压滤机给料泵相关技术参数

压滤机给料泵相关技术参数
压滤机给料泵相关技术参数

压滤机给料泵采购技术资料

1.1总则

1.1.1本技术附件规定了国家电投集团青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司动力分场污水压滤机给料泵设备的材料、设计、制造、检验、验收、包装、运输、技术服务的最低要求。

1.1.2本技术附件不免除卖方对设备制造和产品质量的任何责任。

1.2项目概况

黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司动力分场污水压滤机给料泵输送的污水介质主要有二氧化硅、碳酸钙、硅渣、硅粉、偏硅酸钙、氯化氢、氢氧化钠、絮凝剂、助凝剂、水垢、铁锈等,因输送的污水介质具有一定腐蚀的酸、碱性和较大的磨损性,现有泵损坏频繁,同时因该泵振动较大,造成管道、法兰等经常断裂。

1.3工作范围

工作范围包括但不限于下列4项:

1.3.1污水压滤机给料专用泵的现场勘察测量、设计、制造、组装、试验、包装、运输。

1.3.2图纸资料的提供。

1.3.3现场安装技术指导。

1.3.4售后服务。

1.4供货范围

1.4.1全新污水压滤机给料专用泵2台,包括电机、联轴器、防护罩、公用底座、地脚螺栓/螺母、弹簧垫片等。

1.4.2随机另外提供常用备品备件如下:请供货商列明

1.4.3卖方认为应该提供的其它常用备品、备件(列出清单)。

1.5主要技术数据

1.5.1吸排液端口径:法兰连接 DN100

1.5.2流量:100-60m3/h(注:①流量可调,此范围内不允许电机及机封受损;

②最低扬程时流量可大于最高流量,但最大扬程时流量不可高于最小流量)。

1.5.3扬程:40-75 m(注:可调)

1.5.4允许颗粒直径: 10 mm(有极少量情况会有此类硬质颗粒通过)

1.5.5最高温度:70 ℃

1.5.6介质特性: 4-6%左右的高含固量(含Si粉、sio2、CaOH、HCL、CaF2、CaSiO3、石灰残渣和极少量Φ5-Φ10mm左右的硅渣等硬质颗粒);污水PH值:PH 6-9(极少量情况下会呈酸性或碱性),腐蚀性较强,磨损性较大。

1.5.7使用环境、地点:青海西宁,海拔2200m,室内使用,环境温度:-5℃至30℃。

1.5.8目前使用的压滤机基本参数:

表1.5.8.1:目前使用的压滤机基本参数

序号名称单位型号或参数

1 压滤机型号无锡通用12(05)XMK300/1500-U

2 滤室型式厢式

3 进料方式中间进料

4 压紧方式液压

5 过滤面积㎡300

6 滤板尺寸mm 1500×1500×70

7 滤板数量块76

序号名称单位型号或参数

8 滤室厚度mm 32

9 滤室容积m3 4.8

10 过滤压力MPa 0.6

7.5.9污水站产能:

1.5.9.1:污水站产能及相关指标

介质时处理能力天处理能力密度含水率含固率m3/h m3/d t/ m3 %(v/v)t/ m3(Wt/V)

废水140 3360 2.12(最大)

污泥56.59 1358.12 1.05 ≈97 3.75

压滤后污泥 5.71 137.12 1.37 60 37.13

1.6技术要求

1.6.1卖方应根据买方用途和现场海拔条件、环境温度,优化选型,设计、制造出适合买方使用工况条件和用途的污水压滤机给料专用泵,保证安全、连续、稳定运转,满足使用要求。

1.6.2卖方应保证所供应的泵是全新的设备,并应在制造厂车间组装试验后成套供货。

1.6.3泵包括电动机及辅助系统应安装在同一底座上一起提供,泵体、底座应能承受由管路传来的力和力矩,且不致使泵和电机的联轴器同轴度超过规定值,底座上应有足够数量的地脚螺栓孔,直径不小于灌浆孔的要求,泵的所有与买方连接的接口均应采用法兰连接,并且提供配对法兰和地脚螺栓/螺母。

1.6.4电机防护等级不低于IP55,电动机额定功率至少不得低于泵轴功率的125%,电机效率大于90%,功率因数≥0.85,电机格兰接口要求带连接法兰、卡子、螺栓。不得选用高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录中的电机。

