深基坑支护施工方案(最新版)

编号：________________项目

基坑支护工程施工方案

编制：

项目负责：

技术负责：

审定：

审核：

________年_____月

目录

第一章编制依据 (1)

第一节编制原则 (1)

第二节编制依据 (1)

第二章工程概况 (2)

第一节工程简介 (2)

第二节设计概况 (3)

第三节工程地质概况 (4)

第四节气候条件概况 (7)

第五节水文概况 (8)

第三章基坑支护工程施工难点分析 (9)

第四章施工部署 (12)

第一节施工组织安排 (12)

第二节现场施工布置 (13)

第三节施工工期及进度目标 (13)

第四节施工机械配备 (13)

第五节劳动力配置 (14)

第五章主要施工方法及工艺要求 (15)

第一节支护桩（旋挖桩）施工技术要求 (15)

第二节钢管土钉、钢筋土钉施工技术要求 (28)

第三节锚杆、锚索施工技术要求 (30)

第四节冠梁施工技术要求 (35)

第五节挂网喷射混凝土施工技术要求 (37)

第六章质量保证措施 (40)

第一节工程质量保证措施 (41)

第二节工程质量管理措施 (43)

第七章施工安全保证措施 (44)

第一节安全生产管理制度 (44)

第二节安全施工的技术措施 (46)

第八章文明施工和环境保护措施 (49)

第一节文明施工措施 (49)

第二节环境保护措施 (50)

第九章应急预案 (52)

第一节应急管理目标 (52)

第二节应急救援准备 (54)

第三节主要应急联系电话号码 (56)

第四节应急救援培训 (56)

第五节应急救援程序及就医路线 (56)

第六节专项事故应急措施 (59)

第一章编制依据

第一节编制原则

坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则，结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。

本施工方案在充分考虑我司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。

第二节编制依据

第一节工程简介

项目场地位于_______________，北面为__________，东临_________，西临____________，南隔____________，南侧后方为_____________,编号为______道(路),本次设计范围是___________地块,为______用地,包括________________,采用_________________结构体系。

本项目基坑周长约____m,面积约____万m2,开挖深度____m~____m,基坑西侧,北侧为_______场地,基坑东侧、南侧邻______，基坑采用__________的支护形式，基坑支护安全等级为一级。

1基坑支护设计概况

本基坑壁岩土层性状不尽同,基坑周边环境不一,分段评价基坑设计支护方式。

基坑西侧、北侧支护范围因坑后空旷,周边条件较好,开挖深度在____m~____m,____m~____m的区段采用放坡+土钉支护;开批深度大于____m的区段采用放坡+桩锚支护。

基坑东侧、南侧位于山坡坡脚下,山坡现状稳定,基岩层面起伏较大，局部为士

岩结合地层。支护方式采用支护,结合基坑现状及钻孔孔位细分剖面,支护方案具体如下：

(1)对于基岩埋藏较浅且基炕底位于中微风化岩层中，围护桩可采用吊脚柱,具体入岩深度根据设计要求而定,桩底设量锁脚锚杆,基坑开挖至岩面后保留支

护前的岩石,作为预留岩肩来支撑桩脚,桩前平台面宽度不少于1m，该平台面至基坑底部基岩采用垂直爆破开挖。

(2)对于基岩理藏较深,开挖深度落围内为风化士层的区段,采用桩锚支护,桩项布置一道冠梁,支撑梁截面为200*80mm；护桩直径 1.0m，间距 1.6m；锚索

2~3道，锚索水平间距1.6m。

1、基坑西侧、北侧(剖面1、

2、3)

该段基坑深度 3.5~7.2m,采用放坡+士钉支护,放坡坡率为1:1，土钉采用

6m~12m钢管土钉，间距1.2m*1.2m。

2、基坑北侧(剖面4、5)

采用桩锚支护,桩顶布置一道冠梁，支撑梁截面为1200×800mm:支护桩径1.0m,间距1.6m;锚索2~3道,锚索水平间距1.6m，桩间采用挂网喷砼固土方案。

3.基坑东侧、南侧(剖面6~22）

采用桩锚支护,桩顶布置一道冠梁，支撑梁截面为1200×800mm:支护桩径1.0m,间距1.6m;锚索2~3道,锚索水平间距1.6m，桩间采用挂网喷砼固土方案。

2基坑支护平面位置图

第三节工程地质概况

根据______________项目基坑支护岩土工程详细勘察报告可知，场地原属台地地貌，现状地势总体平整,孔口高程在39.78~50.33m之间,平均孔口离程44.15m。

