滑模施工主要对哪些单位

滑模施工是用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。它是按照建筑物的平面形状，在地面(或一定的标高)将一整套液压滑模装置(模板、围圈、提升架、操作平台、支承杆及液压千斤顶等)组装好。利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升。每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束。此法施工要对模板体系经常进行调平，以保证建筑物和构筑物垂直。那么滑模施工主要对哪些单位呢，河南远达滑模工程技术服务有限公司小编为您解答：

1、筒仓滑模类：水泥仓滑模、粮仓滑模、石粉储库滑模、储煤仓滑模、铝镁仓滑模、饲料仓滑模等各类储仓滑模以及筒仓变截面滑模等。

2、烟囱滑模类：各种行业变直径、变截面烟囱滑模。

3、化工滑模类：造粒塔滑模。

4、公路滑模类：变直径、变截面桥墩滑模，隧道滑模。

5、水利滑模类：沉井滑模、竖井滑模、导流井滑模、水泵房滑模、垂直坝体滑模。

6、高层建筑物。

7、面粉厂方仓。

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河南远达滑模工程技术服务有限公司，成立于1988年4月，是国内专业滑模设计、生产、制造、施工的企业之一，公司总部设立于河南省会郑州市。公司下设有滑模设备制造公司、滑模工程总承包部、滑模工程专业施工部、海外滑模工程部等部门。

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滑模施工专项方案

滑模施工专项方案 1.编制依据（1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））；（2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）；（4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）；（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）；（6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）；（7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）；（8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；（9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#

墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为 116.3t ，混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构，滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5：滑模模板工艺图滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为： a 、模板模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接，上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14

竖井混凝土滑模施工技术

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 竖井混凝土滑模施工技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2991-70 竖井混凝土滑模施工技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2 结构设计要领 2.1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在

承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提

路缘石路肩石滑模施工方案

路缘石滑模施工方案一、工程概述本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程

3）设计主要技术指标设计宽度：20厘米；设计厚度：10厘米；设计强度：C25砼； 4）下承层准备施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平

整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。三、新工艺采用说明路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。四、质量检查与验收

隧道通风竖井施工方案

隧道通风竖井施工方案 1 工程概况 1.1工程位置及范围 XX 通风竖井位于XXX 村，竖井为φ500cm 单心圆形，全长218米，井口标高385.000。 1.2工程地质、水文地质及气象概况 1. 2.1 工程地质竖井地处剥蚀低山，植被发育，线路正穿山峰，山体自然坡度15～25o ，局部为陡坎。井口残坡积粉质黏土和晶屑凝灰熔岩的全风化层，厚10～15米；下部分别为晶屑凝灰熔岩强-弱-微风化层。 1.2.2水文地质竖井位于地山丘上顶面，顶部未存在大的沟坎，水量受降雨量影响较大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。地下水主要储存于残积层孔隙，基岩风化壳，构造断裂带及岩脉穿插带中，对井身影响不大。 1.2.3施工区气象条件隧道地处亚热带季风气候区，冬季较短，温暖湿润，年平均气温19.5o C ，多年平均降水量1400～2000毫米，雨量丰富，每年4～9月为雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有台风暴雨出现，全年无霜期296天。 1.4设计概况

竖井井口设C25钢筋混凝土锁口盘，厚度155cm,高度100cm 。井身按新奥法设计，采用复合式衬砌。井口设计为Ⅴ级衬砌结构，分别为超前支护、初期支护、二次衬砌。超前支护采用φ42mm 超前小导管注浆加固，L=4.5m 、环向间距40cm, 纵向间距3m/环，灌注M20水泥砂浆。初期支护采用钢架、锚、网、喷结构形式联合支护，钢架采用I16钢架，纵向间距1.0m ，纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢，锚杆拱部采用Φ22砂浆锚杆，L=3.0m ，间距＠80×100cm ，钢筋网为φ8mm （20×20cm ）钢筋，喷砼为C25砼，厚度为20cm ，喷射混凝土添加改性聚脂纤维1.2kg/m 3，二次衬砌钢筋砼，砼采用C25模筑砼，厚度为35cm 。具体支护参数如下表：竖井施工支护参数表 2 施工方法 2.1总体施工方案及展开程序本竖井井口段围岩较差，为保证孔壁安全，故采用超前注浆固结洞口围岩，然后施作锁口井圈，再进行井身掘进。施工顺序为：井口场地平整→测量放样→超前小导管施工→注浆→锁口支护→井身掘进。 2.2 井口场地平整施工首先机械配合人工开挖平整洞口场地，同时对井口场地进行硬化，并尽早完

