钢筋施工培训讲义(钢筋)

钢筋施工培训讲义

一、钢筋焊接作业要求：

基本规定：

1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

2、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，应将纵肋对纵肋安装和焊接。

3、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250℃-350℃烘培2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。

5、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在本规程表4.1.1规定的范围内。焊条、焊丝和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求应按交底牌号钢筋强度计算。

6、进行电阻电焊、闪光对焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊时，应随时观察电源电压的波动情况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

7、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

②电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度应控制在150℃-350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

8、当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。

9、雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。

10、当焊接区风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，当风速超过5m/s进行气压焊时，当风速超过2m/s进行二氧化碳气体保护电弧焊时，均应采取挡风措施。

11、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

钢筋电阻点焊作业要求：

1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻电焊制作。

2、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%。

3、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。

4、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量；当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。

钢筋闪光对焊作业要求：

1、闪光对焊时，应按下列规定选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数：

①调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，只要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织；当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm-60mm内选用；

②烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，上过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm-10mm；当闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm，二次烧化留量不应小于6mm；

③需要预热时，宜采用电阻预热发。预热留量应为1mm-2mm，预热次数应为1次-4次；每次预热时间为1.5s-2s，间歇时间应为3s-4s；

④顶锻留量应为3mm-7mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

2、闪光对焊接头外观质量应符合下列规定：

①对焊接头表面应圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

③接头处的弯折角度不得大于2℃；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。

3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

箍筋闪光对焊作业要求：

1、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。

2、钢筋切断和弯曲应符合下列规定：

①钢筋切断宜采用钢筋专用切割机下料；当用钢筋切断机时，刀口间隙不得大于0.3mm；

②切断后的钢筋端面应与轴线垂直，无压弯、无斜口；

③钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成型，制成待焊箍筋，应使两个对焊钢筋头完全对准，具有一定弹性压力。

3、待焊箍筋为半成品，应进行加工质量的检查，属中间质量检查。按每一工作班、同一牌号感觉、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个批，每批随机抽查5%件。

4、箍筋闪光对焊应符合下列规定：

①宜使用100KVA的箍筋专用对焊机；

②宜采用预热闪光焊，焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除等，可按钢筋闪光对焊作业要求相关规定执行；

③焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大；

④两钢筋顶锻闭合后，应延续数秒钟再松开夹具。

5、箍筋外观质量应符合下列规定：

①对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见裂纹；

②轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm；

③对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm；

④对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定，允许偏差应为±5mm；

⑤与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

钢筋电弧焊作业要求：

1、钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时，应根据焊机性能、焊接接头形状、焊接位置等条件选用下列焊接工艺参数：

①焊接电流；

②极性；

③帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

④焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

6、电弧焊接头外观质量应符合下列规定：

①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

③焊缝余高应为2mm-4mm。

钢筋电渣压力焊作业要求：

1、检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

2、钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。

3、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%

4、安装焊接夹具和钢筋应符合下列规定：

①夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

②上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。

③钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

④不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

⑤在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接。

5、施焊操作要点：

①闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为40～50V。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

③电焊过程：随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，

进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4，使钢筋全断面加速融化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。

⑤接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良。

6、钢筋电渣压力焊接头外观应符合下列要求：

①四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。

②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

③接头处的弯折角度不大于3度。

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

二、钢筋直螺纹机械连接作业要求：

1、钢筋套丝应符合下列规定：

①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。

②钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

③检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

2、钢筋连接应符合下列规定：

①连接套规格必须与钢筋规格一致。

②连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。

③活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。

④被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。

⑤每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

三、成品保护

1、原材、成型钢筋应按平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。

2、吊运钢筋存放时，应清理好存放点，以免变形。

3、钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。

四、钢筋施工常见质量通病及防治办法:

1、钢筋、预应力钢绞线锈蚀、污染、弯曲，缺少出厂合格证

主要原因：

①未分类存放，未点收入库；

②未采取防雨防潮措施；

③验收和检验制度不严；

④钢筋加工安装后长时间不浇筑砼。

防止对策要点：

①督促项目部搭建或租用临时库房，把关验收，定点库存；

②钢筋堆积场底部必须加垫枕木等放锈蚀措施，保证离地面20-30cm 以上并采取防雨措施；

③钢筋堆放必须按规格分类堆放，并插好标识牌；

④钢筋加工安装后及时浇筑砼；

2、钢筋接头设置不符合要求

主要原因：

①无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低；

②承包人管理疏漏、控制不严；

③钢筋下料前不除锈。

防止对策要点：

①应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平；

②受拉，受压区主筋焊接接头应按规范进行设置；

③合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理；

④下料时按钢筋分好下料，注意每组钢筋的合理搭配；

⑤下料前对锈蚀的钢筋进除锈。

3、预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形

主要原因：

①未在坚固的工作台上拼装；

②钢筋骨架未增设加强钢筋或加筋间距偏大，致使钢筋骨架或钢筋笼刚度和稳定性不足；

③搬运过程不注意保护。

防止对策要点：

①应在坚固的工作台上进行拼装；

②增设加强钢筋，增强骨架的刚度、稳定性；

③搬运、吊装时操作正确并注意保护。

4、焊接钢筋轴线不处于同一直线上

主要原因;

①搭接焊钢筋接头未打折；

②搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形；

③闪光对焊的接头有错位，棒条韩只有一根棒条。

防治对策要点：

①搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折；

②闪光焊的接头应对齐；

③帮条焊应有对称两根帮条焊。

5、钢筋间距不一、保护层厚度不足，盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够

主要原因：

①施工人员质量意识差，责任心不强；

②保护层垫块偏少或偏薄；

③保护层垫块固定不牢，在砼浇筑过程中走位或脱落。

防治对策要点：

①健全质保体系，提高施工人员质量意识，加强工作责任心；

②安装足够和合格的保护层垫块并固定牢固；

③盘圆钢筋应调直后使用。

6、焊接强度不够

主要原因：

①电流过大，钢筋接头局部烧伤；

②焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除；

③焊条规格有误；

④冬天焊接过火；

⑤焊接后接头骤冷。

防止对策要点：

①选择规格合适的焊条；

②冬天焊接防过火；

③焊接后接头防骤冷；

④严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。