烽火通信MES选型项目实战经验

本文介绍了烽火通信MES选型的过程与经验，烽火通信MES项目目标是实现从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，实现高级智能排程、透明制造、敏捷制造、溯源制造。

一、企业概况

烽火通信科技股份有限公司(烽火通信)是国内优秀的信息通信领域设备与网络解决方案提供商;公司由武汉邮电科学研究院1999年底转制成立，2001年烽火通信A股在上海证券交易所上市。

烽火通信系统设备制造部主要涉及光通信系统设备制造，制造模式为科研试制订单、小批量订单、批产订单混合的生产模式，且有OEM订单，在自有产能不够的情况下有将订单外协和工序外协的可能;烽火通信系统设备制造部目前拥有8条SMT 、2条THT手插线、100多个测试单元，5+4条组装线，年产机盘超过100万块，年产设备子框超过10万个。

公司目前已经成功导入SAP、SRM、PLM、B2B、MES等信息化系统，在制造环节，SAP 系统解决了部门业务领域粗犷的生产能力需求计划、物料需求计划、生产订单下达、仓储库位管理、发货记账管理的信息化;而MES系统的全面上线，进一步规范了生产运作、供应链管理、工艺品质技术管理，实现了从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，为烽火制造业务提供了有力支撑，有效的提升制造业务的管理水平、细化管理粒度。

二、烽火MES项目的信息化选型

1.项目背景

烽火通信“十二五”规划中对制造平台从品牌、规模和经营指标上提出了高定位，然而目前制造平台的管理方式，随着业务的扩展深入，在生产执行层面以下几点将会越来越显著：

生产计划排程编制繁杂准确性低，且与执行信息的交互滞后;

制造过程无法有效实现防错和准确的质量追溯;

对工艺要素的控制力不强(生产资源的管理);

生产数据的实时采集与应用功能缺失;

平台整体经营绩效数据的及时性和准确性不强。

2.项目的目标和实施原则

烽火通信MES选型项目目标是实现从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，实现高级智能排程、透明制造、敏捷制造、溯源制造。

按照烽火通信的MES选型需求，实现从生产计划的接收到产品交付承运商的全过程的信息化管理，包括生产排程的制定及下达(APS)、物料及仓储管理、PCBA的装联、测试、整机总装、系统联调、包装、交付承运商等业务流程的信息化，建立上述业务流程数据采集结构，记录生产过程信息、物料防错信息、产品追溯信息和关键生产资源的实时状况，实现可追溯生产和透明化生产，部分工序实现看板管理和远程查询终端功能。建立满足上述需求的系统功能结构及相应的硬件网络。

3.项目选型详情

3.1 项目选型总体概况

MES系统是个个性化很强的信息系统，不同行业甚至同一行业的不同企业，因生产管理模式不同，对MES的需求也不同，因此烽火通信在MES选型时，充分考虑MES的行业独特性，对自身需求(多品种小批量的电子组装、科研试制与批产交叉)及实际应用进行充分把控，通过细致的内部调研、公平公正的招投标流程、科学的供应商考核方法及风险控制机制，选取最适合烽火的MES系统。选型过程中，烽火通信主要考虑如下因素：

MES产品的成熟度，具备良好的可配置性、可扩展性、可靠性和实时性;

软件供应商的企业实力、发展前景、顾问实施经验;

全面的系统集成能力(MES与SAP、B2B等);

国内同行业典型客户(即软件供应商成功实施的案例)的现场应用效果;

本地化的售后服务能力;

实施成本及运维成本。

3.2 项目选型过程

(1)内部需求调研

MES项目是否选择到一个合适系统的一个重要前提就是，要准确把握自身的需求，根据自身需求以及对MES的理解去选择;如果自身需求不清，则很难选择到适合的系统。

烽火通信在项目立项前，项目组进行了为期一年半的内部需求调研，充分分析和规划业务蓝图，真正了解自身的业务需求;同时，项目组通过参加MES行业年会，了解MES在行业中应用的成熟度，并综合分析烽火制造平台的业务现状和管理痛点，结合MES系统优势，形成了基于烽火通信现状的MES可行性分析报告。

(2)制定规范全面的招标文件

招标文件是MES选型中的关键要点之一，招标文件要站在公平、公正、公开的角度，制定规定事项和反映自身MES需求，可分商务、技术和实时服务分册进行阐述，尽可能要求投标方提供更多其MES产品的信息，为后续评标过程提供更多依据。

烽火通信MES招标文件紧贴烽火制造平台的实际业务，充分体现了烽火的业务需求，从商务、技术、实施服务三个层面综合考量各MES供应商，并明确要求供应商必须在规定的时间内，按照招标文件的要求的格式、内容和需提交的应答材料等进行投标文件的编制。

(3)标书发放及现场答疑

现场答疑也是选型过程中一个重要环节，投标方接到标书后，肯定会对标书的内容有些许疑问，特别是技术方面，因此组织投标方到现场进行调要和答疑就显得尤为重要了，也利于投标方更好地进行配合工作。

2012年1月，烽火通信公司向有意参与我司MES项目的供应商发放标书，共有11家供应商领取标书。2月份烽火MES项目组邀请11家软件供应商到烽火进行现场调研，项目组和各业务部门积极配合供应商调研，让其充分理解烽火的MES需求，同时项目组还组织了现场答疑会，现场回答各投标方对标书的疑问。

(4)现场考察调研

在每个公司MES项目选型中，项目组成员大多都是纸上谈兵，实际接触到的MES实际系统并不多，因此非常有必要在开标前，对各投标方已经成功实施的案例进行考察;了解投标方系统的实际现场应用效果，作为系统选型的一项重要依据。