1.6.5泵的振动在距离机组1米处测得的噪声声压值应不超过80dB。

1.6.6泵的性能试验应包括从关闭点到最大流量120%的各点;设备可以保证从最小流量到最大流量之间及最小压力到最大压力之间长时间连续运转。

1.6.7设计、制造和材料选用上应考虑污水压滤机介质和给料特点(压滤机进料初期为大流量、低压力,中后期为小流量,甚至无流量、高压力),加大出力和耐磨、耐腐蚀性能,缩短压滤机压榨时间,提高生产效率,延长设备、备件使用寿命,机械密封(或K型动力密封)等易损件连续使用寿命6个月以上,叶轮、口环等其它备件连续使用寿命至少16个月以上,整机寿命5年以上。

1.6.8保证污泥处理能力,压滤后污泥密度、含水率、含固率满足表2要求。1.6.9保证使用效果良好,耐腐蚀、耐磨损,性能稳定、连续运转,便于维修、维修量小。

1.6.10卖方应选择符合有关标准、规定的耐腐蚀涂层涂敷方式,以防止设备在运行时被腐蚀,泵的外表面油漆颜色由卖方确定。

1.6.11应按相应的标准规范进行检验和试验,包括:制造厂标准车间试验、电机绝缘运转试验、机械运转试验、水压试验、外观检查、性能试验、汽蚀试验、压滤机上试验。所有试验应提前7天通知买方,其结果应如实记录并提交买方认可。

1.6.12卖方必须对所供应的污水压滤机给料专用泵的安全使用性能负责,因设计、制造质量不良引起的安全或损坏事件由卖方负责。

1.6.13卖方可根据买方提供的使用工况条件,核算选择适宜的流量、扬程、电机功率和回流配管尺寸等参数。

1.7质保期限

在买方遵守保管及使用规则的条件下,从卖方发货日起18个月内或连续运转不超过12个月,产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时,卖方应

负责免费为买方更换或修理产品或零件,过流部件及易损零件的正常磨损不在此限。

1.8包装、运输和交货

1.8.1卖方应按JB/T4711-2003《机电产品包装通用技术条件》的要求,采取合适的包装、运输方式,适应公路、铁路多次运输及装卸的要求,防止表面磕碰划伤和异物进入。

1.8.2每个包装箱至少应有一份装箱清单。

1.8.3交货地点:设备的交货地点为青海省西宁市经济技术开发区东川工业园区国家电投集团青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司厂区仓库(由新能源分公司北门进入至仓库),车板交货。

1.8.4交货期:合同签订后30天内交货到买方现场。

1.9资料要求

1.9.1卖方报价时应提供污水压滤机给料专用泵的结构性能介绍,规格型号、外型尺寸、重量、进出口管口尺寸及连接方式、使用参数、适用介质、各部件材质、机械或动力密封型式,电机型号、额定功率、防护等级、格栏尺寸、厂家等(提供详细数据表)。

1.9.2卖方报价时应提供类似使用工况条件的压滤机给料专用泵应用业绩及联系方式。

1.9.4卖方报价时应提供上述技术要求的技术偏差(如有)。

1.9.5整机和两年期备品备件分开报价。

1.9.6随机提供污水压滤机给料专用泵安装、使用维护说明书和结构图纸(泵的外型尺寸和地脚螺栓图纸应在设备发货前15天提供)。

1.9.7卖方应随机提供常用备品备件清单,包括:规格型号、材质、数量、更换周期;提供润滑油规格、牌号。

景津压滤机技术参数

景津压滤机技术参数和运行注意事项 1. 安全须知 为了您能正确安全的使用景津压滤机,在使用本设备前请阅读完以下安全须知,请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。不遵守本章节中所列举的注

意事项可能引起严重后果,发生人身伤害! 1.1操作安全 1. 操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2. 工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全;在发生故障时请关闭总电源,消除动力,以方便检修。 3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统;液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电请不要自行拆卸。 4. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数;出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。 5. 注意压滤机的转动部件,防止夹伤;不要用手直接接触设备上的转动部件,以免夹伤。 6. 佩戴相应的防护器具;在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具。 1.2使用安全 1. 经常检查油箱液面,以及各种阀件、油路连接处的密封性; 2. 液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用; 3. 做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止带故障操作;

