设备操作规程完整
设备操作规程
编号:HS／WＩ３－07-201３
编制:刘俊彪
审核:
批准:
胜利油田海胜实业有限责任公司
二0一三年三月一日
目录
一、车床安全操作规程
二、铣床安全操作规程
三、台式钻床安全操作规程
四、摇臂钻床安全操作规程
五、锯床安全操作规程
六、镗床安全操作规程
七、刨床安全操作规程
八、电焊机安全操作规程
九、剪板机安全操作规程
十、折弯机安全操作规程
十一、数控切割机安全操作规程
十二、起重机安全操作规程
十三、砂轮机安全操作规程
十四、液压机安全操作规程
十五、压力机安全操作规程
十六、振动时效装置安全操作规程
十七、喷砂设备安全操作规程
十八、水压试验机安全操作规程
十九、手持电动工具安全操作规程
车床安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备、
2 适用范围?本规程适用于指导本公司车床得安全操作。
３操作规程
3.1 车床开动前,必须按照安全操作得要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件与保护装置就是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2－3分钟,检查机床运转就是否正常。
3、2 装卸卡盘与大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具得装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下、
３、3 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床得旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。
３。４机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动得卡盘,用砂皮事,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破得砂皮不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
3。5 加工工件切削量与进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
３。6 切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头得料棒长度不超过床头立轴之外、并慢车加工,伸出时应注意防护。
３。7高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具得固定要牢固,切靴铜料时要有断削装置,并须使用活络顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.8。机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理。当突然停止供电时,要立即关闭机床或其她启动装置,并将刀具退出工作部位、
3.9、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动得卡盘。
３、1０、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用得工、夹、量具,并擦清机床、
3、1１、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
３.12。青年徒工必须熟悉三个月,而后在师傅得具体指导下,上机床实习。
铣床安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
２适用范围
本规程适用于指导本公司铣床得安全操作。
3 操作规程
３。1 工作前穿戴好劳动保护用品,女同志必须带好工作帽。
3。2 变换运转速度时必须停车后进行,以防损坏零部件,造成机械事故。
３。３每天工作前必须低速运转机床3—5分钟,使其充分润滑与运转正常,没有任何杂音开始正常工作。
3、4工作时必须把工件与刀具装夹牢固,以防掉刀与飞出工件伤人与损坏机器。高速切削时,必须戴眼镜,机床与导轨面上不许存放任何工具、零件与物品。
３.５按照切削规范进行加工,严禁超负荷使用机床。工作完毕后,将设备擦洗干净,下班时将各操作手柄停放在空挡位置,拉下电闸、
3.6洗削时,严禁用手摸刀刃与切削部位,不允许测量工件,短时间内不用冷却液时,可以利用喷嘴上得阀门来关闭,长时间不用时,必须关闭冷却油泵。
3、7 操作者必须坚守岗位,精力集中,严格按图纸要求工艺进行加工,有事离开机床时,一律要停止机床运转,切断电源,若离开时间过长,必须清点收拾好一切工、量、卡具及需要加工得零件与图纸。
３、８在操作工作中,要注意安全,按有关安全生产得具体规定,做好安全工作,确保人身与设备得安全。
台式钻床安全操作规程
１目得
本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
2 适用范围?本规程适用于指导本公司台式钻床得安全操作、
3 操作规程
3、1 开始工作之前必须穿好工作服,扣好衣领与袖口,戴好工作帽、
3。2操作台式钻床之前,必须了解台钻得性能,结构与安全操作规程。?３、3女生操作台式钻床必须戴工作帽。?3、4钻孔时不许用机用虎钳夹持工件,不准用手握工件,以防出现人身事故、?3。５钻孔时,必须有皮带护罩。
3、6 更换钻花时,必须用夹头扳手,不准用榔头及其她工件敲打钻头。
3、7合理选用钻速。
3.８操作完毕,关电源,清理钻床。
摇臂钻床安全操作规程
１目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
2 适用范围?本规程适用于指导本公司钻床得安全操作、
３操作规程
3.１操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动得机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,不许留辫子,不得穿裙子、拖鞋、
３、２开车前应检查机床传动就是否正常,工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板就是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3、３摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人、
3。４钻床床面上不要放其她东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺与不清洁得锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
3、5 钻小得工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着得钻头。
3、6 薄板、大型或长形得工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
3.7 机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
3、8 钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
3、9 工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱得下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
锯床安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
2 适用范围?本规程适用于指导本公司金属带锯床得安全操作、
３操作规程
３.１穿戴好工作服、工作帽。
3、2 带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作与维修技能。作业人员应确
保充足睡眠,保持精力集中、?3。３变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,
将三角皮带置于所需速度得槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩、?3。４除屑钢丝刷得调整应使
钢丝接触带锯条得齿部,但不要超过齿得根部,注意观察钢丝刷就是否能清除铁屑、?3、5 根
据所加工工件得尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。
3、6锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固。
３。7 带锯条松紧应适当,速度与进给量必须恰当。?３、8 铸铁、铜、铝件不加切写削液,
其它均需加写削液。?3、9 切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下
时应缓慢,不得冲击、?3。1０切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作。
３、11 每班下班时,必须切断电源,打开防护罩,清除被带入锯轮周围得切屑,做好日常维护保
养及周围清扫工作。
镗床安全操作规程
１目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
２适用范围?本规程适用于指导本公司镗床得安全操作。
３操作规程
3.１每班工作前,根据机床得润滑要求,加油润滑。
3。２停车时间如较长,开动设备时,应低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作、
3。３装卸及测量工件时,必须使刀具退理并停车,装卸较重工件、胎具时,要选用安全可靠得吊具与方法,防止碰伤机床,使用“T”型螺栓应符合标准,偏重工件要支撑牢固,避免压力集中。
3。4 正确安装刀具,合理选择刀具与切削用量,并经常检查刀具得紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头,防止过大冲击振动。?3。5镗削前后应清理机床上得工具、杂物。?３。６悬臂(卧式镗床)工作台与升降台在移动以前应将紧固螺丝松开,各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时,应将横向与垂直芳向紧固,使用横向工作时,应将纵向与垂直方向紧固。?３、7工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。
