钢结构检测方案
广州浪奇日用品南沙生产基地工程
钢
结
构
检
测
方
案
项目监理机构（章）：广州穗科建设监理有限公司浪奇
项目监理部
日期：2010年8月1日
一、工程概况
工程名称：广州浪奇日用品南沙生产基地工程
工程地点：广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路
建设单位：广州浪奇日用品有限公司
监理单位：广州穗科建设监理有限公司
设计单位：中国中轻工国际工程有限公司
监督单位：广州市南沙区工程质量安全监督站
施工单位：广州第四建筑工程有限公司
工程规模及特点：
广州浪奇日用品有限公司南沙生产基地位于广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路。本工程由综合楼（3F）、液洗车间（1-2F）、洗衣粉车间（1-7F）、洁厕车间（1-2F）、中心变配电所（1F）、公厕及浴室（1F）、消防给水泵房（1F）、仓库（1F）地磅房、两个传达室及三个罐区、一个冷却塔、三个水池等单体组成，建筑面积一期拟建29329㎡；设计单位为中国中轻国际工程有限公司，施工单位为广州市第四建筑工程公司，监理单位为广州穗科建设监理有限公司。本工程结构类型为钢筋混凝土框架及钢结构组成。基础为预应力高强混凝土管桩承台基础。
二、编制依据
本工程建筑材料及半成品试验检测依据如下：
1、设计单位提供的设计施工图，《建设工程质量管理条例》相关规定；
2、建设工程质量监督交底书；
3、《广州市建设工程材料进场管理规定》，穗建质[2010]1084号
4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
5、GB50017-2003《钢结构设计规范》
6、GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
7、JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》
四、钢结构检测方案
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，依据广州浪奇日用品南沙生产基地设计图纸及结构的特点，编制此检测方案。
1、检测目的
对涉及钢结构工程有关安全及功能的项目，依据相关规范、设
计文件以及检测方案进行控制，确保钢结构加工制造部分的施
工质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和设计图纸的要求。
2、抽检方法
本工程抽样检验方法包括监督见证抽检和常规见证送检，监督
见证抽检由监督机构工作人员对所需材料现场取样、送检进行
抽样。常规见证送检，指在监理单位（或建设单位）见证人员
对所需材料现场取样、送检进行抽样。
3、见证单位：广州穗科建设监理有限公司
监督单位：广州市南沙区建设工程质量安全监督站
监理单位：广州穗科建设监理有限公司
送检单位：广州市第四建筑工程有限公司
第三方检测机构：广东省建设工程质量安全监督检测总站
4、主体钢结构原材料取样检验
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中“4.2
钢材”的要求，需要对生产中符合条件的主要材料进行抽样复
查。
依据材料使用情况，按照使用位置的不同，确定取送样样本9
组，具体如下：
5、高强度大六角头螺栓连接副检验
依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中“4.4连接用紧固标准件”的要求，需要对本项目中使用到
的钢结构连用高强度大六角头螺栓连接副检验其扭矩系数。
依据材料使用情况，确定取送样样本1组，具体取样信息如下：
6、抗滑移系数试验
依据《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）中“6.3高强度螺栓连接”的要求，需要对本项目的高强度螺栓连接面进行抗滑移系数试验。
依据本项目设计要求，确定取送样试验，试样规格按照规范要求进行制备。
7、钢构件焊缝内部缺陷检验
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中“5钢结构焊接工程”和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中“7焊接质量检查”的要求。需要对本项目设计要求等级为一、二级
的全熔透焊缝进行无损检测。
8、检测内容汇总表（详见附件）
附件1
钢结构加工制造部分材料检测方案工程名称：广州浪奇日用品南沙生产基地
钢结构厂房可靠性安全性检测鉴定报告
报告编号：钢结构厂房可靠性鉴定报告 工程名称：xx公司仓库 检测类别：钢结构厂房可靠性鉴定 委托单位：xx公司 xx公司 2010年11月25日 钢结构厂房可靠性鉴定报告
报告编号：CS1011200003 项目负责： XX 检测人员： XX 检测日期： 2010.11.9-2010.11.12 报告日期： 2010.11.25 报告编写：XX 审核： XX 批准： XX xx公司 地址：XX 说明： 1、本报告无主检、审核、批准人签字均无效； 2、本报告或报告复印件未加盖公司检测报告专用公章，无骑缝章， 视为无效； 3、一般情况，委托检测仅对来样负责； 4、若对本报告结果有异议，请在收到报告十五日内向本公司提出； 5、部分复印、涂改本报告视为无效； 6、竭诚为您服务，真诚欢迎用户多提宝贵意见。 受理电话：XX 邮编：XX