4. 进料压力必须控制在额定压力(用压力表显示)以下,否则将会影响压滤机的正常使用; 5. 过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,慢慢转清,均属正常现象,在滤液转清后再把进料阀全打开; 6. 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一; 7. 如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 8. 必须按规定的数量放置滤板,禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作; 9. 滤板在主梁上移动时施力应均衡,防止碰撞;拆下的滤板应平整迭放,防止挠曲变形;经常检查滤板间密封面的密封性; 10. 清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁,保证良好的过滤通道。 11. 要经常冲洗滤布,并仔细检查滤布,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其保持平整,以保证过滤效果。 12. 安装滤布必须平整,不许折叠; 13. 停机时应清除残渣,使压滤机保持清洁;及时清除拉板小车滑道上的堆积物,保证拉板的顺畅; 14. 注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固; 15. 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁。及时按润滑图补充润滑剂 16. 对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验,对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换;

景津压滤机说明书

? 景津牌高效快开压滤机 KZG□\□- U 景津压滤机集团有限公司 地址:山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编:253034电话:传真:免费服务热线:06

目录 一、安全须知????????????????????????2 二、概述??????????????????????????3 三、主要技术参数??????????????????????4 四、结构性能与工作原理???????????????????9 五、压滤机的安装??????????????????????21 六、压滤机的调试??????????????????????24 七、滤布的选择与制作????????????????????25 八、压滤机的操作使用????????????????????28 九、保养与故障排除?????????????????????32 十、注意事项????????????????????????36十一、试车前准备??????????????????????37十二、随机文件???????????????????????37十三、质量承诺???????????????????????38十四、产品质量意见征求书??????????????????40

一、安全须知 在操作压滤机前,请务必仔细阅读以下内容: ****************************************************************** 1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用,否则会造成整机损坏。 2. 设备使用温度值应符合以下规定: 1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃~40℃之间,否 则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。 2) 无论是在调试还是在正常使用时,物料温度一般保证在摄氏 15 ℃~40℃左右。 3. 设备操作使用时应符合以下规定:进行压榨前,物料必须充 满滤室,否则会导致隔膜滤板损坏。 4. 电气系统应符合下列规定:电气回路元件不得随意更换,如需更 换,请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。 5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。 6. 禁止:在压滤机工作时进行维护和保养工作,在压滤机工作时打开 保护罩。 7.牢记:启动压滤机前确保附近无闲杂人员,确保滤板间无异物。 8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。料浆管也是在高压 下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。 2

简述精密过滤器的主要技术参数及特征

简述精密过滤器的主要技术参数及特征 精密过滤器内装线绕蜂房式滤芯或熔喷滤芯,用于饮用水、生活用水、电子、印染、纺织、环保等行业的生产用水过滤、酒精过滤、药业过滤、酸碱过滤、反渗透RO膜前保安过滤,通量大、耗材成本低、外表抛光或亚光,内表面酸洗钝化处理。进出口、排污管道配自动控制阀、控制器、可自动反冲冼。 主要技术参数: ·工作压力:0.05MPa-0.6MPa ·工作温度:5℃-40℃(特殊温度可定做) ·滤芯接口:平压式、插入式 ·过滤精度:3μm-100μm ·滤芯数量:1芯-180芯 ·滤芯长度:10”-50” ·单台流量:0.1 m3/h -300 m3/h ·筒体材质:304、316L、Q235衬胶 三、精密过滤的工作原理

精密过滤是采用成型的滤材,原液通过滤材,滤渣留在滤材壁上,滤液透过滤材流出,从而达到过滤的目的。 成型的滤材有:滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。因滤材的不同,过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤,过滤孔径一般在0.1-120μm范围。同种形式的滤材,按外形尺寸又分为不同的规格。线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种:一种是聚丙烯纤维-聚丙稀骨架滤芯,最高使用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯,最高使用温度120℃。 四、精密过滤器特征 1.材质及结构 圆柱形壳体,304、316L不锈钢,可选炭钢及树脂壳体;配以单支或多支滤芯。 2、规格 滤芯数量:单支或多支滤芯。 滤芯长度:单节、二节、三节、四节(每10″为一节); 滤芯安装形式:国际通用平压式、卡入式和插入式;

