卧轴矩台平面磨床的维护和保养

卧轴矩台平面磨床的维护和保养

一、主机的维护和保养：

1.电机轴承如为滚动轴承，每隔六个月清洗一次，并更换清洁润滑脂。

2.电机、电器在潮湿季节中停止运转过久（一个月以上），以后重新开机使用时，应

对电机绝缘进行复查，并经过去湿处理才能运转。

3.意保持磨头润滑油、液压用油、油泵滤油器和冷却水的清洁，并经常更换。磨头润

滑油一、两年更换一次。

二、机床保养：

1.正确保养机床，要做好定期检查机床及清除污垢等工作，机床每工作3--4个月后，

应将油液从床身油箱中抽出，然后清洗油箱，重新注入的油液必须清洁，并经过滤方可使用。

2.吸油管上的滤油器网，必须定期清理或洗涤，冷却液泵大约经过2000工作小时后，

必须用煤油加以清洗。

3.冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身出水槽、床身导轨

下方回油槽等也必须定期将其污垢清除。

三、电气系统的维护保养（特别强调：不要让磨削液飞溅到按钮板或进入按钮站！）

1.每天下班应将磨屑清理干净。

2.电气系统出现故障应由经过专业技术培训且对本机电路熟悉的维修电工或电气技

术人员排除。

3.电柜、按钮站、分线盒应保持干爽、无油污，电气器件无锈蚀现象。

4.若发现熔断器熔断，应查明原因，消除故障后，再调换相同规格的熔芯，切不可盲

目加大熔芯的容量。

5.磨头电动机必须按规定用油，其进风口铁丝罩应保持通风良好，无阻碍，其他电动

机必须每年拆检一次滚动轴承，必须用清洁纯净不含酸性的润滑脂润滑，发现电动机在运行时，轴承发出异常声音或发热，证明轴承已损坏应立即更换。

卧轴矩台平面磨床常见问题及处理

问题一、工件表面呈波纹状

原因一：由于轴承磨损，而使轴承径向间隙过大，或者由于轴承间隙过小造成。

消除办法：正确调整轴承间隙，并保证轴承温度不超过60℃。

原因二：由于砂轮及砂轮卡盘的不平衡，致使主轴振动。

消除办法：将砂轮及砂轮卡盘置于砂轮平衡架上，调整卡盘上平衡块的位置，重新进行静平衡。也可以测量整机振动速度，进行平衡。

原因三：由于砂轮及磨削用量的选择不当。

消除办法：为获得工件表面粗糙度低，可适当增加垂直进刀深度，减少横向进刀量。

原因四：由于砂轮未修整好。

消除办法：磨削时，如果火花减弱，而砂轮表面发出如镜面的光亮时，说明砂轮已钝。在这种情况下，就必须重新修整砂轮。

问题二、灼烧痕迹

原因：主要由于选用的砂轮太硬。

消除办法：应用较软的砂轮。

问题三、砂轮横向进刀不均匀

原因：由于磨头导轨的楔铁调整过紧或导轨润滑不良而引起。

消除办法：应将楔铁略微放松，或手掀润滑开关给导轨加油。

另外，应注意保持拖板与磨头间的导轨及楔铁清洁。

机床液压系统常见故障及排除方法

故障一、工作台或磨头运动速度不均匀而出现爬行

机床由于长期没有使用，在开动时工作台或磨头可能会发生爬行现象。

原因：机床液压系统中进入空气。

消除办法：

1.检查床身油池中的油位，其高度如果低于刻度线，应及时加满至刻度线。并检

查吸油管及回油管是否浸没在油池中。

2.将工作台用高速全行程运行若干时间，或将磨头的连续进给运行若干时间。

其他原因：

（1）液压系统中的油压不足。

（2）油缸与活塞杆的密封圈严重漏油。

（3）工作台导轨润滑不良。

消除办法：

1.检查过坐台液压系统的工作压力。

2.更换失效的密封圈。

3.调整导轨的润滑。

故障二、油泵工作时的异常噪声

原因：

（1）网式滤油器堵塞。

（2）床身油池中的油不清洁。

（3）油管接头未紧固。

消除办法：

1.清洗滤油器。

2.过滤油池中的油及时更换。

3.重新紧固或更换油管接头。

故障三、工作台速度减慢，换向时推不动

原因：

溢流阀阀芯卡死，系统压力下降。

消除办法：

轻击溢流阀顶部，使阀芯复位或拆开清洗。