仓储作业实务教案
青岛开发区职业中专教案
第页
2
新课导入：
根据商品的特性，不同的商品要选择不同的仓储经营方法, 进行有针对性的管理。
课程新授：
（1） 提货人员对提取的物品应了解其品名、型号、特性和一般 保管知识、装卸搬运注
意事项等。
（2） 提货时应根据运单以及有关资料详细核对品名、规格、数 量，并要注意外观，查看包装、封印是否完好，有无玷污、受潮、 水、油等异状。
（3） 在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。
（4） 物品到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、 运输、验收、入库、堆码成一条龙作业，从而缩短入库验收时间，
青岛开发区职业中专教案
第六章
仓储作业管理
第一节
入库管理
、 货物入库准备 1、 熟悉入库货物 2、 掌握仓库库场情况 3、 制定仓储计划 4、 仓库妥善安排货位 5、 做好货位准备
6、 准备苫垫材料、作业用具
7、 验收准备 8
装卸搬运工艺设定
9、 文件单证准备 、
货物的接运 1、 车站、码头提货的注意事项
不能把鸡蛋放 在
同一个篮子 里
第页
青岛开发区职业中专教案
(2) 听觉检验
(3) 触觉检验
(4) 嗅觉、味觉检验
(5) 测试仪器检验
(6) 运行检验
2、外观质量检验
(1) 包装检验
(2) 货物外观检验
(3) 重量、尺寸检验
(4) 标签、标志检验
(5) 气味、颜色、手感检验
(6) 打开外包装检验
3、内在质量检验
内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。内在质量检验由专业技术检验单位进行，经检验后出具检验报告说明货物质量。
4、入库货物检验程度
（1）数量检验的范围
不带包装（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数；有包装的毛检斤率为100%,回皮率为5%?10%,清点件数为100% 定尺钢材检尺率为10%?20%;非定尺钢材检尺率为100% 贵重金属材料100%过净重
有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重
量
青岛开发区职业中专教案
第页
第页青岛开发区职业中专教案
第
工厂仓库管理工作流程范本
工厂仓库管理工作流程范本 成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程： 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、营销部业务流程 4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。 4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成)，由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
最新仓储管理教案：11.3仓库安全作业
第三节仓库安全作业 一、仓库安全作业的基本要求 （一）仓库作业的安全特性包括下面的内容： 1．作业对象的多样性 2.阶段不均衡性和突发性 3.任务紧迫性 4.不规范的货物 5.作业场地的多变性 （二）仓库安全作业的基本要求 作业安全管理从作业设备和场所、作业人员两方面进行管理，一方面消除安全隐患，减少不安全的系统风险；另一方面提高人员对安全的防范意识和责任心。 1.安全操作管理制度化 2.重视作业人员资质管理和业务培训 3.加强劳动安全保护 二、仓库安全作业的组织管理 （一）安全检查的内容 1.检查思想。 2.检查隐患。 3.检查管理。 （二）安全检查的形式 1.定期全面安全检查。 2.经常性安全检查。 3.专业性安全检查。 4.季节性安全检查。 5.临时性安全检查。 三、仓库设备安全管理 1.合理使用设备 （1）加强对操作人员的技术训练，严格考核制度 （2）合理安排工作量负荷 （3）建立健全设备使用与维护保养规程和制度 2.例行保养。 （1）齐备。（2）润滑。（3）清洁。（4）安全。 3.定期检修 4.中修、大修 5.设备改造与更新 四、仓库事故处理 （一）仓库事故的特征 1.损害性 2.多因素性 3.偶然性 （二）仓库事故的分类 1.按照事故的性质分 ⑴政治事故 ⑵责任事故 ⑶技术事故 ⑷产品质量事故
⑸天然事故 2.按照事故的后果分 ⑴人员伤亡事故 ⑵经济损失事故 3.按照事故的等级分 事故等级是根据事故造成损失的严重程度或对社会的影响程度进行划分的。一般可划分为一等事故、二等事故、三等事故、四等事故和五等事故。 （三）仓库事故的处理 1.相关人员的处理 2.事故损失的处理 3.总结教训 4.建立预警机制
面的仓库管理制度及流程
最全面的仓库管理 本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么？ （1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。 （2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。 （3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性 物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？ 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： （1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项？ 