 ○1～○20轴QZ 110 2007.5.30 标养 2007.7.05 070156389 合格见证取样 24 38.1 十一层 ○1～○20轴LBT 50 2007.5.30 标养 2007.5.05 070156390 合格见证取样 25 43.7 十二层 ○21～○40轴QZ 110 2007.6.10 标养 2007.7.10 070156722 合格见证取样 26 43.9 十二层 ○21～○40轴LBT 50 2007.6.10 标养 2007.7.10 070156723 合格见证取样 27 42.7 十二层 ○1～○20轴QZ 110 2007.6.15 标养 2007.7.16 070156904 合格见证取样 28 40.6 十二层 ○1～○20轴LBT 50 2007.6.15 标养 2007.7.16 070156906 合格见证取样 29 44.4 十三层 ○21～○40轴QZ 110 2007.6.21 标养 2007.7.22 070157191 合格见证取样 30 42.4 十三层 ○21～○40轴LBT 50 2007.6.21 标养 2007.7.22 070157192 合格见证取样 31 40.6 十三层 ○1～○20轴QZ 110 2007.6.29 标养 2007.7.28 070157661 合格见证取样 32 40.7 十三层 ○1～○20轴LBT 50 2007.6.29 标养 2007.7.28 070157662 合格见证取样 33 41.2 十四层 ○21～○40轴QZ 110 2007.7.05 标养 2007.8.03 070158077 合格见证取样 34 40.2 十四层 ○21～○40轴LBT 50 2007.7.05 标养 2007.8.03 070158078 合格见证取样 35 38.3 十四层 ○1～○20轴QZ 110 2007.7.08 标养 2007.8.07 070158192 合格见证取样 36 39.4 十四层 ○1～○20轴LBT 50 2007.7.08 标养 2007.8.07 070158193 合格见证取样 37 43.2 六至十四层

飘窗 45 2007.10.28 标养 2007.11.27 070165300 合格见证取样 38 44.9 六至十四层阳台栏板

63 2007.10.30

标养 2007.11.28

070165535

合格见证取样

c30细石混凝土配合比设计

C30细石混凝土配合比设计一、设计要求 1、泵送C30细石普通混凝土 2、坍落度200±20mm 3、和易性良好，无泌水、无离析现象,易泵送，易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。二、原材料要求水泥：级；砂：混合中砂（特细沙与人工砂各3：7），属Ⅱ区颗粒级配；碎石：5～10mm连续粒级; （5～10mm连续粒级）；掺合料： II级粉煤灰；外加剂：高效减水剂；水：饮用水。三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度（?cu ,0）依据JGJ55-2011表标准差σ质的规定，C30混凝土 MPa。则C30混凝土的配制强度为：?cu ,0 = 30+× = 2、计算水胶比（1）计算水泥28天胶砂抗压强度值 f ce =γc f ce = × = (2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值 f b = γf f ce = × = (粉煤灰掺量20%) (3)计算水胶比 W/B=αa f b/(f+αaαb f b)=、确定用水量（m wo）依据JGJ55-2011第条规定，用水量可依表选取，取用水量为230kg。由于高效减水剂减水剂率为18%，则试验单方混凝土用水量取190kg。 4、确定胶凝材料用量 m=190/=㎏/m3 取值m=390㎏/m3 5、确定掺合料用量（m fo）

依据JGJ55-2011表和的规定粉煤灰掺量取21%，则每立方m fo =390×=㎏/m3 取值m fo=80kg 6、确定水泥用量（m c） m c =39-80=310㎏/m3 7. 计算减水剂用量选取掺量为%，得：.m a1 = m b o × =㎏/m3 8、确定砂率依据JGJ55-2011第的规定，因使用人工砂，所以砂率取值为49%。 9、计算砂、石用量采用质量法计算配合比，按下式计算： m c o+ m fo + m go + m so + m wo + m a1= m cp m so βs = ― × 100% m go+m so 依据JGJ55-2011第的规定，拌合物质量取2400㎏/m3，然后将以上已知数据代入上面两公式后得： m so = 900㎏/m3；m go = 920㎏/m3 通过以上计算，得配合比如下：四、试配，检验强度按计算配合比试拌，检验拌合物的和易性、坍落度均满足设计和施工要求。按JGJ55-2011第的规定进行三个不同的配合比试验，

C30混凝土配合比设计

编号：PB-002 拉林铁路4标藏木双线特大桥混凝土配合比设计说明书 C30混凝土配合比（建高水泥P·O42.5）二O一5年11月中铁港航局集团拉林铁路工程指挥部藏木特大桥工地试验室

