精益管理实施细则
唐口煤业
通防工区精益管理实施细则
二0一七年三月一日
目录
一、组织构成 (11)
二、工作目标 (11)
三、工作内容 (11)
1、自我诊断 (11)
2、6S管理 (22)
3、看板管理 (33)
4、提案改善 (1111)
5、标准作业 (1111)
1）定岗定员 (1212)
2）工艺流程 (1212)
3)岗位作业要领书及执行说明 (1515)
4）设备维护（TPM） (5252)
5）单项工程 (5252)
6、确认考核 (5757)
1）对各岗位作业考核确认 (5757)
2）班长确认考核： (6565)
3）跟班区长确认考核 (6767)
7、市场化工资结算 (6969)
四、具体要求 (6969)
五、存在问题 (6969)
附件1 通防工区各场口6S日常规范检查标准 (7171)
附件2 通防工区提案改善实施方案（暂行） (7474)
附件3 通防工区TPM自主管理小组注册登记表 (8181)
唐口煤业
“一通三防”精益管理实施细则
为保证精益管理在矿井“一通三防”日常工作中扎实推进，根据《唐口煤矿精益管理实施方案》要求和矿统一安排部署，结合工区实际，特制定本实施细则。
一、组织构成：
组长：王海宾
副组长：刘同生
成员：肖延庆、黄荣彪、马文龙、陈修通、王同友、韩明、李珂、牛俊国、孙明、张鹏、周文基、刘庆家。
二、工作目标：
以现场为中心，通过自我诊断，发现七大浪费并消除，利用6S管理、看板管理、提案改善等工具，由易到难，细化量化，不断改善，最终达到标准作业，实现精益生产。
三、工作内容：
1、自我诊断——全员、全方位结合自己的岗位进行诊断，发现问题解决问题，再发现问题再解决问题，持续不断的改善。通过自我诊断发现以下20种主要“一通三防”浪费：
（1）物料、配件供应不及时
（2）电气设备故障造成生产等待
（3）材料重复使用来回转运浪费
（4）均衡生产计划不合理
（5）运输环节多、运输路线复杂
（6）备品备件没有放在正确的位置上
（7）材料准备数量与现场实际需求不相符，过多导致转运浪费（8）下井后发现工具不对、备品备件不对，重新让地面提供
（9）下井后没有一次修好设备
（10）作业计划多变，提前构筑设施位置不合理
（11）工作不能一次做到位，导致再次返工
（12）工作时，耗费很长时间寻找工具和零件
（13）平行作业以外的空闲时间
（14）下井后步行时间长
（15）作业动作幅度过大
（16）作业技巧未掌握
（17）工作流程不合理
（18）井下备品备件大量堆积
（19）物料闲置多，长期不用
（20）井下跑冒滴漏的浪费
以上浪费必须利用精益管理，持续不断的改善。
2、6S管理——根据现场实际情况，按照6S管理要求，对现场、现物、现状（三现）进行彻底整治。以达到标准作业的规范和要求，并予以保持。
通防工区成立了6S管理推进组
组长：王海宾
副组长：刘同生
专员：王同友、韩明、李珂、牛俊国
负责工区6S管理的日常推进。
（1）6S要求：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——清除垃圾，美化环境；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守规则，养成习惯；安全——严守规程，消除隐患。
（2）三现整治：针对地面学习室、地面制作车间、消防材料库、及等场口的所有设备设施、电缆管线、路面清理、物料码放、顶板管理、设备卫生、操作流程等文明施工进行彻底整治。前期以“6s”为总抓手，确定工作重点。6S管理前期工作主要以整理、整顿、清扫为基础，通过留用弃废，科学布局，清除垃圾等方式，本着零投入，低投入的原则彻底整改，争取一步到位，杜绝标准低，返工现象发生。再将实施的做法制度化，规范化，维持巩固其成果，以提高素养为核心，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
通防工区各场口“6S”管理标准见附件1（通防工区6S日常规范检查标准）。
3、看板管理——采用井下看板、地面看板两种方式。
井下看板包括局扇通风机日常点检牌板、物料管理牌板等内容。
表4 井下局部通风机日常点检牌板
表5 井下物料管理牌板
表6 红牌作战
地面看板包括：井岗位作业要领书、检查要领书（见附件）、“一通三防”各大系统（通风系统、局部通风系统、综合防尘系统、安全监测监控系统、通风仪器仪表）设备、材料管理牌板、地面场口（自救器房、地面监测室、地面工具房、学习室）精益管理责任表等内容。
表7 通风设施管理牌板
表8 防尘设施管理牌板
表9 局部通风管理牌板
表10 安全监测管理牌板
表11 通风仪器仪表管理牌板
表12 地面工具房精益管理责任表
表13 地面监测室精益管理责任表
表14 地面工具房精益管理责任表
表15 地面监测室精益管理责任表
表16 仪器发放室精益管理责任表
表17 学习室精益管理责任表
4、提案改善——所有人员按标准作业，发现问题点，查找原因并改善。标准不是一成不变的，不断提高标准，达到持续改善。
工区成立了提案改善组
组长：王海宾
副组长：刘同生
专员：王同友
负责工区提案改善的日常推进。
1）项目改善提案率：占工区在册人数的50％以上。
2）项目改善提案人：占工区在册人数的30％以上。（按不同人数计算）3）提案改善奖励额：从20元—200元不等。工区具体考核奖励办法见附件2《通防工区提案改善实施方案(暂行)》。
5、标准作业——为了安全生产，降低成本，消除浪费，提高效率，由现场负责人在作业现场形成，并制定作业要领书，由岗位人员在现场按作业要领
书进行操作，即为：标准作业。
1）定岗定员：
