铸造砂处理设备有什么

铸造砂处理设备有什么
铸造砂处理设备有什么

砂型铸造为铸造行业比较常见的一种铸造工艺,按生产流程顺序简单概括来分类,所需设备一般可分为混砂设备、模具制作设备、制芯设备、造型设备、熔化设备、浇注设备、清理设备以及铸件加工设备等八类。

1、混砂设备---混砂机

砂型铸造离不开砂土,一种专门的造型土,造型土是可以重复利用的,但是在使用前需要进行用筛子筛一遍,壤土更细,然后还需要用混砂机加入适量黏土混均匀。小型混砂机也就两千那一块。

2、模具制作设备---雕刻机

模具要根据客户给的样品或图纸制作,模具的好坏直接影响铸件的外形精准度!在以前传统木模一般由木工手工制作,现在由于雕刻机的推广出现,无论是木模、塑料模、金属模都采用雕刻机。具备雕刻木模和塑料模具能力的小型雕刻机,几千块钱就能买到。如果能雕刻金属的雕刻机就得几万到几十万不等。雕刻机的雕刻的材质范围、精准程度及自动化程度是决定价格的几个主要方面!

3、制芯设备---烤箱

一些有内腔的铸件往往需要制作型芯(在造型时用到,俗称下芯子),型芯的制作方法较多,常见的有两种。第一,一般先制作模具(往往在第一步制作模具时连同芯模一块制作出来),然后用混砂好的造型土手工制作(有点像造型,俗称打芯子)。第二,使用铝制芯盒,灌入覆膜砂,放入烤箱烧制而成,烤箱可以是铸造专用的也可以自制一个,用铁皮自己焊一个放在炉子上烤,因为芯盒很热所以要带手套。这里小编推荐第二种方法,用覆膜砂烤制的芯子,在浇注时浇注时不宜“枪火”,而且铸件内腔表面也比较光洁。

4、造型设备---造型机

造型是砂型铸造中最累最关键的步骤也是最具行业特色的一个工序,以前造型工都是使用纯人工造型,现在大多采用造型机,大大减轻了造型工的劳动量。造型时使用的工具比较多,包扩沙箱、底板、刮板、铁锨、蘸水笔、开浇口用的V型铁片、毛刷、气孔针等。大部分都是造型工根据自己习惯自制的小工具。总之造好型就行!

5、熔化设备---电炉、变压器

这一步的主要目的就是将铁融化成铁水,难点就是配料和控制铁水的温度。因为冲天炉已经被基本取缔,所以不管大厂小厂,大部分使用电炉作为融炼设备。电炉有大有小,价格差距较大,小型200公斤的在一两万,大型的甚至几十万上百万。而且电炉需要申请专门的变压器,变压器设备需要自己买,另外使用变压器需向当地电局申请,申请费用不尽一致。小型铸造厂置办起来几十万吧至少。其中申请费用占一半。

6、浇注设备---铁水包、航吊

铁水包分大包和小包,将电炉融化的铁水先倒入大包,然后再由大包的铁水分到给小包,工人端着小包将铁水倒入造好的型中。这个步骤危险系数较大,工人应做好防护措施。另外大厂浇注大型铸件,会使用到航吊之类的大型设备。

7、清理设备---喷砂机

浇注完帖税后,铸件在冷却后,工人将铸件在土里扒出来,需要简单用锤子震掉表面大部分土和砸掉浇口。然后扔入喷砂机里进行喷砂。

8、铸件加工---砂轮、磨光机、切割机、车床

铸件加工属于机加工的范围,一般机加工的设备大都能用到,但已超出铸造范围。一般铸造厂具备最基本的工具就可以,如砂轮、磨光机、切割机等,最好具备一台车床再好不过。

以上就是铸造砂处理设备种类的一些简单介绍,希望对大家进一步的了解有所帮助。

铸造部砂处理资料

铸造部 砂处理资料 1、煤粉:为消除机械粘砂和提高铸件表面的光洁度。 型砂中燃损含量控制在FC产品1.8---2.5 FCD 产品3.7---4.5。煤粉的作用主要是防止粘砂和改善表面光洁程度外,所产生的还原性气体可以防止铁水氧化,使已有的氧化物质还原,冲淡型腔表面的水蒸气,防止球墨铸铁件生成皮下气孔,所以型砂应当含有足够量的有效煤粉,但不可过多,以免铸件造成呛火、冷隔等现象。 2、膨润土:粘土是型砂中的粘结剂,粘土矿物多呈片状,有很大的表面积和表面能且带负 电荷,当与水混合时,形成胶体,产生粘性。型砂中有效粘土含量一般控制在 5.5--8.5之间。粘土的作用主要是,粘结型砂起到粘结剂的作用,加过多的粘土,型砂的透气性降低,铸件会产生气孔,加过少的粘土,型砂的强度会降低,会形成涨模,漏铁水。 二、型砂性能及对铸件的影响 1、水份:型砂中含水物的多少,可以直接反应水份的含量。 在生产过程中水份不易过高,不然铸件易出现气孔,缩孔等不良缺陷。太干的型砂,在浇注过程中,易形成冲砂、砂眼,拔模不良等不良现象。故型砂水份要求控制在FC 2.6-- 3.3,FCD2.8--3.5 2、强度:型砂的强度用标准试样在受外力作用下遭到破坏时的压力值来表示。 型砂强度低,在脱模、下芯、合型等过程中,砂型有可破损和塌落,浇注时可能承受不住金属液的冲刷而使铸件造成砂孔、砂眼、漏铁水、涨模等不良。型砂强度过高,则影响型砂的透气性,铸件易产生气孔和铸件落砂困难。故型砂强度要求控制在150kpa---200kpa之间. 3、CB值:即紧实率。试验时将型砂通过带有6目筛的漏斗,自由落下装满试样桶,刮去 多余的砂后在锤击式制样机上打三次。试样高度缩小程度即为CB值。CB值过高铸件易出现涨砂,尺寸偏差等不良,CB值过低,易出现砂眼等不良。故型砂CB值要求控制在36--44之间。 4、透气性:型砂能让气体透出的能力称为透气性。 型砂必须具有良好的透气性能,以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔等缺陷。但型砂透气性不应过高。以免金属液渗透入砂粒孔隙中而造成铸件表面粗糙和机械粘砂,故透气性要求控制在大于110。