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下： （1）高度： 堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。 （2）重量： 在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。 （3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定： ①流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性： 物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。 （4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？ 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： （1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
仓库管理作业流程
深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作，规范仓储管理规程，减少物料损耗，降低成本，根据《分公司（事业部）管理暂行办法》，特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况，项目经理沟通甲方确认好仓库位置，仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局，仓库材料必须确保有位置存放，每个项目仓库至少有二名仓管人员，仓库随时需留有一人，一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固，供应商送货路线的规划及相应道路的修整，户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域，设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具（磅秤、卡尺、卷尺等）。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 （一）收货前 1、自购材料：大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》，必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》，零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料：收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》，如果没有，请联系项目资料员提供，如果资料员不受理，请联系项目经理，项目经理不受理，请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收，
仓库管理工作流程
仓库管理工作流程
仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程： 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库； 2.供应商送货到达后，提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品， 收货量大于定购量时，仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联 自留，一联交对方。同时开具《入库单》，一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务，第三联对方联交给供应商送货员（司机）作为凭证结款。 二、原料出库管理流程： 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》，并经 生产部负责人审批签字到仓库领料； 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货，并将单据留存； 三、成品进仓管理流程： 1.生产部完成的成品，经质检部门检验合格后，开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续；
2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库，并将单据签字留存； 四、成品出仓管理流程： 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库； 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一 份交客户，一份仓库自留，一份交财务。 五、仓库货物管理： 1.所有出入库单据留存，按月整理入档，定期将财务要求的单据提交给财 务部门； 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》，账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存； 3.仓库内的货物要设置出入库卡，记录出入库数据； 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致； 5.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致； 六、仓库报表： 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用； 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用； 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用； 七、产品盘点流程： 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘；