通防工区单岗作业岗位包括安全监测工、爆破工、测风工、测尘工、瓦斯检查员、便携式瓦斯报警仪发放工、气体分析员、束管监测工、自救器工、爆破材料管理员、爆破材料押运工、局扇维修工共12个工种；多人协同作业岗位包括密闭构筑工、风门构筑工、隔爆设施安撤工、局部通风机安装工、通风设施维修工、洒水灭尘工共6个工种；单项工程包括转运物料、管路安撤等。 2）工艺流程：
多人作业岗位工艺流程：
密闭构筑工岗位工艺流程：
风门构筑工岗位工艺流程：
隔爆设施安撤工岗位工艺流程：
局部通风机安装工岗位工艺流程：
通风设施维修工岗位工艺流程：
洒水灭尘工岗位工艺流程：
单岗作业岗位工艺流程：安全监测工岗位工艺流程：
爆破工岗位工艺流程：
测风工岗位工艺流程：
测尘工岗位工艺流程：
瓦斯检查员岗位工艺流程：
便携式瓦斯报警仪发放工岗位工艺流程：
气体分析员岗位工艺流程：
束管监测工岗位工艺流程：
自救器工岗位工艺流程：
爆破材料管理员岗位工艺流程：
爆破材料押运工岗位工艺流程：
局扇维修工岗位工艺流程：
3)岗位作业要领书及执行说明：
表18各岗位作业要领书及执行说明
密闭构筑工作业要领书
执行说明
1.用于密闭工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、构筑标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照构筑设施的流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按构筑设施相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对构筑质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
风门构筑工作业要领书及执行说明
风门构筑工作业要领书
执行说明
创新企业文化
创新企业文化 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
创新企业文化，将安全文化纳入企业文化建设的总体规划 企业的生产经营活动是在一定的安全文化背景下进行的。要使企业生产经营要素达到和谐统一，要使企业以人为本、全面减灾增效，要造就高素质高水平企业，实现持久安全生产，提高企业核心竞争力，就必须建设企业安全文化。安全文化是企业安全工作的灵魂，是企业全体员工对安全工作集体形成的一种共识，是实现安全长治久安的强有力的支撑。且企业安全文化是企业在长期生产经营活动中形成的被员工普遍信奉，并附诸实践的，同企业目标一致的安全理念与价值取向及其实践的总和。铜板带厂在安全生产中实施安全文化工程，要坚持"以安全塑文化、用文化保安全"的原则，突出加强观念文化、行为文化、制度文化和物态文化建设，真正用文化铸造起安全盾牌，从而保证和推动铜板带厂安全生产稳定发展。 安全文化是企业文化的组成部分，加强安全文化建设，必须将其纳入企业文化建设的总体规划中，使安全文化与企业文化相溶共生，协调发展，整体推进。一方面，要在企业文化建设中突出安全文化建设的地位，将安全思想、安全哲学融入到企业的生产经营理念、形象识别、工作规划、岗位职责、生产过程控制及监督反馈等各个层面；另一方面，安全文化建设也要围绕着企业文化建设开展，在职工的安全思想意识及行为规范中体现企业文化的精神实质，使两者成为不可分割的整体。要以深化体系运行、开展学习型组织建设以及实施管理创新为手段，进一步明确各级领导、各级组织在安全文化建设中的职责和责任，把安全文化建设作为各级管理部门的共同职责，作为党政工团各级组织的共同任务，有效消除那种“把安全文化建设当作某一管理部门，某一管理层面的事”的错误认识，使安全文化建设远离“隧道视野”和“局部观念”。因此在实施《铜板带厂安全文化
完善基础管理架构积极推进精益管理
完善基础管理架构积极推进精益管理 贵州中烟工业有限责任公司 近年来，贵州中烟认真贯彻落实国家局基础管理上水平系列工作要求，立足自身实际，以精益管理理念为指导，紧紧围绕“贵烟上水平”发展战略，扎实开展各项管理活动，企业基础管理得到持续夯实，管理水平得到不断提升。现就有关情况汇报如下： 一、努力构建基于战略实施的企业基础管理架构，为扎实开展精益管理奠定坚实基础 基础管理上水平，是卷烟上水平的重要组成部分，也是实现卷烟上水平的重要保障。近年来，国家局为了加强企业管理，推进管理创新，围绕基础管理上水平目标任务，研究策划并系统部署了一系列指导性强、内容丰富、措施具体的企业管理活动。为了贯彻落实好国家局系列工作要求，通过认真思考和反复研讨，贵州中烟立足自身实际，紧紧围绕“贵烟上水平”的发展战略，以精益管理理念为指导，系统地开展了企业基础管理架构的设计与构建工作，制定了基于战略实施的“一个平台、三个系统”（即“基础管理平台、战略路径系统、战略动力系统、战略改进系统”）企业基础管理架构。一是以精益管理理念为指导，以客户需求为导向，
按照“多标融合、一体运行”的要求，着力推进体系建设与信息化的深度融合，专业管理与体系建设的协同发展，构建科学、高效的一体化企业管理平台。企业管理平台以各类标准为基本元素，并辨识其属性，根据属性的有序组合自成体系，通过信息化的手段使其快速、灵活地展现，既满足了体系的应用，又满足了精益管理成果固化的需要。二是进一步构建和完善在内容上涵盖产品质量、工作质量、服务质量和经营性指标在内的多维度目标体系，通过策划、实施、检查、改进的持续循环过程，动态提升企业目标水平，为精益管理目标策划、活动推进发挥了资源配置导向作用。三是加强绩效管理与目标管理的深度结合，不断增强企业活力，全面推行严格的绩效管理，构建了重点突出、指标平衡、分解到位、体现进步的绩效考核指标体系，形成指标可衡量，责任有落实，考评靠依据，奖罚凭绩效的考核评价体系，为精益管理有效管控创造了有利条件。四是以持续提升产品质量和服务质量为重心，瞄准行业一流水平，及时发现企业自身在产品质量、服务水平、生产流程及管理模式等方面存在的不足，全面深入地开展对标工作和基层创优活动，支持精益管理向持续改进的目标不断迈进。 二、积极探索精益管理，为提升基础管理水平寻找更加有效的途径