xx公司仓库 钢结构厂房可靠性鉴定报告 签发日期：批准：审核：主检：
签发日期：批准：审核：主检：
1.工程概述 xx公司仓库（见图1.1）为单层门式刚架结构，单榀刚架立面图见图1.2。本建筑无地下室，地上部分结构一层，室内外高差150mm，建筑室内设计标高0.000相当于绝对标高（黄海）30.300m。该建筑平面布置为矩形，其东西向宽为30.6m，南北向总长为51m，总建筑面积为1560.6 m2。南北向共8榀，柱距为7.2m，东西向设置2跨，每跨跨度15m。柱顶标高为7.0m，屋面坡度为1:10。南、北两边榀分别设置两根抗风柱。 该建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.1g，结构的阻尼比为0.035。地基基础设计等级为丙级，基础形式为独立基础，基础混凝土强度设计等级为C25，基础设计埋深为1.6m，地基承载力特征值为230KPa。该建筑主刚架钢材采用Q345B板材，檩条、墙梁、支撑等其它材料采用Q235B型钢。 该建筑自2007年12月开始施工，约2009年5月竣工。由于该仓库在使用阶段出现地面开裂、钢构件锈蚀、漏雨等多处质量问题，为保证工程的安全及满足正常使用，XX公司委托我公司对该建筑物进行全面的可靠性鉴定，我公司于2010年11月9日派技术人员前往现场开始检测鉴定。 图1.1 仓库外观图片
钢结构检测上岗证复习资料
钢结构20１2年第１份 1、对于一般钢结构进场材料只需检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告即可，但是 有些情况要进行抽样复验，列出哪些情况的进场钢材需要进行抽样复验? 答：对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求: 1.国外进口钢材; 2.钢材混批； 3.板厚等于或大于4０ｍm,且设计有Z向性能要求的厚板； 4.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5.设计有复验要求的钢材； 6.对质量有疑义的钢材。 2、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验的试验中,当发生哪些情况时，所对应的荷载可定 为试件的滑移荷载? 答:1．试验机发生回针现象； ２.试件侧面画线发生错动; 3.ｘ~y记录仪上变形曲线发生突变； 4.试件突然发生“嘣”的响声。 ３、焊条或焊丝是否合格主要复验什么? 答：焊条直径、焊条长度、夹持端长度、表面缺陷；焊丝直径、焊丝松弛直径、焊丝翘距、焊丝镀铜层结合性、焊丝表面质量。 4、紧固件尺寸验收检查程序? 答：(1）.确定紧固件尺寸检查的抽查项目及合格质量水平（ＡQL）; （２）．选择适当的比率(LQ1０/AＱＬ)； (3).确定抽样方案; (4)检查过程。 ５、简述结构试验的一般过程？ 答:（1)制定试验计划; (２）试验准备; (3)试验加载; （4)试验资料整理分析和提出试验结论。 ６、一般构造检测主要包括哪些内容？ 答：(1）、钢结构杆件长细比的检测和核算； （2）、钢结构支撑体系的连接的检测； (3)、钢结构构件截面的宽厚比的检测。 7、焊接缺陷的主要危害有哪些？ 答:（１)、引起应力集中 (２）、静载强度的降低 （3)、容易发生脆性断裂 (４）、疲劳强度的影响 （5）、对应力腐蚀开裂的影响 8、焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，焊后检验至少包括哪些内容？
钢结构渗透检测方案与对策
钢结构渗透检测方案 目录 1. 主题内容与适用范围 (2) 2. 检测人员 (2) 3. 材料和工具 (2) 4. 被检表面的制备 (2) 5. 检测时机 (3) 6. 检测技术 (3) 7. 迹痕评定和质量分级 (4) 8. 记录与标准 (5) 9. 相关表格 (6)
1. 主题内容与适用范围 1.1本方案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。 1.2本方案依据JB4730标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测。 2. 检测人员 2.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 2.2检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱。渗透材料易燃、有毒、操作者应配带手套,口罩等劳保用品。 3. 材料和工具 由I、II级人员按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。 3.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。 