堆料机、取料机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4874 （操作规程范本系列）

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堆料机、取料机安全操作规程标准版本

堆料机、取料机安全操作规程标准

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操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1堆料机

1.1 开停机的顺序及注意事项：

1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；

1.2.3确认液压系统正常；

1.3 运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常；

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4 停机后的维护保养

1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5 常见故障及排除方法

1.5.1液压系统漏油：（维修保养）

1.5.2皮带跑偏：（调整） 2 取料机

2.1 开停机的顺序及注意事项：

2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料

机端梁行走机构启动。

2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

2.1.3注意事项：保证两端行走同步。

2.1.

3.1开停机时应把取料速度设定至最低；

2.1.

3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。

2.2 开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；

2.2.3确认各种保护装置完好；

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；

2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3 运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；

2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；

2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；

2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；

2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；

2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；

2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换

向是否可靠；

2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；

2.3.9检查安全防护装置是否完好。

2.4 停机后的维护保养

2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；

2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

2.4.6保持安全防护装置完好。

2.5 常见故障及排除方法

2.5.1液压系统漏油：（维修保养）

2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）2.5.4刮板变形：（更换）

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