消失模铸造基础知识

消失模铸造基础知识 什么是消失模铸造? 消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在一定条件下浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的方法。对于消失模铸造,有多种不同的叫法。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”,简称EPC铸造。国外的叫法主要有:Lost Foam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。 与传统的铸造技术相比,消失模铸造技术具有与无伦比的优势,因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。 ____________________________________________________________________________ 消失模生产的基本技术要求 消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法,近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益,使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢,但在近几年得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短,许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是,有些企业对一些操作问题未能加以重视,使得在生产过程中出现了一些问题,对铸件的质量产生了很大影响。 1.模型制作 在消失模铸造工艺中,模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制,是获得优质铸件的前提。现有的中小企业模型制作有以下几种方式: (1) 用包装EPS板材切割、粘接而成。 (2) 自制模具,委托外厂加工。 (3) 自制简易的预发成型设备。 采用上述方法制作模型,普遍存在不重视模样密度变化的现象,特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制,经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验,增加对模型的烘干时间等方法;EPS珠粒经工艺实验选定后,不能随意改变原料生产厂家;预发时用称量工具控制珠粒密度,改变凭人工经验控制珠粒密度的方法;采取上述方法后,使问题得到了解决。 2.振动存在的问题 振动紧实是消失模铸造的四大关键技术之一,振动的作用是使干砂在砂箱中产生动态流动,提高干砂的充填性及其密度,防止出现铸造缺陷。在干砂振动充填时,比较理想的状况是,干砂在振动过程中进行有序流动,在保证模型不变形的前提下,均匀地充填到模型的各个部位,使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。中小企业的消失模铸造振动台多为自制设备,在振动时,最常见的现象是由于振动操作不当,造成模样变形、涂料层开裂等,从而造成相应的铸造缺陷。有些振动台本身由于激振力过大、同一组电机的偏振块不平衡也易造成模样变形。为此,主要应调整激振力、振幅和振动时间;对于尺寸较大而结构简单的铸件,可将六个电机的三维振动改为双电机的垂直或水平振动;特别是通过检测仪器对振动台的各参数加以检测和调整,使之达到设计的要求。 3.涂料使用存在问题 在消失模铸造工艺中,使用涂料可提高模样的刚度和强度,使EPS模样与铸型隔离,防止粘砂及铸型塌陷;在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出。涂料一般由

(38)铸造废砂处理

关于湿型砂铸造工厂的废砂 湿型铸造生产中,生成需要扔掉的废砂(包括粉尘)是不可避免的。问题是废砂量有多少。从一个铸造工厂的原砂量(包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂)就能知道需扔掉多少废砂。因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。换句话说,向砂系统加入多少东西,就需要排出多少东西。排出废砂多,就必须多向砂中加材料。 国外的一些工业化国家中,很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满,必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。此外,不少国家的环保条例越来越严格。为了保护水源,对固体废弃物的成分有专门限制,废料场不但收费而且需上税。结果是扔掉一吨废砂比买进一吨新砂还贵的多。美国通用汽车公司在北美的铸造工厂每年购入原砂65万吨。原来所用的西密歇根沙丘已然枯竭。就近的废砂堆积场已满,必须将废砂运至远处抛弃,而且政府的法规使丢弃废砂的费用大大增高。买新砂价格每吨$10~20,将废砂送至远处扔掉则需$30~85。依里诺州1991年统计220家铸造厂一年生成废砂80万吨,其中92.3%为湿型砂的废砂。州当局警告到1994年就没有抛弃废砂地可用。 我国目前的环保规定还比较宽松,对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难,而大型铸造工厂大多已经感到废砂场地不足的问题。因此也需要研究如何减少废砂的生成来源和如何减少废砂,如何利用废砂。 1 减少废砂的措施 减少废砂总的原则是拿旧砂当做宝贝,而不是垃圾。以下具体讨论废砂是怎样形成的,有何办法减少废砂: ⑴大砂块:用挤压造型等无箱型生产小件的铸造工厂,通常使用滚筒落砂机或滚筒落砂冷却机。砂型进入滚筒体内随筒体旋转到一定高度时,靠自重落到筒体下方,在相互间不断撞击和摩擦作用下,砂型与铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。滚筒落砂机能够破碎砂块和砂团,即使型砂湿强度较高,砂型紧实度高,落砂后的旧砂都能够全部回用。这种滚筒落砂机外形比较大,国产8150 型筒体长度12630mm,筒径φ2000mm和φ2600mm,生产率铸件5~6t/h,型砂25~30t/h。天津郊区一家用 挤压造型生产冰箱压缩机铸件厂,考虑厂房面积限制,自制小型滚筒落砂机,直径约只φ800mm,长度约6000mm使用结果砂块不能破碎,只好拆除。 生产薄壁和中等大小铸件时,为了防止铸件损坏只能用惯性振动落砂机,或惯性振动输送落砂机。经常遇到的问题是砂块不能完全破碎,只要型砂強度稍高或紧实硬度稍大,就会出现大量砂块停留在落砂栅格上不肯通过而被扔掉。高宻度大砂型的边角未受到铁液的热作用更难破碎。北京某液压件铸造厂的高压线出现大量砂块随铸件被鳞板输送机运至清理工部,只好用工人推手推车运回,但仍然有一些旧砂块当做废砂被扔掉。应当在选用设备时选择栅格长和激振力强的落砂机,例如国产L254落砂机长度6160mm就比长度只3060~5082mm的砂子振碎通过栅格的机率更多些。即使如此,高强度高密度砂型落砂时,仍会有砂块跑掉。有人提出可以在落砂栅格上吊挂一些重型铁链,阻掉砂块向前自由运动。另一办法是在铸件尺寸精度允许条件下,尽量降低型砂湿压强度和紧实程度。湿压强度140~160kPa 和砂型硬度85~90°能够浇注出好铸件,就不必将湿压强度提高到180~220kPa和砂型硬度达到95°。 ⑵砂芯:很多工厂都要求将溃散砂芯做为废砂扔掉;未烧枯的砂芯头更认为有害之物,必须扔掉。因而打箱落砂时的砂芯成为废砂必然的组分。这是因为溃散砂芯的混入使型砂性能变散和脆。但是溃散砂芯还有优点:能够协助混砂加入的原砂来补充砂粒损失。对铸铁件来说,能够协助混砂加入的煤粉来使铸件表面光洁。为了解决溃散砂芯堆型砂性能的不利作用,可以采取的措施是:将混砂时间延长一些;稍微多加少许膨润土;加入少量α-淀粉。以上三个措施中任何一个都是有效的。至于砂芯头的利用也是可能的。如果将砂芯头破碎成散粒,也可以混制湿型砂。含有一些未烧掉的粘结剂也并不会形成气孔缺陷,通常树脂自硬砂的旧砂再生后灼减量允许不超过3.5%,砂芯头的灼减量肯定低于这个数值。 近年来国外一些多砂芯铸造工厂采取将溃散砂芯和芯头再生处理后与原砂混合用于制芯。例如荷兰一家公司将未通过多角筛的砂芯团块用破碎机加工成散粒,配制冷芯盒砂芯中12%为破碎砂芯。近来德国有些人提出大批量生产汽车件等产品铸造厂可以采用分别落砂的办法:铸件冷却后敞开上型,取出带有砂芯的铸件单独落砂,所得砂子主要是已被烧枯的溃散砂芯和少量附着的型砂,可以用擦磨方法进行再生处理。然后与不超过20%的新原砂混合用来制芯,不必增加树脂加入量即可得到同样砂芯强度。留在砂箱中的砂子只含少量砂芯,经破碎、过筛后就可用于制备湿型砂。这样做的优点是不

