电石炉炉前设备技术改造

摘要］针对电石炉前设备，如电石锅、出炉小车、轨道等在运行过程中存在的故障率高且安全性能低等问题，分析了出炉小车结构、材质及现场环境，并制定了改造方案，降低了炉前设备单位时间内发生失效的概率，在此基础上使电石炉前设备结构设计方法中，用来以反映结构安全程度的系数不受侵犯和破坏，创造了非常可观的经济效益，并最大限度地利用有限的资源满足社会上人们日益增长的物质文化需求。

关键词：电石炉；炉前设备；技术改造

某集团股份有限公司成立于 2004 年 4 月 15 日，凭借资源、集团所具有的产业结构调整进行整体布置和规划，把循环产业链、区位和体制等优势，实现了煤盐资源就地转化。实现了在能源开发之后，将能源输送到既定需求地并收取足够的补偿费用或者就地延长能源产业链以提高本地能源的产业附加值，尽可能地把本地能源优势转化为产业优势、经济优势、竞争优势和发展优势，实现能源清洁、高效和可持续利用的资源利用方式。

集团发展能源转换的目标是尽可能将本地能源的利益转化为工业，经济竞争和发展利益，以保持本地能源的清洁，高效和可持续性。以实现使用达到最大化。通过能源原地转换，它使能源生产地区不可能并且尽可能地垄断能源开发的利益。努力将该地区的能源利益转化为工业，经济，竞争和发展利益。此外，现场能源转换的使命是实现对本地能源的清洁，高效和可持续利用，以及过去现场能源转换。这对当地生态环境产生不利影响的情况低，不可持续的能源使用需要改变。此外，现场能源转换是能源开发与能源利用之间的工业联系。能源开发之前不能进行能源原位转换，因为能源原位转换首先需要能源。最终使用能量后，无法进行现场能量转换，因为必须计划现场能量转换。

伴随能源转化形成了 110 万 t／a 聚氯乙烯、80 万 t／a 离子膜烧碱、4 ×125 MW 热电、220 万 t／a 新型干法工业废渣制水泥、 50 万 t／a电石的生产能力。每年可直接转化原盐 135 万 t、电石 165 万 t。其中生产原料之一的电石（CaC2）主要由其某化工有限公司电石分厂提供，每日运输电石1 300 t。这种原料自产自用生产组织和技术系统的形态和运作方式，有力地保障了社会生产经营活动时所需要的各种社会资源，并维系国民经济运行及市场主体生产经营过程中所必须具备的基本因素，同时在行业市场竞争中占有一定优势。

1 改造背景

目前，电石炉出炉设备（电石锅、出炉小车、轨道等）故障频繁，主要表现为电石锅开裂、烧穿，出炉小车车架、轴、轴承座损坏严重（每月平均不同程度损坏的出炉小车 62 辆），及轨道变形等，严重影响电石生产。

2 技术改造难点、创新点

（1）难点。

电石炉周围环境温度较高，尤其是出炉口周围，正常情况下也在 200 ℃左右，每辆车流满电石约用时 5 min，且伴有喷料现象，造成炉嘴正下方轨道积累刚出炉的高温电石，使得出炉小车至少 5 min 处于高温环境下（见图 1）。

（2）创新点。

根据出炉小车结构，通过受力分析优化性能，使电石炉达到高效利用；依据现场