C30混凝土配合比设计一、设计目的：拉林铁路4标藏木双线特大桥C30混凝土，用于藏木双线特大桥桩基础等，混凝土要求现场施工坍落度为160～200mm，工作性能良好，易于施工。二、设计依据： 1、施工图纸， 2、《桥涵施工技术规》 JTG/T F50-2011 3、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 三、组成材料： 1、水泥：建高水泥P·O 42.5 ，经检验，水泥细度、凝结时间、安定性及抗折、抗压强度等指标均符合规要求。 2、砂：加查县民发砂场，其颗粒级配、含泥量、表观密度等各项指标均Ⅱ类砂要求。 3、碎石: 加查县民发石场，其颗粒级配、压碎值、含泥量及针片状等各项指标均符合5～31.5mm连续级配Ⅱ类碎石要求。掺配比例为（ 5～16mm : 16～31.5mm = 20% : 80%。） 4、水：自来水（可饮用水） 5、减水剂：（缓凝型）。四、组成设计参数的选定及组成材料用量的确定: 1、试配强度根据招标文件及《公路桥涵施工技术规》，取σ=5MPa.

由公式f cu,0=f cu,k+1.645σ =30+1.645×5 ≈38.2MPa 2确定胶凝材料强度：经实测，水泥28天强度为47.5MPa,因此 ?b=47.5MPa 3 根据实际经验选取水胶比0.39。（注：αa、αb为回归系数，αa=0.53，αb=0.2。） 4每立方米混凝土用水量该C30混凝土要求坍落度为160～200mm，根据试拌调整选择用水量为m w=167(㎏/ m3)。当减水剂掺量为0.8%，实际试拌砼坍落度为160～200mm时用水量为m w0= 155㎏/m3。 5 每立方米混凝土胶凝材料用量 m b0= m w0/（W/B）=155/0.39≈397㎏/m3 m c0= m b0×85%=397×0.85≈337㎏/m3 m f0= m b0- m c0 =397-337=60㎏/m3 符合规及图纸设计文件要求。 5、每立方米混凝土中减水剂用量为397×0.8%=3.176㎏/m3 6、根据试拌调整取砂率βs=40%。 7、采用质量法,假定1m3砼质量m cp=2400㎏/m3 m w0+ m c0+ m f0 + m g0+ m s0= m cp 砂石总用量：m g0+m s0= m cp-m w0-m c0-m f0 =2400-397-155=1848㎏砂率为βS =40%,砂用量：m s0=( m g0+m s0)×βS=1848×0.40≈739㎏

《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例-C30

《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下： 1、原材料选择结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下：（1）水泥选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。（2）矿物掺合料选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。（3）粗骨料选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量 1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。（4）细骨料采用当地产天然河砂，细度模数 2.70，级配II区，含泥量 2.0%，泥块含量0.6%。（5）外加剂选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。（6）水选用自来水。 2、计算配制强度由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。表4.0.2 标准差σ值（MPa）混凝土强度标准值≤C20C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下：（4.0.1- 1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；

f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）； σ——混凝土强度标准差（MPa）。计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。 3、确定水胶比（1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济）应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。综合考虑：方案1为C30混凝土的粉煤灰掺量30%。方案2为C30混凝土的粉煤灰掺量30%，矿粉掺量10%。方案3为C30混凝土的粉煤灰掺量25%，矿粉掺量20%。（2）胶凝材料胶砂强度胶凝材料胶砂强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671规定执行，对3个胶凝材料进行胶砂强度试验。也可从《规程》中表5.1.3选取所选3个方案的粉煤灰或矿粉的影响系数，计算f b。

C30P8F100常态混凝土配合比报告

1、本标段工程情况简介南水北调中线一期总干渠陶岔渠首至沙河南（中线建管局代建项目）叶县段施工3标（合同编号：ZXJ/SG/YXD-003）位于河南省叶县境内，渠段起点桩号201+500，终点桩号209+270，包括长7.77km的渠道及沿线布置的各类建筑物18座，包括：1座河渠交叉建筑物，5座左岸排水建筑物，3座渠渠交叉建筑物，6座公路桥，2座生产桥，1座下穿通道。主要工作内容包括合同范围建筑工程、机电设备安装、金属结构设备安装、通信管道采购及敷设、水土保持工程及施工期环境保护工程，以及为完成上述工作所必须的临时工程或设施等。主要工程量包括：土石方开挖约569万m3，土石方填筑约248万m3，混凝土约17万m3，钢筋约1.09万t，金结安装约578.50t，复合土工膜约63万m2。 2、气候条件叶县段属温和地区，多年平均温度14.6℃。多年月平均最高气温发生在7月，其值为27.3℃；多年月平均最低气温发生在1月，其值为1.0℃。全年1月份温度最低，多年平均最低温度-5.1℃。7月份温度最高，平均最高温度31.8℃。 3、主要仪器设备及环境 4、混凝土的技术要求混凝土技术要求见表1