消失模设备操作规程

消失模设备操作规程 一、设备主要工艺参数 消失模设备主要由振实系统、负压系统和砂处理系统组成,其主要工艺参数为: 1、产能:2000T/年 2、砂处理量:≥15t/h 3、粉尘含量:≤0.2%(GB16297-1996) 4、型砂回收率:≥95% 5、型砂温度:≤50℃ 二、生产前的检查 1、操作人员必须认真了解消失模铸造设备的结构、性能。 2、检查砂箱气密性。 3、检查成组的振动电机是否处于同时工作状态。(振实台上成组的电机和筛分输送机上成组的电机是否同时正常工作。) 4、检查设备上各气缸是否工作正常,有无漏气现象。 5、检查各气管连接是否严密,有无漏气现象。 6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。(压力表、负压表和数显调控表是否正常。) 7、检查各设备中水位是否处于正常值。(负压系统、除尘器和冷却水池中水位是否正常。) 8、检查各运转部位是否润滑良好,有无硬磨现象。 9、检查各运输部位连接是否正常,有无松弛现象。(链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。) 10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水,如有积水应将积水抽干再运行设备。 11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积,如有堆积应及时清理掉。 三、操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品 1、劳保穿戴要求 消失模设备作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服,在进行埋砂作业及砂箱倾翻时必须戴防尘眼镜。 2、工器具准备要求 消失模设备作业前,需准备工件埋箱所需要的硅胶粘结装置、耐火胶泥、塑料薄膜等材料,以保证作业效率。

四、启动及停止设备的操作程序和注意事项 1、振实台操作流程 1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀,关闭其余所有除尘阀。 1.2、合上振实台电源。 1.3、将砂箱放在振实台上,按下“夹紧启动”按钮,把砂箱固定在震实台上。 1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。 1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方,按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。 1.6、将型砂振实。 ①、工频运行:将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到工频振动方式,按“X向启动”、“Y向启动”和“Z向启动”按钮分别启动X向振动、Y向振动和Z向振动。根据工件结构选择振动方向。按“X向停止”、“Y向停止”和“Z向停止”按钮振动停止。 ②、变频运行:将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到变频振动方式,按“振动启动”按钮则X向和Y向开始变频振动。如不需对X向或对Y向变频振动则把“X 向工频/变频”或“Y向工频/变频”开关调到关闭状态。 1.7、将准备好的泡沫模样放入砂箱,逐层加砂振实。加砂后注意用工具把型砂刮平后再振实,以避免振动损坏模样。 1.8、装砂完成后在砂箱顶部覆盖一层薄膜,然后在薄膜上再覆盖一层10mm左右厚的型砂。注意保持薄膜完整性,如有损坏应重新用好的薄膜覆盖。 1.9、移动振实台到天车能调运的位置,按“夹紧停止”按钮松开砂箱,把砂箱吊往浇注区。砂箱要缓慢吊起,避免碰撞振实台。 2、负压系统操作流程 2.1、负压在浇注前2-5分钟开启。 2.2、按“启动”按钮启动真空泵。启动前注意将其中一个分压端口调到畅通状态。 2.3、在抽负压过程中,必须保证砂箱各处处于密封状态。 2.4、真空泵启动后,等到“启动”按钮变成绿色后再调节负压。 2.5、调节各空闲分压端口的通口大小,将负压表上负压值调到需要的负压。如所有分压端口都关闭了仍不能达到要求的负压度则检查连接砂箱的管道是否漏气,如有漏气用一小块薄膜覆盖漏气口即可。 2.6、浇注过程中保持负压度。 2.7、如浇注过程中出现砂箱漏气,导致金属液流向分压器,应立刻关闭连接砂箱的分压端口,然后停止真空泵。 2.8、浇注完成后保持负压度一段时间后按“停止”按钮停止真空泵。停止前必须将其

砂处理设备项目可行性研究报告

砂处理设备项目可行性研究报告 第一章项目绪论 第二章项目建设背景及必要性 第三章项目选址科学性分析 第四章总图布置 第五章工程设计总体方案 第六章原辅材料及能源供应情况 第七章工艺技术设计及设备选型方案 第八章环境保护 第九章节能分析 第十章组织机构及人力资源配置 第十一章项目实施进度计划 第十二章投资估算与资金筹措 第十三章经济评价 第十三章综合评价结论及投资建议

第一章项目绪论 一、项目名称及提出背景 (一)项目名称 砂处理设备项目 (二)项目建设单位 增城某某股份有限公司 (三)项目提出理由 从国内看,我国经济发展进入新常态,消费、投资、出口、生产要素相对优势等都发生了较大变化,经济正处于新旧动能转换阶段,正从高速增长转向中高速增长,势必面临诸多矛盾叠加、风险隐患增多的严峻挑战。但进入新常态,没有改变我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期的判断,改变的是重要战略机遇期的内涵和条件;没有改变我国经济发展总体向好的基本面,改变的是经济发展方式和经济结构。“十三五”时期中国经济的基础、条件和动力在于:一方面,我国经济有巨大潜力和内在韧性。这种潜力和韧性来自新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化深入推进所蕴含的扩大内需强劲需求;来自我国地域幅员辽阔且产业类型多样,经济的支撑非独木一根,而是“四梁八柱”;来自大众创业、万众创新蕴藏着无穷创意和无限财富;来自多年来我国发展取得的巨大成就、积累的丰富经验;来自