3。８操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源、?3、9所有工、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转得机床上面递送工具及其她物件。?3。１0机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中得工具与工件。
3、1１机床运转中如遇停电,应切断电源退出刀架。
3。12 装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时,必须垫平并把工件压紧、3。1３装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打与压紧,以免损坏或变形、?３。14使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。?3、15操作中不准将头部伸到孔内查瞧工件,以免挤伤。?３、16 车头主轴孔接刀时,要把主轴孔与刀杆得接触面擦干净、?3。17 加工工件时,需要停车应先停走刀,后停主轴。
刨床安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
2 适用范围?本规程适用于指导本公司刨床得安全操作。
3 操作规程
３。１。起动前准备
1。工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件得压板不得长出工作台,在机床最大行程内不
准站人、刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。
2。校正工件时,严禁用金属物勐敲或用刀架推顶工件。?3。工件宽度超出单臂刨床加工
宽度时,其重心对工作台重心得偏移量不应大于工作台宽度得四分之一。?4、调整冲程应使
刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验,滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄,以免落
下伤人。
5。龙门刨床得床面或工件伸出过长时,应设防护栏杆,在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。
6、龙门刨床在刨削大工件前,应先检查工件与龙门柱、刀架间得预留空隙,并检查工件高度
限位器安装就是否安装正确牢固。
7.龙门刨得工作台面与床面及刀架上禁止站人、存放工具与其它物品。操作人员不得跨越
台面。?8、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手、
3。２运转中注意事项
1. 在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切削部分与刀具,未停稳前,
不准测量工件或清除切屑。
2。吃刀量与进刀量要适当,进刀前应使刨刀缓慢接近工件、
3. 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运转时,应先将刨床退离
工件。?４、运转速度稳定时,滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。?５、进行龙门刨床工作台行程调整时,必须停机,最大行程时两端余量不得少于0、4５m、?6.
经常检查刀具、工件得固定情况与机床各部件得运转就是否正常、?3。3. 停机注意事项
1、工作中如发现滑枕升温过高;换向冲击声或行程振荡声异响;或突然停车等不良状况,应立
即切断电源;退出刀具,进行检查、调整、修理等、
2。停机后,应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。
电焊机安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司电焊机得安全操作。
3 操作规程
3、1 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法、
３、2 穿戴好劳保用品、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点就是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。?3、3下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品得地方并穿好绝缘鞋。
3。4 移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。3。5 推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关、?3。6移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。
3。７在人多得地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
3.８换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上、敲渣子时应戴上防护眼镜、3。9 焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。?3、10修理煤气管或在泄漏煤气得地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。?3、11焊机启动后,焊工得手与身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪得带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路得一部分。?3。１２工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。
剪板机安全操作规程
１目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备、
2 适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机得安全操作。
3 操作规程
3。1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动得机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤、必须戴好安全帽。
3、2 操作人员必须熟悉剪板机得结构性能与使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
3。3操作人员必须熟悉剪板机得结构性能与使用方法,由专人负责管理。
3、４开机前,要仔细检查安全装置就是否完好、
3。５机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,才可进行作业。
３、6机台上不准堆放杂物与工具。剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切得板材与厚度应符合要求,严禁超负荷使用、
3。7 设备未上保险时,禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
３、8 操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处、
3.9多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
3、10 工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
３、11工作完毕,切断电源,锁好电源箱、
折弯机安全操作规程
1 目得
本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
２适用范围?本规程适用于指导本公司折弯机得安全操作。
３操作规程
３、1穿戴好劳保用品、
３.2操作者必须经过考试合格,并持有本设备得《设备操作证》方可操作本设备。?3。3工作前认真做到:?3、3。1 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
３、３.２检查设备及工作场地就是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质与新得拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新得拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查瞧,并作好记录、?３。3.3检查各操作机构得手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定得非工作位置上。
3。３.4检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐
3.3.检查润滑部位(油全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱得门盖应关闭。?5
池、油箱、油杯导轨以及其她滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。?３。3、6 检查
3.3、７打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象、?
其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中得积水。?3、3、8 进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。3。3。9 凡连班工作得设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班得设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查瞧,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求与步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作、
３、2 工作中认真做到:?
