隧洞专项施工方案
CB01 施工技术方案申报表
（SGDY[2016技案 002 号）
合同名称：西范灌区东扩工程二级总干渠
1#隧洞工程施工一标 合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)
致：山西省水利水电工程建设监理有限公司西范灌区东扩工程项目监理部
我方今提交西范灌区东扩工程二级总干渠 1#隧洞工程施工一标SGDYE 程的:
请贵方审批。
附件：1、隧洞专项施工方案
承包人：山西省水利建筑工程局西范灌区东扩 二级总干渠1#
隧洞施工一标项目部
项目经理：
日 期：
年 月 日
监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：山西省水利水电工程建设监理有限公司 西范灌区东扩
工程项目监理部
签收人：
日 期： 年 月 日
说明：本表一式 ____ 份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人
构 ___ 份、承包人 ____ 份。
□施工组织设计
□专项施工方案
□灾害应急预案
□专项检测试验方案
□施工措施计划 □度汛方案 □施工工艺试验方案 □工程测量施测方案
份、设代机构 份、监理机
西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)
隧洞专项施工方案
编制：__________
审核：________
批准：__________
山西省水利建筑工程局
西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标项目部
二0—六年二月
隧洞专项施工方案
一、编制依据
1、《西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标》合同文件(合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015))；
2、西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标设计图纸；
3、国家及部门现行的施工技术规范与标准：《水利水电工程施工组织设计规范》(SL 303-2004)
《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL 378-2007) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086—2001) 《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL 377-2007) 《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL 62-1994) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001) 等；
4、现场实际施工情况；
5、我项目部综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事引黄灌溉工程的成功施工经验。
二、工程概况
本标段隧洞起讫桩号为QII0+300?QII2+400，总长2400m隧洞进口底高程
541.09m,末端底高程540.04m,坡比降1/2000。隧洞沿线地面高程从进口到末端越来越高，隧洞围岩为第四系上更新统洪冲积物(Qpal),洞顶以上土层厚度6?48m岩性上部为低液限粘土夹低液限粉土，下部为低液限粉土夹低液限粘土，淡黄色、棕黄色，干?稍湿，可塑，结构较松散，土质不均，孔隙较发育，可见虫孔和植物根孔，局部夹浅红色低液限粘土。隧洞沿线土层为自重湿陷性场地，湿陷等级为II 级(中等)?III 级(严重)。其中桩号Q H 0+292?Q H 1+060段洞身处于湿陷土层中，洞底以下湿陷土层厚度0?8m由进口向洞里逐渐变薄。桩号Q n 1+060?Q H 2+400段洞身处于非湿陷土层中，洞顶以上非湿陷土层厚度0?13m其厚度中间段厚两端薄。勘探深度45m范围内未揭露地下水位，据调查地下水位埋深大于100m。
隧洞采用C25钢筋混凝土衬砌，抗渗等级为W8衬砌厚度0.3m，断面型式为马蹄形，衬砌后洞泾为3m坡比降1/2000，设计流量7.8m3/s。隧洞的支护内容包括：除底板外，内挂①8钢筋网(150m M 150mm,喷C20混凝土100mn厚;顶拱120°范围内回填灌浆；局部土体松散地段采用14#工字钢钢拱架加超前锚杆超前支护。
三、施工总体布置
3.1 施工总体布置说明根据本标段施工现场的实际情况，拟分别在主、支洞进口附近布置施工营地，施工营地内主要布置机械设备停放场、拌和系统、钢木加工厂及施工人员住房等。施工用水主洞进口考虑从二级泵站引取，支洞进口考虑从附近浇地用深水井引取。施工用电主要从附近变压器接线。主、
支洞进口布置各集中供风站、轴流通风机，以满足土方洞挖、灌浆、喷浆等施工用风；施工道路修筑根据施工需要灵活修筑。
3.2 各临时设施的具体布置
3.2.1 施工道路
（1）对外交通
二级总干渠1#隧洞工程施工一标位于万荣县南张乡万荣庄村东北及西苏冯村、阎村
以北，工程沿线有多条乡村道路与紧邻的万临线公路（S237 省道）相通。万荣县境内交通四通八达，河运高速、G209国道、S233省道贯穿南北，垣孙高速、S237省道横穿东西，县城与各乡镇公路畅通，全县实现了村村通，交通运输极为便利。
（2）场内交通
根据现场勘察可知，本标段工程需修筑弃渣场道路、临时进场道路和工区场内道路。所有临时施工道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求，一般不陡于9%，并要修筑必要的道路排水设施。
场内道路修筑完成后，为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通，在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气要对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。
3.2.2 水系统
（1）施工、生活用水本工程的施工用水主要为混凝土拌和、养护用水以及灌浆用水等，用水量较小。
在施工营地各布置一座30m i铁皮水箱和30m3蓄水池用于施工生产和生活。主洞营地从二级泵站引取、支洞营地从附近浇地用深水井引取储存至各部位蓄水池内，洞外各部位及洞内的施工用水均从生产区铁皮水箱中引取，洞内采用? 50钢管输水，洞外采用
? 100塑料管输水。
（2）排水方案
施工期排水主要为洞内施工用水工作面集水。隧洞开挖掌子面通过移动水泵接3吋塑料管直接抽排至洞外；洞内每400m设一集水坑，水泵接力抽排至洞外。
地下洞室开挖，可能出现许多不确定的地质情况，施工过程中计划加强地质超前预报，排水应考虑万一发生大规模涌水时的排水能力储备。
3.2.3 施工、生活用电施工用电主要考虑：集中供风站用电、拌和机械用电、混凝土浇筑设备用电、支护设备用电、各加工场区机具设备用电、照明用电以及其它零星用电等，用电量相对较大。
根据隧洞施工机械设备配置，经计算，主洞施工区用电负荷约为180KVA支洞施工区用电负荷约为
130 KVA拟在两个洞口附近分别设置150 KVA 200 KVA变压器，施工生活用电从变压器低压侧接引，通过架设低压输电线路和铺设低压电缆的方法到各用电部位，必要时再设置配电盘进行二次接线，以方便各点用电。
另外，在施工期间，考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电，为在停电期间能保证正常的施工，拟配备50KW柴油发电机作为备用电源，同时也可作为施工高峰期的补充电源。
3.2.4 施工供风
本标段工程的施工用风主要为洞挖机械用风，隧洞喷锚支护用风以及洞身灌浆设备用风等。根据施工点的具体布置和施工顺序安排，同时为方便管理和资源共享，拟采用集中供风的方法进行施工供风，具体如下：
在各施工工区分别布置一座集中供风站，主要满足开挖、支护和灌浆等机械设备用风。每座集中供风站旁修建30m i (包括值班室)的临建房屋，站内配置1台12mVmin 的电动风冷空压机。从集中供风站到洞内开挖工作面附近采用5吋钢管输风，作为供风主管路，主管路末端设置小风包，钻机用风通过1.5 吋高压风管从小风包中直接取用。
3.2.5 拌和系统
( 1 )拌和系统的选型及配套
根据本标段施工进度计算，混凝土浇筑强度不大，故考虑设置HZS3C型混凝土拌和
站进行所用混凝土、砂浆的拌和。该站采用自动化计量装置，具有拌和速度快、计量准确等优点。拌和站主机采用JS500型双卧轴强制式搅拌机，配备PLD800型电子自动配料器。该拌和站的实际生产率为18?20mVh，配套总功率25KV y能够满足本工程各施工点混凝土的拌和需要。
( 2)拌和系统的具体布置
拟在各施工区安设一台HZS3C型混凝土拌和站，完成各段混凝土以及少量砂浆的拌和。在拌和站周围合理布置砂、石骨料堆存场、水泥仓库等辅助设施，组成整套混凝土拌和系统，堆料场内砂子、小石、中石进场后要分区堆放，严禁混放，必要时中间用砖墙分隔。
326加工厂
根据施工进度要求，考虑运输和使用的方便，拟在各生产区平地上布置加工厂，完成钢筋、模板、钢筋网、锚杆、钢拱架等的加工制作。加工厂内设各种原材料堆放场、加工场、成品料堆放场等，并配备满足加工制作要求的机具和设备。
327机械停放场
根据施工需要，在各施工区分别布置一小型汽修厂和停车场。汽修厂主要承担机械的中小型维修，重型机械的个别修理派专人到现场进行。停车场考虑到能容纳施工高峰期的所有施工机械设备，汽修厂及停车场总占地约700mi
328生活及办公设施布置
各工区拟在现场搭设彩钢房作为施工期间现场施工人员生活住房和办公用房。
329现场卫生及环保设施
为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。施工区域配备专职的环卫人员2名，5t自卸汽车及洒水车一辆。
四、施工方法
施工程序：施工准备一施工测量放线一洞口明挖、支护及洞脸处理一洞身开挖一挂网喷锚支护一
C15素混凝土垫层一防水层铺设一洞身C25混凝土衬砌一回填灌浆。
主要施工方法：
4.1施工测量
4.1.1 施工放线
