大型储罐底板的组装与焊接

储罐焊接工艺方案

目录一工程概况二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式四一般要求五焊接施工要点六防变形措施七质量检验八无损探伤程序九安全技术措施

一、工程概述上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案：二、现场焊接执行标准、规范 1、API650标准 2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 三、坡口加工与接头形式坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤）不锈钢304、304L采用A002焊条碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责

领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；气温低于0℃；雨、雪天气。附：储罐WPS选用图（见图1）储罐焊接用WPS

储罐焊接方案

储罐焊接方案珠海恒基达鑫国际仓储有限公司储罐焊接施工方案编制:刘体义审核:杨建满批准:刘冰中国化学工程第十一建设公司 2003年7月审批表建设单位审批意见: 签章: 年月日监理单位审批意见: 签章: 年月日珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据 1.1 编制说明 3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台，该罐为内浮顶型式，工作介质为成品油。由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月)，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。

在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。 1.2 编制依据 1)工程施工合同 2)设计施工图纸 3)施工组织设计 4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 7)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 8)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号第1页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-96 10)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-87 11)评定合格的焊接工艺评定 2 工程概况储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐罐体详细情况: 厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板

储罐焊接方案

吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表

材质：Q245R/Q235B 3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序

储罐施工方案(安装)

目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26

1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。设备实物量清单序号设备位号设备名称规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1

储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案 1.0 工程概况..................... .. (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 (2) 2.0 编制依据..................... .. (5) 3.0 储罐焊接方案.................... .. (6) 3.1 焊接方法 (6) 3.2 焊工资格管理 (6) 3.3 焊接工艺评定 (6) 3.4 焊材及管理 (7) 3.5 焊接的基本要求 (7) 3.5 储罐主体焊接方法 (7) 3.6 焊缝无损检测要求 (11) 3.7 焊缝返工管理 (12) 3.8 焊接质量保证措施 (13) 4.0 施工安全措施.................... .. (16) 5.0 人员计划..................... .. (18)

6.0 施工机具计划.................... .. (18) 1.0 工程概况 1.1 工程简介罐区储罐安装工程包括MTBE 及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3 个罐组，其中MTBE 及苯类罐组包括2 台1500m 3裂解轻燃料油储罐、2 台2000m 3C9 储罐、2 台2000m 3MTBE储罐、2台2000m 3二甲苯储罐、2台2000m 3甲苯储罐、3台3000 m3苯储罐共计13台储罐。裂解燃料油罐组包括2台1500m 3裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m 3乙二醇储罐、2台1100m 3二乙二醇储罐、1台110m3三乙二醇储罐、1台110m3多乙二醇储罐。裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐，其中苯储罐带加热盘管。裂解燃料油储罐为带加热盘管的固定拱顶碳钢罐。乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐（内喷铝），三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢，中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐（内喷铝），多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐，带加热盘管。 1.2 储罐金属材质、厚度一览表储罐金属材质、厚度见下表所示:

储罐焊接技术方案

一、工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。 1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。焊接试板及试板性能试验示例如下： (2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。

(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。 (4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接: 雪天或雨天。手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。大气相对湿度超过90％。焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。 5.2 焊接施工 (1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。自动焊机采用SW-24型埋弧自动焊机，中幅板焊丝选用Y-C，填充碎焊丝为YK-C，焊剂采用YF-15，收缩缝焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H。为了控制焊接变形，罐底焊接采用自由收缩法，选用合理的焊接顺序和焊接工艺。

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据：江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》《钢结构工程施工及验收规范》《钢制压力容器》国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》《压力容器无损检测》《压力容器油漆、包装、运输》国家其它有关施工规范和行业标准 2.工程概况: 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装建设单位:江门江盈化工有限公司总包单位：广东石油化工设计院

设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备现场施工组织机构现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 现场平面布置根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。

储罐焊接方案(重要)

T03、T04主要焊接案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求結合我单位施工的技术力量和以往施工的经验z罐主体焊接法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用C02药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机;罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊外打底,角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用C02半自动焊和手工电弧悍相结合的焊接法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1罐底的悍接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊-焊接边缘板夕bW 300mm焊缝-中幅板短焊缝组对焊接-长焊缝组对焊接-组对焊接通长缝-边缘板与壁板大角缝组对焊接-边缘板剩余对接焊缝焊接-边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍,初层焊的焊肉为7mm ,凸出部分采用砂轮机打磨至6mm,并进行看色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下： 2、中幅板的组对点焊要格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后,应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm的锈、赃物,可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接,由中心开始向两侧分段退步施焊,焊至葩边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝）,应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附圏2 :