表1 混凝土技术要求 5、引用标准 1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 2 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 3 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 4 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 5 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-1990 6 《混凝土外加剂》GB 8076-2008 7《水工混凝土试验规程》SL 352-2006 8《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001 9《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52－2006 10《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007 11 招标文件（合同编号：ZXJ/SG/YXD-003） 6、原材料试验结果 6.1水泥水泥采用天瑞集团南召水泥有限公司生产的P·O42.5水泥，水泥物理力学及化学成分试验结果见下表2。

C30普通混凝土配合比设计报告

C30普通混凝土配合比设计报告试验完成时间:2008年09月25日设计编号:GHS1-0017 一、概述： C30普通混凝土配合比主要用于广东怀集至广西贺州高速公路灵峰（桂粤界）至八步段公路桥梁工程。使用部位为桥梁墩柱、台身、盖梁、护栏、涵洞盖板、搭板等。设计所用原材料均取自工地料场。二、设计依据： 1、JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》； 2、JTG E30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》； 3、JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》。 4、广贺高速公路灵峰（桂粤界）至八步段设计文件。三、工程要求： 1、强度等级：C30普通混凝土； 2、混凝土入模坍落度：140～160mm； 3、水灰比：0.40～0.55；最大水泥用量≤500 kg/m3； 4、砂率：30％～40％； 5、碎石针片状含量≤15％，最大粒径＜37.5mm，含泥量≤1％； 6、砂含泥量≤3％；四、设计步骤： 1、原材料的质量检测与选定ａ、水泥：海螺水泥有限公司生产的海螺牌P·O42.5水泥，各项指标均符合要求。（试验报告附后）ｂ、砂：南丰砂场中砂，细度模数MX＝2.78，含泥量1.6％（试验报告附后）；ｃ、石子：采用西莨石场碎石, 5~31.5mm连续级配，最大粒径31.5mm，含泥量0.8％。（试验报告附后） d、水：河水。（试验报告附后） e、外加剂：采用山西远大化工建材有限公司生产的YD—1型缓凝减水剂（水剂，浓度为30％），最佳掺量经试验确定为水泥重量的2.0%，实际减水率18%。２、配合比设计: ａ、基准配合比设计（001-1） ①试配强度：fcu.0= fcu.k+1.645σ=30+1.645×5=38.2 (MPa) ②计算水灰比: W/C=aa·fce/(fcu0+aa·ab·fce) =0.46×42.5/(38.2+0.46×0.07×42.5)=0.49 即取 W/C=0.49； ③计算用水量: mw0按经验选取225kg/m3，掺缓凝减水剂2.0%，减水率18%，则 mw0=225×（1－18%）=184 (kg/m3)； ④计算水泥用量: mc= mw0÷W/C=184÷0.49=376 (kg/m3) 该水泥用量满足规范要求。 ⑤计算砂率：βs0按经验选取38%； ⑥计算减水剂用量：mj=376×2.0%=7.52(kg/m3) ⑦砂石重量，设混凝土密度为2420kg/m3。

混凝土抗压强度试验报告_百度文库.

混凝土抗压强度试验报告工程名称原始记录编号 2016-76 委托单编号2016-76 砼生产单位记录单编号2016-76 砼使用部位强度等级C30 取样人及证书号取样见证人及证书号配合比单编号 HP16-09 搅拌方法机械搅拌配合比设计的稠度坍落度（mm）160―180 拌和物实测稠度坍落度（mm） 180 维勃稠度（s） ~ 维勃稠度（s）养护条件表准条件龄期（d）28 试验日期 2016.7.22 600℃·d /

试验方法GB/T50081-2002 取样日期2016.6.24 试验结果试件面积（mm2）破坏荷载（kN）抗压强度（Mpa）折算系数抗压强度代表值（Mpa） 10000 445 44.5 0.95 41.9 439 43.9 440 44.0 备注委托单位：报告编号：HFK16-63 单位：负责人：审核：试验： 2016年 7月22日甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）混凝土抗压强度试验报告工程名称原始记录编号 2016-80 委托单编号2016-80 砼生产单位

记录单编号2016-80 砼使用部位强度等级C30 取样人及证书号取样见证人及证书号配合比单编号 HP16-09 搅拌方法机械搅拌配合比设计的稠度坍落度（mm）160―180 拌和物实测稠度坍落度（mm） 180 维勃稠度（s）~ 维勃稠度（s）养护条件表准条件龄期（d）28 试验日期 2016.7.24 600℃·d / 试验方法GB/T50081-2002 取样日期2016.6.26 试验结果试件面积（mm2）破坏荷载（kN）抗压强度（Mpa）折算系数抗压强度代表值（Mpa）