滑模边沟施工技术(技术交底)

G573泽库至兴海公路南巴滩至河卡山南段NH-SG06^同段技术交底记录承包单位：青海省涅源公路工程建设公司合同号：J2015-NH009 监理单位：重庆中宇工程咨询监理有限公司编号: 工程名称滑模边沟施工技术日期一、工程概况本项目承建的G573泽库至兴海公路南巴滩至河卡山南段公路工程第六合同段 K275+200-K311+726.883 路基工程全长37.47KM。兴海连接线LK0+109.82-G573 线 K284+345.921相接，向北沿东环路布设，终点LK1+200位丁东大街，路线长1.09KML 二、施工工艺 1 ）、水泥碌多功能滑模摊铺机是将控制板、输送控制器、振捣棒组等水泥混凝土排水沟边墙施工所需的功能组合在一个可机动行走的履带式机械上，完成一次振捣密实、挤压滑动形成水泥混凝土排水沟边墙作业。通过滑模施工，一方面，取消了大量费工、费力和费时的混凝土排水沟边墙预制、安装工作；另一方面，通过取消模板和增加机动性，提高水泥碌排水沟边墙的施工进度和路面连接的整体施工质量、水泥碌排水沟边墙的施工效率和生产效率。施工只须具备水泥碌、工作人员及滑模机械。 2）、实际施工时采用的施工工艺：进行排水沟边墙施工，即排水沟边墙顶面高程由滑模机高程传感器控制，方向由方向传感器控制，传感器置丁测放好的线样上。从水泥碌罐车卸料，采用人工辅助，不得离析。严格控制碌坍落度在20-40mm之间，碌初凝前不得有坍落变形。 3）、测量放样时在摊铺边线外90cm左右打入稳固的支撑杆（其位置对应边线桩号）, 支撑杆问距为7m根据排水沟边墙摊铺高度及摊铺机传感器位置确定导线标高。在测量控制过程中导线标高=面层顶面实测标高+预留高度（预定高度） 4）、根据排水沟边墙设计标局确定导线标局。导线由控制桩架设，控制桩测设完成后，中间放置导线，导线长度以200m为宜，一个施工段不得过长。 5）、导线固定、完成后，把导线放入测桩顶部的凹槽，用细线系好，确保导线在同一水平■线上。 6）、支撑杆和基准导梁架设标高经核对无误后，才能开始摊铺。在铺筑过程中现场应设1人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰。其主要施工工艺流程如图所示：

某井塔工程高大施工方案

内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿副井井塔及锁口工程施工组织设计中煤第五建设有限公司 2015年1月

1.编制依据 1.1*******煤矿副井井塔及锁口工程招标文件及有关施工图纸等资料。编号：YTZB2014-145 1.2 现行国家规范标准： 1.2.1 《工程测量规范》GB50026-2007； 1.2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009； 1.2.3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 1.2.4 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 1.2.6 《混凝土泵送技术规程》JGJ10-2011； 1.2.7 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 1.2.8 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012； 1.2.9 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002； 1.2.10 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001； 1.2.11 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 1.2.12 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012； 1.2.13 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 1.2.14 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 1.2.15 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011； 1.2.16 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010； 1.2.17 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001； 1.2.18 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92； 1.2.19 《建筑地基处理技术规范》（GB79-91-2001）； 1.2.20 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 1.2.21 《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)； 1.2.22 《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-2012) ； 1.2.23 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、1.2.24 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 2．工程概况

滑模施工方案1技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则

年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库滑膜施工专项方案

目录一、工程概况…………………………………………………………………４二、施工部署 (4) 1、施工安排 (4) 2、垂直运输……………………………………………………………………４三、施工准备工作……………………………………………………………５四、滑模施工 (6) 1、滑升平台布置 (6) 2、滑升平台组装前的准备工作 (7) 3、滑升平台组装 (8) 4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11) 6、滑模结构安装图 (11) ７、停滑 (12) 8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３ 9、平台的拆除………………………………………………………………… １3 10、特殊部位处理 (14) 五、钢筋、混凝土施工 (16)

