XX重工制造有限公司设备保养规范

凭操作证使用设备，遵守安全操作规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。

3.3.4记录。作好设备运行记录和交接班记录。

3.3.5 流程。明确点检作业和点检结果的处理规定。

4 班前“三件事”

4.1认真检查设备各部件、安全装置、各手柄位置是否正常，查验“交接班记录本”记录内容。

4.2按规定部位加注润滑油。

4.3开空车低整运转3-5分钟。

5 班中“九不要”

5.1不要开车时变速（特殊设备例外）。

5.2不要开车时离开或委托他人看管设备。

5.3不要开动未经批准使用的设备。

5.4不要开动有运转故障的设备或越负荷、超规格使用设备。

5.5不要在设备基准面、滑动面上放置工具、零件、不准脚踏护板（罩）或直接脚踏台面、导

轨。

5.6不要加长扳手扳动螺钉、螺帽或过力转动手轮、手柄。

5.7不要取下各种防护、保险装置或箱盖开动机床。

5.8不要使用不合格、不清洁的润滑油。

5.9不要打开电器箱或随意拨弄电气装置。

6 班后“两保养”

6.1每天下班前15-30分钟进行的保养。擦净设备，导轨，丝杠，尾座等传动、滑动部位涂油

防锈，各移动部件挪至空位，作好交班记录，向接班人交代清楚设备的运转使用情况。

6.2周未下班前0.5-3小时的保养。除做好每天保养内容外，还要清洗过滤网、挡油毡、冷却

箱、试验安全限位装置。

7 设备操作过程中的“四注意”

7.1注意各机附仪表是否正常。

7.2注意各油位、各自动润滑功能是否正常。

7.3注意各传动、滑动部件有无异响、振动。

7.4注意机电部件有无发热、异味或其他异常。

8 必须“三做到“

8.1发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员。

8.2发生设备事故后，应立即切断电源，保护现场，逐级报告。

8.3做好“一、二级保养”，参加“三级保养”，参加大、中修后的验收。

9 “三级保养”制度

9.1“一级保养”是由操作者进行的日常保养。

目的——保持设备清洁整齐、安全可靠、润滑良好、运转正常。

内容——主要是班前“三件事”、“班后两保养”。

周期——每班一次。

9.2“二级保养”是以操作者为主，必要时由维修工配合的一种定期保养。

目的——保护设备润滑良好、减少磨损、排除缺陷、消除隐患；达到漆见本色、铁见光、油路通、操作灵活、运转正常的完好状态。

内容——彻底擦拭设备，按规范清洗内脏、疏通油路，清理油杯、油线、毛毡，清洗刀架、尾座、卡盘等，修磨摩擦面，调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备、线路（电工负责）。

周期——两班生产的设备，每季度进行一次。

9.3“三级保养”是以维修工人为主，操作工人参加的一种定期保养。

目的——提高设备完好率，达到完好标准。

内容——全面完成“二保”规定的内容；按规范对设备进行部分分解清洗、调整、修理、更换或修复磨损件；彻底清洗内脏，做到清洁污垢、油窗亮；按工艺要求恢复精度和性能。

周期——原则上每年进行一次。

10 TPM基本知识

TPM是“全员生产保全”（Total Productive Maintenance）的英文字头，意指全体员工参加的生产设备保全。

10.1 TPM的定义

A、以追求设备的综合效益最高为目标；

B、以设备一生为对象进行的全系统生产保全；

C、它涉及到设备的设计、使用、维修等所有部门的综合管理；