高速公路C30混凝土配合比设计说明书

C30普通水泥混凝土配合比设计说明一、设计依据 1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 2.《混凝土应用技术规范》 GB 5019-2003 3、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 4、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2002 5、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 二、仪器设备 1.单卧式搅拌机 2.混凝土振动台 3.电子天平精度0.01g 4.电子秤精度1g 5.电子秤精度10g 其他：铁盘、铁铲、水桶、烧杯、坍落度筒、捣棒、钢尺、镘刀等。三.原材料情况四、计算配合比 1.设计使用部位及要求 1）配合比使用部位：桥涵工程（承台、系梁、搭板、护栏、座板等）、

隧道工程（电缆井盖、盖板、挡水块、超前支护等）。 2）设计强度等级：C30 3）坍落度：140-180mm 2、确定试配强度根据混凝土配合比设计要求，标准差取σ=5.0MPa,计算配制强度（f cu，0）： f cu，0≥f cu，k+1.645σ=30+1.645×5.0=38.2MPa 3.基准混凝土配合比计算 1）计算水灰比粗集料采用（5-25）mm碎石，强度回归系数αa值取0.53，αb值取0.20，无水泥28天抗压强度统计取：f ce =γc f ce,g=1.16×42.5=49.3 MPa。胶凝材料28天抗压强度取：f b=γfγs f ce =1.00×49.3=49.3MPa W/C=（αa* f b）/（f cu，0+αa*αb*f b） =（0.53×49.3）/（38.2+0.53×0.20×49.3）= 0.60 根据施工水平、当地原材料情况、混凝土使用环境、混凝土结构设计年限的要求；为确保混凝土的耐久性：水灰比W/C取：0.49。 2）、确定每方混凝土用水量和水泥材料用量 a.根据确定的坍落度及当地原材料特性和施工水平单位用水量为m wo=238kg,马贝SX-C16减水率为29%，混凝土用水量 m wo=m wo（1－β）=238×0.71=169 kg/m3，；根据外加剂掺量0.9%，按现场实际情况取180kg/m3。 b.选定水泥用量：m co=m wo/W/C=180/0.49=367 kg/m3 c.减水剂的掺量0.9%：m ao=m coβa=367×0.009=3.30 kg/m3

混凝土轴心抗压强度试验报告

混凝土轴心抗压强度试验 (一)试验目的测定混凝土棱柱体轴心抗压强度，比较素混凝土和钢筋混凝土的强度差异，分析钢筋骨架对混凝土的作用。 (二)试验仪器试模尺寸为150mm×l50mm×300mm卧式棱柱体试模，电脑全自动恒应力试验机，微机控制压力试验机测控系统。 (三)试验步骤和方法 1．按混凝土配制强度计算配合比，制作150mm×l50mm×300mm棱柱体试件2根，其一为素混凝土试件，其一为钢筋混凝土试件。隔天拆模并把试件在标准养护条件下，养护28d。 2．取出试件，清除表面污垢，擦干表面水份，仔细检查后，在其中部量出试件宽度(精确至lmm)，计算试件受压面积。在准备过程中，要求保持试件湿度无变化。 3．在压力机下压板上放好棱柱体试件，几何对中；球座最好放在试件顶面并凸面朝上。 4．以立方抗压强度试验相同的加荷速度，均匀而连续地加荷，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录最大荷载。试验时观察裂缝的发展情况。 5.若试件的试验数据或钢筋未发生屈服可再进行抗压试验。 6．因条件有限所以取所得数据为该试件的轴心抗压强度。 (四)注意事项 1.钢筋应放置在混凝土试件的中央。 2.进行试验时，压力板应对准几何中心再进行加载。 3.箍筋时要保证钢筋箍紧，防止影响试验结果。 4.开始试验时要清零。 5.试验完后将试件分解回收。 (五)试验记录

素混凝土（强度为29.4Mb)：钢筋混凝土(强度为34.9Mb)： (六)试验结果分析据试验得出的数据来看，有些素混凝土的轴心抗压强度比钢筋混凝土的轴心抗压强度大。其原因有可能是： 1.试验时，试件放置的位置使受力点不在几何中心，形成了偏心受压。 2.制作钢筋骨架时，未将箍筋箍紧，导致试验时钢筋骨架松动或散架，影响试验结果。 (七)裂缝发展变化

混凝土抗压强度试验

混凝土抗压强度试验 (一)概述水泥混凝土抗压强度就是按标准方法制作得150mm×l50mm×l50mm ,100mm×l00mm×l00mm立方体试件, 在温度为20±3℃及相对湿度 90％以上得条件下, 养护 28d 后, 用标准试验方法测试, 并按规定计算方法得到得强度值。 (二)试验仪具 1.压力试验机:压力试验机得上、下承压板应有足够得刚度, 其中一个承压板上应具有球形支座,为了便于试件对中,球形支座最好位于上承压板上。压力机得精确度(示值得相对误差)应在±2％以内,压力机应进行定期检查,以确保压力机读数得准确性。根据预期得混凝土试件破坏荷载,选择压力机得量程,要求试件破坏时得读数不小于全量程得 20％,也不大于全量程得 80％。 2.钢尺:精度 lmm。 3.台秤:称量 100kg,分度值为 lkg。 (三)试验方法 1.按试验一成型试件,经标准养护条件下养护到规定龄期。 2.试件取出,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜偏差不得超过 0、5mm。量出棱边长度,精确至 lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面得平均值计算。试件如有蜂窝缺陷,应在