板框压滤机的资料

立式压滤机 1、设备简介及特点: HVPF立式全自动压滤机是一种全自动、高效、节能的先进固液分离设备。设备利用泵的压力、物料的重力以及气压或水压的作用,在滤布两侧形成压差,从而实现高效固液分离。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、医药、食品等行业。 特点: 1) 滤板层叠式结构,采用油缸自导向装置,运行平稳; 2) 过滤,挤压,洗涤,干燥,卸料,滤布再生整个运行过程可连续自动完成; 3) 过滤压力可达1.6MPa,对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合 效果尤为显著; 4) 动力机构采用全液压控制,设备运行可靠; 5) 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制,具有操作灵活,简便等特点。降低了生产成本和劳动强度; 6) 结构紧凑,占地面积小,使用压力大,工作效率是传统压滤机的几倍甚至十几倍; 功能描述: 目前已广泛应用于矿山精矿及尾矿脱水,冶炼、化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污

水污泥废酸处理等。 工作原理: 1) 过滤阶段:当过滤板框关闭后,料浆经过料浆管被泵入滤腔。滤液透过滤布 进入滤液腔,再经滤液软管到达滤液总管后排出;同时,滤腔内形成滤饼。 过滤阶段 2) 挤压阶段:高压水通过高压水软管进入隔膜上腔,使隔膜向滤饼挤压,从而 将滤饼中的液体挤出。 挤压阶段 3) 洗涤阶段:洗涤液经过料浆管被泵送到过滤腔;再穿过滤饼和滤布后流入排 放管 洗涤阶段 4) 空气干燥:通过滤饼的气流携带水气,最大限度降低滤饼水份,同时排空滤 液腔。 空气干燥 5) 滤饼排放:当干燥过程完成后,组件打开,驱动机构带动滤布运行,滤饼随 布从两边卸出。 滤饼排放 设计选型指南: 由主机;液压站;水站;气水混合恒压反冲洗系统;控制系统等组成

压滤机国内标准系列号

全国分离机械标准化技术委员会 分离机械行业标准化体系 标委会成立以来,建立了全国分离机械行业的标准化体系,共计完成制修订标准160余项。产品标准的覆盖率超过90%。 分离机械行业的标准有以下几个层次: 按标准内容分: 基础标准:包括名词术语、型号编制方法 性能实验方法标准 产品标准:包括型式与基本参数、技术条件、产品质量分等标准 另部件标准:如滤芯、筛网标准 按标准级别分: 国家标准 行业标准(部标准) 行业内部标准(已经取消) 企业标准 按标准性质分: 强制性标准 推荐性标准 十二个国家标准: GB4774-84 离心机和过滤机名词术语 GB7779-87 离心机型号编制方法 GB7780-87 过滤机型号编制方法 GB7781-87 分离机型号编制方法 GB10894-89 分离机械噪声声功率级的测定 GB10895-89 离心机和分离机机械振动测试方法 GB10901-89 离心机性能测试方法 GB13327-91 带式真空过滤机技术条件 GB/T13218-91 带式真空过滤机型式与基本参数 GB/T13755-92 三足式离心机技术条件 GB/T13756-92 三足式离心机型式与基本参数 GB/T15186-94 分离机型式与基本参数 两个强制性标准: JB 8525-1997 离心机安全要求 JB 8686-1998 分离机安全要求 四个方法标准: JB/T9095-1999 离心机分离机锻焊件无损探伤技术规范 JB/T 6418-92 分离机械清洁度测定方法 JB/T 8051-96 离心机转鼓强度计算规范 JB/T 7217-94 分离机械涂装通用技术条件 离心机标准: JB/T8101-1999 离心卸料离心机 JB/T8652-1997 螺旋卸料过滤离心机 JB/T 445-92 上悬式离心机技术条件 JB/T4064-92 上悬式离心机型式与基本参数 JB/T447-92 活塞推料离心机技术条件 JB/T4063-91 活塞推料离心机型式与基本参数 JB/T502-91 螺旋卸料沉降离心机型式与基本参数 JB/T 4335-91 螺旋卸料沉降离心机技术条件 JB/T 7241-94 进动卸料离心机技术条件 JB/T5284-91 防爆型刮刀卸料离心机 JB/T 7220-94 刮刀卸料离心机

