工厂生产计划表格
工厂生产计划表格一、工厂生产计划综合报表
二、工厂生产计划安排表
月份：
总经理：厂长：审核：拟定：三、工厂各部门生产计划安排表
月份：
300
第三十章
301
四、工厂生产规划明细表
五、工厂周生产计划表
续表
说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、工厂月生产计划表
302
第三十章
303
续表
审核： 计划：
七、工厂长远生产计划表
月 日
审核： 填表：
八、工厂产品产销状况预测分析表
日期：
标准：拟定：
九、工厂产销计划拟定表
月份：
总经理：副总经理：审核：填表：304
第三十章
305
十、工厂生产计划变化变更通知书
受文单位： 日期： 编号：
批准/日期： 审核/日期： 制表：
十一、工厂交货期变更通知单
编号： 发文部门： 日期：
说明：发出交货期变更通知时，如未生产应同时修改生产计划；如已完成生产则修改交货
计划。
药厂生产计划表格格式
药厂生产主管工作总结及工作计划 药厂生产主管>工作总结及>工作计划 尊敬的公司领导，同事们： 大家晚上好！我是生产部的副部长xxx,很高兴能在此与大家分享我在过去一年里的工作情况和明年的管理工作计划，请各位领导、同事指正。 （一）2014年工作总结 2014年是公司全面发展的一年，生产管理快速提升的关键一年，生产管理又跨上了一个新的台阶，下面向大家简要总结一下2014年我的工作情况： （1）、生产管理方面： 重点是做好春节加班生产安排、强化车间班组管理、现场基础管理，生产目标的组织落实等，现就具体工作完成情况总结如下： 1、春节假期生产的安排 春节前协调车间生产各项原辅料的到货和做好人员加班安排，在整个春节期间，我也留守公司在岗值守，在公司里度过了一个很有意义的春节，期间重点是做好了车间生产、设备运行、厂区安全巡查和协调，整个春节假期车间生产安全、稳定、可控，保障了产品的销售供应。 2、车间6s现场管理 3月底制定6s现场管理实施方案，重点是开展整理和整顿两个s,并制作下发宣传手册。后续按计划开展；其中4月组织>培训和现场诊断，列出整改清单和组织整改，分阶段进行整理，5月份起结合卫生区域划分和清洁管理清单实施，并制订了相应的管理考核办法，强化车间对现场卫生清洁的管理；6月份继续组织车间主任方面的6s管理的培训，此外，4月份组织生产体系人员前往qc学习交流6s现场管理，较好地促进体系人员（尤其是主任）对6s的认识和工作开展。 3、车间班组建设和管理 3月份起xxx和生产部坚持每周参与化工车间的班组例会，通过参与，逐渐强化班组人员管理意识和责任心，加强与车间班组管理联动与交流；另外，通过建立车间6s、班组管理看板,以看板的形式来带动班组和6s的管理，促进管理交流；8月份以来，通过一系列的班组长培训，进一步强化班组长的管理技能和管理意识，今年我们开始做了，明年我们还会做得更好。 4、生产目标的组织实施 今年主要抓好增产和能耗管理工作。xxx线和xxx线的增产实现，使车间产能大幅度提升，更好地与销售匹配；能耗管理上重点是加强能耗的使用监控和跟进，通过建立能耗看板和月度对比分析小结，让车间更直观地了解生产状况与能耗使用控制情况，及时纠偏来促进管理；3月份又会同财务部制定车间能耗考核标准，并组织车间落实，降低生产成本； 5、建立车间医药应急管理办法和筹备药箱、药品 10月份各车间均筹备了药箱和一些应急药品物资，并制订相应的管理办法，应对车间人员出现伤害时的应急初步处理。 （2）部门工作管理方面： 我以强化人员责任心，细化工作和职责为目标，围绕生产体系2014年管理工作计划安排，协助部门领导开展了如下几项工作： 1、加强体系内部建设 建立生产体系人员信息电子档案和人员管理月报，为员工考核提供参考依据，较好地强化体系内部的管理。另外，7月份组织生产、安全体系的管理交流分享会，通过管理经验分享、>工作体会的交流，和对当下管理集中的问题进行讨论，明确下一步体系管理思路和
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。 一、生产计划员的主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生 产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日 期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组 织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。 二、生产计划员的工作职责 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计 汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现， 当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结 果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如