施工中定位和轴线高程控制是施工放样的关键，放线精度直接影响主体工程施工质量。施工放线时采用全站仪进行放线，水准仪控制高程。
4.1.2洞外地面控制测量
洞外地面控制测量方法采用精密导线法，根据现场设代提供的控制点导线网。在进
出口至少各设置1个投点，并纳入导线控制网内。控制测量采用全站仪施测，控制点的高程采用精密水准仪测定。
4.1.3洞内控制测量
平面控制测量结合隧道长度、平面形状、线路通过地区的地形和环境等条件，采用GPS水准仪进行测量控制。洞内控制测量利用红外定向仪，以洞口投点为起点向洞内延伸，定期用全站仪进行复测校正。根据洞外控制测量坐标系统，建立洞内控制系统。
测角时利用全圆观测法观测相邻导线点。控制点的高程用精密水准仪测定，并通过洞内外联测平差。为了控制角度误差积累，每隔一条长边要对一条尽可能长的导线连接边进行精密陀螺经纬仪校核。隧洞贯通后及时进行进出口联测，复核测量成果。
4.1.4测量仪器及标定周期
洞内首级测量仪器采用全站仪及相关配套仪器进行测量，测量精度为1秒，精密水
准仪和配套的钢水准尺，精度0.5mm/Km
4.2洞口施工
开挖前施工洞顶设置截水沟，完善洞口排水系统，保证畅通，防止地表水进入洞内。
测量放样，撒白灰标示出开挖边线，并根据边、仰坡坡率计算两者相交线坡率，该相交处开挖边线用圆角或折角形式画出。
清除洞口上方有可能滑塌的表土，并将凹坑、洞穴用粘土填平塞紧，不留后患。
洞口采用明挖法施工，360反铲挖掘机自上而下分层开挖。开挖完成，检查坡面成型质量，随之进行临时防护施工，避免长时间暴露，造成坡面坍塌。
4.3洞身开挖
(1)施工工序
开挖测量放线一土洞开挖一挂网喷混凝土支护(局部松散地段采用14#工字钢钢拱
架加? 25超前锚杆超前支护)f下一段土洞。
(2)施工方法
施工中应根据不同的围岩地质条件、不同的围岩特性，选择安全稳妥的施工方法，并根据实施情况进行不断完善。根据隧洞围岩情况及断面设计，结合我局现有技术力量和多年隧洞施工经验，拟采用采用60小型反铲挖掘机全断面开挖，局部人工风镐进行修整，每循环开挖进尺控制在2m根据施工需要在主洞内每隔200m左右设置一个避车洞，根据地质情况及围岩类型，每掘进2m左右后挖机退至避车洞，20小型装载机装农用三轮车出渣，出渣完成后人工风镐进行修边处理并及时进行挂网喷混凝土支护，然后继续掘进，期间做好通风排尘工作，以此类推，昼夜两班交替施工。
施工过程中，遵循确保安全、短进尺、快封闭、强支护的原则，并指定专人做好地表沉陷、顶拱下沉、周边位移等施工监控工作。
开挖后的洞壁要求平整，不允许出现过大的起伏差，不允许欠挖。严格施工用水管理，不允许出现积水，也不允许出现人为水湿。
(3)不良地质洞段处理措施
地下洞室穿越不良地质段时，加强超前地质预报，做好超前预支护，开挖以“锚喷支护”为核心，最大限度的控制围岩变形。采取“超前探测、短进尺、少扰动，早封闭、强支护、勤量测”的施工措施，确保成洞围岩稳定。
不良地质段开挖前先进行14#工字钢钢拱架加? 25超前锚杆超前支护，开挖循环进尺控制在1.0m 以内，按照一掘一支护的程序施工。
（4）开挖进度安排
测量放线需30分钟，土洞开挖一个断面（11.89m2）按2m进尺，考虑土的可松性系数，每次开挖方量约31.63m3，根据以往经验，约需要1.5小时；挂网喷混凝土需要1.5 小时。土洞开挖作业循环时间见表4-1。
表4-1 开挖作业循环时间表
4.4初期支护
（1）初期支护主要包括钢拱架加超前锚杆超前支护（局部松散地段）、挂钢筋网、
喷射混凝土等施工。
（2）施工部署及方案
钢拱架、锚杆、钢筋网的加工均在加工厂内进行，加工好后用三轮车运至施工现场进行架立、固定、焊接等。混凝土喷射料由拌和系统集中拌制，三轮车运送至现场。喷锚支护紧跟开挖面进行；对围岩稳定性较差的地段，更要及时支护，超前锚杆施工主要采用YT28型气腿钻进行造孔，人工作业在平台车上进行。洞室混凝土喷锚全部采用湿喷法以保证混凝土强度和减少回弹，降低粉尘；喷射混凝土拟采用TK30C型湿喷机喷射,
三轮车运输原料。
（3）施工工艺
洞室开挖之后，根据地质情况，要适时进行喷锚支护，对开挖中遇到的不良围岩段, 需增加随机锚杆及时进行挂网、混凝土喷护或型钢支撑等单独或联合支护方式进行加固处理。施工工艺流程见下图1。
图1初期支护施工工艺流程图
（4）工字钢架、钢筋网片施工
a 、 工字钢架、钢筋网片制作
工字钢架设计为14#工字钢，在加工场按照设计弧度加工。每榀分四片冷弯形成。 每片两端焊接
10m 厚的钢板。焊接中严格控制焊接质量。焊缝必须符合要求，不得有烧 伤、假焊等。钢板按设计位置用台钻钻18螺栓孔。
钢筋网片设计为? 8圆钢，间距150m M 150mm 在加工场集中制作成2?3吊的网片
b 、 工字钢架、钢筋网片架立
工字钢架、钢筋网片等用三轮车运至施工现场。立架前先对掌子面及未支护部分用 喷射混凝土喷射一道，防止掉块伤人。再由测量人员根据设计位置正确定位钢架位置， 用红油漆标出。然后再根据放线位置架立钢架，钢架底部必须将虚碴清理干净，然后用 预制混凝土垫墩垫实，钢架每榀由四片用螺栓连接，横竖向偏差、垂直度及间距必须满 足设计和规范要求。就位后施工钢筋网片及纵向连接钢筋，钢筋网片、连接钢筋的搭接 必须满足设计及规范要求，并在靠近掌子面一侧预留出一个搭接长度，以便下一循环搭 接。最后施工锚杆。锚杆、钢架、网片及连接钢筋必须焊接成整体。
松散地段
施工准备
隧洞开挖
断面检查
欠挖 地质好
超前锚杆 洞外加工、制作、运输 架立钢拱架
不合格
位置检查
连接钢筋加工
合格
锁脚锚杆
结束
（5）喷射混凝土
喷射混凝土采用C2（混凝土，湿喷工艺施工，施工工艺流程见图2。
施工准备
隧洞开挖
岩面清理
挂钢筋网
设计配合比1----- -喷射料装运
喷射混凝土
厚度不足效果检杳混凝土试件
满足
不稳定
调整设计
监控量测
稳定
结束
图2喷射混凝土施工工艺流程图
施工方法及要点：
1）受喷面准备
清理受喷面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。
2）混合料的制备
喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于土2%砂、石各不
大于土3%
3）挂网施工
钢筋网片在钢筋加工厂制作，钢筋网间距按设计要求进行，钢筋采用屈服强度240MPa勺光面钢筋（I级钢筋）? 8mm钢筋网规格为15cmX 15cm每片按2?3m l编焊,
采用三轮车运至现场，采用平台车人工安装。固定挂网的锚筋一般利用锚杆或另打插筋。钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫，确保钢筋网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm喷射砼必须填满钢筋网与
围岩间空隙，网面的砼保护厚度不得小于5cm 4）喷射作业
喷射前埋设喷层厚度控制标志钉，每1?2m设一根。喷射作业分段、分片、由下而上依次进行。喷射时喷头与受喷面的距离保持在0.6?1.0米范围内，喷射的角度最好保持与受喷面垂直，喷头操作应连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状。区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，喷射作业时，不得漏喷，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。
5）钢拱架喷混凝土
开挖后，先喷混凝土5cm打锚杆，挂钢筋网，再架设型钢拱架，钢拱架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。除钢拱架的节点部位外，钢拱架应被混凝土覆盖。
6）养护
喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。
4.5 防水层铺设
洞身段全洞满铺防水层，采用“无纺布+ EVA防水板+无纺布”防渗。采用热风双焊缝施工工艺，防水板厚1mm无纺布300g/m2。
4.5.1 基层处理在铺设防水层之前对基面（初期支护表面）的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。
（1）渗漏水采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟、保持基面无明显渗漏水。
（2）对于基面外露的锚杆头、钢筋头、螺丝钉头等突出物进行割除。
（3）基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下式的要求，否则喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。
D/L < 1/10
D――基面相邻两凸面凹进去的深度。
L——基面相邻两凸面间的距离（L W 1m）
所有阴角部位均用水泥砂浆做成r=10cm的圆角。
4.5.2 铺设内层无纺布
（1）铺设防水板前先铺设内层无纺布，铺设无纺布时先在隧洞顶拱部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，由拱部向两侧边墙铺设。
（2）用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和无纺布平顺地固定在基面上，固定点间距拱部为
50~80cm边墙为80~100cm按梅花形布设，基面凹凸较大处增加固定点，使无纺布与基面密
贴。
( 3)无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不小于5cm。
( 4)无纺布铺设时尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。
4.5.3 铺设防水板
(1)铺设前进行精度放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
( 2)铺设防水板时，采用以拱部向两侧边墙铺设，下部防水板压住上部防水板，松紧应适度并留有余量，保证防水板全部面积均能抵到基面。
( 3)防水板与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔法焊接，使防水板与热塑性垫圈熔化粘结为一体，防水板的固定松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。