在正式开标前，烽火MES项目组要求每个MES供应商提供实施案例供项目组现场考察。考察前，项目组制定考察细则表，要求参加考察的每位成员按照细则评分，考察完毕后进行汇总，该考察结果作为评标选型的一项重要依据，从而选择最适合烽火的MES系统。

(5)评标

评标过程中要注意两点：一是要事先通知到投标方评标过程分哪些阶段(可在招标文件中约定);二是评标组要由IT部门、业务部门和审计部门共同组成，尤其是核心业务的领导。

烽火MES项目最终应标厂商共有八家;根据烽火通信公司相关规定，认证与采购中心组织相关部门对申购的MES实施项目进行了内部封闭开标评标工作;烽火评标组由IT部门3人，业务部门5人，审计部门1人组成。

(6)确定中标厂商

按照公司的评标流程，烽火评标组根据投标方的现场讲解和投标文件依次商务、技术、实时服务和价格因素进行打分，统计综合得分和排名;评标组从技术和实施服务因素综合考虑推荐此两项得分前三名入围，并对推荐意见和存在的风险进行了详细的阐述;依次约见要求投标方对风险给出规避风险的解决方案或是澄清。

3.3 实施效果

根据评标结果，最终确定佰钧成公司的BenQ Guru eMES系统中标烽火通信MES项目;烽火通信MES一期系统于2013年10月成功上线。实施效果简述如下：

(1)解决烽火通信制造平台发展中面临的管理痛点问题

计划排产更加迅速

APS系统上线后，排程模式由原来的两级调度变成一级调度，仅由生产计划部计划员使用APS系统排程即可将工作细化到人员、设备、机台，且运算速度快，排程效率高。

打开生产车间的“黑匣子”，透明化生产作业

实现全业务流程的正反向物流追溯

报表生成更加快捷，数据的及时性及和准确性大大提升

(2)提升管理水平

MES系统在公司运行了近八个月，对制造车间工作流程和员工的工作习惯改变是一个巨大的考验和挑战。这种挑战带来的不仅仅是一个企业管理模式、运营模式的变革，更是一场企业文化的变革，标志着制造平台在向着一个更高效更先进的企业迈进。

(3)增强行业竞争力

2013年烽火的客户WTD公司开始对包括烽火在内的供应商提出需要具备物料追溯的生产要求，烽火MES系统的上线实现并满足了客户的需求，使烽火制造平台生产管控达到透明、敏捷、追溯的要求，提升了烽火通信制造平台的行业竞争力。

(4)提升烽火制造品牌效益

迄今为止，已有多家公司慕名前来参观烽火MES系统，并对烽火MES系统实施情况评价良好，这说明烽火的MES建设得到了业界的认可，为烽火制造的业务拓展奠定了良好的基础，获得了客户的认可度，进一步提升了客户满意度。

三.MES选型心得

鉴于目前烽火MES的实际应用情况，烽信MES项目的系统选型还是较为成功的，总结以下几点心得：

1、理性看待MES

MES的定位是制造执行系统，但MES并不是万能的，它不可能解决所有的生产管理问题，因此不能对MES期望太高，否则理想与现实会存在较大的差距。

2、选型前加强与供应商的沟通交流

MES供应商对MES理论和自身的MES产品非常熟悉，但是对我们制造企业的真正需求缺乏了解，有些销售人员为了获取订单而盲目的承诺满足企业的功能需求;针对此问题，烽火在内部调研阶段和标书发放后，积极邀请各MES供应商到烽火现场调研，项目组与其沟通交流，一方面我们可以了解其MES系统特点，另一方面供应商也可以理解烽火的需求，为烽火MES项目的成功选型奠定了基础。

3、MES产品类型选择

参与烽火MES项目投标方的MES产品可以概括为两类：一类是标准化配置型MES软件，另一类是平台化的开发性MES软件。配置型MES软件适用于管理规范，流程清晰的企业;平台化的开发性软件提供了基本的软件框架和功能模块，不同的用户可以根据实际需要来开发具体的应用场景，适用于业务流程复杂或不够稳定，管理规范度不够的企业。

4、关注供应商实施能力

MES是一个贯穿整个制造业务的系统，业务通畅非常重要，因此需要供应商有足够的实

施经验，给出业务改进和管理提升的业界领先的做法和实操性的建议，这样才可以帮助我们将业务梳理得更加通畅，从而带来管理上的提升。

MES项目在制造平台的成功应用，坚定了烽火制造平台继续建设和深化应用MES系统的信心，进而推动“烽火制造”跨上新的台阶，树立“烽火制造”品牌效益。

参考文献：制信网MES选型专区https://www.360docs.net/doc/a814677908.html,/Subject/Mes/Index.aspx（选型攻略），转载请注明出处。

解析mes选型分析要点

解析mes选型要点 MES是什么，MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。本文主要重点来说一下mes在选型中的四大要点。 mes选型第一要点——选型流程 MES需求确定后，接下来的是选择合格供应商，在此企业需要进行决策：是走正规的招标流程，还是小范围的供应商进行系统演示，进行竞争性谈判，这两种方式各有利弊。但无论如何，建议企业在选择供应商的时候，要从企业实力及发展前景、产品技术实现、项目实施管理能力、售后的服务能力、咨询顾问的实施能力及典型客户的情况等角度等进行综合考察，并且一定要按照“先技术，后商务”的步骤进行。以下是一个典型的招标流程的选型流程：

mes选型第二大要点——招标文件要点分析为让更多企业充分了解并掌握MES选型的过程和要点，现将本书的精华部分，也是我多年工作的总结，奉献给广大的网友，起到抛砖引玉的作用，引起更多一线的真正专家奉献出您们宝贵的经验，推动MES及整个制造业信息化产业的健康发展。标书制作是其中的关键要点之一。招标文件要站在公平、公正、公开的角度，除了通用招标文件中规定的内容和反映MES的需求外，还需要突出评标过程