3.2、1坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关得事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源、?3。2、2按说明书规定得技术规范使用设备,不得
3.2.密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班超规范、超负荷使用设备。?3
中加油,保证设备各部位润滑良好。
３。2。4密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作、?3。2.5 调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。
3.2。6在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置与打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱得门盖进行工作。?3、2.7 设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备、
3、3 工作后认真做到:?３.3.1各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。
３、3、2 整理工具、零件与工作场地、
3。３、3清扫工作场地与设备上得料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护、
3、3、4填写交接班录。
３、4认真执行下述有关补充规定:?３.４、1工作前检查模具或压滚应完好无崩裂,紧固牢靠。
3、4。2工作中严格按照工艺规定进行热弯或冷弯。作热弯得工件应加热到规定温度,不准将未加热或加热温度不够得工件放到设备上弯制。
数控切割机安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司数控切割机得安全操作。
3 操作规程
3。1 操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格后,方可上岗操作。
3。2 工作前必须穿戴好规定得防护用品。遵守焊工一般安全操作规程,焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
３.3 应检查各操作装置就是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电器系统及各部位正常后方可开始工作。
3。4正式切割前纵横上下空运行,瞧就是否正常。
3.5 查瞧气源压力表指针位置就是否符合要求,如果起源压力表指示过低,说明气源压力不足,应调气瓶控制阀或更新气瓶。
３.６一切预先检查正常后,可按规定程序开机操作
３.７严禁超性能使用切割机,切割机运行时操作人员不准离开工作岗位。
3、8正常运行情况下要时刻注意设备运行情况,如有不正常应停机处理后再工作,停机要按停机程序进行。
3.９在上板与下件时要注意吊放安全操作。如果需要站在支架台面上工作,要特别注意摔倒与划伤。
3、１0工作中要按工件厚度调好燃气压力。
３。11 工作结束后,要关闭电源、气源,清理好现场,同时对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净,涂上一层油膜、
喷砂设备安全操作规程
1 目得
本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
２适用范围?本规程适用于指导本公司喷砂设备得安全操作、
3 操作规程
3、1喷砂机得储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里得过滤器每月检查一次。
３、2检查喷砂机通风管及喷砂机门就是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。
3.3工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机。
３.4喷砂机压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa、
3、5喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。
3。6喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫与调整运转部位时,应停机进行、
3.７不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
３。8工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。
３。9发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
起重机安全操作规程
１目得
本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
2 适用范围?本规程适用于指导本公司桥式起重机得安全操作。
3 操作规程
3。1 配备专职人员操作。
3。２在桥架跨中安装吨位牌。
3.3龙门吊运行时禁止人员在桥架与小车上、
3。4 切断电源才允许检查与维修龙门吊。
3、５禁止在龙门吊上抛投物品、
3、6 禁止吊运物品从人头上方通过。
3、7 吊运液态金属及重要物件,需先检查制动器就是否绝对可靠。
3。8 露天作业龙门吊在六级风以上禁止工作。
3。9每年必须对龙门吊进行定期全面检查。
３。10 电气控制设备只允许专人进行维护。
3。１1 导线有裸露或护罩不全不允许使用龙门吊、
3、12 必须带电检修时,一定要有绝缘保护措施,并有专人进行监护,发生危险及时断电、３、13 所有通电设备必须有接地措施。
3。14 熟悉龙门吊设备得操作法规与保养规则。
3、15 严格遵守安全操作方法与保养规则。
3、16在主开关接电前检查所有控制手柄就是否在零位。
3。1７开动前必先发出警报信号、
３。18 必须与地面挂钩工紧密配合,必须听从她指挥,其她任何人指挥不准听从。
3。１9不准用龙门吊斜拉或拖动物品、
３.2０龙门吊运行接近极限位置必须减速慢行、
３。２1龙门吊不允许经常打反车制动,因反向制动对机械部件损伤最严重,使龙门吊寿命减低、
３、２２要防止两台龙门吊互相碰撞、
3、2３龙门吊吊有重物或所有控制器没有拉到零位,操作人员不得离开操作室。
３。２4工作完毕后操作人员必须拉开总电源与断开电锁。
３。２5认真记好工作记录,并将操作中发现得故障向有关部门通报。
3。２6 操作人员离开龙门吊前,必须将龙门吊停放在规定得位置。
砂轮机安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备、
2 适用范围?本规程适用于指导本公司砂轮机得安全操作、
3 操作规程
3。1 新装砂轮必须先试转3０－4０分钟,然后检查砂轮及轴承等转动就是否平稳,有无振动与其它不良现象、
3、2 应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端就是否锁紧。
3。3 砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。
３、4 砂轮与搁架之间得距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮、
3.5 砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片得旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人、
3。6 勿用砂轮得两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削、
3.7 不要在砂轮机上磨又重又大得工件,不得用过大得力量压紧砂轮来进行磨削。
3.8 手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人、
3.９砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。