表1 注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。 3.2其它材料和工具 3.2.1不锈钢刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测时，刷金属表面时需用不锈钢刷子。 3.2.2抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。 3.2.3照明灯：如果自然光线不足，可用白炽灯照明，在被检部位可见光照度应不少于500LX ，（约为80W日光灯在1m处的照度）。 4. 被检表面的制备 被检表面（对于焊缝，在距焊缝边缘至少50mm范围内）应满足下列条件：
4.1任何表面的凹凸不平。焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度。 4.2必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。 4.3表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。 4.4局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。 4.5被检表面经检查人员认可。 5. 检测时机 5.1渗透检测一般在最终成品上进行。 5.2焊接件在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行渗透检测。 6. 检测技术 6.1由I、II级人员按图1的程序进行检测。如果检测面积太大，在规定时间内不能完成，可将表面分成几个适当的区域进行检测。 6.2用3.3规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。 图1 检测程序 6.3采用喷涂法施加渗透剂，喷涂时应保证被检部位均匀地被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。对已干涸部位要及时补加渗透剂。
钢结构工程施工方案范例
钢结构 施工方案 XXXX工程公司 X年X月X日
编制依据 施工规范和标准 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50224-88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》
施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。钢结构制作工艺流程
钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定
钢结构专项施工方案范本
钢 结 构 施 工 专 项 方 案 编制单位：濮阳市华隆建设工程（集团）环宇有限公司 2016年3月31日
1、工程概况 （一）工程概况 （1）建设单位:濮阳市中炜精细化工有限公司 （2）工程名称:生产一部电气仪表电缆管廊、新购空冷器基础及平台、闪蒸框架、新建闪蒸罐及酸沉降罐平台、栏杆及爬梯。 （3）施工单位:濮阳市华隆建设工程（集团）环宇有限公司 （4）工程地点:濮阳市中炜精细化工有限公司厂区内 （5）设计单位: 兰州寰球工程有限公司 （6）基础形式: 独立基础 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工方案，指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如安全生产及环境保护等部门进行协调等。并做好防大风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构工程检测方案.doc
钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具 :万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主 要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和 化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检 部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材 不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的 材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以 便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容 :检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有 生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质 检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批 次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材
