风管部件与消声器制作工程施工质量验收标准

风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表

GB50243—2002

080102□□

080402□□

说明

080102

080402

080502 主控项目

1、一般风阀的手轮扳手应以顺时针方向转动为关闭，调节范围及开启角度指标

应与叶片开启角度一致。

手动操作和观察检查。

2、电动风阀驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查产品合

格证明文件、性能检测报告，观察检查或测试。

3、防火阀、排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准规定。检查产品合格证明

文件和性能检测报告。

4、防爆风阀制作材料必须符合设计规定。不得自行替换。尺量和观察检查。

5、净化空调系统风阀各种配件应用镀锌或防腐处理，阀体与外界相通的缝隙，

应密封。检查核对材料、手动操作并观察检查。

6、工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供强度测试合格证书。检查

产品合格证明文件和性能测试报告。

7、防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。检查材料品种合格证明文件。

8、消声弯管平面边长＞800mm，应设吸声导流片。消声器迎风面的布质覆面层应

有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘材料。检查产品合格证明文件和观察检查。

一般项目

1、调节风阀结构应牢固，启闭灵活，法兰与管材一致；叶片搭接贴合一致，与

阀体缝隙＜2mm；截面积＞1.2m2的风阀应实施分组调节。手动操作，观察和尺量检查。

2、止回风阀启闭灵活，关闭严密；阀叶转轴、较链材料不易锈蚀；阀片最大负

荷下不变形；水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构。检查产品合格证明文件，手动操作试验，观察和尺量检查。

3、插板风阀壳体应严密，内壁应防腐；插板平整，启闭灵活，有定位装置；斜

插板风阀上下接管应成一直线。

4、三通调节风阀拉杆或手柄转轴与风管结合严密；手柄开关标明调节角度；阀

门调节方便，不与风管碰撞。手动操作试验，观察和尺量检查。

5、风量平衡阀应符合产品技术文件规定。检查产品合格证明文件，观察和尺量

检查。

6、风罩尺寸正确，连接牢固，形状规则，表面平整光滑；槽边侧吸罩、条缝抽

风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。观察和尺量检查。

7、风帽尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管允许偏差同风管；伞形风帽伞盖边缘

有加固措施，支撑高度一致；锥形风帽内外锥体应同心，连接缝应顺水，下部排水应畅通；筒形风帽应规则、外筒体上下沿口应加固，挡风圈位置正确；

三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。尺量和观察检查。

8、矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片分布应符合设

计规定。叶片长度超过1250mm时，应有加强措施。核对材料，尺量、观察检查。

9、柔性短管材料应防腐、防潮、不透气、不易霉变。空调系统应防止结露措施；

净化空调系统内壁光滑、不易产生尘埃；柔性短管宜为150～300mm长，连接严密、牢固可靠；结构变形缝柔性短管长度为缝宽加100mm以上。观察和尺量检查。

10、消声器材料应符合设计规定。外壳牢固严密，漏风量按第4.2.5条规定检查。

消声材料按规定密度均匀铺设，防止下沉，覆面层不得破损，顺气流搭接且拉紧。隔板与壁板结合处应紧贴严密，穿孔板应平整、无毛刺，孔径、穿孔率符合设计要求。

11、检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取

密封措施，无明显渗漏；净化空调检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条。观察检查。

12、风口验收，规格以颈部外径与外边长为准，尺寸允许偏差值应符合表5.3.12

规定。风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环分布应匀称、颜色一致、无明显划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。材料合格的证明文件与手动操作，尺量、观察检查。

风管系统安装工程检验批质量验收记录表

（送、排风，防排烟，除尘系统）GB50243—2002

（Ⅰ）

080103□□

080202□□

说明

（Ⅰ）

080103

080202

080302 主控项目

1、风管穿越封闭防火、防爆的墙或楼板应预埋管线或防护套管，其钢板厚≥

1.6mm，间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。尺量和观察检查、点燃试

验。

2、风管内严禁有其它管线穿越；（接排）

输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助问时必须严密且不得设置接口。观察检查；（接排）

固定拉索严禁拉在避雷针（网）上。观察和尺量或手扳检查。

3、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计要求采取防护措施。观察检查。

4、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的阀

板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀。

自动排气活门安装方向应正确。尺量和观察检查，动作试验。

5、安装方向正确，位置正确，抽查20％，不少于5件，尺量、观察、动作试验。

6、手动密闭阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察检查并核

对方向。

7、风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5

条规定。风管系统严密性检验。

（1）低压风管采用漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行漏风量检测。严密性测试按附录A要求进行。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加借抽检，直到全数合格。

（2）净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行：6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定。

一般项目

1、风管安装前应清理干净。安装位置、标高、走向应符合设计要求，接口有效

载面不得缩小。法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧。接口严密牢固，法兰垫片材质符合功能要求，厚度≥3mm，且不得凸入管内外。柔性短管松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性软管长度≤2m，不应有孔弯或塌凹。穿入砖硷风道应顺气流插入，穿出屋面有防渗漏措施。不锈钢板、铝板风管应用隔热防腐措施。

2、风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管四周缝

隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔≤150mm，且分布均匀，无松动；插条连接矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