3。10 砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物、
液压机安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备、
２适用范围
本规程适用于指导本公司液压机得安全操作、
3 操作规程
３、１穿戴好劳保用品。
3。２操作者必须经过考试合格,并持有本设备得《设备操作证》方可操作本设备。
３。3 开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表及电器元件就是否正常,各处油路就是否有漏油现象,油箱油位就是否正常。
3.４开机后注意压力表指针情况,调整模具、测量工作,检查与清理设备都应在停机状态下进行。
3、5 注意设备额定压力,使用时不准超压运转。
3。6 操作者离开机床要关机。并停止油泵电机,关闭电源。
３、7下班时将模具微微闭合,切断油路,断开总电源。
3。8 禁止将工具放在挤压范围之内,用手取工件应在上滑块停稳后进行。
3.9 两人以上操作时,应定人开车,相互配合协调,指挥信号应准确。
压力机安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
2 适用范围?本规程适用于指导本公司压力机得安全操作。
3 操作规程
3。1 穿戴好劳保用品。
3.2 操作者必须经过考试合格,并持有本设备得《设备操作证》方可操作本设备、
３。3 使用前应先检查油箱内油液就是否充足,可以从右侧面油箱外得油标观察,如不足,可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适、
3。4 检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施就是否有效。
3。5 根据不同试验或试件得不同规格,调正丝杆及空载高度,并选择量程。
3。6 将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,如有能影响试验数值者,需更换无损试件。
3。7 察瞧表盘指针就是否在零位,如有偏移,须拧动控制箱上得调零按钮,使主动指针对准零位。
3。8 开始时,将左侧回油阀旋至慢速位置,然后按下面板上启动按钮接通电源。
3.９启动油泵电机,拧动送油阀,使试件与上压板接触前较快上升,待与上升板外表面最低点将接触时,再使活塞缓慢上升,及至试件破碎为止。
３。10 试验后,清除破碎试块,将被动针拨回零位,以待下次试验。
振动时效装置安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
２适用范围
本规程适用于指导本公司振动时效装置得安全操作。
3 操作规程
3。1 检查电机运转、控制箱工作就是否正常、
3。2 把所有导线按仪器说明书接好。
3。3 把工作场地收拾整齐、合理、安全。
3、4 根据工件得形状,分析可能出现得振兴,以确定工件得支撑方式与位置。基本原则见《振动时效工艺守则》。
3。５按设备使用说明书将设备各部分用电缆连接好,预热5分钟。
3、6 按照《振动时效工艺守则》对工件进行时效处理。
3、７检测对工件得振动时效效果就是否达到ＪＢ/T5926—2005标准规定得要求,若没有达到,将再振动一次。
３、８将控制箱电源开关关掉,将激振器、传感器从工件上卸下,与配件一起放在指定处、
手持电动工具安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司手持电动工具得安全操作。
３操作规程
3.１穿戴好劳保用品。
３、２使用刃具得机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
３、3 使用砂轮得机具,应检查砂轮与接盘问得软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类得砂轮均不得使用,并不得将受潮得砂轮片自行烘干使用、
3.４在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好得场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘得电动工具。?3、5 非金属壳体得电动机、电器,在存放与使用时不应受压受
3.6作业前得检查应符合下列要求:
潮,并不得接触汽油等溶剂。?
3、6。1 外壳、手柄不出现裂缝、破损;
3。6。2电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
３。6。3 各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠、?3。7机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,,作业时,加力应平稳,不得用力过猛。?3、8 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过6０℃时,应停机,自然冷却后再行作业、?3、9作业中,不得用手触摸刃具、模具与砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
3、１０机具转动时,不得撒手不管。
3、1１使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
3。１1、1 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
３。１1、2 钻孔时,应注意避开混凝土中得钢筋;?３.11。3电钻与电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
3、1１.4作业孔径在25mm以上时,应有稳固得作业平台,周围应设护栏。?3。12使用瓷
3.12。１作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观片切割机时应符合下列要求:?
察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;?3、12。2 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割、
3.１3 使用角向磨光机时应符合下列要求:?3、13。1 砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于8０ｍ/S、配用得电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;?3、１3.2磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15-30得倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。?３。14 使用电剪时应符合下列要求:
3、1
4、１作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
3.15使3、14、2 作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力、?
用射钉枪时应符合下列要求:
3、15.1 严禁用手掌推压钉管与将枪口对准人;
3、15.2 击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
3、15、３在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
3、16 使用拉铆枪时应符合下列要求:?3。１6。１被铆接物体上得铆钉孔应与铆钉滑配合,
3.16.２铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得并不得过盈量太大;?
强行扭断或撬断;
3、１６。3 作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
水压试验机安全操作规程
1 目得?本规程用于指导操作者正确操作与使用设备。
２适用范围
本规程适用于指导本公司水压试验得安全操作。
3 操作规程
3、1 检查水压试验机各部及柱塞水泵就是否正常,贮水箱内水位就是否符合要求。
3.2检查所有压力管道有无泄露现象,管道上得压力表就是否灵敏可靠,且没有超出计量检定周期,各个控制阀门就是否符合密封要求。
