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1-30广场铺装施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于大型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程。

2施工准备

2.1材料

2.1.1石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应

符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。

2.1.2水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.3砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不大于3%，其质量应符合国家有关规定。灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。

2.1.4水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确

认合格后使用。

2.2机具设备

2.2.1机械：砂浆搅拌机、叉车等。

2.2.2工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷

尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。

2.3作业条件

2.3.1石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有

裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐。

2.3.2混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。

2.3.3混凝土基层抗压强度达到 2.5MPa以上。

2.3.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污

染物清理干净并充分湿润，无积水。

3操作工艺

3.1工艺流程

测量放线混凝土基层处理铺砌砂浆初找平、铺石材处找平

石材铺装石材拼缝填充石材表面清理

3.2操作方法

3.2.1测量放线

3.2.1.1广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制

网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩

形方格网（精度要求为：测角中误差± 1/10000 ）；在第二级控制网的基础上再

按10m内分为第三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核。

3.2.1.2 广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在Φ 10 钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。

3.2.2 混凝土基层处理：用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油

污清除干净。

3.2.3 铺砌砂浆初找平、铺石材初找平：石材铺装前应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为 0.4 ～0.5 的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根

据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材 10～ 20mm左右，结合层砂浆一般采用 1：2～1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过

试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。

3.2.4石材铺装：在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆

（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材

位置，用大锤（要求在石材表面放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达

到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石

材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行“十”字形冲筋后，方可分段分

区依次铺砌。

3.2.5石材拼缝填充：在石材铺砌后1～ 2 昼夜进行灌缝。石材拼缝采用 1：10

的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉后，进行二次灌缝。

3.2.6石材表面清理：二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。

3.3季节性施工

广场铺装不得在雨天施工。冬期施工气温不应低于5℃。

4质量标准

4.1基本要求

4.1.1石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。

4.1.2水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。

4.1.3石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，灌缝应饱满，不得有翘动现

象。

4.1.4铺砌面层与结构物应接顺，不得有积水现象。

4.2实测项目及允许偏差（见表 4.2 ）

表 4.2 实测项目及允许偏差

允许偏差（ mm）检验频率

项目国标、范围检测方法

企标

（ m）点数

行标

平整度≤ 5 ≤5 20 1 用 3m靠尺和塞尺量取最大值

相邻块高差≤ 2 ≤2 20 1 用尺量取最大值横坡± 0.5% ± 0.5% 20 1 用水准仪测量

纵缝直顺≤ 10 ≤10 40 1 拉 20m小线量取最大值

续表 4.2 允许偏差（ mm）检验频率

项目国标、范围检测方法

企标点数

行标（ m）

横缝直顺≤ 10 ≤10 20 1 沿路宽拉小线量取最大值缝宽≤ 3 ≤3 20 1 用尺量取最大值

井框与路面高差≤ 5 ≤5 每座 1 用直尺和塞尺量取最大值控制线高程± 10 ±10 20 1 用水准仪测量

4.3外观鉴定

无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，颜色过渡自然、协调。

5成品保护

5.0.1石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。

5.0.2单块石材需四人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。

5.0.3夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。

5.0.4石材铺砌完成后3d 内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防

止损坏石材表面。

5.0.5铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。

6应注意的质量问题

6.0.1为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复试、铺装过程检验制度。

6.0.2为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。

6.0.3为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。

6.0.4 为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。

6.0.5为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。

7质量记录

7.0.1原材料（石材、水泥、砂等）出厂合格证、试验报告，进场检验记录。

7.0.2工程定位测量记录、测量复核记录。

7.0.3工序交接检验记录。

7.0.4隐检记录。

7.0.5砂浆配合比通知单、砂浆强度试验报告。

7.0.6工序质量评定表。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。

8.1.2人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。

8.1.3搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸入筒内扒砂浆。

8.1.4施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。

8.1.5现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。

8.1.6移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各类机具金属外壳均需接零保护。

8.1.7夜间施工照明选用投光灯，并有防雨雪措施。

8.2环保措施

8.2.1使用现场搅拌站时，应设置污水处理设施。污水未经处理不得随意排放。

8.2.2施工垃圾要分类集中堆放，统一处理。

8.2.3大风天严禁筛制砂料，对施工用砂料、散装水泥要采取封闭遮盖措施，不得露天存放。

8.2.4施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，对废弃的棉丝（布）等

应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理，防止污染周围环境。