3.2.1人工填土层（Q ml）

①1杂填士:稍湿，松散，主要由粘性土混合大量砖块、砼块、碎石块等建筑垃圾，布条、塑料、碎瓷片等生活垃圾组成。

①2素填土：稍湿，松散-稍密，以粘性土为主，含少量碎石。孔隙比大，密实度及均匀性较差。该层堆填时间较长，回填时间约15年左右、已基本完成自重固结。分布较普遍，层厚0.7~15.8m，平均层厚6.77m，层底高程在24.99~44.05m 之间。

①5填块石:松散-稍密,以棱角形碎石,块石为主,块径20~30cm,最大可达50cm 以上,级配一般,合量大于50%。母岩成分为花岗岩,风化程度为中、微风化,岩质硬。

充填物为粘性土及砂砾,局部合砼块,砖块,回填时大于10年,已基本完成自重国结,土质密实度及均勻性较差,该层仅邻近了号地块钻孔XK87有露,层厚 1.10m,层顶项高程48.14m,层底高程47.04m。

人工填土层厚度变化较大,成分较杂,均匀性差,自稳性差，承载力低,压缩性高，开挖时易造成基坑坍塌。

3.2.2第四系全新统坡积层（Q4dl+pl）

②1淤泥：流塑，局部软塑,土质不均,韧性高,局部合腐殖质、少量石英砂砾,冲积而成,该层仅揭露于钻孔JK07、JK08、JK09。揭露层厚1.70~3.90m,层顶高程26.11~31.52m,层底高程24.41~27.62m。

该层呈透镜体状分布,孔隙比大,含水量高、压缩性高、承栽力低等特点，自稳

能力差,施工过程中容易流塌、涌泥。根据剖面,其主要位于基坑底板以下最近约

5m,对基坑开挖影响较小,但对围护结构,桩基施工均具不利影响。

3.2.3第四系上新统冲洪积层（Q3al+pl）

④3含砾粉质黏士:可塑,以黏性土为主,含较多石英砂砾，局部含淤泥士,土质不纯,任性中等,干强度高,冲积而成。该层揭露于钻孔JK05、JK09、JK10、JK11。揭露层厚 1.20~10.70m，层顶高程25.55~34.76m，层底高程19.65~29.16m。该层

土性较均匀，自稳性较差，压缩性中等，力学性质一般。

④11砾砂：饱和，稍密-中密，主要成分为石英,含有约10%~15%的粘粒,以亚

圆形为主,级配良好,分选性差.局部相变为圆砾，该层零星分布,仅在钻孔JK04、JK06、JK07、JK08号见揭露该层,揭露层厚2.70~7.80m,层顶高程24.41~29.80m,层

底高程21.41~22.19m,该层力学性质良好。砂土中黏土含量高,局部夹黏士块,均勾

性较差。砂土自稳性差,开挖易塌,该层地下水丰富，基坑开挖时可能出现流砂、管涌、突涌水等现象,为基坑支护不利土层。

3.2.4第四系残积层(Qe)

⑦1-2砾质黏性土:稍湿,呈硬塑状态,由粗粒花岗岩风化残根而成,组织结构已

完全破坏,除石英颗粒外,其它矿物已风化成土状,土质较均匀,粘性较差,大于2mm 颗粒含量一般超过重的20%,遇水易数化崩解,该层揭露于钻孔JK02、JK03、JK04、JK06、JK07、BP28、BP32。褐露层厚 1.30~8.00m,平均层厚 3.34m,层顶高程在

21.41~44.05m之间,层底高程在17.99~40.55m之间。属中等压缩性土、强度较高,力学性质好,该层通水浸泡易软化崩解,强度降低。

3.2.5燕山期粗粒花岩(r53）

场地下伏基岩为燕山期花岗岩,粗粒结构，块状构造,主要矿物成分为石英、长石、云母等。

⑧1全风化花岗岩:原岩结构基本破坏,但尚可辨认,岩体极破碎,岩芯呈土柱状,水易软化崩解。该层揭露于钻孔JKO1、JK3、Jk04、JK05、JK13、XK87,层厚1.50~4.50m,平均层厚 2.87m,层项高程在19.65~47.04m之间,层底高程在16.40~42.84m之间,强度较高,力学性质较好，但该层遇水易软化,崩解,强度降低显著。