生产计划流程表
生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责
4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,
年度生产计划表模板
( 工作计划 ) 单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 年度生产计划表模板Annual production schedule template
年度生产计划表模板 一、个人工作定位： 作为一个生产主管，要负起应有的责任，在这个岗位上我要不负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。面对当前冷峻的纺织行势，要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业，克已奉公，对于领导分配的工作要无条件的完成，只有企业发展了才会有个人的发展。 二、发展计划： 从他人的成功和错误中学习，把企业的发展和个人的成功联系起来，使自己工作目标超越财富和地位之上。结和实际工作制定以下20xx年工作计划： （1）质量方面：满足用户要求，优一等品率不低于98%
（2）产量方面：用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量。 （3）安全生产：安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件，因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领，安全演习等，警钟常鸣、防患于未然。 （4）节能降耗：合理用工、合理配棉、严格控制机配件、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。 （5）稳定员工：管理中制度是必不可少的，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯错误，要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。 （6）执行力：我做为生产主管要做到严格执行和组织实施。做到执行和决策方案相匹配，带动员工把企业战略规划转变成效益。 三、工作思路： 目前纺织疲软，跟本问题在于大部分企业难以适应新行势要求，的问题不是劳动力成本上涨，也不是生产经营不力，而是人民币的加速升值引起的订单大幅减少、出口困难，使企业限入“危机”，大浪淘沙势不可挡。但有一点很坚信，谁掌握了新的技术优势、培育
生产计划排产表格
生产计划排产表格 篇一：生产计划表格 第三十章生产计划表格 一、生产计划综合报表 二、生产计划安排表 总经理：厂长：审核：拟定： 三、各部门生产计划安排表 300 第三十章 四、生产规划明细表 五、周生产计划表 301 说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。 2．依据产品的要求标准时间制订时程。 3．计划时程栏内注明计划产量。 六、月生产计划表 302
第三十章 审核：计划： 七、长远生产计划表 303 篇二：如何做一个可执行的生产计划排程 一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？ 在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。 这些基础数据主要包括如下几种：
（1）所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。 （2）所有产品的制造工艺信息。 简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。 （3）所有使用的资源信息。 资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。 资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比
排产计划表