1、钢筋工程 (16) 2、混凝土工程…………………………………………………………………　１6 六、质量控制 (17) 1、水平、垂直度控制 (18) 2、水平垂直度纠偏 (18) 3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19) 4、平台组装质量要求 (20) 5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１七、安全技术措施 (21) 八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４九、机械配备…………………………………………………………………　２4 十、工期计划 (25) 十一、应急方案 (25)

滑模施工安全技术交底

安全技术交底记录表项目名称：编号：

整及排气等工作。 1.6应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。 1.7在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。 1.8在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时，液压油温不得超过60℃。 1.9应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理。 1.10作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。（二）操作平台及设备组装 2.1操作平台必须按设计方案安装，平台应保持水平，平台板宜采用厚度大于或等于50㎜杉木板铺设，铺设必须严实、平整，并固定牢靠。吊架板必须相互搭接好，不得有“探头板”并固定牢靠。平台周边必须设置防护栏及挡脚板，并用安全网严密封闭。操作平台的金属构架应按本规程有关规定作保护接零或接地。 2.2提升架、千斤顶必须安装垂直，螺丝必须坚固，抓杆之间必须打撑、

打箍，经检查符合设计要求后方可提升。 2.3安装井架时，在上方操作人员必须小心谨慎，遵守高处作业安全规定，下方作业人员应与上方作业人员保持联络，上方人员在作业时下方不得同时有人作业，配合上方作业的人员应注意躲避，防止坠落物砸伤。 2.4使用卷扬机应遵守本规程有关规定。 2.5吊架安装时，螺丝必须坚固，吊装必须检修调整后方可安装。 2.6吊架外栏杆高度必须大于1.2m且必须焊接牢固，并设0.18m高的挡脚板,并用密目式安全网封闭,筒壁与吊架间隙不得大于0.1m。（三）滑升 3.1滑升过程中，每板提升不得高于0.3m，每天滑升不得超过5.0m。 3.2操作中必须经常检查操作平台板是否有断裂、松脱，确保作业人员安全。 3.3操作平台上不得多人聚集一处，所有物件必须摆放整齐均匀，不得乱抛杂物，防止坠落伤人。 3.4昼夜轮班作业，应保证作业人员有足够的休息时间，以防疲劳作业。 3.5滑升过程中，应有专人监控操作，要经常调整水平、垂直偏差，发现平台扭转变形、水平位移等情况应立即停止作业，待调整符合要求后方准继续作业。 3.6上人上料两用罐笼（外用电梯）应安装柔性安全卡、限位开关等安

滑模施工安全技术措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改滑模施工安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

滑模施工安全技术措施(最新版) 1)滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。 2)滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。 3)采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳o 4)滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。 5)施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。 6)滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V 低压电灯。 7)凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。

8)应遵守施工安全操作规程有关规定。 9)滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。 10)平台内、外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。 11)为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2．5m处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6～8nⅡn钢板防护。 12)避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电动机等应接地。 13)通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机o 滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，找出原因，并制订相应措施后方准继续温升。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