不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容 :检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容 :检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构施工方案范文
钢结构施工方案范文 导语：钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。下面分享钢结构施工方案，欢迎参考！ 钢结构制作： （一）．异型柱的加工制作 异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 （二）．焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
浅议钢结构厂房的结构安全鉴定
近年来，空间钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛，钢结构厂房是很多企业进行生产可选择的主要厂房形式之一，由于历史原因有很多无正规设计、无正规施工、无正规监理的三无钢结构工业厂房正在大量使用，存在极大的结构安全隐患，为保证厂房结构安全，针对此现象结构安全鉴定工作就显得格外重要。 众所周知钢结构的主要问题集中在上部结构的稳定性、构件的强度及基础的稳定上，我们就由这三点结合入手，结合鉴定工作顺序由浅及深的了解这三点在钢结构厂房安全鉴定工作中的重要地位。 1、结构稳定性 按照正常鉴定工作顺序，我们首先根据图纸对厂房整体结构布置和概况进行详细勘查，查勘房屋所采用结构形式是否符合设计图纸及国家规范规程，传力路线是否明确，结构布置是否合理，支撑系统是否完整、支撑系统长细比是否满足规范要求，因为这些都涉及到结构的稳定性问题。而结构稳定性一直是钢结构的突出问题，一旦出现钢结构的失稳事故，不但会遭受巨大的经济损失，而且容易造成严重的人员伤亡。所以我们必须了解结构稳定性的基本概念，只有这样我们才能在钢结构厂房安全鉴定工作中更好的发现和处理钢结构失稳问题。 钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。
钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉
碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》 GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差
天桥钢结构桥梁检测方案
xxx学校人行天桥工程 钢结构检测方案 2018-001 编制： 审核： 批准： xxx公司 2018年8月13日 一、技术部分 1.工程概况 xxx学校人行天桥工程位于坪山新区聚龙山片区核心区域，聚龙山B路与锦绣中路交叉口处附近。拟建天桥上跨双向4车道锦绣中路，桥址位处西北侧为嘉邻中心、聚龙山新兴产业区，东侧为深圳市xxx学校及比亚迪三村居民区。拟建天桥主梁采用连续钢箱梁结构，跨径布置为8.80m+18.40m+8.80m，全长39.20m，横断面布置为：0.30m（花池）+0.2m （栏杆）+4.50m+0.2m（栏杆）+0.30m（花池），总宽5.50m；设置1:4人行梯道二座（B、D梯道），长25.90m；设置1:2人行梯道二座（A、C梯道），长13.60m。天桥主梁及梯道均采用钢结构组合焊接梁，雨棚具体做法详见设计图纸。
2.检测依据及强制性标准 （1）《公路钢结构桥梁设计规范》（JTG 064-2015）； （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG /TF50-2011）； （4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）； （6）《焊缝无损检测熔焊接头目视检测》（GB∕T 32259-2015）； （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2013） （8）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）； （9）《焊缝无损检测磁粉检测》（GB/T 26951-2011）； （10）《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2008）； （11）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》（GB/T 13288.2-2011）（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2008） （13）《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-2008）； （14）《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB/T 5210-2006）； （15）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）；