我们党的坚强领导和我国不断提高的宏观调控能力。另一方面,全面深化改革正在源源不断释放改革红利。“十二五”期间尤其是党的十八大以来,各方面改革呈现蹄疾步稳、纵深推进的良好态势,在一些重要领域和关键环节取得新突破,给经济发展注入了持续强劲的动能。能不能认清机遇、抓住机遇、用好机遇,是能不能赢得主动、赢得优势、赢得未来的关键。面对我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期,面对我国经济发展进入新常态,各地各部门观念上要适应,认识上要到位,方法上要对路,工作上要得力,准确把握战略机遇期内涵的深刻变化,牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,破解发展难题,厚植发展优势,更加有效地应对各种风险和挑战,继续集中力量把自己的事情办好,不断开拓发展新境界。 二、项目拟建地址及用地指标 (一)项目拟建地址 该项目选址在增城某某工业园区。 (二)项目用地性质及用地规模 1、该项目计划在增城某某工业园区建设,用地性质为工业用地。 2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区,建设区总用地面积56667.0 平方米(折合约85.0 亩),代征地面积510.0 平方米,净用地面积56157.0 平方米(折合约84.2 亩),土地综合利用率100.0%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照砂处理设备

砂处理

第三篇砂处理、制芯 一、砂处理 2、砂处理系统设备状况 砂处理系统是与生产效率180箱/小时的东久造型线相匹配,主要设备为德国爱立许公司制造的混砂机、在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器等。全套系统通过中央PC控制,主要参数通过显示器显示,菜单更改设置,其中混砂机为高速转子式,生产能力为160吨/小时,辅料、水采用电子秤定量自动加入;旧砂回收系统采用:三级磁选、两级滚筒破碎筛分,通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混,通过中间砂库对冷却后旧砂“熟化”。 3、型砂控制参数的调整、优化 生产初期造型过程存在的主要问题:成型率低、落砂前脱箱、铸件下箱成型面粘砂严重冲砂等缺陷。试生产所用型砂主要由老厂调运的旧砂与大量的新砂组成,新砂含量相对较高,同时由于产量小,型砂周转量少,排尘能力强,导致含泥量低(小于9%),水分较低(2.3~2.8%), 砂处理按传统生产工艺要求控制。针对以上问题,结合生产现状,从砂处理方面进行原因分析。 3.1粘砂问题卧浇气缸体下箱成型面粘砂是一个普遍问题,特别现生产气缸体砂型底部形成许多凸起砂胎,局部表面不紧实,在高压头铁水作用下,便形成粘砂,因此要改善粘砂状况,必须提高砂型表面紧实度,影响砂型表面紧实度的型砂因素主要是含泥量、透气性、紧实率。型砂紧实率减低,流动性提高,有利于砂型局部成型,有利于提高紧实度;提高型砂含泥量有利于充填砂型表面砂粒间隙,有利于提高紧实度;型砂透气性过高,砂粒间隙较大,不利于提高紧实度。 3.2砂型成型率低、脱箱及冲砂缺陷原因分析造型成型率低、砂型脱箱及冲砂缺陷,与生产初期型砂含泥量过低关系很大。高压造型状况下,型砂含泥量低,含水量2.3~2.8%时,型砂并不好用,因为这种低含水量的型砂,水份只要有0.1%波动,就会对型砂性能造成极大影响,这是由于型砂中的吸水物质过少造成的[1],一定量的吸水物质对型砂性能有“微调与稳定”的作用,水分高时,吸水物质吸水,可以使膨润土所吸收水分比较稳定一致;混好的型砂在输送过程中水分蒸发时,吸水物质所吸的水先蒸发,而粘结砂粒的粘土膏中的水分较稳定,型砂的性能也就波动较小[2]。由于试生产状况下型砂含泥量过低,导致水分较低,这种型砂“微调与稳定”的作用难以发挥,同时环境温度较高,由于水分进一步损失,导致造型时型砂性能变化大,型砂的强度及韧性下降,故成型率会低,同时砂型局部水分损失严重干化,浇注后易产生冲砂;同样,由于型砂强度的下降,砂型与砂箱间的附着力小,导致砂型落砂前移箱时脱箱问题。基于以上分析,我们首先调整砂处理生产工艺,含泥量由原来≤13%只控制上限,改为10~12%,同时控制上下限,结合试生产条件,通过加大膨润土及砂处理系统排尘收集的细粉补加量提高含泥量;紧实率由传统的38~50调整为34~42,;透气性由≥100改为100~140,控制透气性上限在修改砂处理工艺的同时,调整造型工艺参数:上、下箱采用不同的压时比压,保证下箱砂型紧实度的同时,使上箱具备合理的透气性;调整预加砂量及加砂分布情况,使砂型实际紧实度、强度更均匀。通过以上改进后,造型成品率显著提高,脱箱、冲砂问题彻底解决,粘砂状况有效改善。因此,新造型线调试,在条件允许的情况下应尽可能多的加入旧型砂,若型砂主要由新砂构成,调试过程应加大粉状材料加入量,砂处理系统排尘收集的细粉可重新回收利用。 4、设备生产参数的优化 4.1 双盘冷却器生产参数的优化双盘冷却器工作原理:旧砂进入双盘后,一方面经搅拌器翻腾搅拌,同时底部由鼓风机进行高压吹风,使旧砂有一定沸腾作用,与喷淋的冷却水充分接触,形成水汽,经过排尘吸出,排出粉尘的同时带走热量。旧砂在双盘冷却器内经过加水、冷却、搅拌,使旧砂中的粘土,粉尘和各种吸水物质与水分初步调匀,旧砂在后续砂

