煤质检测中心QC小组-成果报告---

提高集团公司煤炭产品灰分和硫分稳定率

汾西矿业集团有限责任公司

煤质检测中心

汾西矿业煤质稽查 QC 小组

2018年8月

目录

一、项目概况 (3)

二、小组概况 (3)

三、选题理由 (4)

四、现状调查 (5)

五、小组活动目标 (6)

六、原因分析 (7)

七、要因确认 (8)

八、制定对策 (9)

九、对策实施 (10)

十、实施效果检查 (11)

十一、巩固措施 (12)

十二、活动总结及下步打算 (12)

提高集团公司煤炭产品灰分和硫分稳定率

中心简介

山西汾西矿业（集团）有限责任公司煤质检测中心位于介休市金融路518号，检测中心筹建于2010年4月， 2011年6月正式建成并投入使用，总投资2500万，建有5700平米的现代化实验楼一幢，总体建设与设备配置达到国内同类检验检测先进水平，可开展筛分、浮沉、密度、粒度、哈式可磨、小浮选实验、磁性物含量、矸石泥化实验等物理性能检测和工业分析、硫分、发热量、灰熔点、煤灰成分、煤的活性、元素分析等化学性能检测以及粘结指数、胶质层、奥亚膨胀度、自由膨胀系数、低温干馏、基氏流动度、小焦炉试验等40多项检测化验项目。

一、项目概况

煤质检测中心承担着为集团公司所属生产矿井及其9个选煤厂的生产、洗选过程的质量管理控制，对各矿厂洗选效果进行评价，通过对煤炭开采过程、洗选加工过程、装车销售过程、毛煤、原煤、精煤、中煤、矸石、煤泥等的质量监控，为洗煤、焦化、配煤提供科学准确依据；同时具有对现有矿井和资源整合矿井的煤层煤样进行分析，通过质量检测，进行煤质准确定位，为煤炭资源综合利用提供科学准确依据的能力。

二、小组概况

为了更好的解决集团公司各洗煤厂生产中煤质出现的问题，2017年4月1日，组建成立了“汾西矿业煤质稽查 QC 小组”，由中心主任武晋晶担任课题组组长，选择检测中心的技术骨干为组员，对集团公司各洗煤厂生产及销售过程中出现的各种煤质问题进行攻关活动。

三、选题理由：

1、通过对集团公司近一年9个洗煤厂生产产品的调查，发现由于入洗原煤、生产工艺、现场管理等多种原因，导致部分洗煤厂生产的精煤灰分指标不稳定，灰分忽高忽低，一些不合格的精煤产生了质量纠纷，同时一部分精煤灰分过低导致指标过剩，造成了一定的经济损失。

2、质量要求：集团公司制定了2018年生产矿井商品煤质量规格表，从下表可以看出各矿的指标不同，要求的灰分和硫分也不同，生产过程中要求灰分和硫分在不超要求的情况下不能过剩生产。根据《汾西矿业集团公司煤质管理考核办法》中的考核要求，灰分考核按照降一级进行考核即低于考核值范围内的，

即质量合格，超过指标值的部分，根据不同区间进行考核。稳定率就是在指标值在低于区间内的煤样量除以总煤样量*100。

四、现状调查

根据课题组要求，小组首先对2016年4月-2017年3月各个洗煤厂生产的精煤灰分指标进行了统计分析，以下为煤质检测中心每月两次的稽查采样数据。从数据中可以看出稳定率在70-79之间，低于于山西焦煤集团规定的稳定率要高于80%，各厂的稳定率普遍偏低。

五、小组活动目标

根据现状调查和目标设定依据分析，我们小组成员经过分析，综合考虑最终确定了本次 QC 小组活动的目标：煤炭产品灰分稳定率超过80%。

图 5-1 目标设定柱状图

六、因果分析

确定目标后，针对“提高煤炭产品灰分和硫分不稳定”这个质量问题，QC 小组成员针对如何提高煤炭灰分稳定率进行了深入探讨，详细分析了涉及洗煤厂生产过程及工艺要求，从“5M1E”六个方面进行分析，对各种因素进行分类汇总整理，绘制下图。

率

针对以上末端因素中的要因，我们制定了相应的对策和措施，具体如下：

QC小组在活动整个过程中，围绕计划、实施、检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不断提高。实施过程简述如下：

实施1、针对管理人员责任心不强：

为了课题组管理人员对生产煤质严格把关，提高其执行力，充分调动管理队伍和生产煤质班的积极性，具体做好以下工作：

（1）对管理人员的工作每月进行一次考核评分。根据课题的管理组织机构，由上级对下级逐级进行考核，对考核得分在9分以下的进行处罚并与奖金直接挂钩。对生产车间也同样进行考核，考核的频率为每半月一次，并召集有关班组和人员进行总结，按管理制度对所生产的煤炭质量进行奖优惩劣。