(4)两幅防水板的搭接宽度不小于15cm分段铺设的防水板边缘部位预留至少20cm 的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。防水板搭接缝应与施工缝错开不小于20cm勺距离。
( 5)对热合机不易焊接的部位采用手持焊枪焊接，并确保其质量。
(6)防水板之间采用双焊接进行热熔焊接，单条焊缝的宽度不小于15mn,焊接完
毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.25MPa,保持该压力不小于10分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。焊接牢固可靠，避免灌筑混凝土时防水板发生脱落现象。
( 7)防水板铺设完毕后对其表面进行全面的检测，发现破损部位及时进行补修。
( 8)对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。
4.5.4 铺设外层无纺布
(1)铺设防水板后再铺设外层无纺布，根据基面凹凸情况留足富余量，由拱部向两侧边墙铺设。
( 2)无纺布与防水板之间采用粘结方式连接，施工时不得对防水板造成破坏。
( 3)无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不小于5cm。
( 4)无纺布铺设时尽量与防水板密贴，不得拉得过紧或起大包。
4.5.5 防水层施工注意事项
( 1)喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水层。
( 2)防水层施工前，确保预埋件施工完毕，防水板铺设后，严禁在防水层上开洞，
以避免引起渗漏水
(3)防水层的铺设超前二衬混凝土的施工，其距离为5~20m并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
(4)手工焊接由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。
(5)绑扎和焊接钢筋时注意对防水层进行有效的保护，避免钢筋就位时刺破防水层，特别是焊接钢筋时，在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水层。衬砌结构钢筋安装过程中，现场由专人看护，发现破损部位应及时做好标记，待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收。
(6)防水层固定时注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水层与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴、以免影响二衬混凝土的尺寸。
4.6洞身C25混凝土衬砌
隧洞洞身衬砌段沿洞身每8m设一道环向变形缝，缝宽20mm缝内用高密度聚乙烯闭孔泡沫板填充，内设651型橡胶止水带，缝口采用沥青砂浆圭寸堵。施工时先衬砌底拱，后衬砌边、顶拱。纵向施工缝凿毛处理，并设0.8mn镀锌铁皮止水。
施工工序：清理基础一验收交接-钢筋安装一台车就位校正一灌浆管安装预埋一混凝土浇筑一拆模养护-下一个循环。
4.6.1钢筋制作及安装
(1)钢筋制安程序图
下
合格
工
序
(2)钢筋加工与制作
1) 钢筋的调直和除锈加工
钢筋除锈采用钢丝刷进行，保证使用前钢筋无表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等；钢筋调直采用调直机调直，保证使用前钢筋平直，无局部弯曲。
2) 切割和打弯钢筋在加工厂进行。钢筋的切割、弯折加工符合有关规范要求。
3) 工程所用钢筋根据设计钢筋材料表在加工厂加工成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求。对加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放；场地采取垫设方木等防潮设施。
(3)钢筋运输
钢筋在现场运输时，采用农用三轮车人工配合装卸。运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。
（4）钢筋安装
1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置。安装采用钢筋台车。
2）在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块或架立筋隔开，并保证钢筋保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
4.6.2 模板制作、安装与拆除
根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。
（1）模板类型为保证隧洞洞身光滑，减少接缝，提高施工进度和工效，主洞底拱拟选用定型钢模板浇筑，侧、顶拱拟选用钢模台车一次性浇筑；支洞底板采用定型普通（ 1.2m x 0.6m、1.2m x 0.2m、1.2m x 0.15m）钢模板与方木带加固的支撑方案，侧墙及顶拱采用钢模台车一次性浇筑。
（2）模板制作
模板均在工地现场的加工厂内集中制作。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第七章表7.0.1的有关规定。异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。
（3）台车模板支设与安装：
1）安装台车轨道，组装台车模板，检查并试验各部件功能，将台车模板调试正常。
2）在已完工的洞内安装轨道，将台车模板的双向移动螺杆全部收合。
3）浇筑完隧洞底拱混凝土后，测量放出隧洞轴线，调整已安装台车轨道。
4）将台车拉（推）运至顶拱待衬砌部位，然后调节好台车位置，将台车制动。
5）按照隧洞结构图，调节台车顶部和左右双向移动螺杆，将台模安装好。在就位过程中，要随时检查模板的安装位置，并及时调整模板安装偏差，使安装偏差控制在允许偏差范围内。最后使侧顶拱底部模板与已经浇筑的底拱混凝土面进行整合，并用锚杆和螺栓与底拱混凝土进行锚固，锚固时，一定要保证其锚固强度。每节定型钢模板完全安装完成后，在丝杆的作用下卸下钢模台车，进行下一节模板的安装。每节钢模板之间用螺栓连接。
（4）模板拆除
普通定型钢模板，小钢模板以及自制异形木模板采用人工拆除；台车钢模采用钢模台车与装置于其上的调节丝杆装置进行拆除，具体操作如下：先拆除底拱混凝土锚固结构，然后将台车下部左右两个双移动螺杆缩回，最后将台车顶两调节丝杆降低。拆除时, 严格按照施工程序，以防止卡模。
模板采用人工拆除，拆模时注意事项：①拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片
模板坠落。②拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。③拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
4.6.3止水施工
橡胶止水带施工沿衬砌环向施工缝每隔不大于0.5m设定位钢筋，将钢筋卡与定位
钢筋用铁丝绑扎固定，内侧钢筋卡卡紧止水带之半，另一半止水带紧贴在模板上，浇筑
下一循环砼时将原贴在模板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套卡紧另一半上水带即可。
4.6.4现浇混凝土施工
（1）混凝土拌和与运输
根据整体工程施工组织安排，拟在各生产区附近的平地上各安设一套HZS3型混凝
土拌合站进行混凝土的拌制。混凝土生产工艺流程包括：贮料、供料、配料器配料和拌和等几个工序，其中配料是混凝土生产工艺中的重要环节，控制得好坏直接影响混凝土的质量，因此应经常检验其精确度，要求做到配料准确。
混凝土拌和好后，拟主要选用三轮车水平运输，HBT3输送泵泵送入仓。运输混凝
土的车辆应时常保持清洁，以免影响混凝土拌和物质量。
（2）混凝土浇筑
各部位混凝土开始浇筑前8h （隐蔽工程为12h），会同监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，并将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人，经监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土运输至浇筑仓面附近，HBT3输送泵泵送入仓，50软轴振捣器振捣。侧拱混凝土先从模板中上部每隔3n预留的入仓口进料，待混凝土浇筑至设计高度后，封闭入仓口；再从顶部进料口入仓，完成侧墙上部和顶拱混凝土的浇筑。为保证混凝土结构的浇筑尺寸和避免模板移位，两侧侧拱应均衡下料浇筑，附着式振捣器振捣密实。
（3）混凝土养护及表面保护
待每一块混凝土浇筑完毕后12?18小时，即可进行洒水养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护期时间不低于14天。混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止。
4.7 回填灌浆
本标段设计顶拱120°范围内回填灌浆，排距2m按每排2孔、3孔间隔布置，灌浆压力0.2Mp。施工工艺如下：
4.7.1 预埋灌浆管
洞身衬砌时按设计位置预埋0.35m长D40黑铁管做为回填灌浆孔，回填灌浆管不得损坏EVA&水
板。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，在该部位预埋不少于2个灌浆管，位置在现场和监理确定。
4.7.2 灌浆区段端部封堵
回填灌浆应分区段进行，每区段长度不大于50m该项目1个标准衬砌段为8m所以按每6个衬砌段划为1个灌浆区段。为保证每区段回填灌浆质量，在其两端，当衬砌混凝土浇筑完后，用砂浆或者混凝土将端部封堵密实，以形成隔离区。
4.7.3 扫孔回填灌浆前采用手风钻对预埋灌浆管进行扫孔，确保穿透衬砌层，但不得损坏EVA
防水板。
4.7.4 灌浆
（1）制浆