超市“精细化”管理实施细则
超市“精细化”管理实施细则 为真正把“精细化”管理深入落实在思想上、行动上，确实发挥它的实效，做到不断完善发展，坚决贯彻落实，使“精细化”管理工作全员化、全方位化和全过程化，制定本实施细则。 一、指导思想： 严格按照公司职代会精神，执行“精细化”管理工作要求，加大执行力，强化各项工作的贯彻落实，杜绝工作中薄弱环节，增强员工的业务素质和责任心，提高各项工作的管理水平，顺利完成上级下达的各项工作指标。 二、“精细化”管理小组： 组长：xxx 成员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx 三、“精细化”管理小组工作职责： 精细化管理小组根据超市工作需要，制定不同岗位工作工作标准和工作流程及考核监督办法，让“精细化”管理落实到日常工作中，落实到全方位，让员工自觉去执行，并进行监督考核。 四、“精细化”管理内容：（拟定） “四精”为： 服务上要精神 经营上要精明 业务上要精通 管理上要精心 “六细”为； 货要点细 质要细看 服务仔细 投诉细问 帐要细算 单要细签 五、“精细化”管理具体内容： （一）服务方面： 一、营业员营业前工作 营业前的准备 早会（或班前会） 员工着装、考勤后，参加早会（或班前会），早会由经理或管理员主持。早会内容包括：前一天的工作信息或超市新策、布置当天的工作和有关注意事项，并鼓励员工。 检查过夜商品 营业员开完早会进入营业场地，首先要对自己负责的柜台、货架上的商品进行检查或清点。对重点有要求的清点数量（包括周转仓的商品），如发现异常，应及时向领导汇报，查明情况。 清洁卫生 清洁、拖洗地面，擦抹柜台、货架、商品及有关设施，做到干净、整洁、无尘土。整理商品
精益生产管理的意义
精益生产管理的意义 精益生产管理竟然这么重要，那他到底有什么意义呢？一统教育为您解答！ 1.精益生产能够使得企业的市场缺陷大大的减少。减少市场缺陷的主要目的就是尽可能的提高消费者的满意度。如果企业只是单纯的考虑到眼前的利益，忽略了顾客的满意度，那么企业就不可能获得长久的发展。精益生产创始公司丰田就是用行动来实践的，虽然该公司的商品供不应求，但是丰田从不盲目的扩大生产规模，一直都保持着务实的作风，从而赢得了顾客的尊重，这也给丰田公司打来了丰厚的利润。通过数据我们可以看到，丰田公司每年的利润增长率几乎是销售增长率的几倍。[9] 2.精益生产能够大大的降低生产的浪费。精益生产的思想就是把～切不增加产值的行为都看作是浪费的行为。在我国当前大型设备制造企业中，常常会发现以下几种浪费的行为：过分加工、库存严重、不良修理、制造过多、管理浪费等。如果制造企业要想实现精益生产理念，就必须致力于消除任何形式的浪费行为，只有这样才能够符合精益管理的原则。 3.精益生产能够使得企业的生产效率提高60%。什么样的生产管理流程就会有什么样的绩效。对于大型设备制造企业来说，改变企业
的生产流程的注意目标就是为了提高总体的效益，而不是提高企业局部的效益，为了提高企业的整体效益，牺牲局部的利益是可以采纳的。 4.精益生产能够是的生产时间减少90%。采用精益生产管理模式的企业能够将生产流程中的无效时间尽可能的缩短，从而能够快速的适应顾客的需要，降低库存。我们需要特别注意的是，精益生产的主要目的是为了能够降低生产成本以及更好的解决在企业生产过程中 所出现的问题。如果想要出现低库存的格局，那么就需要有稳定可靠的品质以及高效的生产流程来保障。很多采用精益生产的企业都一味的认为精益生产的内涵就是零库存，而忽视了改变落后生产流程，提高商品质量。结果可想而知，这些企业的生产成本并没有降低，反而还急剧的
精益管理知识试题资料讲解
精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对
人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
质量精细化管理实施细则
工程部质量精细化管理实施细则 为贯彻执行公司的管理战略和经营思路，加强工程部日常工作的管理，提高工作积极性和责任心。能够更好的完成各项任务，更好的遵守公司的各项规章制度；结合集团管理规章制度，保证各项工程项目的质量达到精细化管理，特制定本细则： 一、管理目标： 1、质量目标： 单位工程所含分部（子分部）工程的质量验收优良率100%。质量管理零事故，工程质量零缺陷。 2、创优目标： 满足公司创优规划要求，确保青岛市优质结构工程奖，争创省级、国家级。 二、管理措施： 1、每个项目在开工前，由工程部召开工程协调会，制定好质量标准化管理实施方案。 2、技术交底 工程开工后，工程部根据分部、分项工程对项目部进行技术交底，主要内容为：工作任务、施工详图、工作程序、操作规程、主要工艺、质量标准、检查办法及其它注意事项。该交底必须有书面交底记录，以书面或口头方式进行。 加强学习和技术交流，积极总结施工组织、施工技术、质量管理等方面的新经验，由工程部组织汇总筛选，以编印文件形式，推广、交流。 要求项目部必须对每一道工序的班组工人进行技术交底。技术交底的内容，要针对操作工人的特点，深入浅出，通俗易懂，要说明操作的要领、应注意的问题和必须要达到的标准，并对每个节点绘制简图，采用图片结合文字的方式进行交底，做到图文并茂、一目了然，解决施工操作过程中容易出现的质量通病。 3、强化现场管理，实行施工现场质量标准化管理 工程施工过程中严格执行<关于实行建筑工程质量标准化管理的