消失模生产线操作注意事项

在消失模的铸造工艺中大致可以分为七个生产环节,为了保证生产的铸件质量达到标准,需要在各个环节中按照一定的规范进行生产,下面就一起学习一些需要注意的操作细节都有哪些。 浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环,整个过程中需要注意的是: (1)浇道自始至终要充满钢液,如若不满,由于涂料层强度有限,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸件缺陷。 (2)浇注钢液时一定要把握住,保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯,并做到快速不断流,吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气,有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。

(3)消失模铸造采用负压封闭式,而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔, 所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内,浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。 另外为减轻喷现象,在进行操作的时候可采取如下措施: (1)泡沫模型密度要小,在保证泡沫表面质量,保证模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。 (2)泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。 (3)浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。 由于各模型同时气化,造成真空度不够,易造成塌箱,防止塌箱应注意:

宝珠砂在消失模铸造上的应用

宝珠砂在消失模铸造上的应用 宝珠砂工艺近几年来在国内已经走向成熟,虽然目前国家尚无行业标准,但随着近几年来消失模铸造工艺的不断发展,广大消失模铸造工作者的努力,消失模铸造用的原、辅材料、工艺设备、宝珠砂生产及技术管理等等,已完全适应消失模铸造生产的要求。目前国内各铸造厂家已有若干大小不一的消失模铸造生产线在线生产。其中不乏有“简易”型的(不含自动化砂处理)、“自动”型的(除放置模型及浇注为手动外)等多种型式。但无论那种型式,在设计消失模铸造生产线时都要对工艺设备的匹配进行计算。而在当前国内的技术资料中却很少有人涉及。 1.铸造工艺设计原则 (1)控制浇注系统始终呈充满状态宝珠砂 负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程,浇道若有不充满时,由于涂料层强度有限,极容易发生砂子塌陷,造成铸件缺肉。 (2)控制钢液从底部往上返,利于平稳充型,不容易形成空的内腔。 (3)由于真空的吸力作用,在重力和吸力作用下,钢水充型速度加快,浇注系统适宜偏大些。 2.浇注系统形式 浇注方式选择:立浇,底注,铸件间距70~100mm放一列共13件(1吨炉,钢包容量1吨)。 (1)负压消失模铸造与砂型铸造不同之处在于:一般铸钢件采用开放式,而负压消失模铸造采用封闭式系统,而且,必须是在内浇口处封闭。主要是由于内浇口之前的浇道必须保持充满状态。

(2)内浇口的大小和开设位置钢水进入模型,塑料模开始燃烧气化消失,液流前端形成暂时的空腔。为防钢水高温辐射熔化模型,形成较大的空型腔,塌砂,所以设计钢水充型的速度和模型消失的速度大致相同,钢水充型速度适宜快。内浇口比以往设计略大。 内浇口的位置选择铸件浇注最低位置上20-30mm处。根据普通砂型铸造的浇注系统设计,计算出内浇口的大小,放大<1/3后,内浇口截面大小为30×2Omm。 为防止铸件与横浇道的离的近,模型高温下变形和熔融,内浇口适当放长,设计长度为5Omm。宝珠砂 (3)横浇道 横浇道截面尺寸70×6Omm。 (4)直浇道 直浇道截面尺寸70×7Omm。 (5)浇口杯 浇注压头大于200-250mm。 一定要设浇口杯。浇口杯的主要作用是积蓄钢水,使直浇道截面瞬时充满,钢水整齐稳定下流。 3.负压度选择 浇注时注意调节和控制负压度在0。02-0。03Mpa范围,浇注后保持在同样的负压度约lOmin宝珠砂

消失模铸造真空系统说明书

真空负压系统 (消失模、“V”法通用)使用说明书

目录 一、前言 二、真空负压系统的组成 三、真空负压系统的电控 四、设备的安装 五、真空负压系统的使用与维护

真空负压系统使用说明书 一、前言 真空负压系统(真空稳压系统)是消失模铸造工艺与“V”法真空铸造工艺的主要设备。它的作用是为负压砂箱(“V”同时含模板真空箱)制造稳定的负压场,使干砂在大气压力作用下定型。即铸型在某一特定的真空度下达到该铸造工艺所要求的紧实度,同时将消失模铸造中泡沫模型气化过程中产生的气体及尘粒等异物吸走,(“V”法同理)保证浇注顺利有序的进行。对于“V”法铸造而言,真空负压系统是真空密封物理造型工艺的主机设备,从模板覆膜开始直到浇注后冷却开箱时止,均处于负压状态下,所以真空负压系统的流量、规格比消失模铸造工艺大得多,并显得更为主要。本文主要介绍消失模铸造工艺与“V”法铸造工艺的真空负压系统的组成、安装、使用与维护等各项注意事项,用户可以以此为依据,结合本厂(公司)的现场情况编制真空负压系统的操作保养手则指导生产。 二、真空负压系统的组成:见图1、图2 真空负压系统的组成:含水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、止回阀(单向阀)、气水分离器、水箱、真空分配器(真空对接机)、真空胶管及连接管路等。砂箱自动循环生产线时含有气动(自动)真空对接机、气动球阀等。

消失模真空系统示意图 图 1 "V"法真空系统示意图 图列: 水管路 2.1、真空负压系统的型号、规格及技术参数:表 1

注:根据消失模或“V”法生产线的需要,可以组合成多种规格(按抽气量划分)的真空负压系统。 2.2、真空负压系统的组成说明 2.2.1真空泵:真空泵有湿式和干式两种。湿式真空泵是利用水来密封的,又称为水环式真空泵。采用水环式真空泵需供给一定的水来保证其工作,本系统的湿式真空泵一般装在地面上供浇注、覆膜、造型用,而干式真空泵多装在行车上供“V”法铸型的转运用。消失模和“V”法所需要的真空度根据铸件不同,砂箱不同而不同。一般多控制在-0.03Mpa~-0.055Mpa 左右。真空泵的工作原理、结构、安装、调试、使用及保养详见提供的真空泵使用说明书。 2.2.2稳压罐:见图示。稳压罐是一个密封的容器。主要是用于稳定真空负压系统的压力,缓冲系统压力波动对造型、浇注工作的影响,进而保证消失模或“V”法铸造工艺顺利有序的进行。如果是稳压及除尘连体的结构时,也可以同时起到