[滑模,施工技术]水利工程滑模施工技术

水利工程滑模施工技术摘要：随着水利施工技术的不断发展，滑模施工技术也得到了较大的发展，在水利水电工程建设中起到了重要作用。本文以闸墩混凝土滑模施工为例，对滑模施工技术进行了简单介绍。滑模施工技术能加快施工进度、降低施工成本、提高混凝土施工质量、同时具有抗震性强、安全性能好等特点，因而被广泛应用于类似结构工程的建设中。关键词：水利工程；闸墩；滑模施工技术 0引言水利水电工程是我国基础设施建设的重要组成部分，在防止洪涝灾害和防治水土流失方面起到非常重要的作用，因此要加强水利水电工程建设。随着国家经济的快速发展，水利水电工程也得到了快速的发展，水利工程项目日益增多。在水利水电工程施工中，施工技术的选择十分关键，好的施工技术不但能够保证水利水电工程的总体施工质量，而且能够保障水利水电工程施工的顺利进行。滑模施工技术目前被广泛应用于水利水电工程混凝土施工中，该技术机械化程度比较高，能有效提高混凝土施工质量、加快施工进度、降低施工成本，同时具有抗震性强、安全性能好等特点。我国水利水电工程项目从20世纪70年代开始采用滑模技术，经过30多年的发展，随着液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制升级以及施工综合管理水平的不断提高，滑模施工技术和工艺也不断革新和改进，应用范围越来越广，成为水工建筑物施工经常采用的施工方法。 1水利水电工程施工滑模施工技术概述滑模施工技术，不仅包括普通模板和专用模板等工具式模板，还需要相应的动力滑升设备以及辅助机械。目前，我国滑模施工的动力设备主要以液压千斤顶为主要动力源，在若干千斤顶的共同作用下，工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或者模板表面滑动，通过模板上方留口处进行混凝土浇筑，在浇筑过程中必须采取分层浇筑的方法，当新浇筑的混凝土强度达到规定允许强度后，利用滑模技术进行滑动，如此连续循环作业，直至达到设计高度。水利水电工程滑模施工技术与公路、桥梁滑模施工技术相比较，具有施工结构复杂，控制精度高，混凝土浇注量大等特点。根据使用位置的不同，滑模施工分滑模在混凝土表面滑动，如大坝护坡混凝土滑模浇筑；模板在混凝土外围，如大型水闸闸墩混凝土滑模浇筑；模板在混凝土内侧，如竖井、平洞施工等滑模施工。 2水利水电工程施工中滑模施工技术的特点 2.1滑模施工技术的优点 2.1.1保障了工程施工质量滑模施工技术能够实现混凝土工作连续进行，节省了模板间接缝处理工序，提高了混凝土的浇筑速度，保证混凝土表面的光洁度和平整度，混凝土表面不易产生裂缝，工程实体整体性强，从而保证了混凝土工程质量。 2.1.2施工效率高滑模施工技术机械化程度高，把高空作业转化成了平台内的平面作业，实现了各工序之间的连续交叉作业，加快了水利工程施工进度，从而缩短了施工工期，提高

滑模安装施工方案

承包商申报表（通用）（葛锦二技施[ 2011] 号）合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理

分部、监理部、发包人、设代机构各1份。锦屏二级水电站厂区枢纽工程（合同编号：JPIIC-200701，C6）上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部二〇一一年八月

上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案一、工程说明 1.1工程概况锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。二、滑模设计滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。

滑模边沟施工技术(技术交底)

V 技术交底记录工程名称一、工程概况本项目承建的 G573泽库至兴海公路南巴滩至河卡山南段公路工程第六合同段 K275+200-K311+726.883 路基工程全长 37.47KM 。兴海连接线 LK0+109.82-G573 线 K284+345.921相接，向北沿东环路布设，终点 LK1+200位于东大街，路线长1.09KMo 二、施工工艺 1 ）、水泥砼多功能滑模摊铺机是将控制板、输送控制器、振捣棒组等水泥混凝土排水沟边墙施工所需的功能组合在一个可机动行走的履带式机械上，完成一次振捣密实、挤压滑动形成水泥混凝土排水沟边墙作业。通过滑模施工，一方面，取消了大量费工、费力和费时的混凝土排水沟边墙预制、安装工作；另一方面，通过取消模板和增加机动性，提高水泥砼排水沟边墙的施工进度和路面连接的整体施工质量、水泥砼排水沟边墙的施工效率和生产效率。施工只须具备水泥砼、工作人员及滑模机械。 2）、实际施工时采用的施工工艺：进行排水沟边墙施工，即排水沟边墙顶面高程由滑模机高程传感器控制，方向由方向传感器控制，传感器置于测放好的线样上。从水泥砼罐车卸料，采用人工辅助，不得离析。严格控制砼坍落度在 20-40mm 之间，砼初凝前不得有坍落变形。 3）、测量放样时在摊铺边线外90cm 左右打入稳固的支撑杆（其位置对应边线桩号），支撑杆间距为7m 根据排水沟边墙摊铺高度及摊铺机传感器位置确定导线标高。在测量控制过程中导线标高=面层顶面实测标高+预留高度（预定高度） 4）、根据排水沟边墙设计标高确定导线标高。导线由控制桩架设，控制桩测设完成后，中间放置导线，导线长度以 200m 为宜，一个施工段不得过长。 5 ）、导线固定、完成后，把导线放入测桩顶部的凹槽，用细线系好，确保导线在同一水平线上。 6）、支撑杆和基准导梁架设标高经核对无误后，才能开始摊铺。在铺筑过程中现场应设1人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰。其主要施工工艺流程如图所示：原验原材料试验福瑞配配合比设计设计 G573泽库至兴海公路南巴滩至河卡山南段 NH-SG06合同段承包单位：青海省湟源公路工程建设公司合同号：J2015-NH009 监理单位：重庆中宇工程咨询监理有限公司编号: 滑模边沟施工技术日期