３。3以上检查确认无误后,方能开始试验、
（1）依据试品规格型号与外型,选择密封垫板/圈,密封胶塞;
（2）从内部用锥形胶塞堵封所有对外通孔,将试品置于试验机工作台上,启动试验机得压紧装置予以压紧固定;
（3）启动柱塞泵注水加压,压力表示值1。５ＭPa后停止加压并保持该压力10S~１2S,试验员持工作行灯详细检查试品所有焊缝处无渗水现象,如试验中发现试品表面
及焊缝处有渗水现象,试验员应用粉笔予以标识,以便进行补焊;
（4）试验结果判定:试验后无渗漏现象,外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能得永久变形为合格。
（5）试验结果确认后,旋开控制阀门放水泄压,解除压紧力并将试品置于规定区域。
等离子切割机安全操作规程
１目得
本规程用于指导操作者正确操作与使用设备、
2 适用范围?本规程适用于指导本公司等离子切割机得安全操作。
3 操作规程
3、1正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有得部件放在干净得绒布上,避免脏物粘到部件上、在O型环上加适当得润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。
3.２消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损得电极、喷咀与涡流环将产生不可控制得等离子弧,极易造成割炬得严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。
3。３在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。
3。4在很多割炬中,喷咀与电极得接触面就是带电得接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗、
3.5 每天检查气体与冷却气流得流动与压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排除故障。
自动喷漆机安全操作规程
编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
设备确认管理规程
河南省洛正药业有限责任公司文件编码：LZYY-SMP-VT-0-010-00 页码：1/5 设备确认管理规程 一、目的：明确设备确认要求，规范、有效实施设备确认，证明其生产工艺技术要求的满足性 二、适用范围：设备确认。 三、职责：验证委员会及相关科室。 四、定义：无 五、内容： 1.设计阶段 1.1设计计划 应列明设计计划，对设备使用实际需求有一定了解后开始进入设计阶段，确定URS，如果为标准化设备，则可仅提出使用范围要求，不进行URS。 1.2 URS 由使用部门或设备科对一台设备或项目所提出的要求的描述，其目的是满足GMP规范，符合国际通用标准及国家相关标准要求，符合生产工艺或产品要求。应至少包括： 1.2.1介绍总体要求; 1.2.2预购买设备、系统的技术指标、型号、及设计规范要求; 1.2.3全面、详细描述设备的技术参数的具体范围及精度要求； 1.2.4特殊要求，如安全报警装置、防爆及捕尘装置、备品备件清单等； 1.2.5设备材质及结构要求； 1.2.6物理要求，包括有效空间、位置、及所处的环境等。 1.3详细设计说明 可以是一个或多个文件，详细描述其功能、部件要求、系统影响等。 1.3.1功能要求 1.3.1.1规定的设备主要技术参数等。
1.3.1.2报警和信息。 1.3.1.3产量及产出能力要求。 1.3.1.4人机界面的画面形式。 1.3.1.5电子数据储存及安全系统。 1.3.2部件要求 1.3. 2.1材料要求及原因。 1.3. 2.2仪表确认。 1.3. 2.3正确的设备安装。 1.3. 2.4系统的文件要求。 1.3. 2.5电路图等，方便对系统的构造检查和故障诊断。 1.3. 2.6硬件说明（构造样式、计算机系统等硬件）。 1.3风险评估 为确定所有的潜在危险及其对患者安全、产品质量及数据完整性的影响，应对生产过程中的设备可能存在的潜在风险进行评估。 根据风险评估的结果，决定验证活动的深度和广度，将影响产品质量的关键风险因素作为验证活动的重点，通过适当增加测试频率、延长测试周期或增加测试的挑战性等方式来证实系统的安全性、有效性、可靠性。 风险评估时应当针对每一个设备部件或功能参数，使用FMEA的方法进行风险评估，并采取措施降低风险等级。 2.设计确认 为设备验证的第一个步骤，应证明设计符合URS、预定用途和GMP要求，并有记录。应包括以下内容： 2.1供应商资格的确认 包括其运营情况、供货情况、技术保证情况、生产经验等。 2.2文件审核 设备的所有设计文件，包括： 2.2.1 URS。 2.2.2功能说明。 2.2.3设计图纸、线路图、管线立体图等。 2.2.4设备的容量、速度等性能参数是否和生产工艺相适应。 2.2.5材料清单、部件清单、仪器仪表清单、材料验收报告。 2.2.6设备的零件、计量仪表的通用性和标准化程度。 2.2.7检查设备、系统能否保证产品质量。
常用仪器、设备操作规程流程
常用仪器、设备操作流程、高频电刀操作流程图 打开高频电刀的开关 调整高频电刀功率，符合医嘱要求 粘贴负极板远离切口位置，纵形贴 传递高频电刀笔于手术台 L开始使用高频电刀 .术毕关闭电源 整理用物，分类处理阴道镜操作流程图 打开计算机 点击桌面上的阴道镜操作界面 r~ 开女 -------------- 术毕关闭阴道镜电源开关 I 关闭计算机
、微量注射泵、输液泵的检查流程 检查外观是否清洁，消毒是否规范 Q ___________________________________ 3 -------------------------------------- 检查电源线、配件是否齐全、完整 关机 四、吸引器操作流程 备齐用物至床旁，评估患 j 者，做好解释 一 接通吸引器电源，连接吸引器各管路 --------------- f r 打开电源开关 吸引结束，关闭吸引管 、 ------ --------- 整理用物，使用中吸引瓶 「每天消毒处理 检查外观是否清洁，消毒是否规范 < ___________ _ _____________ J 检查电源线、配件是否齐全，储液瓶及管路连接紧密 y _____________________ _________________ 开机 V ____ 丿 调节负压 五、吸引器的检查流程
六、心电监测操作流程图 < A 备齐用物至床旁（心电监护仪、电极片］5个、棉 .球做，做女接通电作，取得电患者或家属的配合 丿 r ------------------------- 做好皮肤准备—— --------------- ■> 安装电极片，连接心电导联线，屏幕上心电波出现 、. ____________________ _ _____________________________ _ _________________________________ 』 「选择正确类型和尺寸的传感器，安置 「 选择尺寸适 于 病人手指上确认现血完全放度指 数松紧适度缠 —设置病人信息及各项 报警上下限，记录各项参数 七、除颤仪使用操作流程 备齐抢救器械和药品 清洁除颤部位皮肤，电极板均匀涂抹导电胶 y ----------------------------------- 选择同步或非同步电复律，选择合适的能量 充电，嘱旁人让开，准确放置电极板并与皮 <~ 肤接触紧密，同吋按下电极板上的放电键 除颤完毕，观察心电图是否转为窦性心律，如仍为 <室颤，再次充电，间隔一定时间 后重复步骤 o ,安置 八、除颤仪的检查流程 操作完毕，将能量开关回复至 病人，监测心率做心律,并遵医嘱用药
喷漆机安全操作规程