分哪些阶段？重点的工作要点有哪些？明确这些内容后，投标方也好作出相应的配合。以下是某企业MES招标文件中所明确的评标流程：

mes需求分析案例

MES需求分析范例一个合适的MES需求范例应该是如何的？下面就结合一个具体的案例来描述如何科学进行MES的需求分析。首先，要结合企业的生产工艺特点，其中要重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求，下图为SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点示意图。图1.SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点其中，需要明确需要实施的项目范围，关于其重要性的描述可参看《关于项目规划的一点感悟》，下图为某电子企业与企业高层管理者共同确定的MES的项目实施范围，其中实现框图表示的为一期主要实现的内容，黄色虚框为未来实施的功能，在高级排程及工厂资源规划未实施前，生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理的相关信息直接与生产过程的可视化进行集成，另外数据采集应涵盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等环节中。

图2.某电子企业MES整体框图第三，明确了项目范围后，就是细化的提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性（Integratability）、可配置性（Configurabilty）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）等要求。第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求，如以“生产过程可视化”为例，提出了如下的需求： a)生产控制：能够准确知道实时的生产进度，实时掌握线边仓的物料信息，记录每个料站的料卷的上下料记录和操作人员信息。 b)抛料率分析：计算抛料率，当抛料率超过临界值时报警，并进行抛料原因的分析。 c)上料防错：对SMT机台和组装进行上料防错，并及时给出警示信息，记录操作错误的人员信息。 d)强制制程：…… e)看板管理：…… f)预警机制：…… 通常很多企业对MES的需求就进行到如上描述的细度，这是无法进行规范的需求描述的，要需要更细化的描述。例如以其中的“上料防错”为例，还应提出如下的详细需求，例如其中对锡膏的管理就是SMT生产线上非常个性的业务

MES系统选型困惑和方法

MES系统选型困惑和方法 MES选型中的困惑每一个企业在MES的选型中，都会碰到这样或那样的困惑：第一，如此眼花缭乱的MES供应商和MES，哪一个供应商和适合自己的企业; 第二，在激烈的市场竞争中，企业随着市场的变化而随时发生变化，MES系统软件如何满足自己的企业; 第三，应该从哪几个方面去分析和综合评估哪一家企业的MES软件适合自己的企业; 第四，如何能满足自己企业当前和未来的需求变化; 第五，软件选择错误会给企业带来什么样的后果等等。思路和方法一个企业要实施MES，针对如此多的困惑，必须有一个正确的MES选型思路和方法：从供、需双方入手。第一，要充分剖析自己企业——企业的需要是什么?信息化的目标是什么?自身的特点是什么?第二，要完全了解供应商——谁有能力和资格提供MES产品和相关的服务?知彼知己，百战百胜，只有完全了解自己与对方，MES的实施才能成功。所以，一个企业实施MES的成功，达到MES的实施目标，必须包含三个方面的条件：有准备的企业、合理的实施、有效的软件。 1.剖析自己的企业

制定信息化建设的目标、远景。在MES选型过程中，首先考虑企业的战略，将信息技术与企业的战略结合在一起，并纳入企业战略总体部署。同时在MES选型过程中，结合企业的实际情况，提出信息化管理的总体目标、企业现在和未来的需求等。企业的规模。MES的选型还需考虑企业规模，如：法人个数及组织结构;营业额;人数及程度;流程的复杂度等。企业的行业特点。MES的选型必须考虑生产类型，按密集型分为：离散型生产与流程型生产;按种类分为：按定单设计、按定单装配、按库存生产、批量生产、重复生产、连续生产。 2.选型的依据 MES的选型，除了要充分剖析自己企业，掌握自己企业的需要、信息化的目标、自身的特点外，还要完全了解MES供应商。 MES软件公司的实力：每一个企业都希望选择商誉卓著、经营绩效良好、经验丰富的MES软件公司;同时希望选择研发能力强的公司。第一，MES的选型相当复杂困难，选一家商誉卓著的公司，对客户来说比较安心; 第二，设立软件公司的进人障碍很低，但是软件公司要能长期经营的障碍却很高，选一家经营绩效良好的公司，才不会有朝一日成为计算机孤儿; 第三，软件及服务都是无形商品，卖东西的人都吹的很响，但买东西的人却很难分辨优劣，因此该选一家经验丰富的公司，因为其提供的商品比较让人放心;

MES选型通用技术要求

1.概述 A公司计划实施制造执行系统（MES），通过此系统实现车间现场的数字化管理和人、机、料、法、环的综合集成。 2.项目实施范围及内容相关 2.1 项目目标本项目的目标主要包含以下内容： MES系统作为企业运行关键业务运行平台和进一步发展的基石，实现生产制造环节的精益管理和控制。具体目标如下：通过搭建制造云，生产与信息的融合，有效管理资源与异常，形成生产过程物流、信息流、价值流三流合一，实现经营数据系统化收集分析，为企业决策提供依据。 2.2 项目实施主要内容本项目的主要内容为基于企业现状构建生产制造数据信息化、管理智能化的智慧型产品制造体系，并协助企业进行系统部署，人员培训及推广等。 2.3 项目实施范围本项目在公司内部涉及的主要组织包括：计划部、生产部、车间调度、质量部；本项目涉及开发的公司为南京简睿捷软件开发有限公司。 2.4MES系统 MES搭建的总体方针为通过部署制造过程管理体系，搭建设计端到制造端的数据管控与流通渠道，形成贯通企业主要业务线的数字化管理系统，打造数字化工厂，推进智能制造的应用落地。在项目总体架构上，要求项目架构先进，技术领先，支持移动端和车间触摸平板应用。