副井井塔滑模冬季施工措施

副井井塔滑模冬季施工措施中煤六十八处新疆哈密项目部副井井塔滑模冬季施工措施文件编号: 编制: 审核: 2009年月日目录 1、编制依据....................................................................1 2、工程概况................................................... ................1 3、施工部署....................................................................1 4、冬期施工准备. (2) 4.1技术准备 (2) 4.2材料准备 (2) 4.3人员准备 (3) 4.4现场准备...............................................................4 5、冬期施工技术措施. (4) 5.1钢筋工程 (4) 5.3混凝土工程 (5) 5.4支撑杆的加固 (7) 5.5机械、设备维护……………………….……………………..9 6、质量保证措施…………………………….………………………9 7、安全消防措

施.............................................................9 8、冬期施工的记录 (10) 副井井塔滑模冬期施工措施 1. 编制依据 1.1副井井塔施工组织设计; 1.2副井井塔滑模施工方案; 1.2.1混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002; 1.2.2建筑工程冬期施工规范JGJ104-97; 1.2.3滑动模板工程技术规范GB50113-2005; 1.3主要规范、规程; 1.4副井井塔有关的设计施工图纸。 2.工程概况哈密鲁能大南湖1#矿—副井井塔工程，平面尺寸为(轴线)27×27m，工程总高度为57.100m，结构形式为钢筋混凝土内框外箱结构，钢桁架屋面，井壁厚度为500?，40?厚保护层，四根中柱1500?,1500?，壁柱8根1000?,1000?，电梯井内净尺寸为2300×2300?，混凝土强度等级均为C40.冬期施工期间正值井塔滑膜期间，出于该地区冬季气候寒冷，风砂较大，给冬期施工造成很大施工困难，所以冬期施工井塔滑模必须加大工程的人员，物资的投入，做好充足的预防严寒和大风的准备，确保工程的安全、质量、工期。 3、施工部署冬期施工时间:日平均气温连续5天低于5?，为冬施开始，日平均气温连续5天高于5?，即解除冬期施工。副井井塔冬期施工按“滑一层，打一层”的施工顺序。井塔主体部分均在冬期施工时间进行低温施工，必须严格按冬期施工的规范要求以及冬季施工措施进行施工。

滑模施工专项施工方案

滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。一、无井架液压滑升模板系统构造（1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。（2）模板与围圈根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。（3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块

活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。（4）垂直运输在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。二、滑模施工（1）机具组装在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜

滑模施工技术交底

巴基斯坦卡西姆港PIBT项目-筒仓滑模施工技术交底 1、技术要求图纸： 14S441-DD-DTZ-JG-11A00、14S441-DD-DTZ-JG-11AG01 14S441-DD-DTZ-JG-11AG02、14S441-DD-DTZ-JG-11A01、 14S441-DD-DTZ-JG-11AG02、14S441-DD-DTZ-JG-11AG03、 14S441-DD-DTZ-JG-11AG04、14S441-DD-DTZ-JG-11AG05、 14S441-DD-DTZ-JG-11AG06、14S441-DD-DTZ-JG-11AG07、 14S441-DD-DTZ-JG-11AG08、14S441-DD-DTZ-JG-11AG09 等。 2、滑模概述滑模施工既在一个工作面上同时施工，各工种之间相互交叉、平行作业有时存在相互干扰，而且施工是24h连续作业，没有施工间歇时间。因此这就要求我们，在施工的组织上，特别是各工种的相互配合上要比较密切，否则一个工种出现停歇，会造成全部工程停工，有时因为一个人的原因，可能会影响到几十人，所以要求我们每一个工种的人员，在滑模施工中，必须有一个全局观念，而不能随意按照自己的主观臆断行事.要实行“薄层浇筑、微量提升、减少停歇”的提升制度。 3、施工流程