精密过滤器的技术特点和参数

精密过滤器(又称作保安过滤器 ),筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用PP 熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。随着过滤行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了精密过滤器,越来越多的企业加入了精密过滤器行业。 一、精密过滤器的性能特点及应用 1、精密过滤器的性能特点 (1)过滤精度高,滤芯孔径均匀。 (2)过滤阻力小,通量大、截污能力强,使用寿命长。 (3)滤芯材料洁净度高,对过滤介质无污染。 (4)耐酸、碱等化学溶剂。 (5)强度大,耐高温,滤芯不易变形。 (6)价格低廉,运行费用低,易于清洗,滤芯可更换。 2、精密过滤器的应用 用于各种悬浮液的固液分离,环境要求比较高的,过滤精度比较高的药液过滤,适用范围广,适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐,也可根据用户要求制作。 二、精密过滤器的基本参数 1、过滤量T/H:0.05-20 2、滤器使用压力mpa:0.1-0.6 3、滤机规格蕊数:1、3、5、7、9、11、13、15、 4、滤器使用温度°C:5-55 5、各种滤芯的特点及应用: 聚四氟乙烯膜(PTFE)滤芯,聚硐膜(HE)滤芯,聚丙烯膜(PP)滤芯,醋酸纤维膜(CN-CA)滤芯,过滤精度从0.1-60um,长度有10、20、30和40英寸(即250、500、750、1000mm)四种,上述滤芯,耐压为0.42mpa,可反冲。接口方式有插入式(222、226座二种)和平嘴式二种。 三、精密过滤器的适用范围

精密过滤器被广泛应用于石油化工、天然气、涂料、油漆、油墨、医药、生物工程、汽车制造、电子、电镀、食品、饮料等领域,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 1、石化、化工行业:双氧水、树脂、润滑油、聚合物、粘胶、航煤及各种油品、催化剂、化学纤维制造过程中各种流体净化、化工中间体产品及化工产品的分离回收。 2、石油、天然气行业:加气站CNG过滤、胺液脱硫及脱水剂过滤、天然气及炼厂的分离与净化、油田注水、修井、酸化液体过滤。 3、涂料、油漆、油墨行业:乳胶漆、油漆原料和溶剂过滤、印刷油墨、打印油墨及添加剂。 4、医药、生物工程行业:输液(LVP和SVP)制药用水、生物制品血浆血清、各种医药中间体、医药原料、溶剂过滤、CIP过滤、发酵罐进气及尾气除菌过滤。 5、汽车制造行业:电泳漆、面漆、超滤水、前处理液、整车喷淋水、发动机曲轴制造冷却液、喷漆用工业气体及喷漆房气体净化。 6、电子、电镀行业:液晶显示、光刻机、光盘、铜箔、集成电路及其他微电子及电子产品制造过程的各种化学品及处理、电镀液、工艺气体纯化和净化间气体过滤。 7、食品、饮料、酒行业:葡萄酒、黄酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶饮料、豆奶、乳制品、瓶装水、食用油、醋、味精等食品添加剂制造的流程净化和无菌处理。

板框压滤机(全)

板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板:接通电源,启动电机,将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量,应满足规定要求,滤板密封面之间不粘任何异物,滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压:机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤:进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵,料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室,在规定的压力下加压过滤,逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常,进料过程应连续,以免进料孔堵塞出现压差,导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时,关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼:接通电源,启动电机,松开压紧板,卸除滤饼。 5、清洗整理滤布:定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损,进料孔、出液孔是否堵塞,每次进料都应认真检查进料口,以免造成压力差,导致滤板损坏。 注意:进料泵水位、油位变化;压滤机变速箱油位变化。

板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。) 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 (一)滤前检查 1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。 (二)准备过滤 1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中顶板退到适当位置,再按停止按钮。2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3.按动操作箱上的正转按钮,使中顶板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。(三)过滤 1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中顶板顶紧力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。