浙江丹碧华服饰有限公司生产计划排程表 浙江丹碧华服饰有限公司生产辅料到位情况跟进表 注：按生产计划排程表所确定的时间提前进行跟进管理，以保障各个生产工序的流畅。 篇二：生产计划排工表 生产计划排工表 篇三：生产计划排产交货计划 生产计划排产－原料交货计划（日生产） erp中目前下达的工单，是一个周期性的工单，mrp需求算得了一个周期性的需求，对于 jit送货时间过长，车间根据下达的这些周期性的工单（大的生产计划），制定每天（或近几 天）的安排生产计划，根据每天（或近几天）的安排的生产计划，来算得用料需求，jit送 料需求及交期！ 一、目前系统中的功能 系统中现有这样的功能，类似满足这种情况！将工单计划变成每天实际生产的工单，方 案如下：制造通知单asfi500－>制造通知单转工单asfp302－>工单维护asfi301 1、制造通知单asfi500 销售、预测或者mrp转过来的生产计划送达到制造通知单，制造通知单内有预计完工日， 计划产量、已开工单量、入库量 2、转成每天工单asfp302 车间根据制造通知单安排每天（或近几天），在系统中将制造通知单转成工单，此时的工 单即为每天或者近几天的车间实际生产任务！ 3、工单开工asfi301 这里转了3张工单，模拟车间3天的生产计划，分别是： （1）、2013/8/23 100 （2）、2013/8/24 200 （3）、2013/8/25 300 4、系统料件情况 为了查询更详细的效果，预做如下处理 （1）、料件20，原料2001收货4660进仓库 （2）、在途采购订单 预计2013 /8/24交货10 5、运算mrp得需求cmrp500 运行3天的工单需求！ 6、查看mrp运行结果amrq510 （1）、3天的生产计划 （2）、8月23日之前用料2001后的结存还有50 （3）、2013/8/23-2013/8/25 3天的用料需求 1：3张工单共需 600 2：有一张采购订单数量10，到货日期为24日 3：预计结存=工单需要备600－库存结存数量50－采购订单到货10＝540（还需要采购 540） 7、采购需求汇总 抓一张报表，取mrp运算结果得采购料件、供应商、交货数量、送货日期 8、按每天的生产计划
生产计划管控表单.docx
1：订单评审表 客户单号：公司评审日期：年月日客户名称客户下单日期：年月日订单数量客户要货日期：年月日□首次量产 ( 样品承认 : □是□否 )□再次量产( 工程变更 : □是□否） 参评部门 业务部 跟单部 研发部 采购部 品管部 生产部 计划物控 部 评审意见 （1）订单信息是否完善： （2）客户特殊要求是否明确： （3）客供物料回厂时间： 签名确认： （1）图纸完成时间： （ 2）包材尺寸和包装方式提供时间：BOM表提供时间： （3）新产品资料准备时间：（ BOM表. 图纸、模板、刀具、夹装、首样） 签名确认： 板材回厂时间： 配件回厂时间： 包材回厂时间： 外购件回厂时间： 其他 签名确认： 品质要求： 是否有检验标准：工艺图纸包装方式是否已确定： 员工作业操作动作注意事项： 根据以往经验将会有什么品质异常： 生产流程： 板式车间生产时涂装车间生产时 饰面车间生产时总装车间生产时 木工车间生产时实木车间生产时 瓶颈工序： 物料需求计划完成时间： 确认生产上线时间： 确认交期：型号数量 入库 / 装柜 型号数量入库/装柜签名确认： 业务 / 跟单 □??? 接受；□ 不接受；□ 待定（请说明原因）：签名确认审核判定
主生产计划表 下单 客户 生产 型 订单 订单 交 重排周出 面车间（ 5 天） 客户 类别 日期 P/O 批号 号 数量 余数 期 货计划 开工 完成 生产 时间 时间 余数 车间进度表 周出货计划 下单日期 客户 类别 单号 型号 订单数量 订单余数 计划出货日期 出货计划排查表（部分） 下单 客 类 型 订单数 剩余数 出货日 仓库 总装欠 日期 户 单号 号 量 单位 期 欠数 备注 别 量 数 物料日排查表 工序滚动日计划 计划数量 计划 序 下单 订单数 部件 实际完 客户 类别 单号 型号 达成 备注 号 日期 量（套） 名称 6 日 7 日 8 日 成数量 率 准 标 （ 1）此表由计划物控部在每天 16:30 按时送至各车间，由车间主任下发给各班组 封边 合 序 下单 客 类 单 型 订单数量 订单 交 部件名 计 单位 号 日期 户 别 号 号 （套） 余数 期 称 完成 生产 开工 时间 时间 余数 （ 2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量 （如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车 间领班必须详细填写计划外生产的产品明细） （ 3）此表由车间领班在每天 8:30 分前上交车间主任，车间主任审核签名后在 9:00 前交计划物控部 （ 4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白 （ 1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查 制 约 （ 2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查（ 3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查 责 （ 1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐 任 （ 2）各责任人如存在漏填，乐捐 2 元 / 每空 5 元 / 次