消失模砂处理工艺

消失模铸造的砂处理 5.1概述 消失模的砂处理设备是消失模铸造的最主要设备之一。它既是铸造质量稳定的关键设备,又是提高生产率的重要保证,同时通过砂处理设备还可实现“空中无粉尘,地下无型砂”的绿色铸造工艺要求。 没有配置砂处理系统的消失模铸造工艺,很难展现出消失模铸造,生产环境优良的特点和确保产品质量的稳定性。 5.2 砂处理系统的作用 1)筛除型砂中杂质、砂块、铁片等杂物; 2)磁选清除型砂中的铁豆等; 3)将型砂温度降至50℃以下,使其达到造型填砂技术要求所规定的温度范围之内; 4)清除由于涂料的混入和型砂的裂解而掺人型砂中的粉尘,以保证型砂良好的透气性和实现“空中无粉尘”的要求; 5)储存型砂。以便实现整个铸造生产过程中地下无型砂的环保要求。同时,防止在落砂、造型工序不能同步作业时形成的相互干扰和制约,起到缓冲的作用; 6)进行型砂的输送。实现从落砂到填箱的输送自动化,摆脱对人工的依赖,以改善作业环境和工作条件。 5.3砂处理系统的工艺流程

落砂振动输送筛分提升冷却提升 中间储存砂库皮带输送在线砂库填箱、造型 砂处理系统工艺流程图 新砂根据需要量,可不定期地在落砂栅格处加入。 5.4 砂处理系统的设计原则 由于砂处理量的差异,自动化程度要求的区别和环境温度、地域的不同,使砂处理的配置也有较大的差别。因此设计者需遵循如下的原则: 1)在满足用户的生产纲领及工艺质量要求的同时,还应具备一定的再发展空间; 2)结合企业不同的生产特点和作业环境,在设备布局上,要充分考虑工艺流程的合理性,通盘考虑到生产的组织、设备的维护、废料的处理等因素。既有利于生产管理、设备维护、又要有利于物流的畅通,有效避免“瓶颈”交叉,为日后的生产安排、设备维护带来方便; 3)在设备的配置上,以安全可靠,低成本运行,保护环境为原则,在确保适应铸造生产环境,满足工艺质量需求的前

年产1500吨消失模铸造项目方案

XXX公司年产1.5万吨电机铸件消失模铸造替代粘土砂铸造及加工生产线扩能技改项目 实施方案 项目策划:XXX公司办公室 文本编写; 审核; 批准; XXX工贸有限公司限公司 二○一四年四月

目录 第一章总论 (4) 1.1 项目概况 (4) 1.2 项目背景 (6) 第二章市场供需预测 (9) 2.1 市场供给分析 (9) 2.2 市场需求分析 (9) 2.3 价格分析 (10) 第三章场址选择 (12) 3.1 场址现状 (12) 3.2 场址建设条件 (16) 第四章建设方案 (18) 4.1 建筑设计指导思想与原则 (18) 4.2 项目总体规划方案 (20) 4.3 土建工程 (21) 4.4 配套设施 (23) 第五章生产方案 (25) 5.1 产品方案 (25) 5.2 生产工艺流程 (26) 5.3 生产设备 (27) 第六章环境影响分析 (28) 6.1 场址环境现状 (28) 6.2 采用的环境保护标准 (29) 6.3 施工期环境影响分析 (30) 6.4 营运期环境影响分析 (32) 第七章节能与节水 (34) 7.1 合理用能标准及节能设计规范 (34) 7.2 节能措施和节能效果分析 (34) 第八章劳动安全卫生与消防 (36) 8.1 劳动安全卫生 (36) 8.2 消防设施 (36) 第九章组织结构与人员配置 (37) 第十章项目实施进度 (38) 第十一章投资估算及资金筹措 (39) 11.1 投资估算 (41)

11.2 资金筹措 (43) 11.3 投资计划 (43) 第十一章财务评价 (44) 11.1 财务评价依据 (44) 11.2 其他计算参数 (45) 11.3 营业收入估算 (45) 11.4 成本估算 (46) 11.5 盈利能力分析 (46) 11.6 偿债能力分析 (46) 11.7 财务评价结论 (46) 第十二章社会评价 (47) 12.1 社会影响分析 (47) 12.2 互适性分析 (48) 12.3 社会风险分析 (49) 12.4 社会评价结论 (50) 第十三章可行性研究结论 (51)