总体指标要求如下：生产承接设计工艺相关基础数据及ERP生成的生产总体计划，进行生产计划分级，支持对计划调整；实现车间生产信息透明，实现产品生产进度透明，订单交付过程透明；跟踪车间物料流转状态和数量，实现对车间物料的准确控制和管理；提供质量管控和设备管理模块，支持车间现场的数字化实时处理；自动生成生产过程中进度、质量、工时等相关报表，支持图形化展示；系统简单易用，界面美观，软件与硬件要有先进性，在国内具备示范性；提供条码扫描，实现不同工序计件工时的自动录入和统计；总体技术指标要求如下：系统为一体化架构，所有软件、模块基于单一数据库，模块间互操作，不需要再次集成。产品设计数据、BOM结构、工艺数据管理、生产计划、物料管理等模块无缝连接，可通过统一数据模型保障业务流程平稳。系统具有良好的开放性和扩展性，可以与工业云平台上的设计云等系统进行集成，实现数据的互联互通。提供二次开发接口和定制工具，支持在云平台基础上由应用单位进行个性化定制。支持主流操作系统，包括支持32和64位的Windows XP/Windows 7/ Windows 8/ W indows10及其后续版本，以及安卓操作系统，支持移动端应用，支持电视大屏进行数据显示，支持蓝牙、WIFI、以太网数据连接与通讯。主体应用界面采用浏览器风格，支持图纸查询、工单下发、报工、质量单据提交、设备查询和维修呼叫、报表统计等功能再浏览器端进行操作，以提高方便性；基础数据处理和排产在WINDO WS桌面中操作，以提高效率。支持大数据量存储，支持多服务器技术架构，支持负载均衡。系统可支持1000人以上的并发访问，单条记录的存储时间在3秒之内，单个订单的计划排产时间在2分钟以下，复杂报表生成时间不超过2分钟。支持SQLSERVER、ORACLE等主流关系数据库，SQLSERVER支持2008以上版本。支持用于非结构化文件存储的电子仓库，图纸、图片、工艺指导书等文档存放于电子仓库中。系统具有安全备份机制，可实现数据库和电子仓库的自动备份，在出现异常时，

通信电子制造行业MES选型

通信电子制造行业MES选型本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为例，围绕工作开展的企业内部与外部两大方面五个主题分析论述了选型过程的涉及的多方面工作，并结合多年工作实践经验，对选型工作的开展给出了有针对性的方法方式、建议原则。这些方式方法及原则不单单适用于MES系统的选型，对于其他信息系统如供应链等也具有较强的参考以及指导意义。企业信息化战略的落地与实施取决于扎实的执行力，其中信息系统选型工作是落实各项工作的先锋与基石，无论怎么强调其重要性都不为过。本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为案例，从企业内部与外部工作两大方面讨论分析选型过程的各方面工作，对于其中的给出工作方法方式、行动原则不仅仅适用于MES系统，对于其他系统如供应链等的规划与选型也有同样的参考或指导意义。结合十多年来的实施MES项目经验，就MES选型工作而言，这是涉及企业内部与外部供应商等多部门复杂协调与沟通工作，原则方面要坚持，局部可能需要妥协与折中，下图列出了企业内部的三大方面工作与企业外部因素分析的二大方面工作。本文将就这几方面内容，结合多年来的最佳实践经验，分别分析并给出推荐的工作方式方法、原则，以及可能遇到的个别问题所采取的妥协处理方式。 1 、企业内部工作开展 1.1 成立系统信息化选型小组建立选型小组的目标是在规定的时间内，为管理层提供出MES选型评估报告。评估报告建议包括以下六个部分：业务实施系统的目标、业务总体规划路线图、业务组

织与流程影响报告、MES系统实施对其他系统影响及技术可行性、项目实施组织结构以及里程碑建议、投入产出ROI分析。这六个方面也是小组工作任务点，具体行动计划都是围绕这些点组织与开展的。选型小组的组织可以虚拟团队形式，小组成员来自业务骨干员工与IT部门的资深顾问，小组主管建议由来自业务领导担任。从小组各个具体目标及组织形式可以看出，该阶段的工作应以业务人员主导，IT成员以信息系统顾问身份指导工作，这也充分体现了应用系统应以“业务驱动”，IT为业务服务的原则，无论企业自身IT部门能力、资源强与弱，这一原则是是系统成功实施并发挥作用的根本指导方针。小组工作方式第一阶段先以学习MES基本知识为主。建议先系统地学习下MESA国际标准组织给出的MES基础知识、业务功能以及体系架构等。更为快捷与有效的方式是请第三方独立信息化机构讲授MES知识，全面且系统的掌握MES，达到“知彼”，并结合接下来的自身需求调研进一步“知己”，最终有效的完成信息化选型工作。个人比较推荐邀请第三方独立机构培训MES知识，较关键的一点是其独立性客观、观点公正而不偏颇。如果直接邀请MES软件厂商沟通交流，则不或避免的或多或少面临其对自己MES软件的推销或对其优势的过分夸大，更有甚者有时对其自身软件的缺点避而不谈或是轻描淡写一笔带过，这将直接影响的选型的有效性，从而决定了整个MES系统上线实施的成败。 1.2 企业自身业务需求调研与分析该项任务是所有任务中的核心部分，也是最为艰难的部分，因此工作方式方法以及行动原则极为重要。首先，小组成员必须时刻把握一个度的原则，即本阶段不是需求分析出具体需求说明书阶段，也不是项目执行制定工作任务分解阶段，业务需求调研不能求细、求全，否则就将原本项目需求分析阶段的工作提前到开始，导致无法抓住工作重点，可能即使花费再多的人力、物力与时间，小组成员疲惫不堪，也不会交出让管理层满意的选型方案与建议。该阶段虽然业务驱动，以业务主导，但来自IT部门的实施顾问对整个任务的有效工作起到极为关键的作用，协助业务用户把握住度。其次，在把握了度的原则前提下，小组成员需要遵守以终为始的工作方式方法，即时刻不要忘记选型小组的目标---为管理层提供选型评估报告，为完成这份报告所需要的六个方面内容。有了这样的工作思维方式，企业自身业务需求调研分析阶段的工作在四个方面的调研就顺理成章了：关键业务关键需求的调研规划、企业自身IT技术分析及相关系统的分析与规划、实施MES项目的团队与上线后日常运作支持团队规划、MES实施成本预算及ROI投入产出分析。下面重点分析以上四个方面中的前两项任务。关键业务关键需求的调研规划业务调研分析需要遵循的三大原则：