8.2压滤机工作原理及操作规程

板框压滤机工作原理及操作规程 一、自动板框压滤机压榨操作方法 1、压榨系统示意图: 压榨泵压滤泵 2、压榨操作方法: 1、关闭压滤泵出口阀门H,关闭压滤泵电源后再将压滤泵出口阀H打开,压滤泵进口阀始终处于开启状态,便于压榨时管道内酸液回流至滤液槽。 2、检查确认阀门B、C、F处于关闭状态,阀门E、G处于开启状态后启动压榨泵,缓慢开启压榨泵出口阀门F,通过调整回流阀E的开度将压力表D的压力调整到1Mpa. 3、压力调整好之后缓慢开启压榨水管进水阀门B,注意观察压榨水管 道上压力表A,待表A压力达到1Mpa后保压,待出料管口几乎无酸液流出后关闭进水阀门B,关闭压榨泵出口阀门F,停泵。 4、缓慢开启泄压阀C,让膜板内压榨水回流至压榨水槽内,待压力表A

指针回到0刻度后方可松开滤板、清理滤饼。 5、压滤机正常压滤工作时,泄压阀C必须处于开启状态。 二、安全注意事项 1.在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具,如呼吸面罩、 耳罩、安全鞋、安全手套等等。· 2.滤板必须按次序和规定的数量放置,禁止在少于规定数量滤板的情 况下开机操作,以防止操作造成事故。 3.过滤压力,压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制,严 禁随意提高压力,如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重 后果,发生人身伤害。 4.压滤机工作时,液压缸后禁止人员停留,压紧与松开时必须有人看 守,各类液压阀件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或人 身伤害。 5.仔细检查滤布规格是否符合工艺要求,有无破损,安装时是否平整 无折叠。滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线, 产生过载或主梁变形。 6.电控柜要保持干燥,各种电器防止飞溅水或用水冲洗,以防止短路 引起事故。压力表、电磁阀线圈及各类电气元件要定期检查,以确 保设备正常工作。 7.隔膜压滤机进料时,压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态,压 榨时应缓慢开启进水或进气阀门,压榨完毕后,隔膜板腔室内水或

板框压滤机的资料和技术参数.doc12之令狐文艳创作

一、板框压滤机的简介 令狐文艳 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离;分离效果好,结构简单,操作方便,安全可靠,广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造,结构合理,操作简单方便,能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序;控制部分更加灵敏、安全;机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成,强度高,稳定性好,耐腐蚀,使用寿命长,是目前过滤行业最理想的设备。 自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离,广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理,是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室,给料泵将污泥输送到每个滤室,在一定压力下通过滤布进行污泥脱水,污泥脱水结束后,松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板,开发出多种辅助功能,如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等,用户可根据污泥性质进行选用,控制系统采用PLC编程控制,自动化程度高,工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑

过滤机构的主梁,其材质是优质槽钢,它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成,减振性好、强度高。设备工作运行时,由丝杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧,以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好,化学性能稳定,耐压、耐热、耐腐蚀、无毒,表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤,若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱,由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止,由行程开关控制松开自动停止。

带式压滤机介绍及处理能力的计算方法

一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑: 排泥量计算主要是两个方面:一个是,细胞生长产生的污泥;还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。 1、污泥有机部分产量 W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*(1-η水解率)=50.4kg/d Yobs:BOD5表观产率系数:一般在生物用于同化生长中,一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右,可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。 污泥的水解率大概是可取30%-40%。 2、污泥惰性部分产泥量W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d 总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%,另外45-50%被水解去掉,10-20%左右出水中。 说明:前者是污泥的产量的有机部分,后者是总悬浮物中一般无机惰性部分,有机部分被生化掉,形成了完全的惰性污泥。 活性污泥总产量W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d: fvss:是污泥中有机部分的质量含量,一般在0.7-0.8之间。 带式压滤机处理能力的计算方法 0前言 在城市污水处理工艺中,一个好的污泥脱水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物组成的,大约70%的COD是随粒径>0.45 μm的颗粒的去除而除去的,许多污染物与微粒物 (如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物),亦会随之去除[1]。传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥,在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。然而污泥在浓缩池的浓缩过程中,吸附在污泥中的磷又被析出,污水中磷的浓度太高,致使外排水严重超标。因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。目前已出现多种新工艺,虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同,但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备,其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。 带式浓缩压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种:一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上,由一台电机驱动,称为带式浓缩压滤一体机;将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上,有各自的基础,分别由两台电机作驱动力,称为