喷漆机安全操作规程主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压达0.6Mpa以上，以下各部分要逐项检查： （1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常； （2）传送带位置是否正确，有无跑偏； （3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常； （4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足； （5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。 工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。如已两次动作，就不能再启动，应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗，如需临时离开必须向副手交代，有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中，以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象，应停机检查，确认无误后方可继续运行。 工作后： 1、下班时应按顺序关机，不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态，清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时： 1、应立即停止作业，拉闸断电，再做紧急处理。 （1）如有人中毒立即抬至空气清新处抢救，并同时报告班长或安全员等领导。 （2）如有火情立即呼喊报警，同时扑救初级小火，如果无法控制立即按火警预案疏散，同时报告班长、安全员等领导。
设备安全操作规程
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
新版安全生产规章制度和岗位操作规程的目录清单
主要负责人安全生产岗位责任制 企业法人是安全生产的主要负责人，对本单位安全生产负全面责任。1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定。 2、单位经理对本单位安全生产工作负有下列职责： （1）建立、健全本单位安全生产责任制； （2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （3）保证本单位安全生产投入的有效实施； （4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （5）组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案； （6）及时、如实报告生产安全事故。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促检查单位安全生产工作；监督检查各部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。 4、健全安全管理组织，定期听取安全生产工作汇报，及时研究解决有关安全生产中存在的问题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、责任制、安全技术操作规程和重大的安全技术措施，解决措施费用。 6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 7、负责部门的安全生产教育与考核和应急救援预案的演练工作。 8、协调企业内、外部关系，负责单位人事任免。 9、保证企业安全生产所必须的安全资金投入。
1、单位安全员在经理的领导下，负责本单位的安全管理工作，协助经理贯彻、落实上级安全生产管理部门下达的指示和规定，检查督促执行。 2、负责或参与制订本单位有关安全生产管理制度、责任制和安全技术操作规程，并检查执行情况。 3、负责编制本单位安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。 4、做好职工的安全思想、安全技术教育培训与考核工作，负责新入厂人员的安全教育与考核。 5、加强检查，及时发现隐患，制止违章作业，对不按安全规程作业的行为，安全员有权制止和给予当事人相应的处罚。 6、负责企业年度安全总结、评比和材料的上报工作。并对单位全员全年度安全工作执行情况，以书面形式上报经理。作为单位评先的依据。 7、应带头学习有关安全生产方面的法律、法规，提高自身的安全知识和安全技能，并能把相关知识和经验应用到实际工作当中。
喷涂车间设备管理文件
受控状态：____________ 喷涂车间 设备管理文件 版次/修改状态/ 编制：______________ 审核：______________ 批准：_______________ 发布日期：实施日期：
设备管理文件整理说明 在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。 在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。 公司工艺小组
目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料（台帐） (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养（维护）申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
安全操作规程清单
岗位操作规程清单 1.预热器内施工安全规程 2.分解炉内安全操作规程 3.三次风管内安全操作规程 4.窑尾烟室施工安全规程 5.回转窑内施工安全规程 6.窑头罩施工安全规程 7.冷却机施工安全规程 8.电焊工安全操作规程 9.砌筑工安全操作规程 10.施工质量保证体系 郑州瑞泰耐火科技有限公司
预热器内施工安全规程: 1）进入旋风筒、伞顶内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查旋风筒、伞顶内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入旋风筒、伞顶内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）旋风筒、伞顶内施工，里面必须有足够的照明。 5）往旋风筒、伞顶内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）旋风筒内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁，拆除伞顶浇注料时，应在伞顶外部开口进行，由低坡度向高坡度分段进行。 8）旋风筒、伞顶内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。
分解炉内施工安全规程: 1) 进入分解炉、烟道内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查分解炉、烟道内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入分解炉、烟道内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）分解炉、烟道内施工，里面必须有足够的照明。 5）往分解炉、烟道内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）分解炉、烟道内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁。 8）分解炉、烟道内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。 9）分解炉、烟道内施工，现场必须安排专人做安全监护，一旦发现险情，要立即通知所有作业人员及时有序撤出，不得违章冒险蛮干。
设备操作规程模版
XXX 公司 标准管理规程 P1/10 标题 500L 配料罐操作规程 制定人 日期 编号 JSS2-12-2 第一审核人 日期 页数 10 第二审核人 日期 生效日 批准人 日期 颁发部门 企业管理部 分发 接收部门 — 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 配料罐盖示意图 配料罐面板示意图 2.准备工作 按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3.运行前检查 配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 胶体磨电源线连接正确。 控制面板上紧急开关已解开。 5.照明灯 7.视镜口 6.真空阀 4.安全阀 3.清洗阀 2.氮气阀 1压力表.