物流仓储管理操作流程
物流仓储管理操作流程 1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1. 2.1 各种退货
及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。2. 发货流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。2.1.4 将拣货单交仓管员备货。2.2 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。2.2.4
最新最全仓库作业管理规范及作业流程
* * * * * 目录* * * * * * * * * 修订履历* * * * *
1. 策略 规范各零件仓库之进料、检验、入库、存储、出库等作业程序籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。 2.指导原则 2.1 先进先出：先入库的物料，先出库使用。 2.1.1自购料FIFO是按进货验收单号的先后管控；客供料FIFO是按收货日期的先后管控。 2.2 适时适量：掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。 2.3 帐物一致：帐物一致要求每天的ERP系统帐与实物及帐卡三帐保持一致。 2.4 e 化管理：实现管理的系统化，无纸化。 2.5 醒目标示：分客户、分机种、分仓别、分储位。 3. 适用范围 公司所有仓库 4. 参考文件 4.1《进料检验程序》 4.2《不合格品管制程序》 5. 职责 5.1 仓管主管 制定有关储存、收发物料操作流程及方法、仓库管理办法，确保仓管人员能够了解且确实地执行。 5.2 收料人员 根据采购订单确认进料之料号、数量、包装及标示，开立进货验收单交品管检验。 5.3 发料人员 依制造单位之发（补）料单(工令备料单)或领料单，将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑，发料时必须按先进先出作业,防止库存品质变质。 5.4 搬运人员 依据公司之搬运规定，徒手或利用手推车、堆高车等工具来搬运，搬运须注意产品及人员安全。 5.5 领料人员 依生管所提供之发料单或备料单，向仓管单位提出领料，并负责物料之规格与数量之确认。 5.6 品管人员 协助仓库管理物料之品质。
6 .仓库的库位及类型对照表（实际请依系统为准）
7.仓库管理作业办法章节目录 7.1 收货作业管理办法 7.2 待验区作业管理办法 7.3 入库作业管理办法 7.4 工令发料作业管理办法 7.5 工令退料作业管理办法 7.6 费用性领、退料作业管理办法 7.7 ERP发料扫描作业管理办法 7.8 贵重物品管制作业办法 7.9 制程不良品处理作业办法 7.10 盘点作业管理办法 7.11 仓储管理作业 7.12 消耗品仓作业管理办法
仓库管理操作流程
仓库管理操作流程 一、物料申购程序 1、仓库主管按各《生产单》的货期需要安排各《生产单》的物料申购顺序， 由物料掌控员按《生产单》进行物类分类并填写《申购单》（物料按品名和采购地点进行分类） 2、生产工具和生产辅料（纸皮、胶水、线、等…）由仓库管理员根据每种 工具和物料的不同安全备货量填写《申购单》 3、《申购单》交给仓库主管审核，再由仓库主管交给总经理审批，然后仓 库主管安排采购员分地域进行采购 4、由物料掌控员负责跟踪，跟进所需采购物料，并在《生产物料跟踪单》 上详细记录物料的采购情况，对不能按期采购回厂的物料要及时上报仓库主管由仓库主管通知各生产车间和总经理、及时商量解决方案 二、物料入仓程序 1、采购物料回到厂区，仓库管理员收到单后，着手核对物料与《申购单》 是否有误，如果有误即通知采购员确认以何种原因搞错，直至更正无误为止 2、由仓库管理员检验货物有无质量问题，如发现有质量问题，立即上报到 仓库主管，由仓库主管做出处理并停止办入仓手续，要做到品质不良不收，单据不人不收，手续不齐不办. 3、由仓库管理员核对数量，对短交的物料即刻促请采购员补足，并在《货 物短交单》上记录,由当事采购员签名,于补回短交数量后销单,并按实际数量入仓 4、仓管员验收完毕及时入仓并通知物料掌控员,以备生产制造之用,如是新物 料进仓,通知仓库文员做货物资料 5、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账 6、《入仓单》一式四份,仓库管理员留第一联,弟二联交给采购员,第三联交给 仓库文员进行资料处理,第四联交会计并作资料处理