4、主要施工方法及注意事项 4.1放线基础施工完毕，是仓壁的放线工作，该工作必须有总包单位负责，总包单位放线后，需要经过咨工和业主对放线位置的准确性进行复核。经复合放线位置准确无误后，滑模才可以进行组装。 4.2钢筋位置调整放线工作结束后，开始组装滑模前，需对钢筋的位置进行检查，查看钢筋位置是否（跑位）在放线位置以内，并满足钢筋保护层要求。如果钢筋位置超出放线位置或不能满足钢筋保护层要求，应要求分包单位对钢筋进行处理，直到钢筋位置经过建设单位和监理单位检查验收合格，满足设计和施工要求后，滑模才可以开始组装。 4.3钢筋工程（1）钢筋的型号检查按照设计图纸，滑模钢筋主要由竖筋和环筋组成。承台内预埋的竖筋为T28，竖筋钢筋直径随筒仓高度升高逐渐减小，分别为T25、T22、T20。环筋钢筋直径随筒仓高度升高逐渐减小，分别为T28、T25、T22。钢筋下料和现场安装时，严格按照图纸进行，不得发生错误，到一定的标高，使用哪种型号的钢筋，必须有专人负责检查。（2）钢筋的吊运和堆放要求在混凝土没有浇注前，由于滑模平台处于间支状态，结构刚度较弱，因此，开滑之前，滑模平台上严禁堆放钢筋。钢筋的吊运每次不能超过半吨，而且在滑模平台上要对称均匀堆放，避免由于钢筋堆放的不均匀，造成平台上荷载不均匀，导致滑模平台滑升速度不一致，滑升倾斜。（3）钢筋的绑扎在滑模组装前，水平钢筋不能绑扎，滑模平台组装完毕，绑扎水平钢筋，然后由咨工验收钢筋，合格后滑模组装模板。

滑模施工方案

巴中海螺水泥有限有限责任公司 4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程水泥储存库滑模施工方案编制人：审核人：编制单位：中国五冶集团巴中海螺工程项目部编制日期：2013年10日

一、编制说明及编制依据 1.1、编制说明为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2、编制依据 1.2.1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司 4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。 1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 1.2.5《建筑施工手册》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 1.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件 1.2.8国家现行的施工及验收规范二、工程概况 2.1 建设地点特征 ①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，

副立井井塔快速施工浅析

副立井井塔快速施工浅析华晋焦煤有限责任公司杜军峰内容摘要：井塔工程在工序复杂、技术含量高的的情况下，为了抢出工期达到整个矿井按期投产的目标，进行了方案比较，采取了多工序、多工种平行作业等多种方式，在预期投产的时间内抢完了工程，保证了沙曲矿的正常投产，创造了新的记录。关键词：井塔快速施工 1．工程概况： 1．1井塔工程与井口房紧紧相依，基础必须同时施工，副立井作为进风井，在施工井塔时要满足不间断的往进下送风的要求，故需对副立井进行加盖处理，改为从侧面进风。具体见平面布置图1。副立井井塔平面布置图 1．2 井塔工程长21.25米，宽15.25米，为钢筋混凝土筒体结构，地上部分高48.5米，基础埋深7.0m。该工程基础为钢筋混凝土片筏基础，筏板平面尺寸长*宽 =22.6*17.0m。片筏底板厚700mm主基梁断面为700*2400mm。地上部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，主体地上为五层，即有四个平台，分别在+14.0米、+19.5米、+25.5米、+34.5米，在+34.5米平台有高2500mm的深梁为主提升绞车的支撑梁。采用C30混凝土浇注。 1．3 在井塔位置有原来的临时井架所留下的较大体积的混凝土深基础，必须先进行拆除。 1．4建设单位施工任务书的要求： ①工期要求：日历工期120天，开工日期2004年3月21日以后，在2004年7月 20日达到安装工程介入安装的条件，竣工日期2004年8月30日。 ②质量要求：达到合格，力争优良。 2．快速施工的几点措施： 2．1针对基础开挖过程中出现的大混凝土基础（单个体积约为14立方米），共6个，采用更换挖掘机斗为冲击钢钎头，进行快速破碎，50装载机装车外运。此方案工作效率高、安全性好，在开挖出原有的砼基础后，可以在2天内清除；与凿岩机破碎（需4台凿岩机4天）相比提高了两倍的速度，比采用爆破（周围都是正在抢进度的工程，不允许有停工的时间）技术安全性有了很大的提高。 2．2基础分部工程的施工安排： 2．2．1基坑挖土采用1台2m3反铲挖掘机挖土，6台自卸汽车运输，2台ZL50型装载机和1台H140型推土机，按甲方指定场地弃土堆土，留足回填土。基坑放坡，按1：0.75执行，人工修理边坡，基底予留200-300mm厚人工配合清底。挖土时工作面按1000mm考虑。在基坑底部四周设排水沟，排水沟600×600mm（宽×深）与集水井相连，集水井间距