配料罐罐控制面板上、 两指示灯亮。 4.运行 开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 、、三个指 示灯亮，按钮灯亮。 4.1.2按下按钮，按钮灯灭。 4.1.3按，屏幕显示： 4.1.4按，输入“1”，按 确认。 指示灯亮， 按钮灯亮。 4.1.5按下 按钮，按钮灯灭。 指示灯灭。 连接到配料服务站 4.2.1按 ，屏幕显示： 4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确 认。 指示灯亮。 4.2.3按下按钮，按钮灯亮。 开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 4.3.2按下按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： 4.3.3按，输入目标温度，按确认。 4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。 4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。 抽真空 4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。 4.4.2按下按钮，按钮灯亮。真空泵启动。 4.4.3打开真空软管两端的阀门。 4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.6” VACUUM PUMPSTART-STOP COLDWATER VALVE START-STOP HOTWATER VALVE START-STOP ENTER PRODUCTION HOTWATERC..99 PRODUCTIONC..99 NEWTEMPC..99 RECIRCLE PUMP START-STOP CONNECTION TO SERVICE CONTROL FROM MIXING ENTER ←CONTROLPANEL → FROMMIXING=10 OR FROMSERVICE=10 → OPEN PORTHOLE EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET OPEN PORTHOLE ENTER GENERALPOWER ←ON=0→ F1 EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET STOPPAGE COLLOID MILL STOPPAGE TURBOMIXER VOLTAGE PANEL MIXING VOLTAGE PANEL SERVICE AIR PRESENCE
大型设备安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大型设备安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9507-73 大型设备安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、6640 原子吸收光谱仪 1、开机前，必须检查仪器各旋钮、开关是否处于正常位置。 2、接通总电源后，必须待稳压器输出电压稳定在220V后才能开启主机电源。通电后如发现异常情况或声音，立即断电，请维修人员检查，未经同意不准随意拆卸仪器。 3、点火时，先开抽风，并检查是否有水封、各气路系统有无漏气，发现问题及时处理。熄火时，先关乙炔后关空气。 4、安装或取下空心阴极灯时，应谨慎小心，电流不得超过额定电流的2/3，不得用手触摸石英窗、光路中透镜。 5、未经同意不得随意打开光路系统的暗箱。仪器
经过大修后必须由专业人员校正后才能投入使用。 6、仪器室严禁吸烟。 二、ARL 9400 1、不得擅自改动分析程序，不得在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。 2、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。若有异常情况，及时通知技术和维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。 3、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度必须控制在40%～70%。 4、遇突然停电时，迅速断开配电盘的开关，将所有仪器设备的开关置于OFF位置。 5、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。 6、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使
设备基本安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 设备基本安全操作规程简 易版
设备基本安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、任何人未经部门领导或班组负责人同 意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本 人负责的设备。门吊、桥吊、高空作业车、汽 车吊等起重设备、机动车辆必须持有相应的有 效操作证才能操作，严禁无证操作。 2、使用任何设备（包括公用设备），首先 必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严 禁使用带病设备。 3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用 品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套 入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣 物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作
传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。 4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。 5、不得在运动件两边传递、探取东西。 6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。 7、任何设备不得超负荷运行。 8、被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹、加工大件时，必须统一指挥，统一号令。
安全生产规章制度和岗位操作规程目录清单全解
全员安全生产责任制度 1.对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。 2．不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。 3.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 4.危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签。 5.对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数,并且具有解决突发事件的应变能力。
危险化学品购销管理制度 1．严格执行国家对危险化学品经营实行的许可证和备案制度，严格按照经营许可范围、经营方式经营危险化学品。 2．不得向未取得生产、经营许可或完成备案手续的生产、经营单位和个人采购和销售危险化学。 3．不得采购和销售无产品合格证、无产地、无名牌、无安全技术说明书和安全标签，以及国家明令禁止生产和使用的危险化学品。 4．采购危险化学品时必须向供货方索取并向购货方提供产品合格证、产品安全技术说明书和安全标签等资料。 5、对于危险化学品的运输需委托已办理危险化学品运输许可证承载车辆办理。
危险化学品安全管理制度 （包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容） 1、使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 2、必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。 3、要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 4所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。 5、必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。 6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。
喷漆设备安全操作规程