试验前 3d 用浓水泥浆填补平整,并在报告中说明。在破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件,称出其质量。 3.以成型时侧面为上下受压面,试件妥放在球座上,球座置压力机中心, 几何对中(指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内,下同),以 0、3～0、8MPa/s 得速度连续而均匀地加荷,小于 C30 得低强度等级混凝土取 0、3～0、5MPa/s 得加荷速度, 强度等级不低于 C30 时取 0、5～0、8MPa/s 得加荷速度,当试件接近破坏而开始变形时, 应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 1MPa=1N/m㎡4. 4.试验结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压强度 fcu(以 MPa 表示)按式(3—1)计算: 式中:F—极限荷载(N); A—受压面积(mm2)。龄期与强度经验公式在标准养护条件下,混凝土强度得发展,大致与其龄期得常用对数成正比关系(龄期不小于3d)。式中 fn———nd龄期混凝土得抗压强度(MPa);

常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比.pdf

常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。设计混凝土配合比的基本要求： 1、满足混凝土设计的强度等级。 2、满足施工要求的混凝土和易性。 3、满足混凝土使用要求的耐久性。 4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。常用等级 C20 水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68 C25 水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg

c30P6抗渗混凝土配合比设计

C30P6 混凝土配合比设计(夏季) 一、设计要求 1、泵送C30P6抗渗混凝土 2、坍落度180±20mm 3、与易性良好,无泌水、无离析现象,易泵送,易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。二、原材料要求水泥:P、O42、5级; 砂:混合中砂,属Ⅱ区颗粒级配; 碎石贾峪5～25mm连续粒级; 掺合料: II级粉煤灰; 掺合料:S95级。外加剂:高效减水剂; 膨胀剂: 水:地下饮用水。三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度(?cu ,0) 依据JGJ55-2011表4、0、2标准差σ质的规定,C30混凝土5、0 MPa。则C30混凝土的配制强度为:?cu ,0 = 30+1、645×5、0 =38、2MPa 2、计算水胶比 (1)计算水泥28天胶砂抗压强度值 f ce =γc f ce = 1、16 × 42、5 = 49、3MPa (2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值 f b = γf f ce = 0、74×1、0×49、3 = 36、48MPa(粉煤灰掺量21%,矿粉掺量18%) (3)计算水胶比 W/B=αa f b/(f cu,0+αaαb f b)=0、53x36、48/(38、2+0、53x0、20x36、48)=0、46 3、确定用水量(m wo)

依据JGJ55-2011第5、2、1条规定,用水量可依表5、2、1-2选取, 取用水量为210kg。由于高效减水剂减水剂率为18%,则试验单方混凝土用水量取175kg。 4、确定胶凝材料用量 m bo =175/0、46=380、4㎏/m3 取值m bo =380㎏/m3 5、确定掺合料用量(m fo) 依据JGJ55-2011表3、0、5-1与5、1、3的规定粉煤灰掺量取21%, 则每立方m fo =380×0、21=79、8㎏/m3 取值m fo=80kg 依据JGJ55-2011表3、0、5-1与5、1、3的规定矿粉掺量取18%, 则每立方m fo =380×0、18=68、4㎏/m3取值m fo=70kg 6、确定水泥用量(m c) m c =380-80-70=230㎏/m3 7、计算减水剂用量选取掺量为1、9%, 得:、m a1 = m b o ×0、019 =7、22㎏/m3 8、计算膨胀剂用量膨胀剂用量= m boβP=380×6%=23㎏/m3 9、确定掺膨胀剂后胶凝材料用量: m c o=230-230×0、06=216 kg /m3 m fo=80-80×0、06=75 kg /m3 m fo=70-70×0、06=66kg /m3 10、确定砂率依据JGJ55-2011第5、4、2、3的规定,因使用人工砂,所以砂率取值为45%。 11、计算砂、石用量采用质量法计算配合比,按下式计算: m c o+ m fo+m膨+ m go + m so + m wo + m a1= m cp m so βs = ― × 100% m go+m so 依据JGJ55-2011第5、5、1的规定,拌合物质量取2400㎏/m3,然后将以上已知数据代入上面两公式后得: m so = 830㎏/m3;m go = 1015㎏/m3 通过以上计算,得配合比如下:

C30混凝土配合比

C30混凝土配合比 1、设计依据及参考文献《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000(J64-2000) 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000 《国内公路招标文件范本》之第二卷技术规范(1) 2、混凝土配制强度的确定 2－1.设计要求C30。 2－2.混凝土配制强度计算根据JGJ／T55－2000；混凝土配制强度： fcu.o≥fcu.k+1.645δ δ为5MPa fcu.k为30MPa 由fcu.o≥30+1.645×5 ≥38.2(MPa) 3、配合比基本参数的选择 3－1.水灰比（W／C）根据JGJ／T55－96及图纸和技术规范（1） W/C=a a f ce/(f cu.o+a a.a b.f ce)a a为0.46 a b为0.07 f ce为1.13*32.5=36.7MPa 由此，W／C＝0.43。 3－2.坍落度的选择根据该C30配合比使用部位，查表，坍落度选为55~70mm。 3－3.砂率的选择根据坍落度查表，砂率选为30％。 3－4.用水量选择（m wo）：根据坍落度数值及所用碎石最大粒径为40mm，用水量m wo选用185kg。 3－5.水泥用量（Mco）： Mco=185/0.43=429kg 3－6.砂用量（Mso）：

根据试验选用每m3混凝土拌合物重量（Mcp）为2400kg, 用砂量Mso=(Mcp-Mwo-Mco)*0.30=536kg 3－7.碎石用量（Mgo）： Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso=1250kg 3－8.配合比：根据上面计算得水泥：水：砂:碎石 429：185：536：1250 1:0.43:1.25: 2.91 4、调整水灰比：调整水灰比为0.40，用水量为185kg，水泥用量为Mco=185/0.40=463kg，按重量法计算砂、石用量分别为：Mso==526kg，Mgo=1226kg 5、混凝土配合比的试配、调整与确定: 试用配合比1和2，分别进行试拌：配合比1：水泥:水:砂:碎石=429:185:536:1250=1:0.43:1.25:2.91；试拌材料用量为：水泥：水：砂:碎石=10:4.3:12.5:29.1kg; 拌和后，坍落度为50mm,达到设计要求; 配合比2：水泥：水：砂:碎石=463:185:526:1226=1:0.40:1.136:2.65 试拌材料用量为：水泥：水：砂:碎石=10.6:4.24:12.04:28.09kg; 拌和后，坍落度仅35mm,达不到设计要求，故保持水灰比不变，增加水泥用量600g，增加拌和用水240g，再拌和后，坍落度达到65mm，符合设计要求。此时，实际各材料用量为：水泥：水：砂:碎石=11.2:4.48:12.04:28.09kg。 6、经强度检测（数据见试表），第1、2组配合比强度均达到试配强度要求，综合经济效益因素，确定配合比为第1组，即：水泥：水：砂：碎石 10:4.3:12.5:29.1kg 1:0.43：1.25:2.91 429：185：536：1250kg/m3

C30混凝土配合比设计说明

C30普通混凝土配合比设计说明一、设计所依据的试验规程及规范：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《混凝土外加剂》GB 8076-2008 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 二、设计要求：高性能混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能；体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度120-160mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。主要应用盖板、墩身、桥台、基础、搭板、竖井盖板、仰拱、电缆沟等。三、原材料情况： 1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm，比例为（30%：50%:20%）。 2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。 3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。 4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量1.0%，减水率初选15%。 5．水：饮用水。四．初步配合比确定 1．确定混凝土配制强度：已知设计强度等级为30Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=5.0 Mpa ?cu,0= ?cu,k+1.645σ= 30+1.645×5.0=38.2MPa 2．计算水泥实际强度（?ce）已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（?ce）无实测值时,可按下式计算：

混凝土试件抗压强度试验报告

混凝土试件抗压强度试验报告 1.基本要求和内容（1）混凝土应按设计要求提供试件抗压强度试验报告。（2）结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： ①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤建筑地面工程混凝土强度试件每一层（或检验批），每1000m2取样不得少于一次，每增加1000m2应增取一次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，亦应相应增加制作试件取样次数。 ⑥基坑工程的地下连续墙，每50m3应取样一次，每幅槽段不得少于一次。 ⑦灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次，单桩单柱时，每根桩必须有一组试件。 ⑧对设计成熟、生产数量较少的大型构件，在不作结构承载力检验时，混凝土取样按每5m3且不超过半个工作班生产的同配合比混凝土，留置一组试件。 ⑨非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少取样一次，大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少取样一次；不足上列规定数量时，每台班至少取样一次。 ⑩混凝土配合比开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 ?每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。（4）对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。（5）结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度按设计要求和规范确定。（6）当设计无具体要求时，底模拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

c30混凝土配合比实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除c30混凝土配合比实验报告篇一：c30混凝土配合比设计报告 c30混凝土配合比设计报告一、设计依据: 1、普通混凝土配合比设计规程（JgJ55-2000） 2、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTge30-20XX） 3、公路桥涵施工技术规范（（JTJ041-2000） 4、现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版） 5、岱山县衢山岛枕头山至潮头门公路工程两阶段施工图设计二、工程要求:1、强度等级：c302、拌合方法：机械3、坍落度：70-90mm 4、部位：进洞管棚护拱及隧道设备槽室预制钢筋砼盖板等三、试验目的: 通过试验，确定该配合比的材料和最佳配合比例。四、材料选用： 1、水泥：采用浙江桐星水泥磨粉有限公司生产的“桐星”牌p.c32.5水泥 2、粗集料：采用舟山高深石业有限公