生产型工厂各部门流程和表单
工厂表单目录 1、生产计划变更通知单 2、交货期变更通知单 3、提前或延后生产通知单 4、生产指令单 5、生产物料检验流程 6、生产物料检验说明 7、生产物料特采作业流程 8、生产物料特采作业流程说明 9、生产物料领用流程 10、生产物料领用流程说明 11、申购审核单 12、采购跟踪表 13、进料检验记录表 14、进料检验报告 15、特别领料单 16、领料单（一） 17、领用单（二） 18、物料超领单 19、补料申请单 20、生产进度变更通知单 21、QA检查记录表 22、原材料入库流程 23、原材料入库流程说明 24、成品入库流程 25、成品入库流程说明 26、物料出库管理流程 27、原材料出库流程说明 28、成品出库流程 29、成品出库流程说明 30、物资仓储管理流程 31、物资仓储管理流程说明 32、库存控制管理流程 33、库存控制管理流程说明 34、物料入库日报表 35、仓库材料日报表 36、库存控制表 37、计件工资控制表 38、计件工资计算表 39、计件工资每日报表 40、生产奖金核定表
通知单位： 年 月 日 主管： 经办： 交货期变更通知单
制造号码：年月日 生产指令单
是否 生产物料检验流程 开始 填写申检单签批指派取样、检验 签发 合格 入库程序 通知 是否 合格 否 不合格品处 理程序 退货程序 结束 生产物料检验说明
7入库库管员执行入库程序 生产物料特采作业流程 IQC退货报告特采申请确认 否退货 无条件特采是特采？ 是 条件特采 不合格全检偏差接受返工 工时统计IQC重检 费用计算合格 收货、入库 扣款 生产物料特采作业流程说明
生产计划员工作内容
生产计划员工作内容 一、每日工作内容： 1、8：05上交昨日工作情况： ①、《车间产量日报表》 ②、《工单拆分情况日报表》 ③、《异常工单日报表》 2、8：10快速查看各车间昨天生产进度报表： ①、快速各车间生产进度异常情况 ②、根据实际情况及时变更与调整生产计划 3、8：30后进入ERP系统数据库： ①、根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成 生产部内部各车间《工序生产工单》 ②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据 ③、根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序 生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》 ④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品 等相关数据 ⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验，根据原有生产计划做好新工单 的生产计划安排 ⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责，与相关部门及时的进 行沟通，维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期 ⑦、车间提报的返修工单的计划性安排，并做好汇总与记录，每周末上交《返修工单统计周 报表》 注：打印出来作为核查依据，因为系统数据是动态更新的，方便作为生产计划跟踪工作的参考依据 4、13：30根据ERP系统与现场的相关资料： ①、进入系统数据库，对常规配件注1进行专项整理和汇总，对接近或者低于安全库存的型号 要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》，并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划，并下发各相应工序车间进行生产 释义：常规配件是指已经定型且成熟，热销量大可以做备货的款式型号 ②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作，包含系统数据与现场实物 ③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理 5、车间跟踪工作的例行检查（每日多次进行） ①、发现异常情况及时上报，且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通，确保生产进度按 照周计划的日程准确执行到位 ②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督，了解对应车间人员、生产状况、产能 ③、参照周生产计划，结合系统数据，发现车间生产异常情况，及时上报并记录，作为对车间进行绩效考核之一