储罐的排版及焊接顺序

中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序施工方案编制：审核：批准：岳阳长炼机电工程技术有限公司 2 0 1 4 年 11月

1. 3500m 2储油罐罐底排版图 1号板 1件 2000 2000 3225 1051 3500m 2储油罐罐底排版图 1号板材 2号板材 3号板材 4号板材 5号板材 6号板材 7号板材 8号板材

2000 6793 7443 2103 3号板4件 4420 2000 4号板材2件 5号板材4件 2000 4420 3987 737

6号板材 4件 2000 4016 2563 2472 1886 2591 1616 1870 7号板材 4件 8号板材 10件

2.3500m 2储油罐罐底底板焊接顺序：先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来；（1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有 3500m 2储油罐底板焊缝标识图 1# 3# 2# 5# 4# 6# 7# 8#

效地消除应力、减少变形。采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。）））））））））））））））））））））））））） 3 2 1 1 2 3 分段退焊图.1 每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。

储罐焊接冬季施工方案(DOC)

神木首端场站储浆罐制作安装工程冬季施工方案编制：审核：批准： doc1

神木首端场站项目经理部2014年10月12日 doc2

目录储浆罐安装工程冬季施工方案 (1) 1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011 (1) 3、工程概述 (1) 4、当地气候条件 (2) 5.5技术准备 (3) 5.6生产准备 (3) 5.7资源准备 (3) 5.8人员培训教育准备 (4) 6.储浆罐制安冬季施工技术要求及措施（针对防风保温棚外施工项目） (4) 7、施工临时用电管理 (5)

8、施工机具、设备 (6) 9、车辆管理 (7) 10、HSE管理要求及措施 (8) 10.1高空作业 (8) 10.2吊装作业 (9) 10.3施工用电 (10)

储浆罐安装工程冬季施工方案 1、适用范围本方案适用于神渭管道输煤项目神木首端场站储浆罐制安工程冬季施工。 2、编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011 《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 《建筑冬期施工规程》JGJ104-2011 3、工程概述陕西省神木至渭南输煤管线始于神木县红柳林煤矿，截止于渭南市蒲城县。我单位主要承担神木首端场站储浆罐安装工程，其中主要工程量有4台储浆罐（单台容积5700m3），以及其顶端附属机电设备、钢结构，及照明、避雷及接地。陕北地区冬季来临相对较早，持续时间较长，在气温低于0℃、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即正式进入冬季施工。本工程所处地区环境相当恶劣（最低气温能达到-25℃,最高风速10m/S），储罐制安工程关键工作内容为焊接，而焊接质量受环境影响较大。为保证冬季焊接质量，并根据本工程施工的具体情况，特制定相应冬季施工措施，从而保证工程实体质量。

储罐焊接施工方案

1.0 工程概况 1.1 工程简介：乐山宏亚化工有限公司新增4×500m3甲醛储罐、12×100m3储罐。本工程涉及的设备是以甲方（乐山宏亚化工）提供的尺寸及容积为依据，我项目部承担现场制造。储罐主体材质为国产0Cr18Ni9钢板，罐体爬梯材质为Q235，储罐结构为立式锥顶平底。单条焊缝施工完毕立即进行渗透探伤，坚决执行探伤工作严肃认真、不合格焊缝必须返修原则。因此，我公司项目部决定精心挑选优秀持证焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。故编写此施工方案，严格按照焊接工艺进行施工，以确保施工质量。 1.2 500m3立式锥顶平底储罐设计参数 1.2.1设计容积：502m3 1.2.2公称直径：8000mm 1.2.3设计高度：10000mm 1.2.4设计压力：常压 1.2.5使用介质：甲醛 1.2.6结构形式：立式锥顶平底 1.2.7主体材质：0Cr18Ni9 2.0 工程特点本工程的施工工期位于春末夏初。该时期雨水较多，天气潮湿，焊接环境较为复杂；另外储罐施工焊接工程量巨大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接作业人员，以确保储罐焊接质量和工程按时如期交付。 3.0 编制依据 3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2008 3.3《压力容器安全技术监察规程》 TSG2004-2009 3.4《钢制压力容器》 GB150-2011 3.5《钢制压力容器制造技术要求》 HG20584-1998 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 3.8《不锈钢焊接容器》 JB/T4730-2005 3.10《304不锈钢焊接工艺评定报告》 PQR0201

碳钢储罐制作安装施工方案

碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

大型储罐施工方案

§1§2

§3 §4施工方案

§1.1 总体施工方案１、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案１、罐底预制 a 、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、罐底板预程序如下： c 、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ；弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ；中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ；底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位允许偏差（mm ）板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验坡口及周边刷可焊性涂料涂防腐涂料板材验收检查排板放样号线直口、坡口切割