制浆在洞内现场分散制浆，水泥采用袋装水泥，水泥运输采用三轮车运输至工作面。制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料应采用重量称量法，水采用体积法进行称量。
采用高速搅拌机进行水泥浆液的搅拌，搅拌时间应不小于30s，浆液在使用前应过
筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。
1 ）水泥根据施工图纸和监理指示，选用适合灌浆用的水泥品种。用于灌浆的水泥强度等级不应低于P.O.42.5 。本工程考虑统一管理，与混凝土拌和共用一个水泥仓库。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
2）水洞内灌浆用水从洞口水箱通过输水管向灌浆面供水。水质应符合《混凝土拌和用水
标准》JGJ63-2006的规定，拌浆水的温度不得高于40C。
3）掺和料
经监理批准，在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤土和水玻璃等掺合料。各种掺合
料的质量应符合SL62-1994第2.1.6条的规定，其掺入量应通过试验确定。
砂采用质地坚硬的天然砂或机制砂，其中不得含有土团、硫化物和有机物。粒径不大于2.5mm细度模数不大于2.0，应能保证泵送。
4）外加剂为了提高灌浆效果，根据现场具体情况，并经监理批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62-1994第2.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定。
（2）灌浆设备及仪器所有灌浆使用的设备（如搅拌桶、灌浆泵、压力表等）性能均应满足灌浆要求的需
用，并始终保持正常的工作状态，配备足够的备用件。
（3）回填灌浆
1 ）回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
2）回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。
3）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理审批。
4）同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。
5）回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理的指示确定。浆液的
水灰比可为0.5或0.6，空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
6）低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排除浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，以此类推，直至结束。
7）灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10mi n,即可结束。
8）灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应重新扫孔，再进行复灌，直到达到上述⑥或⑦规定。
9）灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
（4）回浆和弃浆处理灌浆的回浆尽量考虑重复利用，在灌浆孔处收集回浆，用钢管送回搅拌机，再加适
量的水泥后重新送出。超时的浆液和不能回收的回浆集中后统一处理。洞内灌浆后要及时冲洗和清理，污水用排污泵排出洞外集中处理。
4.7.5 质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d 或28d 后进行，检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常部位，孔深穿透衬砌。
回填灌浆质量检查方法：
(1)采用钻单孔注浆试验，即向孔内注入水灰比2：1 的浆液，在规定压力下初始10min 内注入量不超过10L 即为合格；
(2)双孔连通试验，在指定部位布置2个间距为2m-3m的检查孔，向其中一孔注入2：1 水泥浆，压力与灌浆压力相同，若别一孔出浆量小于1L/min 为合格；
( 3)检查孔及芯样检查，探测钻孔及观察岩芯，浆液结石充填饱满密实满足设计要求为合格；检查方法根据监理人要求进行选择。
检查孔钻孔注浆检查结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
4.7.6 竣工资料和工程验收灌浆工程竣工后，及时会同建设、设计和监理等有关部门对工程进行验收，验收时主要提供如下文件：
( 1)有关设计的文件、图纸以及修改通知等。
( 2)原始资料钻孔、灌浆记录等。
( 3)成果资料
1) 灌浆孔成果一览表；2)灌浆分序统计表；3)各次序孔灌浆成果表；4)灌浆孔平面位置图。
五、施工进度计划及保证措施
5.1 施工总体安排
我局于2016年2月18日接到监理部签发的合同工程开工通知后立即组织了相关人员进场并成立了“山西省水利建筑工程局西范灌区东扩二级总干渠1#隧洞施工一标项目部”。根据招标文件中的工期要求以及发包方施工用地的提供情况，我项目部计划2016 年2 月25 日开始进行施工生产和生活临时设施的施工，并同步进行相关施工设备、材料进场等各项施工准备工作，为主体工程的施工创造充分的条件，所有生产和生活临时设施的施工于2016年3月14日完成。
主体工程于2016年3月15日正式开始施工，开工后主要分1#施工支洞（208.4m）及其控制主洞（Q n 1+800-Q U 1+200, Q H 1+800-Q U 2+400,左右各600n）、进口控制主洞段（Q H
0+292-Q H 1+200, 908m）、渠道段（Q H 0+000-Q H 0+292）三个工作面同时进行施工,均于2017年3月1 0日完工。
1#支洞及其控制段先支洞施工、后左右两个控制段同时施工；进口控制段、渠道段先进行控制段洞身施工、后进行渠道段施工。隧洞施工工艺为先洞身开挖、支护,随后进行混凝土衬砌、灌浆,隧洞开挖施工过程中根据实际情况,可提前进行二衬混凝土施工,保证施工安全。
主洞段开挖完成后立即进行混凝土衬砌,为保证施工质量及进度,主洞全部采用钢模台车进行衬砌。
本标段工程于2017年3月1 5日完工清理退场。
5.2 工程形象进度
根据招标文件规定及监理部签发的合同工程开工通知,本工程定于2016年2月25 日开始进行施工生产和生活临时设施的施工, 主体工程于2016年3月15日开工, 2017 年3月15日完工。其主要的施工形象进度（节点工期）详细如下：
（1）施工生产和生活临时设施
1）临时道路修筑：2016年2月25日?2016年3月10日
2）施工风、水、电系统布置：2016年2月25日?2016年3月10日
3）生产、生活临时房屋建筑：2016年2月25日?2016年3月14日
（2）1#施工支洞（桩号Q H 1+800, 208.4m）及其控制主洞（Q H 1+800-Q H 1+200, Q H 1+800-Q H 2+400,各600n）施工
1 支洞洞口施工：2016年3月15日?2016年3月24日
2 支洞土方洞挖及支护：2016年3月25日?2016年4月23日
3）支洞C25钢筋混凝土衬砌：2016年4月24日?2016年6月2日
4 支洞回填灌浆：2016年11 月1日?2016年11月30日
5) Q H 1+800-Q U 1+200段土方洞挖及支护：2016年6月3日?2016年8月31日
6) Q H 1+800-Q H 2+400段土方洞挖及支护：2016年6月3日?2016年8月31日
7) Q H 1+800-Q H 1+200段垫层混凝土：2016年9月1日?2016年9月30日
8) Q H 1+800-Q H 2+400段垫层混凝土：2016年9月1日?2016年9月30日
9) Q H 1+800-Q H 1+200段防水层施工：2016年9月6日?2017年2月2日
10) Q H 1+800-Q H 2+400段防水层施工：2016年9月6日?2017年2月2日
11) Q H 1+800-Q H 1+200段混凝土衬砌：2016年9月11日?2017年2月7日
12) Q H 1+800-Q H 2+400段混凝土衬砌：2016年9月11日?2017年2月7日
13) Q H 1+800-Q H 1+200段回填灌浆：2016年12月1日?2017年3月10日
14) Q H 1+800-Q H 2+400段回填灌浆：2016年12月1日?2017年3月10日
(3)进口控制段(Q H 0+292-Q H 1+200, 908m)主洞施工
1) 进口渐变段土方开挖：2016年3月15日?2016年3月16日，2017年2月13 日?2017 年2 月15 日
2) 进口渐变段三七灰土垫层及土工膜铺设：
2017年2月16日?2017年2月18日
3) 进口渐变段M7.5浆砌石渠道：2017年2月19日?2017年2月25日
4) 进口渐变段C20混凝土衬砌：2017年2月26日?2017年2月27日
5) 进口渐变段土方回填：2017年2月28日?2017年3月1日
6) 进口渐变段M7.5浆砌石护坡、排水沟：2017年3月2日?2017年3月8日
7) 泥结石路：2017 年3 月9 日?2017 年3 月10 日
8) 主洞洞口施工：2016年3月20日?2016年3月31日
9) 控制段土方洞挖及支护：2016年4月1 日?2016年7月9日
10) 控制段垫层混凝土：2016年7月10日?2016年8月18日
11) 控制段防水层施工：2016年7月15日?2016年12月26日
12) 控制段混凝土衬砌：2016年7月20日?2016年12月31日
13) 控制段回填灌浆：2016年10月11日?2017年2月12 日
( 4)Q H 0+000-Q H 0+292渠道段施工
1) 10m渐变段施工：2016年8月10日?2016年8月31日
2) 282m渠道段施工：2016年3月17日?2016年3月19日，2016年9月1日?