通知>青建管质字〔2011〕36号文件规定，制定出质量管理标准化实施方案，措施要明确，现场标准化管理的标示要齐全、清晰，要积极采用"四新"技术，加强过程质量控制，对重要部位、关键工序重点监控、严格把关，精细化施工，实现施工全过程的质量精细化管理。 （1）建立材料设备样品库，封样存放材料设备样品。 （2）设置工程样板，分层标识建筑做法，实现可视化管理。 （3）统一各专业平面与高程基准，解决施工尺寸冲突问题。 （4）标识水电设备位置、功能、走向，确保使用功能。 （5）标识检查、验收记录，及时发现施工质量问题。 （6）卫生间使用现浇型止水节，解决卫生间管道周边渗漏。 （7）对拉螺栓孔采用防水封堵，消除外墙渗漏。 （8）控制填充墙体的砌筑和抹灰质量，预防墙体开裂。 （9）加强成品保护，确保一次成优。 4、施工挂牌制度 主要工种、关键工序（包括柱筋绑扎、墙筋绑扎、砼浇筑）在施工过程中要在施工现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者，施工日期，并做图文记录作为重要的施工档案保存。 5、分项工程等完成后，由项目部自检合格后，提报工程部，经工程部验收合格后，方可报建设、监理单位及上级主管部门进行验收。 三、工程质量检查： 1、巡检 集团公司工程部每天对在建工程的质量进行跟踪巡检，确保施工过程控制，发现问题下发隐患整改通知单，限期整改，报请工程部进行复检，如整改不彻底或未整改，按照集团管理规章制度进行处罚。 2、周检 集团公司分管副总、工程部每周对各工程的工程质量、技术资料等进行详细检查，发现质量问题，下发隐患整改通知单，限期整改，到期后由工程部进行复检，如整改不彻底或未整改，按照集团管理规章制度进行处罚。 3、月检
创新企业文化
创新企业文化，将安全文化纳入企业文化建设的总体规划 企业的生产经营活动是在一定的安全文化背景下进行的。要使企业生产经营要素达到和谐统一，要使企业以人为本、全面减灾增效，要造就高素质高水平企业，实现持久安全生产，提高企业核心竞争力，就必须建设企业安全文化。安全文化是企业安全工作的灵魂，是企业全体员工对安全工作集体形成的一种共识，是实现安全XX久安的强有力的支撑。且企业安全文化是企业在长期生产经营活动中形成的被员工普遍信奉，并附诸实践的，同企业目标一致的安全理念与价值取向及其实践的总和。铜板带厂在安全生产中实施安全文化工程，要坚持"以安全塑文化、用文化保安全"的原则，突出加强观念文化、行为文化、制度文化和物态文化建设，真正用文化铸造起安全盾牌，从而保证和推动铜板带厂安全生产稳定发展。 安全文化是企业文化的组成部分，加强安全文化建设，必须将其纳入企业文化建设的总体规划中，使安全文化与企业文化相溶共生，协调发展，整体推进。一方面，要在企业文化建设中突出安全文化建设的地位，将安全思想、安全哲学融入到企业的生产经营理念、形象识别、工作规划、岗位职责、生产过程控制及监督反馈等各个层面；另一方面，安全文化建设也要围绕着企业文化建设开展，在职工的安全思想意识及行为规X中体现企业文化的精神实质，使两者成为不可分割的整体。要以深化体系运行、开展学习型组织建设以及实施管理创新为手段，进一步明确各级领导、各级组织在安全文化建设中的职责和责任，把安全文化建设作为各级管理部门的共同职责，作为党政工团各级组织的共同任务，有效消除那种“把安全文化建设当作某一管理部门，某一管理层面的事”的错误认识，使安全文化建设远离“隧道视野”和“局部观念”。因此在实施《铜板带厂安全文化建设五年规划》第二阶段行动计划的的第一年更要注意这些问题，下面我就在推进铜板带厂安全文化建设中，要注意抓好的几点谈点看法： 第一，固本清源，不懈抓好以人为本的实践安全文化是“人本”文化，是尊重人的生命和价值的文化。我们常说要把“要我安全”变为“我要安全”进而再转化为“我会安全”。这实际上是把安全意识形象化、具体化了。实现了这两个转化就是安全意识的提高。提高全员安全意识，需
树立精益理念 促进转型升级
树立精益理念促进转型升级 精益管理源于精益生产，是世界上成功的跨国企业经过多年实践且行之有效的思想。精益管理的核心就是用最少的人、财、物、时间、空间等资源来达到最大的效率和效益，为客户提供满意的产品和服务。这一精益管理思想对我们来讲，核心就是控制浪费，最大限度地降低或者杜绝一切浪费，这对我们各个生产工序、各个生产厂都是适用的。设备检修轧钢厂从理念入手，从‘心’开始，以全员培训作为切入点，用项目实施作为主抓手，努力实现主动转变、主动参与、主动攻关，用精益思想来武装头脑，不断推进转型升级各项工作。 一、理念引领，用先进的精益思维统一思想。 如何让精益管理的思维落地、产生效益呢？这就需要我们各单位实事求是、因地制宜的运用好精益管理的工具和方法，解决本单位存在的各类问题，真正实现由粗放型管理向精益性管理转变，实现效率、效益的提升。当然，麦肯锡工具很多，比如说问题树、能耗桥、戴明环、鱼骨图、卡诺模型等等，虽然这些工具不是说对每项工作都有用，但是肯定能在经营管理和生产当中能找到适合的工具方法，要通过加强培训、加强学习和实践，结合自身业务和岗位特点，选择合适的工具方法来提高的我们的工作，从而，深入推进运营转型全面实施精益管理。
如何才能持续不断地建立长效精益管理机制哪？那就要把精益理念转化为一种行为和习惯，从而形成长期有效的机制。文化的深入，思维模式和心智模式的转变，必将带来行为的变化，构建精益文化机制要靠制度和流程，文化靠实践、沟通和成效，我们首先自上而下的推行“运营转型、精益管理”，我们通过持续的推进，大家认为对组织有好处，企业成本下来了，浪费杜绝了，效益上去了，职工收入提高了，对个人也有好处，就会演变成全员的自动、自觉的精益思想和行为，一旦从自上而下变成了上下交融、自动、自觉的思想和行为的时候，这就形成了长效的机制了。 二、全员培训，让有效的应用工具深入基层 集团公司下发《2015年精益管理全员培训方案》后，设备检修轧钢厂认真落实文件精神，结合轧钢厂实际，按照?轧钢厂搭建培训学习平台，二级教学部协同组织实施，运营项目和精益检修整体带动?的总体思路，制定了《设备检修轧钢厂精益管理培训方案》，明确了干部职工参培率达到100%，自觉运用先进理念、工具和方法解决实际问题的能力普遍增强的培训目标。通过完善培训管理办法、拓展培训学习渠道、建立学习交流机制等工作措施，为全员培训目标的实现奠定坚实的基础。 充分利用外部资源，送出去培训。积极与培训轧钢厂进行沟通协调，由培训轧钢厂针对设备检修轧钢厂专门开班进行培训。成立内部讲师团队，建立内部讲师团队工作机制。