MES制造执行系统的原理与实现

前言近些年来，我国已经涌现了大量的制造型企业，随着竞争的发展，对产品质量的要求越来越高，特别是在电子制造型的企业里，对于制造流程控制的要求不断提升。许多企业为了增强竞争力，不惜重金实施ERP 系统，以求缩减成本控制、缩短供货周期。但在内部生产控制上，却没有一个完善成熟的平台。MES 制造执行系统就是在这种背景上，受到大家越来越多的关注，越来越多的企业在考虑啊或实施自己的MES系统。本书系统地介绍了MES 的功能模块和实现的逻辑。本人在国内大型的电子产品制造企业担任多年的工艺工程师和工厂控制系统业务分析师，对制造的流程非常熟悉，参与设计了所在企业的MES 系统。本书是作者多年经验的总结。希望本书有助于大家理解MES 系统，有助于国内制造企业的流程控制和质量提升。第一章什么是制造执行系统 1.1MES 的功能在传统的加工生产企业中，往往用流程卡来进行生产的跟踪控制。在流程卡上印刷工序列表，每经过一个工位，则由作业人员打勾、签名、标注日期。这样产品在生产线上流转时，我们可以检查产品是否经过了所有的必须工序。 MES 全称Manufacturing Execution System制造执行系统，它的核心功能与流程卡类似，即通过流水号控制生产工序。MES 通过创建产品的序列号来取代流程卡号，生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库，得到所有相关的控制信息。流程卡在生产完成之后即作废，而序列号却一直保存在企业的数据库中，所以可以作为产品今后的跟踪依据，方便质量管理。简单地说，MES 有两大核心功能：根据序列号进行工序的控制，根据序列号进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪，我们在具体的模块中详细介绍。 1.2MES 与ERP 的关系 ERP即Enterprise Resource Planning 企业资源计划，是生产企业的核心模块，其主要功能是物料管理和成本控制。所有的生产都是由ERP(通过工单)发起、由ERP(通过发货单)结束的。

MES 行业详细解析

MES 行业详细解析生产/制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： ·出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ·同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ·过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ·目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？·生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

南京电子行业mes系统需求分析方法

MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。南京，对于生活在这座城市中的很多普通人来讲，生活中可能多多少少会关注到MES系统。市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？第一，了解企业自身的生产特点详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。第二，明确电子企业MES系统实施范围之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，

MES软件的选型的几点要求

MES软件的选型的几点要求目前，国内市场上的大部分MES软件还不是很成熟。因此，软件选型对MES项目的成败有重要影响。MES软件通常可分为三类：具有标准功能的、成熟的商品化软件；为满足特定需要而专门设计开发的软件；标准产品和其它系统的集成软件。在选型过程中，首先要“知己知彼”。知己，就是要弄清楚企业的需求，即先对车间(分厂)本身的需求进行细致的分析和充分的调研；知彼，就是要弄清MES软件的管理思想和功能是否满足企业的需求。这两者是相互交织进行的，可以通过软件先进的管理思想来找出企业现有的管理问题。企业要调查好行业、企业或车间(分厂)的特殊要求，根据这些要求来设计流程和功能，下面这些因素，需要重点注意： 1、生产厂商的技术能力是保证 MES产品，需要一个复杂的过程才能生产出来。如同我们考察制造企业一样，我们同样要看MES厂商的性质和开发能力，看看厂商的管理是否规范，工作是否严谨等，看看厂商是否有一支完整的开发队伍、实施队伍和系统维护队伍--从系统分析师、系统设计师、软件编程员、系统测试员、实施顾问直到系统维护人员。 2、产品结构适合自己 MES软件产品，主要是为车间(分厂)的现场管理人员所使用的，这些现场管理人员不是IT人员，他们的文化水平通常也不高。所以，MES产品的使用要很方便，几乎要做到只要熟悉自己的业务就能使用软件系统，要将技术屏蔽在后台。即使同一行业，由于生产批量和

产品定货方式的不同，其生产的组织方式也各不相同，其对MES产品要求也不完全相同，也会随着企业的发展变化而变化。 3、要有与ERP及DCS等系统的无缝接口现在，企业实施信息与自动化系统都不是单一的一套系统，从制造业早期的财务管理软件、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺(CAPP)、产品数据管理(PDM)到企业资源计划(ERP)、办公自动化(OA)、集散控制系统(DCS)，企业或多或少都会使用其中多套软件系统。为了防止出现信息孤岛问题，MES软件产品不仅在功能上要满足企业现在的需求，还要能尽可能满足未来的需求，这就要求软件具备一定的扩展性，将来能够和其他的系统(如ERP、DCS等)进行集成，以适应企业信息化整体的需求。 4、产品要有体系升级的技术支持 MES软硬件产品的升级，是一项必须要考虑的因素。IT技术发展速度日新月异，从开发平台到网络技术都在迅速改变，所以软硬件的更新速度也非常快。能否及时给企业使用的MES产品升级，而且是在不影响正常工作的前提下平滑升级，是判断产品好坏的基本条件之一，也是企业日后持续稳定应用的基本保障。效率一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。效率拥有成熟的产品研发团队，效率的所有产品都是自主研发而来，不同产品和不同的功能模块能任意组合，完全取决于客户的需求，这种可配置性、灵活性、透明开放的大平台深受客户欢迎。同时，效率的所有产品都能够根据客户的需求进行二次开发，不绑定客户，能与客户的任意硬件进行对接，打消客户的顾虑。