2016 年11 月30 日
( 5)安全监测工程
2016 年6 月1 日?2017 年3 月10 日
( 6)完工清理退场
2017年3月11日?2017年3月15日
5.3 进度保证措施
（1 ）强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。
（2）组织精锐力量
精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的队伍参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。
（3）实行内部承包责任制
对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终兑现，最大限度激活职工的积极性和创造力。
（4）做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，
提前10 天将所需材料、机具、设备等及时采购进场。并根据工程实际需要将适时储备一定量设备物资材料。
（5）采用倒班制作业
经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业，实行三班制24 小时作业，以
引水隧洞工程施工方案
引水隧洞工程施工方案 一.编制依据 （1）施工合同 （2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 （4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 （5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 （6）《水利水电施工测量规范》SL52-93 （7）施工图纸名 二、工程概况 彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。引水隧洞工程为本工程的重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46处，断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降为0.05%；支洞进口高程为748.272m，出口高程为747.934m，支洞坡降为0.19%。由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。 三、施工准备 1、技术准备
1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。 2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。 3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。 4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。 2、现场准备 根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。 根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测隧洞的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。 3、组织准备 鉴于本分部工程为单位工程的重难点的特点，为确保顺利实现各项施工目标，在合同范围内选拔业务能力强，实践经验丰富的项目经理及其它人员组成项目部，由项目经理统一指挥，协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成。 根据本工程特点、工程量，本单位采用现代化项目管理体制。严格按照招标文件规定组建项目部，签定项目承包合同，运用经济手段
引水隧洞工程施工方案37632
1.工程概述及说明 1.1.工程概况 曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。 导流隧洞长1800m。隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。 1.2工程地质 隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f ≈6～8。总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。 1.3交通条件 工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。 1.4施工供电条件 由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。 1.5 合同项目和工程范围 1.5.1 工程施工的区域范围 承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除外）、进水塔和调压室工程施工。 1.5.2实施、完成和维护的工程项目 ⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等； ⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等； ⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。临时工程不包括10kV供电干线。 1.6施工组织设计原则、依据及具体内容 1.6.1 编制目的 本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案 曹河水电站工程导流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破开挖、隧洞混凝土衬砌工程、进水口进水塔工程、出水口调压室工程。主要采用机械作业结合人工作业。 1、导流隧洞施工方法及程序 根据招标文件及图纸资料，本标段导流隧洞长1860m。岩体主要为上寒武统白云质灰岩、灰岩，鲕状白云质灰岩、灰岩，薄~中厚层状。 进水口和出水口段明挖采取爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣；隧洞石方爆破开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔，ZL30型装载机配5T自卸汽车出渣。隧洞开挖施工采取三班循环作业，由进水口和出水口两个工作面进行，装载机出渣时，将隧洞底部用小颗粒洞渣回填3.0m宽施工平台，待隧洞贯通以后再从隧洞中部向两侧洞口清除底部施工平台。 隧洞开挖程序为： 1.1导流洞开挖钻爆设计 1.1.1、进水口、出水口石方明挖 明挖采取“小台阶法”爆破开挖，沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定。石方明挖采用手风钻钻孔，孔深2.50～3.0m，孔距1.0～
1.2m，排距0.8～1.0m，单位装药量0.3～0.7kg/m3，单孔装药量1.2～1.6kg。光爆孔孔距0.5～0.6m，孔深 2.5～ 3.0m，线装药密度110～170g/m。 明挖采用ZL30装载机装渣，5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放。 1.1.2、导流洞开挖 导流洞开挖采用一次性爆破成形，在圆形隧洞底部填筑成3.0 m宽的施工平台，等隧洞贯穿后再反向清除施工平台。隧洞爆破采用梅花形掏槽开挖；导流洞开挖如图2-1所示。 图2-1 导流洞开挖示意图 隧洞掘进采用梅花形掏槽，钻孔孔径Φ40～45mm，孔深为3.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.7m，掏槽孔单孔装药量为2.0～2.5kg。扩挖
隧道专项安全施工方案.docx
隧道专项安全施工方案 一、工程概况 1.工程位置 某部承建的某线路总体为北南走向。本合同段区内有隧道1座（广石隧道），为分离式长隧道，起迄桩号右线 隧道采用分离式断面，左、右隧道平面设计线之间距离约为33m，左右线均在平曲线内。左线平曲线要素：交点JD1桩号K413+957.827，α=左33°22′31.8″，R=1400m，T=509.97m，L=995.517m。右线平曲线要素：交点JD1桩号K414+007.037，α=左33°16′51.4″，R=1400m，T=508.711m，L=993.207m。 全隧道纵断面部分位于竖曲线内，右线变坡点桩号K414+150，高程H=351.745，i1=2.438%，i2=1.0%，R=16000m，T=275.075m，E=2.365m；左线变坡点桩号K414+150，高程H=351.745，i1=2.438%，i2=1.0%，R=16000m，T=275.075m，E=2.365m； 2.地形地貌 隧道区处于一构造剥蚀低山丘陵地区，山体连绵起伏，植被发育，基岩裸露，基岩全强风化层厚约10～15m。沿隧道轴线，洞身最高点高程约为485.2米左右，隧道入口标高约为351.0米左右，相对高差约为134米，隧道出口标高约为342米左右，相对高差为143米，隧道山体走向比较紊乱，大致呈南北向。微地貌发育，主要有山间冲洪积小盆地及山间冲沟，局部有地下水出露，隧道出洞口附近发育一小水沟，常年流水。隧道洞身山间冲沟发育，泉水出露，主要为山间洪水和地下水的排泄通道。 隧道入口处为山间冲洪积盆地，地形呈阶梯状展开，微起伏，主要为水稻田和藕塘，地面标高变化范围为345.0～360.0米。 隧道出口处地貌类型为高岗地地貌单元，左右幅均处于山坡脚下，地面标高变化为350～380米左右，宽约10～150米左右，左右幅为山体坡脚形成的高岗地，岗地呈长垅状，植被发育，地势陡峭，自然斜坡为40°左右。 3.气象、地震 本合同段路线区域属亚热带湿润气候区，全年气候温和，四季分明，日照充足，雨量充沛。降水一般集中在4～6月份，多以暴雨形式集中降水，年降水量1124.6～2457.9mm；年平均气温15.5～24.2℃，七月平均气温24.6～30.4℃，一月平均气温4.6～7.6℃，极端最低气温-8.2～-10.9℃，极端最高气温39.8～41.8℃，无霜期224～335天。 根据《中国地震动峰值加速度区划图》（江西部分），本工程建设区内的地震动峰值加速度为
隧洞施工安全专项方案