滑模施工技术要点【最新版】

滑模施工技术要点目前随着一线城市黄金地段人多地少现象越发常见，超高层建筑已经成为许多城市建筑的首选，超高层建筑适用的模板体系多种多样，你是否还傻傻分不清?今天就为大家简单介绍可用于超高层建筑施工的模板及围护系统，希望能给大家带来一点帮助。目前，可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有: (1)、爬模系统 (2)、滑模系统 (3)、顶模系统上述三种模板体系均可用于核心筒墙体结构先行施工的工艺。 (4)、传统翻模爬架围护系统的工艺该工艺适合内、外筒同时施工的工艺。爬模系统介绍

爬模系统有专业厂家生产，构件设计为标准件，可厂家租赁，使用完毕后厂家可以回收。爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成。爬模的原理是，根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升; 爬模系统的特点 (1)、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。 (2)、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 (3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。 (4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。爬模的安装爬模外防护架 (5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台

而浪费材料和劳动力。 (6)、结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。 (7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。 (8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。爬模，外围钢板网整体效果(外围护也可为安全网)总体说:爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。以QPM-50型液压自爬模系统为例，注意:钢筋绑扎钢筋完成进行; 爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。滑模系统介绍滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代，已广泛应用于钢筋

滑模施工方案(1)

高速公路合同段 3号大桥滑模板专项施工方案中铁十二集 XX高速XX合同段项目经理部二O一O年十月二十日

滑模板专项施工方案一、工程概况 XX高速公路XXX号大桥主跨主墩共设计4个双支薄壁空心墩墩身，墩身的外模平面尺寸均为长×宽=7.0m×2.5m；内模之间与外模的混凝土壁厚均为80cm；引桥墩为变截面空心薄壁墩墩，支模板浇筑，滑模段为承台顶至盖梁底之间，每个桥墩墩身中部设计一道横隔板，模板滑到设计位置时预埋钢板或插筋，滑过后再进行支模浇筑横隔板。薄壁墩墩身拟采用滑模浇筑混凝土。二、滑模施工前准备工作 1、滑升模板滑升模板主要由模板、围圈、支撑杆、千斤顶、提升架、操作平台和吊架等构成，支撑杆和提升设备承受施工全部荷载。 1）、模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。巨型桥墩工程采用内外固定模板，当砼浇注达到一定强度，采用液压千斤顶，固定向上滑升。桥墩为巨型工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求， 2）、围圈围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般为450-750mm，上围圈距模板上口的距离不

宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。 3）、支撑杆支撑杆应用一定强度的圆钢或钢管制作，使支撑杆不产生压缩变形，目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支撑杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作。 4）、液压千斤顶滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD-35型、GSD-35型、GYD-60型和QYD-35型、QYD-60型、QYD-100型、松卡式SQD-90-35型和混合式QGYD-60型等型号。额定起重量为30-100KN。 5）、提升架提升架又称千斤顶架，它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架的构造形式一般可分为单横梁门形，双横梁的“开”形 6）操作平台滑模的操作台按结构形式不同，操作平台的平面可组成内外悬挑平台、整体平台两种。操作平台分为主操作平台和上辅助平台（料台）两种，一般只设置主操作平台。主操作平台一般分为内操作平台和为操作平台两种。整体平台的内操作平台通常有承重桁架与平台铺板组成，承重桁架的两端可支撑设置支托或支架；为操作平台通常有支撑于提升架外力住的三