精益生产管理实习报告
精益生产管理实习报告 导语：精益生产管理的实习活动过程里我们都学习到了哪些重要的知识或者感想呢？以下是为大家分享的精益生产管理实习报告，欢迎借鉴！ 精益生产管理实习报告1 XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下； 一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。
二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地 完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精 益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用； （1）“一串葡萄”计划的底板编写； 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室 在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 （2）bjps体系文件的编写与修订； 在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 （3）模块的运行与“一带二”团队； 在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量 管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们！ “一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通 过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时
精益安全理论5精益安全管理十大理念(上)
精益安全理论5 精益安全管理十念(上) 作者:自华来源：知为先项目管理咨询 什么是理念(Ideation)?从百度搜索理念的含义：“理念就是概念，就是对大部分事件的最合理的解释。当你透过复杂的表层，发现一个精彩而简明的概念，继而解释事物的本质时，你会喜不自胜。理念是一种关联。你的头脑总在寻找关联;因此，当表面截然不同的现象被某个不起眼的纽带联系在一起时，你会感到新奇。一个理念是对习以为常的挑战的全新见解。”其实，我更欣赏另外一种通俗的解释：所谓理念，可以把这两个字倒过来读，即经常在我们嘴边念叨的那个理。在我们的日常生活和工作中，人的行为无时不在受到人的思想、意识、观念和理念的影响。正确的理念产生正确的行为，错误的理念产生错误的行为。 精益安全管理强调：安全工作要以作业现场为中心，以人的行为控制为重点，以流程优化为手段，以绩效改进为目的，突出的是追根究底和精细化。精益安全与传统安全管理的主要区别在于其思维方式和工作的切入点、着眼点的不同。所有这些不同，其实都源自不同的管理理念。那么，精益安全管理的管理理念是什么呢? 我们总结归纳了精益安全管理的有关理念，至少有以下十个方面： 1. 价值创造理念
一说到安全，很多人在认识上有一个误区。认为企业安全管理“只有投入，没有产出”，是一桩赔本的买卖。这是对安全管理实质的一个极大误解。之所以产生这样的误解，主要有三个方面的原因：一、把安全与生产、质量、成本等相提并论，安全被看作是一个专业。与其它专业相比，安全对企业的效益是没有贡献的或是负面的贡献。其实，无论对企业还是个人，安全是最根本的基础和前提。二是被眼前的利益蒙住了眼睛。对安全工作的漠视而招来灭顶之灾的例子比比皆是。三是我们安全工作者的责任，我们一直在讲“人的生命是无价的”、“安全是最大的效益”等等，但具体到安全管理能给企业带来的好处都有哪些?除人的生命和健康以外还有什么好处?我们没有把这笔帐给老板算清楚。精益安全强调安全的价值创造理念，就是要加强这一方面的研究。 近几年了，我先后走访调查了二十几家不同类型的企业，曾用不同的方式调查以下几个问题：“去年，各类工伤事故造成的直接经济损失是多少?间接损失是多少?开展各类安全管理活动给企业带来的收益是多少?”遗憾的是，很多企业没有这方面的专题统计和分析。有的企业作了关于“事故直接损失”方面的统计，但由于统计资料不全或数据收集困难，以及认识上的不到位等原因，缺乏全面的分析。 树立精益安全管理的价值创造理念，首先要算清“三笔账”： ①事故损失额=直接损失+间接损失 (直接损失包括：医疗费、赔偿费、补助费、财产损失、其他费用。间接损失包括：停工损失费、生产恢复费用、其他相关费用等。)
制造业精益生产管理理念的探讨