1、物料资料：物料资料由仓库文员制作并保存，资料要清晰、明确、方便 查找确认 2、物料摆放：物料由仓库管理员直接管理，按物料品种分类、分仓管理， 并依照物料资料填写货物标示，物料摆放要整洁，货物标示要清晰且不易丢失 四、物料出仓程序 1、生产材料出仓程序： 由物料掌控员根据《生产单》填写《发料单》并分别派发给仓库管理员和备料部门，仓库管理员收到《发料单》后点好物料与备料组办理物料交接手续 2、生产工具和生产辅料出仓程序： 生产工具和生产辅料由各部门填写《颔料单》仓库主管接到单后，交由仓库管理员点好物料，并与各部门办理物料交接手续 3、补料出仓程序： 各部门在生产过程当中由于各种原因造成材料不够，由各部门主管开具《补料单》由物料掌控员安排所补物料的申购手续，《补料单》交给仓库文员归档并做资料处理 4、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账 5、《出仓单》一式四份，（同入仓单） 五、物料退料补货控制程序 1、分类汇总： 生产车间对于不符之物料，超发物料、不良之物料和呆料，生产主管将退料分类汇总，填写《退料单》送至仓库，仓库管理员核对《退料单》上注明的数量，无误后分别作出处理，该报废的报废、该退货的退货 2、补货： 按物料申购，入仓、出仓程序及时补货 3、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账
物流管理第二章-仓储管理与库存控制电子教案
物流管理第二章-仓储管理与库存控制 (一)判断题(正确的用A表示，错误的用B表示) 1．仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( ) 2．货品具有供应商、货品特性、数量和进货规定四个特征。( ) 3．仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货晶、人员及设备等要素。( ) 4．规模极大的仓库中，人员分工比较细，可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货和补货人员等。仓管人员负责盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。( ) 5．仓储系统中的设备只是指储存设备。( ) 6．在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( ) 7．储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( ) 8．储存空间指的是仓库中所有的空间。( ) 9．作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。( ) 10．在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( ) 11．仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( ) 12．仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( ) 13．空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( ) 14．仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在。之间，越接近说明库存的周转率越低。( ) 15．只有综合考虑保管场所的平面和高度两方面因素，才能使仓储空间得到充分利用。( ) 16．储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( ) 17．地面堆码适合大量可堆叠货品的储存。( ) 18．地面堆码可以兼顾先进先出原则。( ) 19．仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( ) 20．货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( ) 21．一般的储存力式有定位储存、随机储存、分类储存和共同储存等。( ) 22．定位储存是指每一储存货品都有固定货位，货晶不能互用货位，因此，在规划时，每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。( ) 23．随机储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。( ) 24．随机原则一般是由储存人员按习惯来确定储存位置，而且通常按货品所属供应商的不同储存于靠近出人口的货位。( )
电子商务物流与供应链管理教案
XXXX学院 教案 2015-2016学年度第二学期 课程名称：电子商务物流与供应链管理授课班级：2014电子商务1班 授课教师： 所属系部：电子商务 教务处制
教案首页
课程教案（№:1）
教学过程 设计 （包括导入语、主要内容、时间安排、提问或举例等） 一、激发兴趣导入课题：（讲解法）15分钟 利用第三利润源学说导出物流的重要性 二、回答预习任务（10分钟） 学生：（互动法） 让学生自己谈谈对物流的认识，以及物流对电子商务的影响。 三、新课展示(60分钟) 一）.认识现代物流业
二）.物流定义比较美国物流定义 1）军事派 2）管理派中国的物流定义 中国的物流术语标准将物流定义为：物品从供应地向接收地的实体流动中，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合来实现用户要求的过程（物流的基本功能如图1-3所示）。 三）．物流的分类 1）.按照物流涉及的空间范围划分 2）.按照物流系统的性质划分 3）.按照物流在社会再生产中的作用划分 4).按物流活动的组织者不同划分 5).按物流活动在企业中的作用划分 6).按物流活动的业务范围划分 四）.物流价值分析 (一)物流的场所价值 1).从集中生产场所流入分散需求场所创造价值 2).从分散生产场所流入集中需求场所创造价值 3).从低价值地生产流入高价值地需求创造场所价值 （二）物流的时间价值 1).缩短时间创造价值 2).弥补时间差创造价值 3).延长时间差创造价值 （三）物流的加工附加价值 五）.现代物流业的行业组成 (一）物流行业的划分 1）.交通运输业 2）.储运业 3）.通运业 4）.配送业 （二）物流行业的细分