司生产的碎石，级配采用4.75~16㎜和16~26.5mm各50%掺配，符合4.75~26.5mm连续级配要求，其级配和各项技术指标均符合规范要求（见试验报告）。 3、细集料：采用衢山淡化砂，mx=2.44，通过该砂各项技术指标测定，均满足c30砼用砂要求（见试验报告）。 4、水：饮用水，符合砼用水要求。五、材料要求: 根据技术规范，c30砼的材料应符合下列要求。1、粗集料：碎石①、粗集料的技术要求： ②、粗集料的颗粒级配： 2、细集料：黄砂①、砂中杂质含量限值:②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂）六、砼配合比设计步骤：1、基准配合比（c30-b） ⑴、试配强度：fcuo=fcuk+1.645σ=30+1.645×5=38.2 ⑵、计算水灰比：w/c=aafce/fcu,o+aaabfce ● ● ● =0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7=0.43 fce=rcfce.g=1.13×32.5=36.7（mpa） ● 根据以往经验水灰比取：w/c=0.44 ⑶、依据JgJ55-2000规范，查表4.0.1-2。选择用水量：

混凝土抗压强度试验流程

混凝土抗压强度试验流程一、试验目的掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。二、试验原理测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。三、仪器设备压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。四、试验步骤 1、取三个试件为一组。拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。 2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。 3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。 4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5、加压时，应持续而均匀地加荷。加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。五、试验结果 1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A 式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。 2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

混凝土抗压强度试验规程

混凝土抗压强度试验规程 1、混凝土试件的制作应采用与预应力混凝土轨枕相同的混凝土，同时间、同样的条件进行振动成型和养护。用15cm×15cm ×15cm的立方体三件为一组的铸铁试模制作混凝土试件。制作时，应将混凝土拌合物一次装入试模，用双手轻扶试模进行振动。振动结束后，刮除试模周围多余的混凝土，并用抹刀抹平。将制作好的试模随轨枕钢模放入同一个养护池内。 2、当养护周期结束,试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前应将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件承压面的不平度为每100mm 不超过0.05mm,承压面与相邻界面的不垂直度不应超过±1°。将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。试验时应连续而均匀地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15﹪时，则取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有二个测值与中间值的差值均超过中间值的15﹪，则该组试件的试验结果无效。 3. 当试验抗压强度结果大于或等于50Mpa时，由试验员填写出池通知单一式两份，一份交给看养护人员通知车间生产人员允许该池轨枕出池脱模，另一份存档。若抗压强度试验结果低于45Mpa时，试验员应告诉看养护人员盖池继续养护，并确定延长养护时间。试验员应对此执行过程进行监督。到时取出第二组试件

试压，当第二组试件抗压强度大于或等于45Mpa时，试验员方可填写出池通知单同意该池轨枕出池脱模。若抗压强度仍小于45Mpa ，应由质检中心报总工程师和生产副总，组织技术部、质检中心、车间研究处理。用作检验28天强度的试件，由看养护人员拆模后送试验室进行标准养护。 4、混凝土抗压强度应按照TB10425的规定进行检验评定。

C30水泥混凝土配合比设计.doc

附件一： C30钢筋水泥混凝土配合比设计报告（一）设计概况设计混凝土强度等级为C30，无强度统计资料，要求混凝土拌和物和坍落度为（30-50）㎜，混凝土结构所处环境为I类环境。全部采用本地原材料。 1、水泥水泥采用南京三龙天宝山牌P.O42.5级水泥，其指标如表1： 2、砂砂采用中（粗）砂。其指标如表2：表2 表3 3、碎石碎石采用小碎和瓜子片，最大粒径dmax=31.5㎜。其指标如表4：筛分结果如表5：表5