⑧2强风化花岗岩：按岩士状态特征及标准贾入试验击数,本场地可分以下二段(亚层）：

a,⑧2-1砂土状强风化花岗岩:原岩结构基本可见,岩芯呈坚硬土状,局都呈砂砾状,遇水易软化。该层绝大多数钻孔有分布,共27个钻孔揭露。层厚1.00-16.30m,平均层厚5.18m,层顶高程在16.40~47.33m之间,层底高程在10.41~43.33之间。

b⑧2-2块状强风化花岗岩:原岩结构请晰可见,岩芯呈碎块状,半岩半士状,风化不构,局部少量中风化岩块。岩石坚硬程度极软岩,岩体完整程度为破磷,岩体基本质量等级为V级,属Ⅳ级牧质岩,该层部分钻孔分布,揭露于钻孔BP28.K05K06、k08.K09.K13,揭露层厚230~6.00m,平构层厚367m,层项高程在14.35~3405m之间平均层项高24m层商框15~315m2间,平均层底程(875m

⑧3中风化花岗岩:褐红色、肉红色,粗粒结构,块状构造矿物成分为石英,长石及云母,结构部分破坏，风化裂隙发育,裂隙面可见铁质浸染,断面粗糙,岩芯呈碎块状、短柱状,岩石坚硬程度为较软岩,岩体完整程度为破碎岩体基本质量等级为Ⅳ级该层分布广泛,共计27个钻孔揭露,层厚0.50~7.40m,平均层厚 2.38m,层项高程在9.15~43.33m之间,层底高程在14.60~40.21m之间。

⑧4微风化花岗岩:肉红色,浅灰色,粗粒结构,块状构造,矿物成分为石英,长石及云母,结构基本未变,风化裂隙少量发育,裂隙面新鲜,局部受断裂构造影响呈块状,偶夹有绿泥石,岩石坚硬程废为较硬岩,岩体完整程度为较完整,岩体基本质量

等级为三级。该层分布广泛,共计23个钻孔褐露,层项高程14.60~46.26m,层项深度1.90~25.80m。

第四节气候条件概况

深圳市地处北回归线以南，属亚热带海洋性季风气候。由于受海陆分布和地形等因素的影响，春季，常出现阴雨天气；初夏，常有雷暴雨；盛夏，会出现晴热天气，台风也频频影响我市；初秋台风仍较活跃，常有冷空气入侵我市，气温明显下降，秋未，天气清爽，晴天较多，冬暖而时有阵寒。全年气候温和湿暖，夏长冬短，雨量充沛，日照充足，干、湿分明。

年平均相对湿度79%。年平均蒸发量1755.4mm。根据深圳气象站资料（1952～2014），年平均气温为22.3℃，月平均气温1月为14.1℃；7月为28.2℃。极端最低气温0.2℃，极端最高气温38.7℃。年平均无霜期355天，霜冻机率很小。

多年平均降水量为1966.3mm，地域分布自东向西减少，东南部年平均雨量达2200mm以上，西北部地区只有约1500mm。降水主要集中在夏季（占45%～47%）和秋季（占34%～36%），其次是春季（占12%～16%），冬季为旱季（占4%左右）。

全年主要风向为东风和北东风，多年平均风速2.6m/s～3.6m/s。

本工程施工计划从2月份开始施工，需在雨季进行施工，故天气对本工程的施工影响大。

第五节水文概况

（1）地表水

拟建场地范围内，场地中间垂直于拟建建协路走向有一条排水渠，水渠宽约3.00-6.00m,深约2.00-3.00m，常年水深约20cm-30cm，水体较清，为山泉水。（2）地下水

地下水类型为孔隙潜水和基岩裂隙水，孔隙潜水主要赋存于填土和砂层中，基岩裂隙水主要赋存于岩石块状强风化、中风化带中，另外，岩体破碎带含水量相对较丰富。砾砂层、强~中风化岩层为场地主要的含水层、透水层。填土层富水性和透水性中等～强。含砾粉质黏土层富水性和透水性较差。砾砂层中地下水富水性、透水性较好。砾质黏性土富水性和透水性较差。赋存在粗粒花岗岩强～中风化岩中的地下水为基岩裂隙水类型，基岩裂隙水具微承压性，其富水性和透水性均为弱～中等，且受基岩风化和构造裂隙控制具有极不均匀性。

第四系松散地层地下水补给主要来源于大气降水补给，并在一定条件下接受地下径流的侧向补给，与二者具有一定的水力联系。基岩含水层主要由第四系地层垂直补给。地下水的排泄以径流和地表蒸发为主，总体上由东北向西南排泄。水位因季节及降雨情况而异，雨季水位上升。