《电子商务物流管理》教案
项目三 电子商务仓储管理 【思维导图】 【知识目标】 1．理解储存保管的原则与要求 2．掌握仓库商品储存保管方法与技术 【能力目标】 1. 熟悉商品出库、入库、保管作业的操作流程 2. 具备商品库存控制和库存订货量计算的能力 3. 熟悉仓储管理信息系统的流程 4. 具备仓储管理信息系统的实践操作能力 【重点难点】 1．库存控制方法 2．储存保管的原则与要求 工作岗位 岗位要求 教学内容 知识任务 仓库管理员岗位 熟悉仓储物流运作流程，能按SOP 规定做好库存管理 仓库主管工作岗位 熟练运用仓储管理软件 物流专员工作岗位 能够确保仓储业务高效、低成本的运作 电子商务店长岗位 熟悉电子商务平台上产品发布、购买、促销、配送等 电子商务管理岗位需具备物流知识 基础知识 工作任务 实践应用 任务拓展 仓储的基本概念、储存保管方法与技术 仓储作业管理、库存控制 仓储管理系统的应用 撰写POS 系统软件的安装配置报告
【第一部分】复习 1．采购计划的制定方法是什么样的？ 2．如何选择合适的合作供应商？ 【第二部分】案例导入 1．海尔物流 海尔一年的采购金额约150多亿元，有1.5万种品种，供应商2000多家。每个月平均接到6000多个销售订单，产品品种达7000多个，需要采购的物料品种达15万余种。整合全球配送网络，已从城市扩展到农村，从沿海扩展到内地，从国内扩展到国际，合作运输公司300多家。海尔按用户的需求，按订单进行采购、制造等，采购的每一个零部件和生产线上的每一台产品都是有主的。海尔物流使呆滞物资量较以前降了73.8％，仓库面积减少了50％，库存资金减少了67％。 海尔国际物流中心，为了高速、高质量完成订单，高速运转、操作简单的巷道堆垛机，实现了对货物的自动存取。激光导引的无人运货车，自动完成装卸货物。充电行走、自动码垛的机器人，高精度进行着存货和取货。在这个投资近亿元，相当于平面仓库30万平方米的国际物流中心里，只有19名员工，其中叉车工仅9位，其效率之高让人叹服。 2．提问与思考： 1)海尔物流的特点是什么? 2)海尔国际物流中心高效的原因是什么? 3)海尔国际物流中心产生的作用表现在哪里? 4)海尔物流配送采用什么方式? 5)海尔物流配送的优势在哪里? 【第三部分】基础知识（边演示边讲解） 一、仓储基本概念 1．仓库：指保管、储存物品的建筑物和场所的总称。仓库根据产权性质可以分为三种。 2．库存：指企业在生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物品。有两层涵义。 3．储备：指有目的的储存物资的行动，也是这种有目的的行动和其对象总体的称谓。 4．储存：是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经济现象。
仓库管理作业流程
Store Management 仓库管理 1. PURPOSE 目的 此程序规定了仓库的管理办法，以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。 2. SCOPE范围 此程序适用于原物料仓库和成品仓库。 3. RESPONSIBILITIES职责 所有仓库人员需确保此程序的执行。 4. PROCEDURE 程序 4.1 原物料的接收与入库 4.1.1仓库在接收物料前，参照送货单对物料进行核对，以确保物料的正确性，且收料后需登记来料记录。 4.1.2运输过程中造成的物料损坏，如：包装箱破损、潮湿等，仓库人员应予以拒收。 4.1.3所有物料在入库前必须通过QA检验。 4.1.4被QA接收的物料入库时需放入指定区域，并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。 4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。 4.2原物料发放 4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行. 4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺，需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。 4.3 成品的入库与出库 所有成品需由QA检验合格后方可入库，如果包装箱的标签上无“QA合格”章，应被视为未经过QA检验。 4.3.2通过QA检验的成品应放置于指定区域。 4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序， 4.4仓库出入控制 仓库在无接收或发放作业时应锁门，与仓库作业无关的人员不得随意进入仓库.
4.5防火措施 4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器 4.5.2灭火器应放于指定地点，且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用4.6原物料的接收与入库流程：
仓库管理工作流程
仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程： 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库； 2.供应商送货到达后，提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送 货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符予以拒收。 核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时， 仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联 交对方。同时开具《入库单》，一式三联仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存 根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联交给供 应商送货员（司机）作为凭证结款。 二、原料出库管理流程： 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》，并经生产部负责 人审批签字到仓库领料； 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货，并将单据留存； 三、成品进仓管理流程： 1.生产部完成的成品，经质检部门检验合格后，开具《成品入库单》并经生产部负责 人签字确认后到仓库办理入库手续； 2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库，并将单据签字留存； 四、成品出仓管理流程： 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库； 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发货。并开具《出 仓单》一式三份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留， 一份交财务。 五、仓库货物管理： 1.所有出入库单据留存，按月整理入档，定期将财务要求的单据提交给财务部门； 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》，账本记录详细出入库日期、 单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结存； 3.仓库内的货物要设置出入库卡，记录出入库数据； 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致； 5.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检 查盘点，并做到账、物、卡三者一致； 六、仓库报表：
仓库管理员的工作流程
仓库管理员的工作流程 1、货物入库 仓管员要亲自核对货号、尺码及数量与供应商发货单是否一致。核对无误，把入库日期、货号、数量、尺码以及成分、执行标准认 真填写到货品入库本上。一定要记清楚货物各方面的数据 2、货物上架 登记好货物之后，据韶关家园招聘网了解，要把打印好的标签贴到货物上，安排好安放的位置，把相同系列的货物整齐地摆放到货 架上，放好后再次核实货物的数量和安放位置是否正确，检查货物 是否有毁坏。 3、货品出库 仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员，ERP管理员应迅速、准确的录制转仓单，核对出仓的数目和数量，货物是否在出仓过程 中是否有毁坏。货物出仓后要核对剩余货物的数量，并登记清楚出 仓账本。 4、货品采购 当收到公司的采购单，要根据实际情况整理需要采购的物料，要考虑成本的计算，不能随意购买，购买时要检查每件货物的情况， 看是否有质量上的问题。采购回来要及时进仓，核算清楚数目。 5、货物处理 当发现货物多于购买色数量或者少了，要做好及时的处理的工作。对于有损坏的货物要及时作出处理，做好登记。 一、目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作; 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作; 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作; 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定; 四、验收及保管 1物资的验收入库仓库管理制度 1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可 入库。 1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员 持一联做请款报销凭证。 1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。 1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现 场核对验收，并及时补填"入库单"。 2物资保管仓库管理制度 2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
仓储管理实务教案
教案 2007-2008 学年第一学期 系（部）室经济学与管理学系 课程名称仓储管理实务 授课对象 06级物流管理专业 任课教师赵海涛 衡水学院经济学与管理学系
引言 中国的物流业与欧美发达国家的发展水平相比，存在相当的差距。通过几组数字可以比较：1997年中国大陆物流成本占GDP百分比为16.9%，美国只有10.5%，英国10.1%，日本11.4%，世界平均水平12%。1999年中国达到18%，美国则降到8.99%。到21世纪初期中国已接近20%，而发达国家平均水平为10%。而在整个物流成本中，仓储和运输又占有相当的比重。从美国和加拿大等公司的物流成本构成情况看： 以上的成本，为此做好仓储配送及运输管理，降低这几部分成本，也就意味着整个物流成本的下降，经济效益的增加。 我国目前是每年1万亿美元的经济规模，降低1%的成本相当于增加100亿美元的经济效益，如果我国的物流成本占GDP水平由20%降到发达国家平均水平10%的话，那就意味着可以有10%的下降空间，即1000亿美元的经济效益。为此学好仓储与配送管理这门课程，可以用我们掌握的知识在将来的工作中发挥作用，为国家做出贡献。 第一章仓储和仓储管理概述 第一节仓储和仓储业 课时分配：3课时