1 工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 本合同工程位于市清河区和开原市境，合同主体工程为水工隧洞工程和管道建安工程，控制围：桩号C29+998～C39+594。其中隧洞共三段，全长7905m；管道建安工程共四段，包括2段管道建安工程和2段进出口连接段，总长度为1651m。 1.1.2 三段隧洞编号分别为3-1、3-2、3-3。隧洞3-1、3-2为有压隧洞，断面为圆形，成洞洞径均为D＝5.8m，设有部分钢衬；隧洞3-3为无压隧洞，断面为马蹄形，成洞洞径为D＝6.3m。隧洞3-1长度3350m（含钢衬1100m），隧洞3-2长度1065m（含钢衬450m），隧洞3-3长度3490 m。 1.1.3 管道建安工程中1×DN5800钢管长1591m，3×DN3600钢管长60m。3-3隧洞连接建筑物包括进出口连接井及泄水建筑物，长40m；3-3隧洞溢流洞及泄水渠长2373m，其中溢流洞长234m，泄水渠长2129m。管线穿越县级以上公路3次（平线、开草线）。 1.2 水文气象和工程地质 1.2.1 工程地质。隧洞沿线所穿越的地形地貌主要为低山丘陵地形，植被发育，隧洞洞室埋深较浅，埋深多在36～119m间。各隧洞所穿越的地层岩性简单，主要为下元古界辽河群变质岩地层。主要岩性为：中厚层岩，深灰－灰白色，变晶结构、块状构造，硬质岩；黑云角闪变粒岩、角闪斜长变粒岩及片麻岩，以硬质岩为主；片岩、角闪斜长片麻岩等，以硬质岩为主。 1.2.2 水文地质条件。隧洞段地下水的赋存类型较简单，主要为基岩裂隙水和可溶岩溶蚀裂隙水两类。地下水补给主要为大气降水，地下径流条件较差，以侧向补给周边地下水为主要排泄方式。 1.2.3 隧洞洞室围岩分类。根据钻探资料，进出口部位强风化、弱风化岩石，洞室多为弱风化。洞室大部为中硬岩～坚硬岩，局部为较软岩～软岩。 1.2.4 主隧洞段全长7905m，其中Ⅲa类围岩长度450m，约占5.69％；Ⅲb类围岩长度3595m，约占45.48％；Ⅳ类围岩长度3419.544m，约占43.26％；Ⅴ类围岩长度439.589m，约占5.56％。 1.2.5 3-3溢流洞全长234.0m，其中Ⅳ类围岩长度174.0m，Ⅴ类围岩长度40.0m，明挖段20.0m。
隧洞专项施工方案
一.编制依据 （1）施工合同名称和编号 （2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 （4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 （5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 （6）《水利水电施工测量规范》SL52-93 （7）施工图纸名称及编号 二.概况 李家峡南干渠第一标工程位于青海省黄南州尖扎县坎布拉镇，本标桩号 1+060.81至7+895.23，干渠总长6.998km。 修建隧洞4座，总长3.062km；采用C20钢筋砼现浇矩形结构，砼抗渗标号W6，除了4#隧洞为马蹄形外全部为城门洞型，隧洞底坡比降1/1500，设计流量2.85m3/s，加大流量3.7m3/s，隧洞底宽2m，洞高2.3m，衬砌厚度0.3m-0.35m。 三.施工平面布置 3.1道路 在原有的乡村道路上，人工配合机械（反铲）修建到隧洞口的临时施工道路：L1是到1#隧洞口的临时施工道路，L2是到1#隧洞出口及2#隧洞进口临时施工道路。L3是到3#隧洞进口的临时施工道路，3#隧洞贯穿后将3#隧洞作为交通洞，延长L3施工4#隧洞进口。L4是到4#隧洞出口的临时施工道路。 3.2供风 供风方式为布置一台压风机（电动）在洞口供风，架设2”风管送风到工作面，风
管根据开挖工作面的推进而延伸。1#隧洞进口2#隧洞进口各放置一台容量为20m3/min 的压风机（电动），3#隧洞进口4#隧洞出口各放置一台容量为13m3/min的压风机（电动）。 3.3通风 在洞口架设一台5.5KW轴流通风机，接直径D200mm的风管。风管管口保持与掌子面相距30m左右，爆破时对其进行覆盖保护。 3.4水 施工用水利用2”管从洞外水池处接进，并引至洞内工作面附近，以满足手风钻用水的需求。开挖排水沟满足洞内排水要求，保证洞内干地施工。 3.5电 从洞口外布置好的10kv变压器接线供电。拟架设一趟电线进洞，低压（36V）用于洞内的工作灯照明，根据需要在洞壁上每隔8m左右安装一盏100W电灯（电灯采用有护网的安全灯具），一趟动力电缆（380），直接接至用电设备。 四.施工进度 四条隧洞施工从2014年4月21开工，2016年2月29日结束。 表5-1 引水隧洞主要工程量表
引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填灌浆施工方案 1、工程概况 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005～K0+302段。 2、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌水泥。 2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用3．5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 3、灌浆材料
3．1水泥 水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH 值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 4、
回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。 b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。4．2施工方法 a．钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内
隧道施工安全专项方案
隧道施工安全专项方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
隧道施工安全专项方案隧道施工安全专项方案 认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，保证施工中人员及设备安全，加快隧洞工程项目的建设，防止安全事故发生，特制定本方案。 一、工程概况 本标段工程主要由：本标段由1+050-3+750全长2700m，其中隧洞进口段桩号为1+050-1+250，长200m，隧洞洞身段为1+200-3+750，全长为2550m，断面为马蹄形，3.4×3.4m，Ⅴ类围岩，全断面衬砌。衬砌方式：一次支护是在围岩表面格栅拱架支护挂钢筋网、系统锚杆、喷射C20砼20cm厚，永久支护C25钢筋砼衬砌，厚0.40m，在顶拱120°范围内进行回填灌浆；施工期安全监测；三条施工竖井（支洞）及临时辅助工程等组成。 二、项目部成立隧道施工安全领导小组： 组长：xxx
副组长：xxx 组员：xxxxxx 三、安全目标 全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范，实现“五零”，零死亡事故、零爆炸和火灾事故、零重伤事故，零交通运输事故、零重大设备事故。杜绝发生职业病危害事故，全年轻伤负伤率控制在3‰以内。本标段创安全示范标准工地。 四、安全管理人员 为保证安全生产管理有序展开、安全生产活动顺利进行，防止管理和生产脱钩、制度和措施不落实，项目部除设置安全生产领导小组外，还配置了一定数量的安全生产管理人员，作业队设一名专职安全员工程师，施工现场设一名专职安全员和两名安全监督员。 五、施工的危险源和可能造成的伤害 隧道施工虽然作业工序简单，但在施工中围岩的地质超前预报、地下水的探测均存在局限性，加上隧道本身施工环境差，劳动强度大，工作面
引水隧洞混凝土施工方案
引水隧洞永久支护及砼衬砌施工方案 1 工程概况 引水隧洞合同段全长841m(引2+171～引1+330m)，新增段长260m(引1+330～引1+070m)，合同段和新增段共长1101m。其中Ⅲ类围岩段长831m，Ⅳ类围岩段长225m，Ⅴ类围岩段长45m。引水隧洞Ⅲ类围岩开挖断面为5.5×5.55m 城门型和4.54×6.2m马蹄型，边顶拱永久支护采用锚杆+挂网+喷砼的形式，底板浇筑C20砼20cm厚；Ⅳ类、Ⅴ类围岩开挖断面为6.2×6.2m城门型和4.54×6.2m马蹄型，砼衬砌断面为Φ2.6m的圆型，全断面衬砌，混凝土厚度为50～178cm，混凝土标号为C25。钢筋混凝土保护层厚度为5cm。 主要工程量：喷C20混凝土：1535m3，Φ22锚杆：6326根，底板C20混凝土856m3，C25混凝土：3500m3，钢筋制安240t，橡胶止水带500m，聚氨酯硬质泡沫板240m2，沥青油毛毡130m2。 2 Ⅲ类围岩永久锚喷支护施工方案 2.1 Ⅲ类围岩永久支护形式 （1）Ⅲ类围岩城门洞型（开挖断面：5.5×5.55m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土12cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。 （2）Ⅲ类围岩马蹄型（开挖断面为4.54×6.2m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土15cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。 2.2 Ⅲ类围岩永久支护施工方法 2.2.1锚杆 锚杆为水泥砂浆锚杆，规格为Ф22，L=3.0m。 （1）“先注浆后插锚杆”施工主要适用于边墙施工。 “先注浆后插锚杆”砂浆锚杆施工工艺流程。
引水隧洞施工方案
九寨沟县汤珠河流域顺和水电站工程 引水隧洞开挖与衬砌 施 工 方 案 重庆黄浦建设（集团）有限公司 汤珠河流域顺和水电站工程项目部 二〇一〇年八月十六日
第一章编制说明 一、编制依据 1、严格按照以下资料进行本工程施工组织文件的编制： （1.1）、现场实际资料； （1.2）、有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范； （1.3）、设计图纸； 二、编制原则 编制本工程文件及以后后续工作中，我部将在工程质量、安全、进度、环保和水土保持、文明施工等方面，争取创优。 三、执行的技术标准和规程规范 1、除设计文件中特别提出的技术要求外，我部所用的材料、设备，施工工艺和工程质量检验的验收，均严格执行国家和行业颁布的技术标准和规程规范的技术要求进行施工； 2、施工期间，所有标准和规程规范都可能被修订，工程施工中将执行其最新版本； 3、本分部工程施工执行的技术标准和规程规范为： （3.1）、GBJ107 《混凝土强度检验评定标准》 （3.2）、GB/T5123 《水电站基本建设工程验收规程》 （3.3）、GB/T5144 《水工混凝土施工规范》 （3.4）、DL/T5135-2001《水电水利工程爆破施工技术规范》 （3.5）、GBJ201-83 《土方与爆破工程施工及验收规范》 （3.6）、JGJ63 《混凝土拌和用水标准》 （3.7）、JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 （3.8）、JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 （3.9）、SL279-2002 《水工隧洞设计规范》 （3.10）、DL5077-1997 《水工建筑物荷载设计规范》 （3.11）、SL62-94 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》
隧道现场安全文明施工方案范本
整体解决方案系列 隧道现场安全文明施工方 案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-73156隧道现场安全文明施工方案 Safe and Civilized Construction Scheme for Tunnel Site 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 达为进一步规范隧道施工现场的文明生产，促进现场规范化、标准化建设管理工作，加强文明工地形象建设，确保安全、质量、环境保护及文明施工达标，特制订此方案。 一、总体要求 1.1现场策划 施工现场总体布局要科学、合理、适用。施工现场宜设必要的围档，做到场地平整，排水系统畅通，建筑垃圾及时清理，严禁料具随处摆放。 1.2总体要求 施工现场环境整洁，物流有序，机料堆码摆放整齐，标识、标牌、标语醒目规范，彩旗整洁、鲜艳、动人。 (1)交通道路平整顺直畅通，标志、标识明确规范; (2)施工现场做到工完、料净、场地清。