钢结构建筑检测鉴定与加固的发展与现状
钢结构建筑检测鉴定与加固的发展与现状 1.概述[ 1 ] 在竣工阶段对于钢结构建筑物的施工质量进行评定时或当钢结构建筑物由于某种原因不能满足某项功能的要求或对满足某项功能的要求产生怀疑时，就需要对钢结构建筑物的整体结构或某些构件进行检测。当判定被检结构存在安全隐患时，就应该对其进行加固处理，或者拆除。 过去，钢结构建筑结构检测、加固的重点主要是面对旧厂房或者钢结构桥梁，但近十年来，在大型体育场馆、展览馆、机场、码头、火车站等公共建筑中，采用钢网架作为大跨度屋盖结构的愈来愈多。钢网架的检测受到普遍重视。针对该类结构的组件都是薄壁管、钢球和高强螺栓等特点，在实验研究和总结经验的基础上，我国编制了具有行业特色的《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.2-1996)及《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1-1996）三本行业标准，这也标志着我国的钢结构建筑检测鉴定步入一个新的时代。其实，无论是新或旧钢结构构筑物都存在着检测、加固的问题，故而钢结构建筑结构检测、加固的工作便也越来越多。一般来说，在下列情况下要对钢结构建筑物进行检测、鉴定和加固： (1)设计不周或有误：如对工程地质、水文地质尾部和地基情况了解不全，地基承载力估计过高，漏算或少算作用于结构上的荷载。设计人员受力分析概念不清，结构内力计算错误。钢结构设计截面强度等级低于使用要求，或设计连接方法不当，造成承载力不足。 (2)施工质量低劣：如钢结构建筑构件有焊缝不符合要求等缺陷，钢结构构件涂装不当局部或整体产生锈蚀，截面降低；或钢结构的焊接质量或焊缝高度达不到设计要求。 (3)使用或改造不当：如未经核算就在原有钢结构建筑结构上加层或对其进行改造，造成原有钢结构承载力不足，使用过程中任意改变用途加大荷载或随意拆除承重构件。 （4）使用环境影响：如结构长期受到高温、振动、酸、碱、盐、杂散电流等不利因素作用，引起钢结构建筑构件的腐蚀性和损伤等导致钢结构构件截面削弱，承载力下降或出现影响使用的变形。 (5) 超期服役：钢结构构筑物年久失修致使结构产生变形或破坏，不能满足当前的使用要求或安全度不足。 (6)由于各种灾害事件的影响使钢结构构件产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等。 (7)需要对加固后过钢结构建筑进行进一步维护、保护。 钢结构建筑试验检测技术是以相应现行规范为根据、以实验为技术手段，测量能反映钢结构或钢构件实际工作性能的有关参数，为判断结构的承载能力和安全储备提供重要依据。钢建筑结构试验检测不仅对新建钢结构工程安全性能的评定起重要作
主体、钢结构等现场检测项目收费
现场检测项目 项目 样品单位 收费 复测 主体结构检测 单位工程≤5000m² 2500.00 1000 5000m²＜单位工程≤10000 m² 4000.00 10000m²＜单位工程≤20000 m² 6000.00 20000m²＜单位工程≤30000 m² 8000.00 30000m²＜单位工程≤50000 m² 10000.00 单位工程＞50000 m²
优质结构检测 单位工程≤5000m² 3000.00 1000 5000m²＜单位工程≤10000 m² 4800.00 10000m²＜单位工程≤20000 m² 7200.00 20000m²＜单位工程≤30000 m² 9600.00 30000m²＜单位工程≤50000 m² 12000.00 单位工程＞50000 m² 18000.00 混凝土取芯 一个构件取2-3个芯 1000元/芯 1000元/芯 混凝土回弹
200 200 砂浆强度 单个构件 500 500 锚栓 1‰不少于5根200元/根1000 1000 植筋 1‰不少于3根200元/根600 600 外墙饰面砖粘结强度 一组三块 900 900 钢筋保护层 每根钢筋一点
30 楼板厚度 每点 50元/点 50 钢结构现场检测 （钢结构焊缝探伤、涂层厚度测量、高强螺栓终扭矩检测、钢结构变形）单位工程≤5000 m² 4.0元/m² 5000m²＜单位工程≤6000 m² 3.8元/m² 6000m²＜单位工程≤7000 m² 3.6元/m² 7000m²＜单位工程≤8000 m² 3.4元/m² 8000m²＜单位工程≤9000 m² 3.2元/m²
钢结构检测方案
广州浪奇日用品南沙生产基地工程 钢 结 构 检 测 方 案 项目监理机构（章）：广州穗科建设监理有限公司浪奇 项目监理部 日期：2010年8月1日