车间生产计划表单
车间生产计划表单车间: 计划时间: 年月, 年月 产 品 当前 库存 单 价 库存 量 估计日 销量 可销售 日数 经济 产量 每日 产量 需生产 日数 预定生产日程 自至日数
产 量 合 计 ———————— 产品名称 产品A 产品B 产品C 计划产量实际产量计划产量实际产量计划产量实际产量工作日期 1 2 3 …… 31 全月任务合计 生产线号: 生产配备人数: 编制日期: 年月日 生产 单号 产品 型号 批量 周 计划
产量 交货 日期 日生产计划产量( 年月, 年月) 相关 说明周一周二周三周四周五周六周日审核: 复核: 编制人: 生产线号: 生产日期: 年月日 产 品 名 称 产 品 型 号 交 货 期 批 号 生
产 单 号 生 产 工 序 共 用 人 数 计 划 产 量 累 计 数 量 进度控制数据 上午下午 9 点 10 点 11 点 12 点 2 点 3 点 4 点 5 点复核: 审核: 编制:
编号: 记录人: 生产日期: 年月日 生产班次产品名称 上班结存 产量 本班产量 本班结存 产量 移交时间移交人点收人备注 早班 中班 晚班 收文单位: 填写日期: 年月日 工令号码生产线别 原计划变更 备注 品名数量完成日期品名数量完成日期生产单位: 指令对象: 指令日期: 年月日 制单编号指令编号 客户名称订单编号 产品名称产品编号 产品规格数量
发工日期年月日完成日期年月日 投产日期年月日实际完成日期年月日 材料使用情况 材料名称领用日期 领用量实际用量 领用人出库检验员 制造方法 移交情况说明 移交单位移交日期 厂长生产管理科 编号: 日期: 年月日 产品名称产品数量 产品规格包装形式 开工时间完工时间 任务完成 情况 数量 质量 任务下达人任务完成人 备注 厂长:
鞋厂生产计划表
工厂生产计划表格 一、工厂生产计划综合报表 二、工厂生产计划安排表 月份： 总经理：厂长：审核：拟定： 三、工厂各部门生产计划安排表 月份： 300 第三十章 四、工厂生产规划明细表 五、工厂周生产计划表 301 续表 说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。 2．依据产品的要求标准时间制订时程。3．计划时程栏内注明计划产量。 六、工厂月生产计划表 302 第三十章 续表 审核：计划： 七、工厂长远生产计划表 月日 审核：填表： 303篇二：生产计划书 工厂生产计划书 工厂生产工作近期计划分为：投产前、正式投产。 投产前工作计划以设备安装、整改为主要内容，解决影响工厂投产的各项问题。 投产前工作安排：设备改进、人员培训 设备改进： 一、4月20号——4月30号依靠全厂55名职工的经验和智力解决工厂内我们可以自行决解的问题。 二、5月1号——5月15号依靠陆教授技术指导，对影响工厂生产的问题进行改进 三、5月16号——5月31号以我们现在的技术和能力无法解决，要借鉴他人技术和经验结合我厂实际情况对影响工厂生产的问题进行改进。 四、6月1号——6月15号对工厂设备进行全方位满负荷72小时不间断调试。 人员培训： 一、5月1号——5月20号对工厂职工进行安全知识、生产操作、工艺技术、产品质量、特殊工种等培训。 二、5月21号——5月31号对职工进行培训考核。正式投产工作安排：人员定岗 对考核合格人员定岗，不合格人员重新培训，再不合格更换岗位。 原料采购、原料基地集体讨论决定。篇三：工厂生产计划 工厂 生产计划 的 摘要 本文以工厂所获得的总收益为研究对象，采用了线性规划的分析方法，通过求解不同产品的生产计划以及按计划生产所获得的利润，解决了工厂为达到最大总收益的产品生产计划问题。
生产计划管控表单
生产计划管控-表单
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: ?
1:订单评审表 客户单号: 公司评审日期:年月 客户名称客户下单日期: 年月日 订单数量客户要货日期: 年月 □首次量产（样品承认: □是□否 ) □再次量产(工程变更: □是□否）参评部门评审意见 业务部跟单部（１）订单信息是否完善：（2）客户特殊要求是否明确: （3)客供物料回厂时间： 签名确认： 研发部（1）图纸完成时间： (2）包材尺寸和包装方式提供时间: ＢＯM表提供时间：（3）新产品资料准备时间：（BOM表.图纸、模板、刀具、夹装、首样) 签名确认： 采购部板材回厂时间：配件回厂时间：包材回厂时间：外购件回厂时间：其他 签名确认: 品管部品质要求: 是否有检验标准: 工艺图纸包装方式是否已确定：员工作业操作动作注意事项： 根据以往经验将会有什么品质异常： 生产流程： 生产部板式车间生产时涂装车间生产时饰面车间生产时总装车间生产时木工车间生产时实木车间生产时瓶颈工序: 计划物控 部物料需求计划完成时间: 确认生产上线时间: 确认交期: 型号数量 入库/装柜 型号数量入库／装柜签名确 认： 业务/跟单 审核判定 □接受；□ 不接受；□ 待定（请说明原因)：签名确认