（2）各个洗煤厂在整个生产周期内，精煤采样周期由原先的30分钟变为20分钟，实时根据煤样灰分情况调整洗煤参数。

实施评价：自2017年5月开始至2018年3月，对管理人员考核共4次，对班组考核7次；通过考核和奖罚措施的落实，管理队伍和生产车间的工作积极性逐渐提高，煤炭产品稳定率有了很大改观。

实施2、针对专业技术水平不到位：

（1）组织相关专业，经验丰富的专家对学历低、专业不对口的技术人员加强培训学习。将煤炭洗选、煤炭采制化过程中的操作要点内容，详细、具体地编入作业指导书或操作规程中。

（2）由技术负责人向现场管理人员和有关班组长进行了详细的技术交底，采用了书面与口头相结合的形式，让每一位被交底人都理解、领悟交底的内容；再由班组长向每位一线的操作工人进行交底，使他们均了解操作要点。

（3）为了验证技术交底的效果，我们还不定期的对一线的操作工人进行提问，从他们的回答中了解对技术交底掌握的情况。

实施评价：2017年5月，通过对各洗煤厂煤质部门管理人员及操作人员的进行了集中培训，并采用笔试和面试的方式针对现场的一些专业问题进行了考核，培训效果比较满意。

实施3、针对设备运行状态差：

（1）制定关键洗煤设备的单机检查周期和检查程序，并责任到人，并要求保留相关的单机检查原始记录。

（2）对小时带煤量，要求调度室实时监控并传递相关数据。

实施评价：2017年5月到2018年3月，QC小组定期对各个洗煤厂设备是否按照要求做单机检查及小时带煤量等信息进行现场检查，洗煤设备基本运行正常。

实施4、材料验收不到位

（1）要求各洗煤厂将到厂的磁铁矿粉批批进行采样，并及时送达煤质检测中心，组织化验人员对各洗煤厂的磁铁矿粉进行化验，重点关注磁铁矿粉的磁性物含量、粒度、密度、全铁含量四项指标。

（2）配合供应部门对进行招标的浮选药剂厂家所提供的药剂进行小浮选试验，使9个洗煤厂的精矿灰分都能达到要求。

实施评价：通过对集团公司采购的磁铁矿粉及浮选药剂进行的检测和试验，不合格的产品被禁入或根据合同约定的指标进行扣罚。从生产环节保证了煤炭产品的质量。

实施5、生产工艺不合理

（1）协调有关部门尽快上马TDS排矸系统，可降低一些入洗原煤灰分。（2）针对部分洗煤厂粗煤泥处理系统，处理精度差，建议对系统进行改造，中兴洗煤厂，介休洗煤厂，高阳洗煤厂已经对洗煤厂粗煤泥系统进行了改造实施评价：通过集团公司上马TDS排矸系统，我公司曙光洗煤厂、南关洗煤厂的动筛排矸矸石带煤量降低，入洗原煤灰分降低。

实施6、原料煤的煤质影响

（1）要求各矿煤质部门，每个季度采集一次煤层煤样，并送到集团煤质检测中心进行化验。

（2）煤质检测中心安排一个月最少两轮稽查，对各矿的入洗原煤指标进行分析化验。

实施评价：及时准确的了解了各个洗煤厂原料煤的特性，为洗煤厂的入洗提供了可靠的数据。

十、效果检查

经过QC小组共同努力和对策实施。小组采用现场实测的方法，对集团公司各洗煤厂生产精煤进行了定期稽查。集团公司共有九个厂，每个厂每个月稽查两次，12个月。具体详见下表：

从以上图标可以看出，经过一年来的QC小组活动，煤炭产品灰分稳定率都得到了不同程度的提升，给集团公司创建质量效益型企业做出了贡献。

十二、成果巩固

本次活动经过QC小组全体人员的努力取得了成功，为了巩固本次活动取得的成果，采取以下措施：

1、将本次活动所采取的措施及方法编入日常的劳动手册及作业指导书中。

2、在后期煤质稽查中继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个稽查活动中，不断提高管理水平。

十三、总结与展望

通过本次QC小组的活动，培养了管理人员的创新和思考能力，使大家在质量通病和技术困难面前不断探索，认真思考，努力寻求一种全新而科学的解决方法。经过本次活动，本QC小组的质量意识、团队精神、创优意识及活动能力等方面有了明显的提高。同时，也发现了本小组在工作热情干劲方面还存在不足，我们将在今后的工作中加以改进。

我QC小组下一步计划继续在装饰和安装阶段开展的活动，发挥小组务实、创新的精神，不断提高实际应用和现场管理能力，本小组的下一课题是《提高煤泥灰分》，为我们的工程继续打造新的亮点和特色而努力。