小碎和瓜子片按1：1掺配，其合成级配符合连续级配（5-25）mm 规定。 4、水水采用人畜饮用水。 (二) 确定初步配合比 1)确定混凝土配制强度（f cu,o ）混凝土设计强度f cu,k =30MPa ，无强度统计资料，标准差δ=5.0 MPa 。混凝土配制强度： f cu,o ≥f cu,k +1.645δ=30+1.645*5=38.2（MPa ）取用f cu,o =38.5MPa 。 2）计算水胶比（W/B ） 1、按强度要求计算水胶比 ①计算水泥28天胶砂抗压强度已知采用P.O42.5水泥，水泥强度等级值f ce,g =42.5MPa ，水泥富裕系数γc =1.16，水泥28天胶砂抗压强度： f ce = γc f ce, g =1.16*42.5=49.3 MPa ②计算胶凝材料28天胶砂抗压强度已知水泥28天胶砂抗压强度f ce = 49.3 MPa ，粉煤灰影响系数γf =1.00，粒化高炉矿渣粉影响系数γs =1.00，胶凝材料28天胶砂抗压强度： f b =γf γs f ce =1.00*1.00*49.3=49.3 MPa ③计算混凝土水胶比已知混凝土配制强度f cu,o = 38.5MPa, 胶凝材料28天胶砂抗压强度f b =49.3 MPa ，无强度统计资料，采用碎石拌制，αa =0.53, αb =0.20，计算水胶比： W/B =b b a cu ，b a f f f ααα+0=3 .49*20.0*53.05.383 .49*53.0+=0.60 2、按耐久性校核水胶比混凝土结构所处环境为I 类环境，允许最大水胶比为0.55，计算水胶比为0.60。采用水胶比为0.55。 3)选定每立方米混凝土用水量(m wo ) 已知要求混凝土拌和物坍落度为（30-50）㎜，碎石最大粒径为31.5㎜，选用每立方米混凝土用水量m wo =195kg 4)计算每立方米混凝土胶凝材料用量 (m bo ) 1、已知每立方米混凝土用水量m wo =195kg ，水胶比W/B =0.55，每立方米混凝土胶凝材料用量： m bo = m wo / (W/B)=195/0.55=355 kg 2、按耐久性校核每立方米混凝土胶凝材料用量混凝土结构所处环境为I 类环境，允许最小胶凝材料用量为275kg 。按强度计算每立方米混凝土胶凝材料用量为355kg ，符合耐久性要求。采用每立方米混凝土胶凝材料用量为355kg 。 5)计算每立方米混凝土矿物掺合料用量 (m fo )和水泥用量(m co ) 已知矿物掺合料掺量?f =0%，每立方米混凝土矿物掺合料用量： m fo = m bo ?f =355*0%=0kg 每立方米混凝土水泥用量： m co = m bo - m fo =355-0=355kg 6)选定砂率（?s ）混凝土采用碎石拌制，最大粒径31.5㎜，水胶比W/B =0.55，选定混凝土砂率?s =36%。 7)计算每立方米混凝土砂石用量（m so ，m go ）

混凝土试块试压报告汇总表(同条件)

工程名称：青岛银座地产有限公司动感世代项目—人防地库该验收批设级等级：C15鲁JJ－031□□□ 注：1、 Fcu,i第一组混凝土抗压强度代表值。 2、不同验收批的混凝土、标准养护和与结构实体同条件养护的混凝土应分别汇总评定。试验报告，分别附本汇总表后。项目（专业）技术负责人：质量检查员：日期： 2007年 5 月 23 日

工程名称：青岛银座地产有限公司动感世代项目—人防地库该验收批设级等级：C20鲁JJ－031□□□ 注：1、 Fcu,i第一组混凝土抗压强度代表值。 2、不同验收批的混凝土、标准养护和与结构实体同条件养护的混凝土应分别汇总评定。试验报告，分别附本汇总表后。项目（专业）技术负责人：质量检查员：日期： 2007年 5 月 23 日

工程名称：青岛银座地产有限公司动感世代项目—人防地库该验收批设级等级：C30鲁JJ－031□□□ 注：1、 Fcu,i第一组混凝土抗压强度代表值。 2、不同验收批的混凝土、标准养护和与结构实体同条件养护的混凝土应分别汇总评定。试验报告，分别附本汇总表后。项目（专业）技术负责人：质量检查员：日期： 2008年 6 月 5 日

工程名称：青岛银座地产有限公司动感世代项目—人防地库该验收批设级等级：C35鲁JJ－031□□□ 注：1、 Fcu,i第一组混凝土抗压强度代表值。 2、不同验收批的混凝土、标准养护和与结构实体同条件养护的混凝土应分别汇总评定。试验报告，分别附本汇总表后。项目（专业）技术负责人：质量检查员：日期： 2008年 6 月 5 日

工程名称：青岛银座地产有限公司动感世代项目—人防地库该验收批设级等级：C40鲁JJ－031□□□ 注：1、 Fcu,i第一组混凝土抗压强度代表值。 2、不同验收批的混凝土、标准养护和与结构实体同条件养护的混凝土应分别汇总评定。试验报告，分别附本汇总表后。项目（专业）技术负责人：质量检查员：日期： 2008年 6 月 5 日