制造业精益生产管理理念的探讨 发表时间：2018-11-19T10:34:13.063Z 来源：《科技研究》2018年9期作者：柴峣 [导读] 随着我国科技、经济水平的不断进步，我国制造业的发展越来越迅速。 北京天地玛珂电液控制系统有限公司 100013 摘要：随着我国科技、经济水平的不断进步，我国制造业的发展越来越迅速。近年来，精益生产管理理念越来越多的运用到了制造行业当中，不仅增加了企业的管理创新能力，还帮助企业更加全面的发展，因此本文以制造业精益生产管理理念为主题展开探讨，简单概述一下精益生产对制造业发展的影响。 关键词：制造业；精益生产；管理理念 一、精益生产管理理念的概念 精益生产管理理念的诞生源自于丰田生产方式的一类管理哲学，刚开始精益生产管理理念仅仅运用在企业的生产系统之中，随着在实践运用的过程中取得很好的效益之后，精益生产管理理念慢慢的运用到了企业的各项管理之中，并且从最初的具体业务管理定位到后来的战略型管理理念。精益生产管理理念的作用主要是通过降低企业生产成本，提高企业产品质量，增加顾客满意程度等方面来让企业的利益实现最大化，精益生产管理理念运用的目标是想让企业能够在为顾客提供满意服务的同时，还能够降低企业生产成本。因为目前许多的制造业都存在着各类对原材料浪费的现象，常见的现象有：生产了具有缺陷的产品或客户对服务体验并不满意；产品有积压现象，没有做好供需关系平衡；产品生产过程存在多余的加工步骤；产品运输存在不必要的路线；原材料进货时间没有合理规划，造成不必要的等候；产品出售提供给客户不必要的服务。这些行为都对制造业的利润有很大的影响，所以精益生产管理理念的主要任务就是对这些浪费现象进行整改。目前许多的制造业在技术方面没有太大的区别，所以制造业管理理念的先进程度很大程度决定着一家企业的未来，不断进行精益生产管理理念的创新必不可少。在过去的几十年里精益生产管理理念已经改变了许多企业的发展轨迹，大量的精益生产管理理念运用案例让许多的制造业明白了精益生产管理理念的重要性，所以制造业不断运用精益生产管理理念以及对精益生产管理理念的创新来帮助企业在未来的发展。 二、精益生产管理理念的内涵 精益生产管理理念虽然不断发展成为企业经营的思想、模式，但是精益生产管理理念想要发挥长期稳定的优势，需要企业中的高层管理者和一线员工共同的参与，以及结合企业精益管理未来的发展模式。通过运用“自上而下和自下而上”的原则，将企业中的各级人员如：一线员工、基层管理者、中层管理者、高层管理者、领导五个方面进行相互了解、相互帮助，并且有条理、有目标的来对精益生产管理理念进行推动，另外企业还可以搭建企业全员参加的平台，通过将全体员工各类精益思想和精益工具进行共同的整理分析来降低企业产品生产中的浪费，帮助企业进行可持续发展。 三、精益生产管理理念对烟草企业的影响及运用分析 3.1 对生产制造的影响 精益生产管理理念对于制造业的生产工艺来说具有深远的营销帮助，许多国内外一流的制造业都运用了精益生产管理理念，这样不仅可以帮助整个制造业提升各类产品的内外价值和市场知名度，还能够帮助制造业的生产工艺有更加精益的管理模式，通过针对产品制造过程中的收购原材料、筛选原材料、产品的库存、产品的质量控制、技术人员的技能培训等方面进行精益管理，来提升制造企业整个的生产工艺和效率。在传统的制造业中，产品生产过程所运用的思维和理念都比较落后，导致制造业产品在生产过程中的每一环都链接的不够紧密，造成了许多方面影响着产品的生产成本的情况发生，让各类产品的质量把控达不到标准，并且还会伴随许多产品滞销的情况。随着精益生产管理理念在各类制造业中的不断运用，不仅让产品制造的过程中每个环节更加的紧密，还让企业各个部门之间的联系越来越多，充分发挥出各部门的职能和协调能力，大大降低了产品的生产成本，这也是目前我国许多制造业运用精益生产管理理念的原因。 3.2 对产品物流的影响 根据近几年对我国有名的几家制造企业的物流调查可以发现，许多企业在进行物流管理中存在着一些急需解决的问题，例如一些制造企业的设备使用年限过长，设备跟新换代不及时、企业物流管理人员的综合素质不达标、没有发展信息化的物流管理体系等，并且一些制造企业采用自己建设的厂房来进行产品的存贮，无法让厂房有较高的使用率。所以面对这些情况，企业可以通过运用精益生产管理理念来进行物流的精益化管理，保障物流部门能够提高企业的关注和重视程度，帮助增大企业的物流部门在整个产品品牌的影响力。通过优化产品企业的物流配送系统，不仅可以帮助控制企业的物流人员数量，还可以提高每一位物流人员的综合素质，让企业的物流部门能够进入企业的内部管理，另外精益生产管理理念能够帮助产品制造企业在进行物流的过程中更好的衔接以及运用更加科学化的运输模式，提高企业存贮仓库的使用率，降低企业整个物流的成本，这对于提高企业的利润增长以及未来的战略发展具有重要的意义。 3.3 对制造业发展的影响 精益生产管理理念不仅对于企业产品的生产过程具有重要的意义，还对于企业上游的产品原料有很多有利的帮助，通过将精益生产管理理念运用到产品原材料的采集过程中，可以很大程度的提高产品原材料质量以及品质，帮助增加企业产品在客户心目中的形象，对企业未来更大的发展做铺垫，并且对于产品原材料的发展来说，精益生产管理理念可以帮助降低原材料的生长周期，以及土地使用率，通过针对不同地区的气候来进行原材料品种选择，增大每年产品原材料的产量。精益生产管理理念能够帮助产品在原材料采集过程中，运用更为现代化的方式，以及更加可控化的模式，降低产品原材料的收购时间和价格，通过从效率、质量、产业等多方面的提升，来帮助制造企业健康、稳定的发展。 3.4 对产品营销模式的影响 精益生产管理理念不仅仅可以运用到制造业的生产和工艺加工发面，还可以对制造业的营销模式有很大的提升，通过将精益生产管理理念与制造业的营销策略相结合，更加清楚、详细的了解到消费者的产品需求以及对产品品牌的信赖程度，帮助企业加深在消费者心目中的形象。精益生产管理理念正是通过提高企业在消费者心中的信赖程度，来不断扩大企业的消费群体，让企业产品的营销更加的具有成效性和适应性。21世纪对于制造业来说可以看成是品牌和营销息息相关的时代，通过不断提高企业产品的营销方式来加强企业产品的产品销
(最新)关于印发《精细化管理实施方案的通知》