主生产计划表 车间进度表 周出货计划 下单日期客户类别单号型号订单数量订单余数计划出货日期出货计划排查表（部分） 物料日排查表 工序滚动日计划 序号下单 日期 客户类别单号型号 订单数 量（套) 部件 名称 计划数量 实际完 成数量 计划 达成 率 备注 ６ 日 7日8日 标 准（1）此表由计划物控部在每天16:30按时送至各车间,由车间主任下发给各班组 （2)各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量(如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细) (3）此表由车间领班在每天8:30分前上交车间主任，车间主任审核签名后在9:00前交计划物控部 (４)此表填写必须工整、规范，字迹清晰,所要填写的内容不得有空白 制约(1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查（2)计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查 (3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查 责任(1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表,乐捐5元/次 (2)各责任人如存在漏填，乐捐2元/每空 下单 日期 客户类别 客户 Ｐ/O 生产 批号 型 号 订单 数量 订单? 余数 交 期 重排周出 货计划 面车间（５天） 开工 时间 完成 时间 生产 余数 序号下单 日期 客 户 类 别 单 号 型 号 订单数量 (套） 订单 余数 交 期 部件名 称 单位 封边 合 计 开工 时间 完成 时间 生产 余数下单 日期 客 户 类 别 单号 型 号 订单数 量 剩余数 量 单位 出货日 期 仓库 欠数 总装欠 数 备注
生产计划部日常工作交接表
合肥德通电驱动系统有限公司 生产计划部日常工作交接表 一、生产部下辖3个分支机构，具体如下： 1、辅件车间，主要生产加速器、大手柄、电控仪表、电缆、微动开关、 保险丝盒、DC转换器、开关等产品的生产与加工，产品种类较多， 较杂。其中加速器与大手柄是主流产品。辅件车间的产品加工周期 较短，一般单个产品的加工总时间约~1小时。目前车间主管为张婷 婷，该员工在职超过4年，从事管理岗位18个月，对产品较为熟悉。 目前辅件车间的员工工资是计件的. 2、线束车间，主要负责线束类产品的生产与加工，目前主要客户有 TCMC、合叉、江淮、玛西尔、TEU、电控仪表用的控制线束与仪表 线束。其中TCMC线束是主流产品，约占60%。线束车间的产品加 工周期较长，一般单个产品的加工总时间约3~10小时。目前车间组 长为熊凤珍，该员工在职超过2年，从事管理岗位4个月，对产品 熟悉度一般。目前辅件车间的员工工资是计件的. 3、生产管理部，主要负责生产运营相关的管理维护工作，目前下辖5名 员工。各员工的主要管理事项如下： 3．1 生产助理，主要负责生产任务单下发，BOM打印与下发，生 产异常跟进与处理，生产看板管理、参加中午产销会。目前生产助 理是郭婷婷，在职时间1年，对工作的开展无太大问题 3．2 设备维修员，主要负责标签的打印、生产设备与工具的维修保 养、样品的加工。目前设备维修员是程正，在职时间3月，标签打
印与样品加工无问题，设备的管理维护方面能力有所欠缺，没有积 累多少经验，工作中有时需要协助。 3．3 生产技术员，主要负责生产图纸的规范管理、加速器与大手柄 物料的盘点报缺、样品的加工、工艺指导文件的制作、生产员工每 日信息录入。目前生产技术员是徐秋，在职时间3月，工艺指导文 件的制作目前未展开，其他方面的工作开展无太大问题， 3．4 DC专员，主要负责DC半成品的加工与制造。目前DC专员 是夏叶琪，在职时间3年以上，以上工作的开展无太大问题。该岗 位的工作现状较清闲。有时候一下简单的琐事可以让他协助处理下。 质检主管，主要负责电控总成/仪表总成等产品的装机检验、生产 检验表单的打印与下发、辅件扩孔。目前质检主管为吴树钧，在职 时间6年以上，对车间产品甚为熟悉，以上工作的开展无太大问题. 该员工曾就职为生产部长，对车间所有产品都较熟悉，后续一些问 题可直接咨询. 二、生产部长的主要工作有如下： 1、辅件车间与线束车间是执行计件的，目前员工的计件工价是由生产部 长进行制定的，并需获得总经理批准后执行。总经理会不定时安排人 员对计件价进行查核，发现的不合理项，需进行更改。该工作事项， 在离职前我会指导徐秋执行，并规范出产品定价的具体细则. 2、辅件车间与线束车间的工资核算与提交。目前车间主管将每月生产的 产品清单表提交给生产部长，生产部长将其录入电子档后，调出工价， 按照《车间计件工资制度方案》进行工资的核算与分配，核算完成后，