板框压滤机吊装方案

通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制: 审核: 审批: 编制单位:南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------

“景津”压滤机简介

“景津”系列压滤机简介 厢式隔膜自动压滤机是一种见歇性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮的固液分离,适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠;广泛应用于洗煤、石油、化工、燃料、冶金、医药、食品等领域,也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。 自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠;能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制;该压滤机配置了隔膜滤板,过滤后通过水压或气压改变滤室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成,隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成,具有国际领先水平。同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品,使用寿命长,因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。 压滤机的控制方法有两种:一种为手动控制模式,另一种为自动控制模式。 1、手动控制模式 将【手动/自动】选择开关扳到【手动】位置,此时压滤机工作在手动模式下,操作各个动作按钮,压滤机将执行相应的动作。按钮控制为交替型控制,即点动一下,执行动作,再点动一下,停止动作。此工作方式主要用于设备的调试。 2、自动控制模式 将【手动/自动】选择开关扳到【自动】位置,此时压滤机工作在自动过滤方式。按动【程序启动】按钮,压滤机将按预先设定的程序自动运行各个动作,毋须操作人员干涉。 3、压滤机的工作流程: 开始→松开→拉板卸饼→压紧→保压→过滤→结果 此为一个工作循环,压滤机将自动进行下一个循环。 一、压滤机型号及意义

厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备,它主要由五部分组成:机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分。(注:它可根据用户需求增加接液盘、翻版、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等) 1、机架部分 机架式整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁连接组成。支撑过滤机构的主梁,其材质是Q345优质钢材,具有机械强度高,抗拉强度大等特点,止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成,而油缸体曹勇优质无缝钢管加工制造,机械性能良好。设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、自动拉板部分 拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成,在PLC 的控制下,变频电机转动,通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外,还可手动控制,能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作,以保证卸料的顺利进行。

板框压滤机的资料和技术参数

一、板框压滤机的简介 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离;分离效果好,结构简单,操作方便,安全可靠,广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造,结构合理,操作简单方便,能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序;控制部分更加灵敏、安全;机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成,强度高,稳定性好,耐腐蚀,使用寿命长,是目前过滤行业最理想的设备。

自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离,广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理,是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室,给料泵将污泥输送到每个滤室,在一定压力下通过滤布进行污泥脱水,污泥脱水结束后,松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板,开发出多种辅助功能,如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等,用户可根据污泥性质进行选用,控制系统采用PLC编程控制,自动化程度高,工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁,其材

质是优质槽钢,它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成,减振性好、强度高。设备工作运行时,由丝杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧,以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好,化学性能稳定,耐压、耐热、耐腐蚀、无毒,表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤,若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱,由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止,由行程开关控制松开自动停止。

压滤机培训资料

压滤机培训资料 一?压滤机的介绍 自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,采用的是机、电、液一体化设计。配置有隔膜滤板,可以实现对滤饼的二次压榨,进一步降低滤饼的含水率,压滤机的操作简单、明了,可实现自动化操作。维护简单,故障率低,能耗低、效率高,在很大幅度上提高产品的性价比。 二?压滤机的构造 高效隔膜压滤机的构成主要可分为七大部分 (1)机架部分 (2)拉板部分 (3)过滤部分 (4)液压部分 (5)电气部分 (6)进料部分 (7)水洗部分 压滤机的各部分构造及性能 1机架部分 机架是整套设备的基础支撑,由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为Q345B增加了机架强度,延长了其使用寿命。使之在受力时结构稳定,不易变形。

拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。拉板系统由程序控制,取拉板过程可以手动与自动操作。变频电机在取拉板过程中由变频器控制,可以在工作过程中实现快速与慢速的自动调节,缩短工作过程时间,提高工作效率。 3过滤部分 过滤部分是压滤机的主要工作部分,由箱式滤板(配板)、隔膜滤板以及滤布组成。隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成,机械性能良好,化学性能稳定。隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低率并含水率。 液压部分是压滤机的主要动力装置,由油缸、油泵及其他液压元件组成。液压元件包括:液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压;自动停止。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力,防止喷料现象的发生。 5电气部分 电气部分是整个系统的控制中心,他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等其他电器元件组成。 压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、控制按钮的信号