MES系统实施前的准备工作及选型要求

MES系统实施前的准备工作及选型要求一个典型的MES实施进程，主要包括前期工作、实施准备、模拟运行与试运行、切换运行以及新系统运行几个阶段： 1、项目前期技术文档准备，打好基础项目前期，是指MES软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要，关系到项目的成败，但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括前面提到的MES培训、车间现场问题诊断、需求分析以及软件选型等方面的工作。需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题： ?企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决? ?MES系统的投资回报率如何? ?人员的素质够不够高? ?基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺? ?上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标? ?在财力上，企业能不能支持MES的实施? 认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。 2、实施准备，“软”“硬”兼顾

在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料(包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等)、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间(分厂)和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。 MES软件的选型的几点要求目前，国内市场上的大部分MES软件还不是很成熟。因此，软件选型对MES项目的成败有重要影响。MES软件通常可分为三类：具有标准功能的、成熟的商品化软件;为满足特定需要而专门设计开发的软件;标准产品和其它系统的集成软件。在选型过程中，首先要“知己知彼”。知己，就是要弄清楚企业的需求，即先对车间(分厂)本身的需求进行细致的分析和充分的调研;知彼，就是要弄清MES软件的管理思想和功能是否满足企业的需求。这两者是相互交织进行的，可以通过软件先进的管理思想来找出企业现有的管理问题。

选择MES系统解决方案时需要考虑7个因素

选择MES系统解决方案时需要考虑7个因素制造执行系统MES使供应链网络和制造能够保持同步，扩展和适应需求波动。最好的MES实施为车间提供更高的准确性，控制，规模和速度，并且是任何制造商可以拥有的最强大的增长催化剂之一。选择合适的MES解决方案可以提高产品质量，按时交付并使最具挑战性的新产品成功推出。对MES决策的妥协导致制造业绩平平，质量差和客户流失。在今天超透明的世界中，在社交网络上迅速做出反应，没有人能够对制造业中的任何事情保持平庸。在选择能够促进增长的MES系统时，需要考虑以下七个因素： 1.您在特定制造领域的领域专业知识是必不可少的，并坚持与现场客户交谈。当涉及到任何给定的MES提供商的系统能够满足您特定制造领域的独特，复杂需求时，无法替代经验。超越充满徽标的ppt幻灯片，并满足依赖MES的公司为今天的业务提供动力。访问您所在地区的制造商，运行您感兴趣的MES系统，然后走到生产车间，了解系统的运行情况。

2.MES供应商在了解新的，新兴的数字商业模式的情况方面存在差异，选择一个具有良好记录并使其成功的商业模式。通过访问许多在其车间运行MES系统的制造商获得的一个经验教训是，智能互联产品需要完全不同的MES系列选项和应用程序定制。请务必了解您正在评估的任何MES系统的灵活性，以支持智能，互联产品生产。 3.分析和BI系列应用程序，可以快速创建新的产品和服务分类，同时具有足够的灵活性，可提供新的指标和KPI。MES供应商在过去看了一下分析和BI作为一种事后，集成到常用的3 次方报告的应用程序。寻找拥有分析和BI应用程序的MES供应商，这些应用程序可以扩展到大量数据制造和支持物联网的机器和产品。具有前瞻性思维的MES供应商正在为Hadoop，MapReduce和先进的机器学习算法提供支持，以便从大量数据集中获得更多的洞察力。 4.广泛的数据管理选项，可以实时为分析和BI应用程序提供数据，实现高级报告和预测分析。过去，MES系统迫使制造商采用预先定义的严格数据分类法，这使得对复杂新产品的支持成为一项挑战。寻找一个MES供应商谁能够提供在平台级，包括集成的API，使传统和3个数据管理支持RD党的数据库支持。所有这些产品领域都必须在您公司最感兴趣的MES供应商的产品和服务路线图上。 5.经过验证的集成技术堆栈和策略，允许每个制造商在传统供应链，ERP和CRM系统中扩展生产。云集成技术需要成为任何MES供应商集成技术堆栈的一部分，因为新的数字业务模型需要新的供应商，分销渠道和合作伙伴以及服务提供商。寻找提供技术堆栈的MES 供应商，以帮助制造商提供智能互联产品或下一代支持物联网的设备。随着服务和软件收入对制造商变得越来越重要，拥有支持MES系统的可靠技术堆栈是必不可少的。

离散行业MES选型“三忌”

离散行业MES选型“三忌” 近几年来，中国MES市场异常火爆，特别是随着国家“两化融合”战略的贯彻与推进，越来越多的企业认识到MES在企业生产管理中的重要意义，逐渐开始引进MES系统。 MES作为企业制造环节最重要的信息管理系统，生产管理复杂，异常情况层出不穷，使用者多为车间的相关人员，计算机水平普遍不高，应该说，真正成功实施一套MES系统，切实提升企业管理水平，的确不是一件容易的事情。流程行业的MES因发展较早，生产节拍较为固定，MES产品已经相对成熟，但在以军工为代表的离散行业，生产多为多品种、小批量，生产管理相对复杂，市场上成熟的MES 产品并不多。面对软件公司各种各样的“卖点”与概念，用户往往无所适从，不能准确甄别出适合自己的系统，实施的成功率不高，造成了很多金钱、时间与人力的浪费，不仅伤害了企业实施MES的热情，也影响了MES市场的正常发展，不禁令人扼腕叹息。作为MES一线的IT从业人员，笔者从事MES研究、研发、推广接近十年时间，在MES方面也积累了一些经验，在此，与大家分享一下如何进行离散行业MES选型，但愿对大家有所帮助。概括这些年的所见所闻，概括一句话，就是离散行业MES选型有“三忌”。 1.忌盲目“崇洋” 大家都知道，MES是舶来品，是由美国先进制造研究机构AMR ( Advanced Manufacturing Research) 在1992年提出的，欧美发达国家的确在理念、技术、经验等