储罐安装施工方案

安装施工流程框图图4-1 施工流程图七、施工方案（1）施工部署 1. 为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。 2. 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第

一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。主要形象进度表（2）储罐施工： 1．施工准备； a. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b. 准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c. 搭设好预制钢平台, 并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。 d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。 2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等, 应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时, 应对材料、配件进行复验, 合格方可使用。 b 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准

16储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案编制：叶树超审核：鲁松池批准：周宗华中国化学工程第十一建设公司

1储罐焊接一般技术要求 (175) 2储罐底板的焊接 (176) 3储罐壁板的焊接 (177) 4储罐拱顶的焊接 (178) 5储罐附件的焊接 (178) 6焊接检验 (178) 7焊缝返修 (179)

储罐焊接施工方案 1 储罐焊接一般技术要求 1)焊接工艺评定：工程施焊前，应具备按有关规范进行的，能全部覆盖工程项目的经评定合格的焊接工艺评定，并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。 2)焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格项目。 3)材料：储罐及管道工程所铺设前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。 4)焊材的使用：根据材质选用相应的焊条。 5)焊材的管理：焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。 6)焊接方法：采用全手工焊. 7)坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸要求如图所示。 8)焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm 的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。 9)焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道 (少于4 倍焊条直径)、短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。 10)点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，严禁损伤母材表面，并应注意焊透。 11）工卡具等临时附件拆除除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊、修磨至合格要求。 12）焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。雨雪环境；相对湿度》90%;手弧焊8M/S。

储罐焊接方案重要

T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下： 2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2： 6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。 6.1.2边缘板的焊接 1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐现场制作安装施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236- 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备施工现场准备施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。施工技术准备杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。基础验收 ±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。材料验收钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。

储罐焊接作业指导书

储罐焊接作业指导书编制：时间：年月日审核：时间：年月日批准: 时间：年月日

一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、建设单位： 4、施工单位： 5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m3，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×120000吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。根据本工程特点,制定此施工组织设计。 6、施工内容： 6.1、该工程有12台3500m3拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m3消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。3500m3储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。 6.2、3500m3储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m3储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。二、储罐焊接 1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下: 本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。 ①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。 ②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。 ③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。 ④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%, 引弧

白钢储罐焊接方案

目录一、编制说明： (3) 二、编制依据： (3) 1、施工图纸 (3) 2、执行标准 (3) 三、工程概况： (4) 四、施工前准备 (5) 1、技术准备 (5) 2、材料验收 (5) 3、施焊人员准备 (5) 五、施工方法及技术要求 (6) 1、焊材选用 (6) 2、材料存放及领用 (6) 3、焊前准备 (8) 4、焊接工艺参数及施焊项目 (9) 5、立式圆筒形储槽施焊方法 (16)

6、矩形储槽施焊方法 (18) 7、焊接技术要求 (18) 8、资料 (22) 六、焊缝无损探伤及严密性试验 (22) 七、保证焊接质量预防措施 (24) 八、焊接安全技术措施及要求 (25)

一、编制说明：本方案为吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈扩建工程中间罐区及废水/废液罐区五台白钢非标设备现场制作安装的焊接施工所编制，为了保证焊接质量和施工进度，并合理安排人力和物力，多、快、好、省的完成施工任务，以及安全、经济、规范的进行焊接施工，特编制本方案。二、编制依据： 1、施工图纸 1.1催化剂沉降槽0394-00800-12239-0074 1.2废水/废有机物槽0394-00800-12215-0719 1.3污水槽0394-00800-12215-0718 1.4粗丙烯腈槽0394-00800-12215-0716 1.5不合格丙烯腈槽0394-00800-12215-0717 2、执行标准 2.1《钢制焊接常压容器》JB/4735-1997； 2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 2.3《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000； 2.4《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92； 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.6 《压力容器无损检测》JB4730-94

储罐焊接方法(重要)

T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋 2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。

储罐拆除方案

2000m3储罐拆除方案一、编制依据 1、施工合同 2、2000m 3、化工储罐施工图。 3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》； 5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》； 6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》； 7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况 1、工程概述中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。 1.1碳钢储罐主要设计参数：储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。 1.2、施工围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。 1.3、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。 2、施工条件 1、工期紧、质量要求高。 2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。 3、工程施工指导思想及管理目标 3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。 3.2、管理目标 3.2.1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。 3.2.2、质量管理目标 ☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；三、施工技术方案 1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。 2、储罐清洗置换方案