(3)材料场钢筋、水泥、砂石材料按规格、型号、品种堆放整齐; (4)施工现场、道路环境、机具设备、现场办公、库房及休息室内外清洁; (5)施工现场及生活住地做到不漏油、漏水、漏气、漏电。 二、标牌设置 1、施工现场安全标志 (1)在进入施工现场，必须设指路牌。 (2)施工现场主要进出车辆道口应设“慢”、“内有车辆出入”、“当心车辆”、“限速”、“限重”、“限宽”、“限高”等安全标志。 (3)道路安全标志应涂反光材料，以便于夜间车辆行驶看得见，在关键位置设信号指示灯。 2、施工现场与生活区 (1)在需要防火的地段应设置“禁止吸烟”、“禁止烟火”、“禁带火种”、“禁止用水灭火”、“禁放易然物”、“当心火灾”、“当心爆炸”等安全标志。 (2)在电气设备处应设置“当心触电”、“有电危险”、“禁
隧道施工安全评估方案 (经典版)
深圳市龙岗区红棉路市政工程隧道工程 隧道施工安全风险评估报告 根据深圳市交通工程安全监督站深交安监【2012】42号文件，关于进一步贯彻落实桥梁和隧道工程施工安全风险评估工作的通知，为了加强桥梁和隧道工程施工安全管理，优化施工组织方案，提高施工现场安全预控有效性，交通部于2011年5月颁布了《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南（试行）》(后文简称“指南”)，对施工单位在开工前进行专项风险评估工作，根据桥梁或隧道工程的地质环境条件、建设规模、结构特点等孕险环境与致险因子，评估隧道工程整体风险，估测其安全风险等级，经过整体风险评估，对于3级（高度风险）及以上等级的隧道工程，组织开展专项风险评估。红棉路隧道，在2012年底完成坳背路隧道拆迁之后，具备了隧道两端同时施工的条件，一端从隧道出口处下穿机荷高速掘进，一端在隧道入口处，向求水山掘进，目前，隧道入口定于6月份左右正式开始掘进，下穿机荷高速部分，由于以前未进行安全评估，虽然已经开工，仍纳入评估部分，文中重要语句，用加黑强调，一边阅读方便。 一、工程概况 1、工程概述 深圳市龙岗区红棉路西接布吉东西干道立交，东至龙岗中心城南通道，全长12.80公里，为双向六车道的城市Ⅱ级主干道。本标段工程为红棉路东段，设计桩号范围为K9+960～K11+360，设计道路长度1.4公里，隧道衬砌采用复合式，初期支护以钢架、锚杆、钢筋网、喷射砼共同组成联合支护系统，二次衬砌为模筑钢筋砼。 2、工程地质 线路原始地貌为低丘、台地及台地间沟谷地貌，隧道段地面起伏较大，表层多为坡、残积粘性土，强微风化砂岩，人工填土层及种植土层，隧道段下伏强风化砂岩、强风化炭质砂岩。
引水隧洞工程施工方案
引水隧洞工程施工方案 一、编制依据 (1)施工合同 (2)《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 (3)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 (4)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 (5)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 (6)《水利水电施工测量规范》SL52-93 (7)施工图纸名 二、工程概况 彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处,引水隧洞位于河岸右侧,需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。引水隧洞工程为本工程的重点,隧洞全长3399m,隧洞设计1个支洞,支洞长度177、92m,支洞位于隧洞K1+870、46处,断面型式均为3、1*3、55m,隧洞进口底板高程749、2m, 出口底板高程747、398m,隧洞坡降为0、05%;支洞进口高程为748、272m,出口高程为747、934m,支洞坡降为0、19%。由于初设时无地勘资料,在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。
三、施工准备 1、技术准备 1)组织有关技术人员充分熟悉与审查施工图纸,施工图纸及其组成部分间有无矛盾与错误,施工图在尺寸、坐标、标高与说明方面就是否一致,技术要求就是否明确,结构施工图与设备安装的工艺就是否矛盾,参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底,并形成图纸会审纪要,所有参加方签字盖章。 2)根据工程的特点,研究使用新技术、新工艺、新材料,满足工期与质量要求。 3)编制与审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。 4)各有关技术资料的准备,各有关材料的进场试验。 2、现场准备 根据施工需要进行调查研究,并掌握隧洞沿线的下列情况与资料:现场地形、地貌、工程地质与水文地质资料;气象资料;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件;工程材料、施工机械供应条件。 根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线,引测隧洞的定位桩,控制点、水准点,测量放线由专人负责,技术部门管理,制定切实可行的方案。
隧道施工安全措施实用版
YF-ED-J6412 可按资料类型定义编号 隧道施工安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
隧道施工安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、隧道施工应作为安全标准工地建设的重 点，认真编制工地安全实施标准，全面规划， 合理安排，规范指挥行为、作业行为和现场生 产设施，实施标准化管理。 2、实施性施工组织设计要按照《规范》、 《安规》和设计要求，结合地形、地貌和水文 地质条件，科学选定开挖、支护、衬砌方法和 工艺，制定详细具体的安全技术措施。施工中 应根据地质条件的变化及时补充完善，并认真 做好安全教育和技术交底。 3、软弱围岩、不良地质、特殊地质或浅
埋、偏压、滑坡地段隧峒，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。 4、峒内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划，加强维修，做到布设整齐，状态良好。机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。 5、峒内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业，减少交插和相互干扰。 6、爆破开挖应做出爆破设计，采用光面爆破或预裂爆破技术必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。 7、爆破起爆后，应派专人进行检查，处理
引水隧洞开挖施工方案
引水隧洞开挖施工方案 1.概述 引水隧洞布置在大坝右岸，全长3225.59m，隧洞断面为圆形，主洞段的开挖洞径为φ8.0m，岔洞段的开挖洞径φ4.8m。 调压井位于主洞3037.84桩号，总的井挖深度117.7m，开挖断面为圆形，其中EL188～EL222.5m范围直径18.2m，EL188～EL104.8m范围直径5.0m。 引水隧洞共布置有2个施工支洞，分别在0+895.62m桩号和2+919.74m桩号和主洞相连通，支洞洞身段断面为4.5×6m的城门洞形。。 引水隧道埋藏深度为100～400m，进口段约14.4m位于IB区域，进口和出口合计约90m位于IIA区域，其余位于IIB区域，IIB区域的岩石质量非常好。 整个引水隧洞范围内图纸显示有7条断层需要钢拱架支护，断层等级分别为IV-3（2条）、IV-17、IV-19、IV-21、IV-22、IV-26。 2.施工区段划分 为了描述方便，引水隧洞按照以下示意图分成8个区段，见下图。
3.工作面的施工顺序和安排 进水口工作面： 进水口工作面包含以下施工程序：EL209m以上支护→EL186.6m以上开挖→洞脸支护→进洞口14.4m开挖与钢拱架等支护→隧洞0+14.4m～0+214.4m洞挖与支护→混凝土衬砌钢模台车安装→隧洞进口钢衬安装→洞外混凝土取水口施工→2012年10月移交闸门安装工作面。从上述程序可以知道进水口目前处于关键线路上，相应G1工作面处于关键线路上，需要在洞外开挖支护完成后优先安排施工。 1号支洞工作面 1号支洞目前已经开挖完成，正在进行交叉口段施工。G2和G3工作面最先具备开挖条件。 2号支洞工作面 2号支洞进口位于开关站内，目前洞脸已经出露，近期即可开始施工。为了给调压井开挖创造条件，2号支洞完成后，施工G4工作面和G5工作面和；在G7工作面完成后，进行调压井的开挖。G4工作面即为2号支洞的主开挖面。 出口工作面 为了不破坏隧洞出口边坡，在厂房开挖至EL90m后，G8、G7、G6区段从洞外向上游方向掘进。 调压井工作面 EL222.5m平台以上还有约20000方明挖工作量，预计10月份可以提供调压井井挖工作面。 4.施工总布置 4.1施工用电 4.1.1进水口 序号设备名称 功 率（KW） 数量 合计 功率 （KW） 备注 124m3压风 机 1322264
引水隧洞工程施工方案
6、施工组织设计 1.工程概述及说明 1.1.工程概况 曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。 导流隧洞长1800m。隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。 1.2工程地质 隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f ≈6～8。总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。 1.3交通条件 工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。 1.4施工供电条件 由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。 1.5 合同项目和工程范围 1.5.1 工程施工的区域范围 承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除
外）、进水塔和调压室工程施工。 1.5.2实施、完成和维护的工程项目 ⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等； ⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等； ⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。临时工程不包括10kV供电干线。 1.6施工组织设计原则、依据及具体内容 1.6.1 编制目的 本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则、方法、资源配置等，全力投入，严格遵循有关的施工及验收规范。在图纸会审之后，进一步编制详细的《施工组织设计》，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。 1.6.2 编制依据 ⑴恩施老渡口水电站导流隧洞工程的施工招标文件及答疑文件。⑵设计图纸。⑶投标施工招标文件。⑷现场实际踏勘情况。⑸国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。⑹国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。⑺本单位质量体系文件和企业标准。⑻本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。