方面具有很大的优势，很多用户就想当然地认为，国外的MES一定好，实施的成功率就一定高。但很多事实证明，这是不对的。要判断该MES是否适合自己的行业因为MES是面对各类复杂的生产管理，MES具有非常明显的行业背景。除了有流程、离散两个大类之外，即便是同为离散行业MES，也有汽车制造、机械加工、电子组装等很多的行业。用户一定要明确自己的行业，明确自己的需求，不要一看是国外的MES软件就认为先进，就认为能在自己企业成功应用。实际上，现在国内有些代理公司本身对MES系统都不是很理解，看到MES市场很大，能赚钱，就盲目地选择一款国外软件在国内销售，甚至“很专业地”是宣称XX行业解决方案(比如军工行业)，事实上，也许他们在太阳能领域很成功，也许是在汽车行业很擅长，但可能从来就没做过军工行业，甚至连机械加工都没做过，面对多品种、小批量的军工等行业根本就没有针对性的解决方案。我们打个比喻，就如同制造汽车的底盘，即便是奔驰卡车的底盘，如果要改造成一个轿车的底盘，成功的可能性也是微乎其微的，因为行业不同了。即便是代理商可以不惜血本地进行二次开发，但我们想一下，国外软件一旦升级，这些开发的功能能否保证同步升级?很可能就是进退两难，如果不升级，系统以后的维护更困难，如果升级，又有可能导致整个系统不能运行，选择这样的系统，企业的风险是非常大的。国际大公司的MES未必就一定适合你

MES选型要考虑的支持因素

MES选型要考虑的支持因素在供应新的MES软件时，决定购买哪个程序只是决定的一部分。选择可以在设置和实施后提供协助的软件提供商也同样重要。在选择MES供应商时，以下支持因素很重要： 1.帮助可用性。选择合适的MES提供商的关键因素是了解为持续进行故障排除提供的服务水平。支持时间可能有所不同。最典型的模型是24x7和8x5。此外，支持访问的方式可能包括电话，聊天和电子邮件选项。MES购买者通常会在多个支持计划之间进行选择-选项不仅因可访问时间和沟通方式而异，而且因响应时间标准而异。 2.训练。由于MES产品的复杂性和所支持功能的广度，用户将需要接受培训以精通系统功能。典型的培训形式包括在线/视频，基于课堂的研讨会以及由供应商主导的面对面的会议。对于拥有大量预期用户的组织，通常采用培训师培训的方法以最小化培训成本。 3.整合经验。管理MES实施中最具挑战性的要素之一是确保新软件与现有业务系统之间的有效集成。具有将其MES系统与潜在客户使用的特定系统集成的经验的供应商可能能够在更短的时间内，以更低的成本和更好的结果来完成集成工作。 4.行业/垂直经验。制造业自然会因运营模式，生产的产品类型和组织规模而异。结果，各个供应商为支持MES实施而带来的经验也将如此。具有特定行业垂直经验的供应商将带来与最佳实践相关的丰富知识，并且可以成为解决特定行业业务挑战的重要资产。 5.替代支持选择。在任何业务关系开始之初，人们都会期待一切会顺利进行。但这并不总是这样。人际关系会变糟。公司倒闭。事情可能会改变。在建立关键业务关系时，可以选择改用其他公司作为支持服务，这可能是一个有益的后备。许多不同的解决方案提供商组织

企业如何对mes做需求分析

企业如何对mes做需求分析企业在选型和实施的过程中存在着很多困惑：包括选型难点、mes需求常见的误区、如何科学的进行MES需求分析是MES实施的关键点。在MES需求分析方面往往存在六大误区： 1.需求宽泛，缺乏针对性。由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。 2.用IT语言描述需求，不便于决策。很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？ 3.注重功能罗列，缺乏平台关注。由于MES系统个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于MES系统的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。 4.好高骛远，不切实际。不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程，流程管理，看板管理等），好高骛远，不切实际。并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。 5.与现有系统的集成方案考虑不细。能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与工艺管理的集成等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。 6.各供应商特色功能罗列。不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络可以便捷的了解到各供应商的解决方案，及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需

烽火通信MES选型项目实战经验

烽火通信MES选型项目实战经验本文介绍了烽火通信MES选型的过程与经验，烽火通信MES项目目标是实现从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，实现高级智能排程、透明制造、敏捷制造、溯源制造。一、企业概况烽火通信科技股份有限公司(烽火通信)是国内优秀的信息通信领域设备与网络解决方案提供商;公司由武汉邮电科学研究院1999年底转制成立，2001年烽火通信A股在上海证券交易所上市。烽火通信系统设备制造部主要涉及光通信系统设备制造，制造模式为科研试制订单、小批量订单、批产订单混合的生产模式，且有OEM订单，在自有产能不够的情况下有将订单外协和工序外协的可能;烽火通信系统设备制造部目前拥有8条SMT 、2条THT手插线、100多个测试单元，5+4条组装线，年产机盘超过100万块，年产设备子框超过10万个。公司目前已经成功导入SAP、SRM、PLM、B2B、MES等信息化系统，在制造环节，SAP 系统解决了部门业务领域粗犷的生产能力需求计划、物料需求计划、生产订单下达、仓储库位管理、发货记账管理的信息化;而MES系统的全面上线，进一步规范了生产运作、供应链管理、工艺品质技术管理，实现了从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，为烽火制造业务提供了有力支撑，有效的提升制造业务的管理水平、细化管理粒度。二、烽火MES项目的信息化选型 1.项目背景烽火通信“十二五”规划中对制造平台从品牌、规模和经营指标上提出了高定位，然而目前制造平台的管理方式，随着业务的扩展深入，在生产执行层面以下几点将会越来越显著：生产计划排程编制繁杂准确性低，且与执行信息的交互滞后;