一、仓储的概念 （一）概念 仓储就是在特定的场所储存物品的行为。静态——存放 动态——保管、控制、提供使用 因此可以说，仓储是对有形物品提供存放场所、物品存取过程和对存放物品的保管、控制的过程，使人们的一种有意识的行为。 （二）性质 １．仓储是物质产品的生产过程的持续，也创造产品的价值； ２．既有静态储存，也包含动态过程； ３．必须发生在特定的场所； ４．仓储对象是实物动产（包括生产资料和生活资料）。 二、仓储的功能 三、仓储的种类 1．企业自营仓储 自用仓储，不对外经营。生产企业——满足生产和产成品存放的需要 流通企业——满足销售的需要 2．营业仓储——专业仓储单位 3．公共仓储——公共事业单位 4．战略储备仓储——国家政府 适用于国防安全，社会稳定的需要，如粮食、能源、油料等。 四、仓储业发展的方向 1．仓储经营方体化、功能专业化 2．仓储标准化 3．仓储机械化、自动化 4．仓储信息化、信息网络化 第二节仓储的任务 课时分配：1课时 一、物资存储 二、流通调控 三、数量管理 四、质量管理 五、交易中介 六、流通加工 七、配送 八、配载 第三节仓储管理
仓储管理操作流程
物流部仓储管理操作流程 目的 规范公司成品仓库及原辅材料仓库产品收发、标识、搬运、包装、贮存、保护的管理要求，以保持与要求的符合性，确保公司成品、原辅材料存储及出入库准确、安全、质量稳定。适用范围 适用于上海天坊食品制造有限公司的物流仓储管理 术语和定义 1、标示牌：即状态标示牌，主要用于表示物料的名称、对应货号及状态的标牌：红牌（不 合格品）、黄牌（待检品）、绿牌（合格品）。 2、呆滞物料：存放期达到一年的下述物料为呆滞物料：品质（型号、规格、材质、效能） 不合标准的物料；存储时间过长己无使用价值或有使用价值，但用料极少、存量多且有变质疑虑的物料；因陈腐、劣化、革新升级等状况已不适用需专案处理的物料。 3、原辅材料：采购外购用来加工或组装成可销售产品所需的材料。 4、物料卡：指仓库用于记录仓库存储物料编码、品名规格、批号、存放货位、收、发、结 存数量等信息，并将其与质量状态标识共同悬挂在现场物料垛上的标识。 职责 1 、物流管理部负责物料出入库确认及验收，库存地点及物料存储管理，； 2 、采购部负责采购订单的下达，采购物料异常的处理和反馈； 3、品控部负责对库存及采购物料的质检，异常情况处理跟进； 4 、财务部负责对库存物料的盘点。
文件管理 文件责任部门:物流仓储部 文件负责人: 物流经理 (当文件负责人离职、离岗时，本文件由部门第一负责人负责管理) 文件培训人:物流仓储部 文件解释部门: 物流仓储部 作业范围 一、原辅材料（原料、包材）收货入库工作程序 1、供应商来货时单证员根据来货品种答应系统《原材料验收流转单》，送货人员必须需提 供送货单，且表明货号、品名、数量,交仓管员核对送货单上的货号是否正确,供货数量与采购订单数量是否一致， 2、送货单信息核对无误后交品控初检、抽样，待品控相关人员确认后方可收货或退货； 3、验收过程仓管员与品管员同步验收，收货异常需及时返回使用部门及采购部门； 4、仓管员在收货过程中，检查外包装是否完好无破损，并检查外箱标识，是否有对应品名、 规格及生产日期等信息无相关信息拒绝签单，过期或保质期超过40%的产品拒绝签单并及时知会相关采购人员及使用部门；仓管员根据回馈信息确认收货或拒收； 5、确认收货后仓管员指定卸货地点（根据产品性质分别存放冷冻库、冷藏库、常温库）及 地台板安排物流公司卸货并摆放至指定库位，要求按品种区分排放整齐，先点收大件箱（袋）数，再点收零头； 6、仓管人员按实收数量签收《送货单》，同时记录物料存放库位，新建物料存储卡，并及 时录入系统库存、库位，并保存好《送货单》的库管留存联，以备查询； 7、物流公司卸货时不得对物料扔、摔、丢、甩等，一经发现立刻责令停止卸货，并检查货
仓储管理实务教案——仓库安全管理
第八章仓库安全管理 【教学重点、难点】 仓库风险的种类，风险管理方法在仓库中的运用， 【教学用具】多媒体 【教学过程】 第一节仓库消防管理 一、燃烧知识 （一）燃烧的含义 凡有热和光一起放出的氧化反应，称为燃烧。燃烧是空气中的氧和可燃物质的一种强烈的化学反应，也就是可燃物的激烈氧化。在这种化学反应中，通常要发出光和火焰，并放出大量的热。 （二）燃烧三要素 （1）具有可燃物质 （2）具有助燃物质 （3）具有着火源 二、仓库火灾的基本知识 （一）仓库火灾的成因 （1）火源管理不善 （2）易燃、易爆炸性物资由于保管方法不当，搬运装卸中的事故而引起火灾 （3）仓库建筑及平面布局不合理 （4）防火制度、措施不健全、思想麻痹大意 （二）仓库火灾的种类 （1）普通火
（2）油类火 （3）电气火 （4）爆炸性火灾 （三）防火与灭火 （1）仓库防火方法 1）控制可燃物 2）隔绝助燃物 3）消除着火源 （2）仓库消防设备及设置 用于仓库库场消防安全的设备主要有：消防水系统；消防设备和器材。（3）消防安全管理措施 1）火源管理措施：严格把关、严禁火种带入仓库；严格管理库区明火。2）货物储存管理措施： ①安全选择货位。 ②保留足够安全间距。 3）装卸搬运管理措施： ①入库作业防火。 ②作业机械防火。 4）电器管理措施 ①防止因线路故障引起火灾。 ②防止常用电器设备火灾。 5）建立健全防火组织和消防制度措施 （4）仓库灭火 1）灭火方法 ①隔离法。 ②窒息法。 ③冷却法。 2）常用的灭火剂及使用方法 常用的灭火剂有水、泡沫、不燃气体和干粉等。