(39)铸造废砂处理

关于湿型砂铸造工厂的废砂湿型铸造生产中,生成需要扔掉的废砂(包括粉尘)是不可避免的。问题是废砂量有多少。从一个铸造工厂 的原砂量(包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂)就能知道需扔掉多少废砂。因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。换句话说,向砂系统加入多少东西,就需要排出多少东西。排出废砂多,就必须多向砂中加材料。 国外的一些工业化国家中,很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满,必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。此外,不少国家的环保条例越来越严格。为了保护水源,对固体废弃物的成分有专门限制,废料场不但收费而且需上税。结果是扔掉一吨废砂比买进一吨新砂还贵的多。美国通用汽车公司在北美的铸造工厂每年购入原砂65万吨。原来所用的西密歇根沙丘已然枯竭。就近的废砂堆积场已满,必须将废砂运至远处抛弃,而且政府的法规使丢弃废砂的费用大大增高。买新砂价格每吨$10~20,将废砂送至远处扔掉则需$30~85。依里诺州1991年统计220家铸造厂一年生成废砂80万吨,其中%为湿型砂的废砂。州当局警告到1994年就没有抛弃废砂 地可用。 我国目前的环保规定还比较宽松,对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难,而大型铸造工厂大多已经感到废砂场地不足的问题。因此也需要研究如何减少废砂的生成来源和如何减少废砂,如 何利用废砂。 1 减少废砂的措施 减少废砂总的原则是拿旧砂当做宝贝,而不是垃圾。以下具体讨论废砂是怎样形成的,有何办法减少废砂:⑴大砂块:用挤压造型等无箱型生产小件的铸造工厂,通常使用滚筒落砂机或滚筒落砂冷却机。砂型进入滚筒体内随筒体旋转到一定高度时,靠自重落到筒体下方,在相互间不断撞击和摩擦作用下,砂型与铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。滚筒落砂机能够破碎砂块和砂团,即使型砂湿强度较高,砂型紧实度高,落砂后的旧砂都能够全部回用。这种滚筒落砂机外形比较大,国产8150型筒体长度12630mm,筒径φ2000mm和φ2600mm,生产率铸件5~6t/h,型砂25~30t/h。天津郊区一家用挤压造型生产冰箱压缩机铸件厂,考虑厂房面积限制,自制小型滚筒落砂机,直径约只φ800mm,长度约6000mm使用结果砂块不能破碎,只好拆除。 生产薄壁和中等大小铸件时,为了防止铸件损坏只能用惯性振动落砂机,或惯性振动输送落砂机。经常遇到的问题是砂块不能完全破碎,只要型砂强度稍高或紧实硬度稍大,就会出现大量砂块停留在落砂栅格上不肯通过而被扔掉。高宻度大砂型的边角未受到铁液的热作用更难破碎。北京某液压件铸造厂的高压线出现大量砂块随铸件被鳞板输送机运至清理工部,只好用工人推手推车运回,但仍然有一些旧砂块当做废砂被扔掉。应当在选用设备时选择栅格长和激振力强的落砂机,例如国产L254落砂机长度6160mm就比长度只3060~5082mm的砂子振碎通过栅格的机率更多些。即使如此,高强度高密度砂型落砂时,仍会有砂块跑掉。有人提出可以在落砂栅格上吊挂一些重型铁链,阻掉砂块向前自由运动。另一办法是在铸件尺寸精度允许条件下,尽量降低型砂湿压强度和紧实程度。湿压强度140~160kPa和砂型硬度85~90°能够浇注出好铸件,就不必将湿压强度提高到180~220kPa和砂型 硬度达到95°。 ⑵砂芯:很多工厂都要求将溃散砂芯做为废砂扔掉;未烧枯的砂芯头更认为有害之物,必须扔掉。因而打箱落砂时的砂芯成为废砂必然的组分。这是因为溃散砂芯的混入使型砂性能变散和脆。但是溃散砂芯还有优点:能够协助混砂加入的原砂来补充砂粒损失。对铸铁件来说,能够协助混砂加入的煤粉来使铸件表面光洁。为了解决溃散砂芯堆型砂性能的不利作用,可以采取的措施是:将混砂时间延长一些;稍微多加少许膨润土;加入少量α-淀粉。以上三个措施中任何一个都是有效的。至于砂芯头的利用也是可能的。如果将砂芯头破碎成散粒,也可以混制湿型砂。含有一些未烧掉的粘结剂也并不会形成气孔缺陷,通常树脂自硬砂的旧砂再生后灼减量允许不超过%,砂 芯头的灼减量肯定低于这个数值。 近年来国外一些多砂芯铸造工厂采取将溃散砂芯和芯头再生处理后与原砂混合用于制芯。例如荷兰一家公司将未通过多角筛的砂芯团块用破碎机加工成散粒,配制冷芯盒砂芯中12%为破碎砂芯。近来德国有些人提出大批量生产汽车件等产品铸造厂可以采用分别落砂的办法:铸件冷却后敞开上型,取出带有砂芯的铸件单独落砂,所得砂子主要是已被烧枯的溃散砂芯和少量附着的型砂,可以用擦磨方法进行再生处理。然后与不超过20%的新原砂混合用来制芯,不必增加树脂加入量即可得到同样砂芯强度。留在砂箱中的砂子只含少量砂芯,经破碎、过筛后就可用于制备湿型砂。这样做的优点是不但大大地减少新原砂消耗量和废砂丢弃量,而且可以减少溃碎砂芯对型砂性能的不利影响。虽然目前采用这种砂芯单独落砂方法的铸造工厂数量较少,对于多砂芯的铸造厂肯定是个 发展方向。 ⑶粘附在铸件上的砂子:在铸件表面上粘附的砂子需要抛砂清理才能掉下来,清理下来的砂子都是做为废砂扔掉。粘附砂子的原因可能是型砂粒度粗、浇注温度高、透气性高、砂型紧密程度不够,铁液钻入型砂颗粒之间的空隙中形成轻度的机械粘砂。也可能是由于铸铁型砂中有效煤粉量不足造成的。例如广东某冰箱压缩机厂的挤压造型铸件表面完全被砂子包裹,经过履带抛丸清理机后才露出完全不粘砂的表面。估计原因就是型砂中加入的煤粉量不够多。山东某厂生产出口汽车刹车鼓和刹车盘,使用内蒙原砂,但不加煤粉或仼何防粘砂材料,铸件表面有一层粘砂,靠抛丸清砂和全部表面机械加工。另外,河北某厂挤压造型的铸件表面平日没有不良现象,但有一次突

设备故障应急处理预案完整版本

设备故障应急处理预案 1 设备维修程序 1.1 设备需要维修,使用部门如实填报报修单,部门负责人签字后送工程部。 1.2 急需维修时,使用部门也可直接电话通知工程部。 1.3 工程部接报修单或电话后应在5分钟内及时派工,维修人员到达现场后,凭报修单进行维修。特殊情况可先维修,然后补报修单。 1.4 修复后使用部门应在报修单上签字认可。 1.5 无法修复时,维修工应将无法修复的原因写在报修单上,签字并送工程部负责人手中 1.6 工程部负责人根据情况,属零配件问题的,可按程序填报申报表;属技术原因无法修复的,在2-4小时内报主管总经理。 1.7 关于维修时现场维修应注意的礼仪,按《维修服务规范》执行。 2 公共部位巡查检修对于几个部门共同使用且较难界定由谁负责的公共部位设施设备,工程部派人进行巡查检修。每周一次,做好记录,一般故障由巡查员现场修复,重大故障由巡查员汇报当班负责人后安排检修。 当设备发生故障时 1、先停用故障设备,起动备用设备,防止故障设备的故障扩大及防止影响服务区域。 2、自动化的设备失灵后,即安排人员进行手动操作确保服务区域正常,与此同时再积极组织抢修。 3、降低设备的负荷,减少服务范围,尽力保证不影响对客服务。 4、如空调设备发生问题时,应严格控制新风量,确保空调区域的温度。 停电 一、事故停电 1、事故停电是指外供电线路发生事故造成停电,这种停电分大面积停电无法恢复和瞬间闪断两种。 2、事故停电由于属于突发事件,所以情况一般都非常紧急需要各部门协调工作。 3、配电值班人员发现停电后要第一时间询问供电部门停电原因,及时通知大堂副理、夜间要通知值班经理、部门经理、及酒店各相关值班岗位。