关于印发《鑫珠春公司安全精细化管理实施办 法》的通知 公司所属各单位、机关各科室： 为认真贯彻落实河南煤化集团及焦煤集团安全工作决策部署，进一步提升安全生产管理水平，促进矿井安全管理的创新和发展，根据焦煤集团安全精细化管理有关要求，结合公司实际，特制定《鑫珠春公司安全精细化管理实施办法》，现印发给你们，望各单位认真遵照执行。 附件：鑫珠春公司安全精细化管理实施办法 二○一一年三月一日
鑫珠春公司安全精细化管理实施办法 为进一步提高企业精细化管理水平，持续进提升矿井管理软实力和安全保障能力，促进安全生产管理，结合公司实际，特制定本办法。 一、指导思想 按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位精细化管理。通过制度完善、流程再造、细化量化岗位工作标准、细化监督考核，使精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程，使各级管理人员、各作业岗位人员，对每一件事关安全生产的工作都要做到“五到”（想到、走到、说到、管到、做到），实现“五精”（精心、精细、精确、精致、精美），形成具有鑫珠春特色的精细化管理企业安全文化，为争创安全精细化管理示范矿井，创建“五优”矿井创造条件，奠定基础。 二、组织机构 为确保安全精细化管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立安全精细化管理领导小组。 组长：张长明余荣强 副组长：张明军刘金良吕茂盛郑立军郑秦岭 李全喜崔立魁冯庆平
成员：王平均薛培刚郭利坤王永杰毋先进 陈玉琴陈海军孔祥辉黄随刚孙雨生 许建忠李国平何延生师敬利何宏伟 孟新立王洪俊张建民许玉明 工作职责：负责公司精细化管理方案的制定、讨论、修订、实施等工作，确保精细化管理工作顺利、有序推进。 领导小组下设办公室，办公室设在安监科。 主任：郭利坤（兼） 副主任：许建忠李国平陈玉琴陈海军 成员：由企管部、安监科、调度室、技术科等部门有关人员组成。 工作职责：负责公司精细化管理方案的草拟、修改、完善等工作，并负责精细化管理日常工作开展。 三、总体目标 （一）规划目标 1、全力争创安全管理精细化示范矿井(A级标准)和示范采煤工作面、示范掘进工作面、示范运输线、示范峒室。 2、实现安全管理“六化”。(1)采掘作业全量化操作，工程质量优良品率95％；(2)机电运输设备对标管理流程化，完好率100％；(3)实施瓦斯和水害防治技措落实精细化，效果达标评价规范可靠；(4)井下辅助运输优先机械化，劳动效率最大化；(5)隐患排查治理报告制度运行务实精细，例行制度化;(6)安全精细管理文化环境人性化。
企业文化创新对企业管理创新的影响
企业文化创新对企业管理创新的影响 随着社会的进步，企业在发展的同时逐渐对企业文化提高了重视，并将企业文化创新作为企业管理工作中的重要内容。企业文化不仅是企业发展的精神支柱，而且对于企业管理的创新也发挥了极为重要的作用。基于此，本文在分析企业文化的特点与其创新的意义和企业管理创新的价值与意义的基础上，探讨了企业文化创新对企业管理创新的影响，希望对各个企业的发展起到一定的促进作用。 标签：企业文化;企业管理;创新;影响 0 引言 现代大部分的企业都将企业文化作为了企业价值观的一种表现形式，而且，通过一个企业的企业文化，不仅可以对该企业的信念与处事方式进行了解，而且可以对企业能否走得更远有个初步判断。此外，企业文化在增强企业凝聚力、促进企业的发展方面也起到了一定的积极作用，能把企业所有员工紧紧地团结在一起，为了一个共同的信念，大家共同努力！因此，企业文化越来越受到企业的关注。将企业文化作为企业管理的重点内容，是企业发展的必然趋势，也是一项重大内容。当然，企业文化也需要不断创新，才能有效发挥其应有的效用。同时，企业文化创新与企业管理创新具有紧密的联系，二者互为补充，对企业的进一步发展具有重要的现实意义。 1 企业文化的特点及其创新的价值和意义 1.1 企业文化的特点 第一，隐蔽性。企业文化不是客观存在的一种实体事物，需要借助企业管理理念、处事方式以及企业的符号信仰等多种载体进行体现，它会潜移默化的渗透到企业的方方面面，甚至好多细节性的企业文化也能起到很重要的作用。这是企业文化的独有特点。 第二，系统性。企业文化属于企业的软文化，通常被认定为企业的灵魂支柱，所以在制定企业文化的时候，必须对组成企业文化的各个部分高度重视，确保企业文化组成部分之间的相互关联性，使之成为一个高度集中的整体系统。 第三，时代性。企业文化需要随着时代的变化而变化，需要根据企业的具体实际情况的变化而不断进行调整变化，不能一成不变，才能符合时代发展的要求，才能为企业的进一步发展奠定基础，才能为企业做出重大贡献。 第四，人本性。企业只有充分关注、尊重自己的员工，才能激发员工工作的积极性，进而为企业创造更大的价值，同时降低企业的用人成本，提高企业效益，推动了企业的整体的发展。所以，企业文化必须坚持“以人为本”的理念，体现出
精益安全管理