4、设备运行中，严禁将手伸入设备危害空间内做一切动作，严禁用手或用棉纱擦拭正在转动的链具或设备的转动部分； 5、任何一种安全装置发生故障或失灵，必须停机请专业人员修复后方可作业； 6、设备发生任何异常，严格执行“一停二报三对策”，严禁带病作业； 7、严禁私自调整安全装置，关停、屏蔽安全装置。 8、可移动物品，严禁临边放置，严禁放置到易坠落掉落的位置；须定置放置，并遵循5S管理规定。 （三）作业后 1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源； 2、停机断电后，做好维护保养并做好维护保养记录； 3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。 4、当班完工后，必须做一次岗位清扫清洁，，如铁屑和杂物，清除当班产生的一切垃圾杂物，放置指定位置。 5、填写好交接班记录，异常情况须班后处置的，务必交接清楚，必要时越级上报。 七、设备维修 1、设备维修前，设备操作人员应当将设备操作控制在安全状态，达到安全技术状态条件，。设备的安全状态和风险隐患情形，必须经“手指口述”的形式，告知维修人员，经机修工确认、知晓后，方可开展维修作业； 2、设备维修中，严格履行挂牌、上锁制度；维修需要，需屏蔽、拆除连锁或防护等安全装置的，必须落实安全补偿措施，如设备操作人员监护、断电上锁、作业环境隔离等 3、维修中的试机或调试动作，应当由操作工执行，严禁维修辅助人员在没有确认设备及人员安全风险状态的情况下，随意操作、启动设备。 4、严禁设备维修参与人员在没有排除设备风险状况下，将肢体触及危险区域，如传动、转动、发热、高压、冲击、夹击等风险区域。 八、岗位安全应急要求 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行初期火险扑救，处置无效时或不可控制时，立即撤离现场；
喷涂设备保养与维护操作
武汉星光达实业有限公司 喷涂设施与设备的保养与维护操作规程 文件编号XQW-JS-089 文件版本A/0 生效日期2013年09月20日页码1/6 一、目的 为了更好的保护喷涂设施及设备，保证生产的正常进行。 二、范围 适用于喷涂生产线及周边设备(关键设备为主)。 三、责任 生产部全体员工。 四、工作程序 喷油房的保养明细 4．1喷油房的抽风系统保养： 4．1．1风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装 好叶轮，并锁紧紧固螺钉。（每隔一月一次） 4．1．2挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 4．1．3喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷 嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个 平面。 4．1．4抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣 滓后，安装好紧固螺钉。 4．1．5水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从往下冲淋。 4．2鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） 4．2．1喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按 先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高 效，即先外后内。 4．2．2喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 4．2．3喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 4．2．4蒸汽管的保养：生产部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开 关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安全栏。 4．3加热室及烘炉的保养： 4．3．1喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；生产部点检加热
设备安全操作规程--上墙
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
设备操作规程模版
XXX公司 标准管理规程 标题500L配料罐操作规程 制定人 日 期 编 号 JSS2- 12-2 第一审核人 日 期 页 数 10 第二审核人 日 期 生效 日 批准人 日 期 颁发 部门 企 业管理部 分发 接收 部门 — 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 5.照 6.真 4.安 3.清 2.氮气
配料罐盖示意图 7.视镜口 1压力
配料罐面板示意图 2.准备工作 2.1按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 2.2按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3. 运行前检查 3.1配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 3.2配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 3.3胶体磨电源线连接正确。 3.4控制面板上紧急开关已解开。 3.5配料罐罐控制面板上 、 两 指示灯亮。 4. 运行 4.1开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 、 三 个指 按钮灯亮。 4.1.2按钮，按钮灯灭。 4.1.3按 ，屏幕显示：
4.1.4按 ，输入“1”，按 确认。 指示灯亮， 按钮灯亮。 4.1.5按下 按钮，按钮灯灭。 指 示灯灭。 4.2 连接到配料服务站 4.2.1按 ，屏幕显示： 4.2.2按 ，在FROM MIXING = 1 0 处输入“1”，按 确 认。 指示灯亮。 4.2.3按下 按钮，按钮灯亮。 4.3 开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 4.3.2按下 按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： OPEN PORTHOLE EMERGENC Y RESET EMERGENC Y RESET OPEN PORTHOLE RECIRCLE PUMP START-STO P CONNECTIO N TO SERVICE CONTROL FROM MIXING EN ← CONTROL PANEL → FROM MIXING = 1 0 OR FROM SERVICE = 1 0 → EN GENERAL POWER ← ON = 0 →
无仓储经营单位零售单位安全生产规章制度和岗位操作规程的目录清单
无仓储经营单位零售单位安全生产规章制度和岗位操作规 程的目录清单 主要负责人安全生产岗位责任制 企业法人是安全生产的主要负责人，对本单位安全生产负全面责任。 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定。 2、单位经理对本单位安全生产工作负有下列职责: (1)建立、健全本单位安全生产责任制; (2)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程; (3)保证本单位安全生产投入的有效实施; (4)督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患; (5)组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案; (6)及时、如实报告生产安全事故。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促检查单位安全生产工作;监督检查各部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。 4、健全安全管理组织，定期听取安全生产工作汇报，及时研究解决有关安全生产中存在的问题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、责任制、安全技术操作规程和重大的安全技术措施，解决措施费用。 6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 7、负责部门的安全生产教育与考核和应急救援预案的演练工作。 8、协调企业内、外部关系，负责单位人事任免。 9、保证企业安全生产所必须的安全资金投入。
安全员安全生产岗位责任制 1、单位安全员在经理的领导下，负责本单位的安全管理工作，协助经理贯彻、落实上级安全生产管理部门下达的指示和规定，检查督促执行。 2、负责或参与制订本单位有关安全生产管理制度、责任制和安全技术操作规程，并检查执行情况。 3、负责编制本单位安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。 4、做好职工的安全思想、安全技术教育培训与考核工作，负责新入厂人员的安全教育与考核。 5、加强检查，及时发现隐患，制止违章作业，对不按安全规程作业的行为，安全员有权制止和给予当事人相应的处罚。 6、负责企业年度安全总结、评比和材料的上报工作。并对单位全员全年度安全工作执行情况，以书面形式上报经理。作为单位评先的依据。 7、应带头学习有关安全生产方面的法律、法规，提高自身的安全知识和安全技能，并能把相关知识和经验应用到实际工作当中。 业务员安全生产岗位责任制 1、认真学习和严格遵守各项规章制度、责任制，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。 2、积极参加本单位举行的各项安全活动，必须参加本单位组织的安全教育、培训。 3、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。 4、如实向单位领导汇报经营过程中存在的安全问题，并提出安全建议。 5、购买危险化学品时，从具有安全生产、经营许可证的单位购进。严格实行“一书一签”制，即安全技术说明书和安全标签，并随货提供给客户。 6、委托有危险化学品运输资质