一、工程概况 工程名称：广州浪奇日用品南沙生产基地工程 工程地点：广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路 建设单位：广州浪奇日用品有限公司 监理单位：广州穗科建设监理有限公司 设计单位：中国中轻工国际工程有限公司 监督单位：广州市南沙区工程质量安全监督站 施工单位：广州第四建筑工程有限公司 工程规模及特点： 广州浪奇日用品有限公司南沙生产基地位于广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路。本工程由综合楼（3F）、液洗车间（1-2F）、洗衣粉车间（1-7F）、洁厕车间（1-2F）、中心变配电所（1F）、公厕及浴室（1F）、消防给水泵房（1F）、仓库（1F）地磅房、两个传达室及三个罐区、一个冷却塔、三个水池等单体组成，建筑面积一期拟建29329㎡；设计单位为中国中轻国际工程有限公司，施工单位为广州市第四建筑工程公司，监理单位为广州穗科建设监理有限公司。本工程结构类型为钢筋混凝土框架及钢结构组成。基础为预应力高强混凝土管桩承台基础。 二、编制依据 本工程建筑材料及半成品试验检测依据如下： 1、设计单位提供的设计施工图，《建设工程质量管理条例》相关规定； 2、建设工程质量监督交底书； 3、《广州市建设工程材料进场管理规定》，穗建质[2010]1084号 4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 5、GB50017-2003《钢结构设计规范》 6、GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 7、JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》
钢结构表面检测工艺规程
钢结构表面检测工艺规程 1总则 1.1为保证公路桥涵、铁路钢桥、钢结构工程、城市桥涵等表面检测质量，做到技术先进、数据准确、安全可靠，制订本规程。 1.2本标准适用于钢结构中有关表面无损检测方面质量的现场检测及相应检测结果的评价。 1.3 钢结构现场无损检测除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1术语 2.1.1 缺陷检测方法 1无损检测 Nondestructive testing 在检测过程中，对结构的既有性能没有影响。钢结构中的无损检测方法主要指目视检测、磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测等。 2目视检测 visual testing 用目视或2～5倍放大镜检查材料表面质量的方法。 3磁粉检测 magnetic particle testing 根据磁粉在试件表面所形成的磁痕检测钢材表面和近表面裂纹等缺陷的方法。 4 渗透检测 penetrant testing 用渗透剂检测材料表面裂纹的方法。 5超声波检测 ultrasonic testing 采用超声波检测仪检测金属材料或焊缝缺陷的方法。 6 射线检测 radiographic testing 用x射线或γ射线透照钢工件，从荧光屏或所得底片上检测钢材或焊缝缺陷的方法。 2.1.2 缺陷与损伤 1线型缺陷 linear defects 其缺陷长度与宽度之比大于或等于3。 2 圆型缺陷 circular defects 其缺陷长度与宽度之比小于3。 3 裂缝缺陷 crack 从建筑结构构件表面伸入构件内的缝隙。 4 焊缝夹渣 weld slag inclusion 焊接后残留在焊缝中的熔渣。 5焊缝缺陷 weld defects 焊缝中的裂纹、夹渣、气孔等。 6平面型缺陷 planar discontinuity
钢结构工程制作与安装检测方案
钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复
验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构检测鉴定报告
xxxxxxxxxxxxxxx 鉴定报告地址：xxxxxxxxxxxxxxx
注意事项 1、本报告未盖“xxxxxxxxxxxxxxx行政章、技术业务专用章”无效。 2、本报告复印件未重新加盖“xxxxxxxxxxxxxxx行政章、技术业务专用章”无效。 3、本报告涂改无效，有漏页无效、无骑缝章无效。 4、委托方对所提供的所有资料的真实性和完整性负责，我单位未就委托方所提供的有关资料、证明文件或牵涉的责任作进一步独立调查，亦不会就此承担责任。 5、对本报告如有异议，应于收到报告之日起十五日内向我公司提出。
xxxxxxxxxxxxxxx 一层商铺新增钢结构夹层及楼板开洞的安全鉴定受xxxx委托，我公司组织技术人员于xxxx年xx月xx日～xx月xx 日对xxxxxxxxxxxxxxx一层商铺新增钢结构夹层与二层现浇板开洞的安全鉴定。根据现场调查及国家相关规范、标准，经综合分析后，出具此鉴定报告。 第一部分工程概况 受检商铺位于xxxxxxxxxxxxxxx一栋32层框剪结构住宅楼一层，整栋住宅楼于2013年竣工。铺面进深约14.3m，开间约6.4m，面积约为91.52m2。一层商铺层高为6.2m，新增钢结构夹层净高约为3.1m，平面布置较规则，大致呈矩形。另在二层现浇板上开洞，该现浇板厚为150mm，洞口形状为矩形，长2000mm，宽1150mm。钢结构夹层作为茶房使用，在现浇板上开洞以便安装楼梯。本次改造无设计、施工图纸资料可查。 外观图 新增钢结构照片 新增钢结构夹层平面示意图 二层现浇板开洞位置平面示意图