砂处理系统安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 砂处理系统安全操作规程(最新 版)

砂处理系统安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、本系统操作维护者必须穿戴好规定的劳动保护用品,并经过工艺教育、安全教育,了解并掌握了本系统设备的性能和使用要求,经考试考核合格,方能上岗操作。 2、在系统内平台上行走和攀登梯子时身体的任何部位不得接触运动机构和部件,更不得碰及紧急按钮、行程开关和气门手柄等具有操作功能的零部件,避免发生人身事故,避免误操作。 3、系统平台上不得存放非工作性的重物。(如螺帽、型材等)也不得将重物向下投掷,必须用工具包等带到地面。平台上任何垃圾严禁扫向地面,避免污染下面的设备。 4、经常检查、掌握保护系统的完整性和系统性,没有完整的正确的保护系统不能开机。 5、当在本系统内切割、焊接、打磨时,要做好安全防护工作,并在旁边准备好灭火器,特别要注意保护传输胶带。 6、润滑油、润滑脂的加入,需要接触系统内设备的检查,都应在

消失模铸造用宝珠砂成本核算

消失模铸造用新型砂——宝珠砂 一、宝珠砂的生产工艺 选取优质铝矾土原料,置电弧炉中熔融,当熔融液自炉中流出时,用压缩空气流将其吹散,冷却后,得到球形或接近于球形的颗粒,表面光滑。 二、消失模现用型砂的局限性 随着消失模铸造的不断兴起,如何降低铸件的生产成本,提高铸件的成品率,提高铸件表面质量,是每个铸造企业不断追求的目标。 众所周知,要解决该类问题,型砂的选择非常关键。 传统上人们采用硅砂,但是由于其自身的局限性,存在以下问题 1) 落砂过程中散发硅粉尘很多,致使生产车间环境非常恶劣,劳动条件 差,废砂数量增加,有效砂子降低,砂子旳回用率低下,增加生产成

本。 2) 廉价的硅砂耐火度低、流动性差、透气性差等问题,在浇注过程中会 产生很多的铸造缺陷,如夹砂、气孔、结疤、鼠尾等,尤其在合金钢铸造中更为明显。 从综合效益考虑,在消失模铸造中使用硅砂,不仅不利于环境保护,长期使用还会增加生产成本。 三、消失模新型用砂-宝珠砂的优势 生产中,用宝珠砂替代原有的底砂(干石英砂、硅砂),可降低生产成本、提高铸件尺寸精度,改善表面质量。现将影响铸件质量的几大要素及宝珠砂的优良性能概述如下: 1、耐火度 耐火度是表征物体无荷重时抵抗高温而不熔化的性能指标。如果耐火度不足,会形成粘砂、夹砂等铸造缺陷,后期清理困难。 宝珠砂的主要成分是三氧化铝(Al2O3),它的相成分为莫来石相和刚玉相,理论上耐火度在1820℃-1890℃,我公司在国家耐火 材料实验室测的宝珠砂的耐火度≥1790℃。而石英砂的主要成分是 二氧化硅(Si02),其耐火度在1670℃和1700℃之间。另石英砂在 不同的温度下会有多种晶体出现,从而在浇注过程中再次降低型砂 的耐火度。 实践证明,采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂,大大减少清砂的劳动强度,并且不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷。例如:吉林创新消失模设备有限公司生产的高锰钢铸件,在使用宝珠砂

铸造用砂常识

铸造用砂常识 潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂都属于铸造中的砂铸,不过是不同的粘结剂的区别。 潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的,粘结剂都是普通粘土或膨润土,由于在混砂过程中要加入水,所以就叫潮模砂。 水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃,一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂,有微毒,一般用来说砂芯用。 树脂砂的粘结剂为呋喃树脂,树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。 水玻璃砂是用来做型壳的一种材料,也可做粘结剂,并非一种独立的铸造方法 主要有两种使用方法: 1,石英砂+水玻璃(做粘结剂用)做好砂型,通入二氧化碳快速固化 2,失蜡铸造制壳工序时,加入水玻璃做粘结剂 水玻璃的蜡很软的,硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。两者只是在制造型客质量上有差别,硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造,制造出来的产品表面光滑度好,变形小,缩水比率小,且尺寸精密不需要二次加工。 但是硅溶胶做的基本都是小产品,水玻璃消失模做的产品相对较大。两者只是在制造型客质量上有差别,硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造,制造出来的产品表面光滑度好,变形小,缩水比率小,且尺寸精密不需要二次加工。水玻璃的蜡很软的,硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。原理都是一样的两者用的蜡、面砂、粘接剂都不一样 产品的质量有明显区别的。国外基本都是硅溶胶工艺,水玻璃工艺应该国内更多一些。还有水玻璃清砂比较麻烦,因为水玻璃会烧结在铸件表面 硅酸钠的水溶液俗名水玻璃好像也叫泡花碱,水玻璃砂具有价格低、强度高、无毒等优点,在铸造生产中获得广泛应用,但是由于其溃散性差,因此不能完全取代其它粘结剂。改善水玻璃砂溃散性的措施有多种,但均不能达到令人满意的效果。二氧化碳水玻璃砂由于造型效率高,铸型不用烘烤即能浇注等特点,因而在铸钢件及部分铸铁件生产上得到较广泛的应用。但长期以来,这种型砂存在溃散性差和旧砂再生麻烦二大难题,从而大大限制了其更广泛的应用。近年,随着技术的进步,出现了水玻璃改性及改善溃散性的添加剂等方法,使溃散性差的问题正在逐步解决;旧砂再生问题也出现了若干解决办法,笔者采用湿法再生技术,能少投资,高再生回收率,环保性好,低成本解决这一难题。特点:设备简,投资少,再生回收率高,环保性好,成本低. 1:设备简:简易磁选,破碎,搅拌水洗机,清水池,污水池,污水处理池各一个,水泵两台。 2:投资少:年产千吨铸件厂,只须投资数万元。 3:再生回收率高:旧砂再生回收率大于90%。 4:环保性好:洗砂污水经处理后循环使用,实现污水零排放.旧砂再生过程为湿法操作,环境基本无粉尘. 5:成本低:每吨旧砂再生回收成本低于30元。

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