制造过程无法有效实现防错和准确的质量追溯; 对工艺要素的控制力不强(生产资源的管理); 生产数据的实时采集与应用功能缺失; 平台整体经营绩效数据的及时性和准确性不强。 2.项目的目标和实施原则烽火通信MES选型项目目标是实现从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，实现高级智能排程、透明制造、敏捷制造、溯源制造。按照烽火通信的MES选型需求，实现从生产计划的接收到产品交付承运商的全过程的信息化管理，包括生产排程的制定及下达(APS)、物料及仓储管理、PCBA的装联、测试、整机总装、系统联调、包装、交付承运商等业务流程的信息化，建立上述业务流程数据采集结构，记录生产过程信息、物料防错信息、产品追溯信息和关键生产资源的实时状况，实现可追溯生产和透明化生产，部分工序实现看板管理和远程查询终端功能。建立满足上述需求的系统功能结构及相应的硬件网络。 3.项目选型详情 3.1 项目选型总体概况 MES系统是个个性化很强的信息系统，不同行业甚至同一行业的不同企业，因生产管理模式不同，对MES的需求也不同，因此烽火通信在MES选型时，充分考虑MES的行业独特性，对自身需求(多品种小批量的电子组装、科研试制与批产交叉)及实际应用进行充分把控，通过细致的内部调研、公平公正的招投标流程、科学的供应商考核方法及风险控制机制，选取最适合烽火的MES系统。选型过程中，烽火通信主要考虑如下因素： MES产品的成熟度，具备良好的可配置性、可扩展性、可靠性和实时性; 软件供应商的企业实力、发展前景、顾问实施经验; 全面的系统集成能力(MES与SAP、B2B等); 国内同行业典型客户(即软件供应商成功实施的案例)的现场应用效果; 本地化的售后服务能力; 实施成本及运维成本。 3.2 项目选型过程

纺织业信息化系统MES选型五要素

纺织业信息化系统MES选型五要素在纺织业信息化领域，MES（工厂制造执行系统）可以采集生产设备的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，为ERP提供生产现场的实时数据；也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解，进行生产调度和物流调配，从而加强计划管理层与底层控制系统（CS）之间的沟通，起承上启下的关键作用。 MES的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗，从而实现先进制造的管理要求。一句话，MES是连接企业管理层和生产控制层的桥梁。正如专家的形象比喻：如果说企业信息化系统是一个“王”字，ERP是上面一横，CS是下面一横，MES则是中间的一横和一竖，起承上启下的作用。 MES何以沦落为沟通瓶颈与耳熟能详ERP相比，MES尽管在纺织行业还比较陌生，但是行业特点更加鲜明。除了要求数据的实时性之外，MES必须与各行各业特有的工业生产设备紧密结合，必须体现特有的生产制造管理特点。就应用现状而言，纺织企业多年来应用的棉纺织厂自动监测系统、服装厂车间生产物流系统、印染厂生产过程集中管理系统等都属于MES的内容。由于长期被看作不同的应用系统，不能做到综合集成，往往成为信息孤岛，作用没有得到充分发挥。随着“十五”期间企业信息化的不断深入，纺织企业精细生产管理的要求越来越高。有些情况下，车间管理、排产、质量跟踪等功能包括在ERP之内。但是由于行业化、个性化的要求高，通用模块很少能应用，需要二次开发或定制开发。这对于缺乏行业背景ERP供应商来说十分困难。因此，在ERP和底层CS之间的车间管理层，逐渐成为上下沟通的瓶颈问题。许多企业转而寻求专业化开发商，新的需求就应运而生。那时可能还没有明确提出MES，但是这一类需求都属于MES最适合的范畴。两年前，中国纺织工业协会发布了《纺织工业科技进步发展纲要》，在2010年要重点突破和急待解决推广的28项关键技术中，第27项“纺织厂生产监测和管理系统”就是MES的重要内容，表明了行业的科技发展导向。近年我国纺织业的高速发展带动了设备改造，从而为MES应用带来契机。目前国际上最先进的纺机设备，大部分落户于中国企业，大大提高了生产的自动化、连续化水平。国际纺机展上，全线的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置，并大多数配有计算机监测系统。这样，一方面解决了长期困扰纺织行业的生产设备数据自动采集问题，为企业实现生产制造管理自动化提供了基础条件；另一方面，也暴露了企业现有管理的不适应，对整个生产过程的跟踪管理提出了更高的要求。 MES应用两步走由于MES要与行业应用密切结合，因此必须注意到我国纺织工业的特点，那就是细分为多个行业、产业链配套齐全。纺织产业链由原料到最终消费品，上下游衔接紧密，包括棉纺织、印染、针织、服装等行业，具体到每个行业的需求都存在差异性。鉴于以上情况，纺织业企业应用MES可以采用循序渐进的方式。首先要理解MES的理念和内涵、明确企业的现状和需求。MES与用户需求密切相关，涉及车间生产制造的方方面面，需要相当的实施周期。企业要按照自身需求、实施条件、车间管理基础、人员素质、投资能力等多方面因素，从实际出发，量力而行，不要盲目攀比，追大求全。其次，企业要具备一定的信息化应用基础和条件。比如底层生产设备是否实现自动化、是否带有数据采集接口；企业是否上了ERP等管理信息系统。虽然ERP并不是上MES的先决条件，但先创造信息化应用环境是MES应用成功的关键要素。