隧洞专项施工设计方案
四川省雅安市铜头引水工程名山支渠 合同编号：TY-01 隧洞专项施工方案
四川洲桥水电工程有限公司 四川省雅安市铜头引水工程名山支渠项目经理部
校核：张勇审核：陈啟文编制：陈啟文排版：王小莉
目录 1编制依据 (3) 2工程概况 (3) 2.1 概况 (3) 3 主要工程项目的施工方案 (4) 3.1施工总体方案 (4) 3.2隧洞工程施工方法、工艺及技术措施 (5) 3.3 重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施 (11) 4 工期保证体系及保证措施 (18) 4.1工期保证体系 (18) 4.2 工期保证措施 (19) 5 工程质量保证措施 (21) 6 安全保证措施 (22)
1编制依据 1）《雅安市铜头引水工程名山支渠施工图设计》。 2）现行有关引水隧洞的设计、施工有关规范、规程及验收标准；《锚杆喷射砼支护技术规范》等。 3）我公司现有技术水平和机械装备能力。 4）本工程现场实际状况。 2工程概况 2.1 概况 名山支渠引水工程起点为干渠杨叉岗隧洞末端，在铜头引水干渠设分闸分水，分水闸位于雅安市雨城区姚桥镇金鸡村境内的金鸡关附近。 名山支渠从铜头引水干渠分水后经金鸡桥渡槽、金鸡桥隧洞、红岩渡槽、红岩隧洞、百果塘暗涵、百果塘隧洞、刘家沟暗涵、刘家沟隧洞、龙口湾暗涵、龙口湾隧洞及其间明渠和暗涵至蓄水池。本工程为名山县应急备用水源，并设退水渠泄水于名山县城东乡王家坪附近的名山河右岸，渠系工程跨越雅安市雨城区及名山区。
3 主要工程项目的施工方案 3.1施工总体方案 3.1.1洞口施工 根据洞口边坡地质条件，必须先进行洞口边坡支护，再进洞施工。 在洞口搭设施工排架，并洞口附近施行交通管制进行边坡的支护，边坡支护顺序是先从上至下进行锚杆施工，再挂钢筋网，最后进行喷护。 拆除支护排架后，进行洞口锁口的施工，再从各隧洞0桩号开始进行进洞左、右侧墙的修整凿挖，逐渐洞门形成。 3.1.2进洞段的开挖 本工程隧洞设计断面较小，采用全断面开挖施工。进洞段围岩风化较严重，自稳能力较差。根据我公司的以往施工经验，本工程各隧洞进口段采用弱爆破、短进尺、强支护的方式进行。 3.1.3洞身段的开挖 洞身段的开挖采用全断面开挖施工，四轮拖拉机配合扒渣机出渣，初期支护紧跟新奥法开挖。 3.1.4爆破开挖工序循环作业时间 爆破开挖各工序循环作业时间见表3.1.4-1. 表3.1.4-1开挖爆破循环作业时间表
水库引水隧洞爆破方案
水库引水隧洞开挖爆破设计方案 第一章工程概况 1.1 工程概况 水库座落在赣江支流天玉水上，坝址以上控制集雨面积3.3km3,水库总库容116万m3，设计灌溉面积3300亩，是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养殖等综合利用的小型水库。 水库建于1968年10月，1969年12月竣工受益。水库自建库以来，已运行四十余年，原开挖的溢洪道已存在很大的安全隐患，严重威胁到水库的安全。为排除安全隐患，现拟新开挖一条溢洪隧洞，以改善排水条件，满足该水库存水量和溢洪要求。 待开挖隧洞位于该水库大坝左侧的山体内，隧洞需爆总长度约240m，隧洞规格180cm×220cm，洞顶呈弧形状，爆破方量约820m3，开挖控制工期为240天。 1.2周围环境、 隧洞进口（桩号0+000）距上部坝底约40 m，隧洞出口（桩号0+246）距下部坝底约20 m，爆点中心西南面为水库储水区，南北面为低丘山体，西北角300-400m 处为村民居住点，整个爆破区内，除大坝需控制爆破振动影响外，其他建（构）筑物无需重点保护。 1.3地形地貌与地质结构 隧洞已出露的岩体岩质为石英砂岩，岩体结构严密，层理清淅，节理裂隙不发育。隧洞进出口段（桩号0-016～0+000及0+246～0+254段）山体上部为残坡积土层及强风化岩石，岩石风化较剧烈，上覆有效围岩厚度小，坚固系数f＝1～3，此段不考虑用爆破开挖。桩号0+000～0+033及0+240～0+246段上覆有效围岩厚度小，围岩稳定性较差，坚固系数f＝4～5，开挖同时要及时做好洞口支护和衬砌工作。桩号0+033～0+240段上覆有效围岩厚度大，围岩稳定性较好，坚固系数f ＝6～8。 1.4水文地质 地下水类型主要为第四系土层的孔隙潜水及基岩裂隙水，爆区基岩节理裂隙不大发育，且裂隙较闭合，裂隙水不大发育，透水性弱。水文地质条件较简单，
引水隧洞工程施工方案样本
引水隧洞工程施工方案 一.编制根据 （1）施工合同 （2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 （4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 （5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 （6）《水利水电施工测量规范》SL52-93 （7）施工图纸名 二、工程概况 彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建暂时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程施工。引水隧洞工程为本工程重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46处，断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降为0.05%；支
洞进口高程为748.272m，出口高程为747.934m，支洞坡降为0.19%。由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。 三、施工准备 1、技术准备 1）组织关于技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其构成某些间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和阐明方面与否一致，技术规定与否明确，构造施工图与设备安装工艺与否矛盾，参加由建设单位主持图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。 2）依照工程特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量规定。 3）编制和审批施工组织设计、质量筹划及作业指引书、施工方案。 4）各关于技术资料准备，各关于材料进场实验。 2、现场准备 依照施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线下列状况和资料：
隧洞安全专项方案
编号：AQ-BH-08024 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 隧洞安全专项方案 Special scheme for tunnel safety
隧洞安全专项方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、工程概况（略） 二、不良工程地质情况隧洞地下水活动较弱，水文地质条件相对简单。根据水质分析资料和区域水文地质资料测区内地表水、地下水对砼具弱腐蚀性对砼结构具微腐蚀性。隧洞进出洞口属Ⅴ-Ⅳ级围岩围岩稳定性较差自稳能力差建议加强支撑进洞锚杆混凝土支护衬砌。仰坡坡率宜取1:1.0~1:1.5加强护坡。隧洞进洞口斜坡局部分布洪冲积卵石厚1~2米开挖稳定性差宜清除。 三、施工的危险源和可能造成的伤害 隧道施工虽然作业工序简单但在施工中围岩的地质超前预报、地下水的探测均存在局限性加上隧道本身施工环境差劳动强度大工作面受到限制人员、机械比较集中交叉作业多还可能受到瓦斯等有害气体的危害。采用钻爆法施工存在不安全因
素和安全隐患也较多。 1、危险源 1）、洞内照明不足，机械对交叉作业人员造成的机械伤害及洞顶危石-坠落打击。 2）、通风设备不完善或风量过小坍塌、岩爆、涌水、突泥瓦斯等有害气体浓度过高及检测不及时-中毒爆炸。 3）、作业平台高处作业-人体坠落。 4）、爆破作业，爆破器材存放、回收不及时及瞎炮的处理-可造成爆炸事故。5）、本工程地点位于青衣江河边上、雅安雨城区内，易发生洪水、森林火灾。 2、可造成的伤害，伤残、死亡等安全事故。 四、隧道施工安全要点 （一）通用要求 1、隧道的加工场棚、进料及材料堆放、空压机场房等作出合理的布置加工场棚、进料及材料堆放、空压机场房等在隧道出口处河堤上。为保证安全，隧道进洞后才进行场地的规划和修建。
引水隧洞工程施工方案6468
某工程取水隧洞施工方案 1 工程概述 本工程取水隧洞从xx山体穿过，该取水隧洞长78.8m（桩号 D0+000.000~D+078.80），隧洞进口底板坐标为X=2749542.8553,Y=576796.5370，隧洞出口底板坐标高程X=2749597.7305,Y=576853.0061，隧洞断面为城门型，开挖断面最大尺寸1.8m(宽)×2.4m(高)，隧洞采用C25防渗钢筋混凝土衬砌。 隧洞采用新奥法施工，钻爆法开挖，机械通风，有轨运输，喷锚执壶，监控量测，台车模筑。 2 施工准备 2.1 现场准备 隧洞钻爆开挖前，现场要达到业主要求的施工条件。水、电管线接入工地，对外交通、运料、出碴道路修通，场地平整，施工、生活设施搭建完成，排水、除污、防洪、防台、防火、通讯设施齐备。 施工所用火工材料、钻孔及出渣机械设备齐备并经检查、检修、状况良好。试验仪器、设备、（监）测量仪器按有关部门要求试验、标定合格后运至现场。 2.2 技术准备 施工前完成地质勘探，工程测量交接桩；会同业主、设计、监理进行施工图纸会审；技术人员完成实施性施工组织设计，质量计划，作业指导书等技术资料的编制和报审，并对操作人员进行详细的施工技术交底和质量、安全意识教育。 3取水隧洞施工方案 3.1 取水隧洞总体施工方法 根据实际地形状况及目前水库施工进度、汛期之际情况，确定整体施工方案为：先从隧洞的进口段（上游段30m）及引渠段（出口段48.8m）进行施工，包括洞脸及其护坡、栏污栅和洞身衬砌的施工，赶在汛期前完成，在进口段施
工的同时，进行隧洞下游段的施工。隧洞下游段开挖完成后再从封堵端往出口衬砌混凝土。隧洞总体施工程序如下： 3.2 取水隧洞开挖方法 隧洞开挖主要采用全断面开挖的施工方案，利用气腿式手风钻钻孔，采用光面爆破的钻爆法进行开挖掘进，采用架设木模板、钢管支护等施工手段进行隧洞支护，并利用先进设备加强隧洞量测，指导隧洞施工。 对于洞口段和不良地质洞段，采用正台阶弱爆破或无爆破开挖，尽量减小对围岩的扰动，有效控制开挖规格，并利用架设木模板、钢管支护等施工手段进行初期支护。 施工中，为避免施工工序间的相互干扰，先进行隧洞的开挖及初期支护交叉作业待隧洞贯通后，再进行衬砌混凝土。 （1）施工测量控制 1）洞外控制 隧洞洞外采用三角测量，每个洞口至少设置三个平面控制点，且三个点互相通视，高程控制采用水准测量进行，每个洞口应布设两个精度水准点，两个