勘察期间，测得钻孔稳定水位埋深为 1.20～3.50m之间，稳定水位高程37.89～48.04m,平均高程41.72m。地下水位变化幅度1.00～4.00m。

根据室内土工试验成果, 结合深圳地区同类地貌单元的工程经验，场地内各

岩土层的渗透性、渗透系数建议值如下表5.1.1。

表5.1.1 渗透系数建议值

场地地下水主要为第四系地层中的孔隙水和基岩裂隙水，地下水位较高，砂层、填土层为主要含水层，富水性较好，具中等～强透水性。砂层、填土层结构松散，自稳能力差，在基坑开挖施工过程中处理不当容易发生突水、流土、流砂、管涌、坍塌等危害，地下水的浸泡会使土层抗剪强度降低，变形加大，易造成基坑变形、失稳、坍塌。故本工程在施工阶段应考虑在基坑内实施工程降水。随着地下水的流失，土体失水固结，可能会引起邻近道路地面沉降及浅埋地下管线沉降、开裂，对基坑周边建（构）筑物亦会产生不利影响。由于地下水埋深较浅，应注意地下水对结构的浮托作用。

第三章基坑支护工程施工难点分析

本基坑支护工程施工存在以下重难点：

第四章施工部署

第一节施工组织安排

为了保证本基坑支护工程的施工进度要求，现场大致分3个阶段施工，第1阶段支护桩施工，安排___台旋挖机同时进场施工，根据现场支护桩的分布情况，把现场2个区进行施工。1#、2#机先施工一区，3#机同时穿插施工二区；每区采用流水跳桩施工，每次跳桩隔三个桩位，以16个桩为一个流水循环，在实际施工过程中主要难度在于施工组织；第2阶段土方大开挖，此阶段应该在所有支护桩完成后进行；第3阶段冠梁+锚索+土钉+土方施工，本阶段主要注意各工序的衔接，及土方分层、分段开挖施工等，具体分区及施工顺序如下图所示。

第二节现场施工布置

根据现场情况把基坑支护工程施工分为三个阶段进行施工。计划投入___台旋挖机进行施工，现场设置2个临时泥浆池（尺寸分别为：26m×6m×2.0m），3个渣土池（尺寸为：15m×8m×2.0m），1个钢筋原材堆场，2个临时钢筋笼加工厂30m×15m等。

第三节施工工期及进度目标

根据本项目总体施工进度计划，支护桩施工暂定开工时间为_____年____月____日～_____年____月____日，锚索、土钉、冠梁和腰梁根据土方开挖时间及时跟进。

附施工进度表

第四节施工机械配备

根据现场情况，本工程所用机械如下表所示：

第五节劳动力配置

现场施工人员依据具体工序依次进场，合理安排人员，为保质保量、定期完成本工程，现场负责人应妥善协调，各班组人员应相互配合，各班组人员如下所示：

第五章主要施工方法及工艺要求

第一节支护桩（旋挖桩）施工技术要求

1施工前期准备

（1）场地准备

施工现场场地内三通一平，沿基坑边设置临时施工道路，划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通畅，施工方便。

（2）旋挖机进场

旋挖机重量大约80~120T，将旋挖机拆分运至施工现场后，于场地内进行组装调试。

（3）施工工艺流程

（4）施工前项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和地质资料。

（5）测量放线

现场施工测量放线，放出结构轴线和桩孔位，进行核对，避免错漏。桩直径大场地小，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。

2轴线、桩位测量复核

根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，

使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误方可埋设护筒。

灌注桩定位示意图

3护筒埋设

钢护筒埋设工作是钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差≤2cm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1%。

本工程孔口护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大150mm，采用厚20mm钢板制作。护筒高度为5m，护筒上端高出施工地面0.3m。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内

除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

护筒埋设示意图

4钻机定位

（1）钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。

（2）旋挖钻机通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

（3）冲孔机底座用钢管支垫，冲孔机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，倾斜率小于1%，吊线检查冲孔机摆放是否正确。

（4）钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确，误差控制在2cm以内。5挖循环泥浆池

在支护桩施工阶段时，可选择场地的适当位置，挖一组泥浆池、泥浆沉淀池进行造浆及泥浆循环使用（见下图）。储浆池尺寸分别为：26m×6m×2.0m，具体平面位置见施工总平面图。从沉淀池到桩孔位挖设导浆沟，导浆沟内挖设沉淀槽，以利于泥浆的沉淀使用。在泥浆循环使用过程中，要不断地打捞泥浆池内的沉渣，使泥浆的比重、粘度等各项指标均保持在良好的状态。弃渣随土方外运至指定弃土点，每天产生的废浆要用2台全封闭泥浆运输车，晚间外运至指定的弃浆点弃用。

6泥浆制作及其性能要求

泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水：膨润土：纯碱＝100：20：1，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，开孔时泥浆比重应控制在 1.2～1.3，在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比