3、风管连接应平直、不扭曲。垂直、水平或倾斜安装要求及允许偏差按第6.3.3

条进行检查。

4、（1）风管支、吊架间距

（2）形式和规格按规定选用。直径（边长）＞2500mm超宽超重特殊风管按设计选用。

（3）离风口、阀门、检查门及自控机构处宜≥20mm.水平悬吊立、于风管长度＞20m时、每个系统至少设1个防摆固定点。吊杆应平直光滑，螺纹完整，安

装后受力均匀无变形。可调节吊架按设计要求高速拉伸或压缩量。拖箍应紧贴风管。

5、复合材料风管应用防冷防裂措施。

6、非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。硬聚氯乙烯

风管直段长度＞20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量。

7、风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火

阀直径（边长）≤630mm时宜独立设支、吊架。排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。

8、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水。

9、排吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

10、风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口接缝处应衔接自然，元明显缝隙。同一室内相同风日安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差≤10mm。风口水平安装，水平度偏差≤3／1000风口垂直安装，垂直度偏差≤2／1000。

风管系统安装工程检验批质量验收记录表

（空调系统）GB50243—2002

（Ⅱ）

说明

（Ⅱ）

080403 主控项目

1、风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应预埋管或防护套管，其钢板厚≥1.6mm，

间隙用不燃且对人体无害材料封堵。尺量和观察检查、点燃试验。

2、风管内严禁其它管线穿越。

3、输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅

助车间时必须严密，且不得设置接口。

4、固定接索严禁拉在避雷针（网）上。观察和尺量或手扳检查。

5、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计要求采取防护措施。观察检查。

6、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的阀

板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应顺气流方向插入；止回风阀、自

动排气活门安装方向应正确。尺量和观察检查，动作试验。

7、手动密封阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察检查。

8、风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5

条规定。

风管系统严密性检验。应符合第6.2.8条规定。严密性测试。

一般项目

1、风管安装前应清理干净。安装位置、标高、走向应符合设计要求。并符合第

6.3.1条规定。尺量和观察检查。

2、风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；并符合第6.3.2条

规定。尺量和观察检查。

3、风管连接应平直、不扭曲。垂直、水平或倾斜安装要求，符合第6.3.3条规

定。尺量和观察检查。

4、风管支、吊架符合第6.3.4条规定。尺量和观察检查。

5、铝板、不锈钢板风管与碳素钢支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。观察

检查。

6、非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。硬聚氯乙烯

风管直段长度＞20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量，并符合第6.3.5条规定。尺量和观察检查。

7、复合材料风管连接处接缝应牢固，无孔洞和开裂，插接连接接口应匹配、无

松动，端口缝隙≤5mm。法兰连接应有防冷桥措施。井符合第6.3.6条规定。

尺量和观察检查。

8、风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火

阀直径（边长）≤630mm时宜独立设支、吊架。排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。并符合第6.3.8条规定。

尺量和观察检查。

9、风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵

活、可靠。条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一室内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差≤10mm。风口水平安装，水平度偏差≤3/1000。风口垂直度安装，垂直度偏差≤2/1000。尺量和观察检查。10、变风量末端装置应设单独支、吊装，与风管连接前宜作动作试验。并符合第

6.3.6条规定。观察检查和检查试验记录。

风管系统安装工程检验批质量验收记录表

（净化空调系统）GB50243—2002

（Ⅲ）

说明

（Ⅲ）

080503 主控项目

1、风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应设预埋管或防护套管，钢板厚≥1.6mm，

间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，尺量、观察检查、点燃试验。2、输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅

助车间时必须严密，且不得设置接口。固定拉索严禁拉在避雷针（网）上。

观察、尺量或手扳检查。

3、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计要求采取防护措施。观察检查。

4、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作。符合第6.2.4条

规定。尺量、观察检查，动作试验。

5、手动密封阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察检查并核

对是否一致。

6、净化风管及部件必须擦净，符合第6.2.6条规定。观察和用白布擦拭检查。

7、真空吸尘系统弯管曲率半径≥4倍管径，内壁光滑。三通夹角≤45°，四通

应采用两个斜三通做法。

观察和尺量检查。

8、风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5

条规定。

风管系统严密性检验。

一般项目

1、风管安装前应清理干净。符合第6.3.1条规定。

2、无法兰连接风管符合第6.3.2条规定，尺量和观察检查。

3、风管连接应平直、不扭曲。符合第6.3.3条规定。尺量和观察检查。

4、风管支、吊架安装符合第6.3.4条规定。尺量和观察检查。

5、非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。硬聚氯乙烯

风管直段长度＞20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量。

6、复合材料风管连接处接缝应牢固，无孔洞和开裂，插接连接接口应匹配、无

松动，端口缝隙≤5mm.法接连接应有防冷轿。

7、风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火

阀直径（边长）≤630mm时宜独立设支、吊架。排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段调节并宜在垂直管径。

8、风口安装前应清净，与其他构件接缝处密封不应茅风。带高效过滤器送风口

应采用可分别调节高度的吊杆。

9、真空吸尘系统吸尘管坡度宜为5/1000，坡向立管或吸尘点。吸尘嘴与管道连

接应牢固、严密。

10、风口安装允许偏差。