第二节仓库安全生产管理 一、仓库治安保卫管理 仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防抢、防骗、员工人身安全保护、保密等工作。 二、仓库安全生产的内容 （一）人力安全操作基本要求 （1）人力操作仅限制在轻负荷的作业。 （2）尽可能采用人力机械作业。 （3）只在适合作业的安全环境进行作业。 （4）作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。 （5）合理安排工间休息。 （6）必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。 （二）机械安全作业要求 （1）使用合适的机械、设备进行作业。 （2）所使用的设备具有良好的工况。 （3）设备作业要有专人进行指挥。 （4）汽车装卸时，注意保持安全间距。 （5）载货移动设备上不得载人运行。 （6）移动吊车必须在停放稳定后方可作业。 （三）安全技术 （1）装卸搬运机械的作业安全 1）要经常定期地对职工进行安全技术教育，从思想认识上提高其对安全技术的认识。 2）组织职工不断学习普及仓储作业技术知识。 3）各项安全操作规程是防止事故的有效方法。 （2）仓库储备物资保管保养作业的安全 1）作业前要做好准备工作，检查所用工具是否完好 2）作业人员应根据危险特性的不同，穿戴相应的防护服装。 3）作业时要轻吊稳放，防止撞击、摩擦和震动，不得饮食和吸烟。 4）工作完毕后要根据危险品的性质和工作情况，及时洗手、洗脸、漱口或淋浴。
(整理)仓库管理员工作流程及内容
库房管理员工作流程 一、数量验收 1、确认供应商,核对供应商送货清单的物料名称、型号、数量、品名是否与物料申购单及采购订单一致，如不一致第一时间和采购人员进行核对，并查明原因待确认后方可收货。 2、物品送货到仓库，大件物品需拆箱进行数量核查，零散物料逐个清点，对于较贵重的要做到数量全部清点准确，对有差异情况及时上报并做好记录。 3、所有到货物料必须在数量清点完成后,双方共同确认情况下签单收货，数量异常按实收数量并要求送货人签名确认方可收货。 二、物品质量验收 1、库房管理员验收物料时一定要根据采购订单来进行验收物料，检查物料包装是否完好及破损，检查物品有效期等。 2、对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上由仓库人员出退货单,仓管员通知采购退货,并跟进退货时间至退回。 三、入仓 1、对验收及检验合格物料，按指定地点分类排放，并及时入库； 2、对新入仓物料第一时间做好标识卡，标识卡要注明品名、规格、数量及来货时间，物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，方便查找及核对数量。 四、物料的保管 1、所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式分类将物料摆放整齐，挂好物料标识卡。 2、物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡。 3、所有物料必须做到安全维护和保管。 4、对于在仓库过期物品及呆滞物料应每月及时统计,上报处理。 5、仓库内必须保持通风,做好防火、防盗、防潮。 6、仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全。 五、发料 1、仓管员须认真核对科室申请单，如有异议及时与科室及部门沟通一致后方可出单发货。 2、发料时仓管员双方对数量确认无误,共同在领料单上签字确认，并送至科室。
仓储作业管理课程整体教学设计
《仓储作业管理》课程整体教学设计 （ 2014 - 2015 学年第1 学期）一、管理信息
二、内容简介： 本课程以仓储物流企业的作业流程为框架，从认识仓储管理要素，编制仓储作业计划、认知仓储合同开始，了解仓储管理系统的后台需求及信息技术的应用，指导学习者学会货物出、入库的流程，对在库的货物进行堆、码、苫、垫、存、保养和控制，用效益和成本分析的手段经营仓储作业活动。 三、课程性质：专业核心课 四、建议课时：42课时 五、前导课程：物流基础 六、后续课程：供应链管理、物流信息管理和物流综合实训等。 七、课程目标： 参照《物流师国家职业标准》的要求，以仓储业务流程为主线，根据仓储作业流程的特点，结合仓储企业岗位群及职业发展规律，使学生具有从事仓储作业组织和管理的基本职业技能和行动能力，能编制仓储作业计划、编制仓储合同,熟悉仓储作业基本程序，能认识仓储企业的岗位设置、仓储设施及设备，能够根据仓库管理流程进行货物出入库以及在库管理，并对出入库过程进行管理和控制；能够根据产品特性制定养护方案，调节储存环境；能够进行仓库安全管理、在库货物的盘点作业组织与管理和在库检查作业，对异常现象进行处理；能够进行库存管理与控制；能进行仓库平面布局规划并做出规划方案；能结合当地仓储企业的生产的实际情况解决生产中遇到的常见问题等方面的专业能力；帮助学生树立成本核算、质量、安全和环保的意识；能够进行岗位作业。 八、设计思路： 课程设计思想： 1、课程总体定位 该课程属于理实一体化的课程，在扎实的理论知识学习基础上，确保仓储作业管理工作过程的各节点及岗位责任比较清晰，因此本课程的总体教学思路：教学内容的选取依照工作内容和工作过程进行，教学过程要实现教学做一体，即做中教、做中学的教学方法。 课程开发以仓储基层管理人员职业岗位需要和职业资格标准为依据，按照企业（行业）调研→调研分析→确定行动领域→确定学习领域→设计学习情境→教学实施（教学六步法）→对比分析的路径推进，通过基于仓储业务流程系统化开发设计课程，形成以工作任务引领课程为主体的岗位业务课程体系。 课程按基础知识及要素模块、仓储作业流程模块、仓储成本与绩效管理、仓储管理系统模块四个模块进行。仓储作业流程模块是核心模块。 2、技能核心