精益安全管理十大理念(上) 2014-07-16 10:37:59 作者:杨自华来源：北京知为先项目管理咨询有限公司 分享到：更多 什么是理念(Ideation)?从百度搜索理念的含义：“理念就是概念，就是对大部分事件的最合理的解释。当你透过复杂的表层，发现一个精彩而简明的概念，继而解释事物的本质时，你会喜不自胜。理念是一种关联。你的头脑总在寻找关联;因此，当表面截然不同的现象被某个不起眼的纽带联系在一起时，你会感到新奇。一个理念是对习以为常的挑战的全新见解。”其实，我更欣赏另外一种通俗的解释：所谓理念，可以把这两个字倒过来读，即经常在我们嘴边念叨的那个理。在我们的日常生活和工作中，人的行为无时不在受到人的思想、意识、观念和理念的影响。正确的理念产生正确的行为，错误的理念产生错误的行为。 精益安全管理强调：安全工作要以作业现场为中心，以人的行为控制为重点，以流程优化为手段，以绩效改进为目的，突出的是追根究底和精细化。精益安全与传统安全管理的主要区别在于其思维方式和工作的切入点、着眼点的不同。所有这些不同，其实都源自不同的管理理念。那么，精益安全管理的管理理念是什么呢? 我们总结归纳了精益安全管理的有关理念，至少有以下十个方面： 1. 价值创造理念 一说到安全，很多人在认识上有一个误区。认为企业安全管理“只有投入，没有产出”，是一桩赔本的买卖。这是对安全管理实质的一个极大误解。之所以产生这样的误解，主要有三个方面的原因：一、把安全与生产、质量、成本等相提并论，安全被看作是一个专业。与其它专业相比，安全对企业的效益是没有贡献的或是负面的贡献。其实，无论对企业还是个人，安全是最根本的基础和前提。二是被眼前的利益蒙住了眼睛。对安全工作的漠视而招来灭顶之灾的例子比比皆是。三是我们安全工作者的责任，我们一直在讲“人的生命是无价的”、“安全是最大的效益”等等，但具体到安全管理能给企业带来的好处都有哪些?除人的生命和健康以外还有什么好处?我们没有把这笔帐给老板算清楚。精益安全强调安全的价值创造理念，就是要加强这一方面的研究。 近几年了，我先后走访调查了二十几家不同类型的企业，曾用不同的方式调查以下几个问题：“去年，各类工伤事故造成的直接经济损失是多少?间接损失是多少?开展各类安全管理活动给企业带来的收益是多少?”遗憾的是，很多企业没有这方面的专题统计和分析。有的企业作了关于“事故直接损失”方面的统计，
精益生产管理体系
精益生产管理体系 一、目的 为了改善现场物流，提升现场质量水平；改善现场生产应急处理速度，减少生产过程各种浪费，提高生产效率；减少库存及资金积压，降低运营成本；改善作业流程，缩短生产周期，提高交付效率；特指定此方案，并把本方案作为公司精益生产管理的纲领性文件。 二、方针 做好计划、快速反应、着重效率、保证交期。 三、目标 建立全面的精益生产管理体系，通过从5M1E各方面改善，持续优化QCDS（Q：质量、C：成本、D：交货期、S：现场），并最终降低生产制造成本，提升产品质量水平，以达到提升企业市场竞争力，各项生产指标达到或超越公司的经营目标。 四、管理者代表 生产计划经理作为精益生产管理的管理者代表，代表公司建立和完善精益生产管理体系，明确各部门职责和目标，推动全面精益生产体系各环节的工作，并检查考评，以达到公司的盈利目标。 五、思路 建立和完善精益生产管理体系，确保盈利目标完成、包含3个方面内容。 1、体系层面：建立致力于消除浪费，以缩短生产和交货期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质产品的精益生产理念，按照精益六西格玛的理论，做好人效管理，机具及低耗品管理、现场管理、现场应急管理等，完善精益生产体系，使其系统全面。 2、落实层面：针对体系规定内容，研究如何有效的落实，采用何种方式更有效，让员工养成良好的执行习惯，强化成本意识，建立生产预警机制。 3、改进层面：针对精益生产过程中存在的具体问题，采用精益六西格玛工具，做好生产管理项目的持续改进工作。 六、具体措施
1、体系层面 1.1职责及考评：明确各相关部门和岗位职责及KPI指标，明确部门职责、预警机制以及考评办法。 1.2 生产管理：制定生产计划，按照计划准时生产。 1.3 人效管理：规范公司生产力管理体系，建立和完善标准工时库，完善生产力异常分析及改善机制，以及标准人力配置及人效控制等，确保公司人效管理规范化。 1.4 设备、治具及低耗品管控：做好新品试制及量产设备、治具的准备工作；做好设备、治具的预防管理工作；做好设备、治具故障应急处理工作；做好设备、治具故障处理后的分析及档案管理工作；做好低耗品的管理及费用控制工作。 1.5 现场管理：明确现场6S管理内容及标准，以规范公司现场管理及劳动纪律。 1.6 现场应急管理：针对现场发生生产紧急情况，建立生产应急处理流程，及时从5M1E 各个方面进行应急处理，及时恢复生产，减少制程浪费。 2、落实层面 2.1 明确KPI指标：把生产的相关指标作为KPI指标与部门和岗位挂钩。 2.2 制度流程掌握：做好制度流程培训，并考试，确保每个相关岗位知道干什么，怎么干。 2.3 建立预警机制：对即将出现的问题建立预警机制，明确问题的分级处理流程。 2.4 事件考评：流程制度节点明确工作要求，不定期抽查制度流程执行情况，对未按照制度流程要求的执行的当事人，按照公司流程制度规定进行考核。 2.5 定期沟通：每周定期做好生产相关工作检查和沟通。 3、持续改进 3.1每月生产计划组完成生产管理简报，挖掘问题，明确责任人。 3.2针对客户或内部目标要求，采用精益六西格玛工具，利用项目方式对生产进行持续改进。 3.3持续跟进降本项目改进情况。
IE七大手法、精益生产
IE七大手法 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查 work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE 七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。 但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑： 1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等） 2、 IE七大手法的施用对象（5M1E） 3、 IE七大手法使用的主要途径 4、 IE七大手法的功能作用 5、 IE七大手法的目的、目标 6、 IE七大手法的原理