第二部分鉴定目的和范围 1、鉴定目的：房屋新增钢结构夹层及楼板开洞的安全鉴定。 2、鉴定范围：xxxxxxxxxxxxxxx。 第三部分鉴定依据 1、《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）； 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 3、《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344－2004）； 4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）； 5、《混凝土结构后锚技术规程》（JGJ 145-2004） 第四部分现场检测、分析、鉴定 4.1、夹层钢结构 4.1.1、现场结构检测 现场对钢结构与原主体连接处进行检查，未发现因新增钢结构夹层导致混凝土构件出现明显裂缝和缺陷，混凝土未出现剥落、破损等情况。新增钢结构夹层螺栓孔尺寸较小，对原混凝土构件无明显影响。未发现原结构有因本次装修改造工程引起的构件连接处拉裂、扭转、承载力和刚度大幅降低的迹象，结构构件挠度也未发现超过规范要求。 钢结构加层结构材料及工程部位一览表 4.1.2、钢结构的布置 主梁采用H200×100×5.5×8的型钢，沿进深方向的间距为750mm。主梁之间采用H型钢或角钢焊接连接，H型钢与角钢交替布置，间距为600mm。
钢结构送检项目及取样方法
钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——
防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、
钢结构检测方案
×××××公司钢结构厂房安全检测方案×××××公司拟对一幢钢结构厂房内的设备进行调整布置，为了解房屋的完损现状，拟对该房屋进行检测。 1检测范围 位于××区××路××号，建筑面积约10000m2。 2检测依据 (1)《房屋质量检测规程》（DG/TJ08-79-2008）； (2)《既有建筑物结构检测与评定标准》（DG/TJ08-804-2005）； (3)《钢结构检测与鉴定技术规程》（DG/TJ08-2011-2007）； (4)《建筑变形测量规程》（JGJ 8－2007）； (5)《黑色金属硬度及相关强度换算值》（GB/T 1172） (6)《钢结构设计规范》（GB50017－2003）； (7)《地基基础设计规范》（DGJ08－11－2010）； (8)其它相关技术性规范规程。 3工作内容 根据目前初步调查的结果，我站拟布置如下检测工作内容： (1)房屋的建筑、结构概况和使用情况调查； (2)调查与检测房屋相关的竣工图纸和改造资料； (3)根据原设计图纸，检查复核房屋轴线尺寸、结构构件布置和使用、改造情况； (4)现场调查房屋构件的开裂、变形等损坏情况； (5)钢结构梁柱节点的焊缝或螺栓连接检测； (6)主要结构构件现有强度等级测定； (7)房屋倾斜率、不均匀沉降现状检测； (8)根据现场检测结果和委托方的设备调整情况，进行房屋承载力计算分析； (9)在现场检测和计算的基础上，对检测房屋按鉴定规程进行安全性等级评定； (10)对房屋的现状提出合理化建议。
4主要检测方法 4.1房屋概况和使用情况调查 信息采集途径主要为向业主、原设计单位等了解和收集施工图纸、地质勘探报告，然后根据收集到的图纸，对原结构进行复核。主要采用测量仪器（激光测距仪、钢卷尺、全站仪等）测量房屋的轴线、标高以及墙、柱、梁等主要结构构件的截面尺寸和实际定位尺寸。 同时，对房屋目前的使用情况进行现场调查，包括：现有生产设备的平面布置，设备的重量，吊顶设备层内的设备放置情况和重量。 4.2房屋改造相关资料调查 信息采集途径主要为向业主了解和收集。收集的资料包括：施工图纸，设计变更，技术核定单，验收记录等。 收集完毕后，调查该房屋的改造情况、改造后的承载设计值、典型节点处理方法、施工时间和验收情况。 4.3房屋损坏情况调查 对房屋内有损坏和明显变形的结构构件进行重点检测，另外，对房屋的梁、柱、楼板和围护结构进行普查（注：需具备现场检测条件）。对存在的损坏现象采用测量、文字描述、图文照片等方式进行详细记录，并根据现场检测情况，绘制损坏构件的平面分布示意图。具体如下： (1)检查房屋的钢结构梁、柱的变形损坏情况，调查中采用Nikon电子全站仪（型号： DTM-452C）与建筑工程质量检测器（型号：JZC-2型）相结合的方式测量变形情况。 (2)检查钢构件的锈蚀情况。 (3)钢结构涂装检测（防锈涂层、防火涂料）。 (4)检查房屋主体钢构的连接节点是否存在断裂、变形等损坏情况。 (5)检查混凝土楼板的开裂、变形情况。 (6)检查房屋围护结构的开裂和变形损坏情况，确定损坏程度。 (7)检查围护结构与钢结构主体之间的开裂、脱开情况，调查房屋是否因下沉而引起 两者之间的连接损坏。 (8)检查室外散水与房屋主体之间的脱开情况。