过滤器参数详细说明

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。 基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时,待过滤的水由水口 过滤器(15张) 时入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤网清洗完毕后,压差降到最小值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。 过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分利用了过滤空间,显着缩小了过滤器的体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,最后从出口送出。 过滤器采用高强度的楔形滤网,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号,驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时,排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果,任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束,整个过程中,物料不断流,反洗耗水量少,实现了连续化,自动化生产 过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水,循环水的过滤,乳化液的再生,废油过滤处理,冶金行业的连铸水系统、高炉水系统,热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。 性能特点1.高效,精确过滤:特殊结构的滤盘过滤技术,性能精确灵敏,确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统,是最有效的过滤系统;规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种,用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 2.标准模块化,节省占地:系统基于标准盘式过滤单元,按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑,占地极小,可灵活利用边角空间进行安装,

(完整word版)压滤机技术协议.docx

中国铝业遵义氧化铝有限公司 150m2快开式全自动隔膜压滤 机技术协议 甲方:中国铝业遵义氧化铝有限公司 乙方:山东景津环保设备有限公司 设计方:河南华慧设计研究院 2013 年 7 月 15 日

前言 中国铝业遵义氧化铝有限公司(以下简称甲方)、山东景津环保设备有限公司(以下简称乙方),河南华慧设计研究院三方于 2013 年 7 月 15 日,就中国铝 业遵义氧化铝有限公司快开式全自动隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题,共同会谈协商,达成共识并形成本协议。 1 总则 1.1本技术协议仅限于中国铝业遵义氧化铝有限公司快开式全自动隔膜压滤 机。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要 求。 1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规 定,也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合本技术协议 和有关现行工业标准的产品。 1.3如果乙方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议,那么甲方将认为 乙方提供的产品完全符合本技术协议的规定。 1.4在签订合同之后,到乙方开始制造之日的这段时间内,甲方有权提出因规 范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,乙方应遵守这个要 求,具体款项内容由甲乙双方共同商定。 1.5本技术协议所使用的标准,如与乙方所执行的标准不一致时,按较高标准 执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵 触的条文,乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.6本技术协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2.厂区自然条件(按遵义地区的自然条件) 2.1温度: 年平均气温:14.7℃ 极端最高气温:37.4℃ 极端最低气温:-7.8℃ 2.2湿度: 平均相对湿度:81% 2.3 风:

板框压滤机工艺叙述

一:工艺流程 二:工艺叙述 1、加药调理 浓缩机将污水浓缩至3%浓度,由浓缩机出泥泵提升至调理池,将调理池注满,搅拌器启动,CaO 螺旋输送机启动,6-10min 内完成CaO 投加,搅拌15-20min ,CaO 反应完成。铁盐输送泵启动,6-10min 内完成铁盐投加,搅拌15-20min ,铁盐反应完成。 2、过滤 1)污泥调理完成后,低压进料泵启动,给压滤机注泥,进料压力达到预设进料压力时,通过变频器调整进料泵转速,降低进料泵流量,将进料压力稳定在预设值,恒压进料时间根据装机调试时的数据设置,低压进料时间约为45-60min 。低压进料泵停止工作后,高压进料泵启动,给压滤机注泥,进料压力达到预设进料压力时,通过变频器调整进料泵转速,降低进料泵流量,将进料压力稳定在预设值,恒压进料时间根据装机调试时的数据设置,高压进料时间约为45-60min 。高压进料泵停止工作,进料完成。 2)进料完成后,压榨泵启动,对滤饼进行二次压榨,压榨压力达到预设压榨压力时,通过变频器调整压榨泵转速,降低压榨泵流量,将压榨压力稳定在预设值,压榨时间根据装机调试时的数据设置,压榨时间约为60min 左右。 铁盐储罐 铁盐输送 调理池 CaO 储罐 CaO 输送 压滤机 低压进料泵 高压进料泵 压榨水箱 压榨泵 空压机 反吹气罐 仪表气罐 阀门气动执行器 滤饼外运 液体收集

3)压榨完成后,反吹、回流阀门打开,利用压缩空气将压滤机进料孔的的未成型物料吹回至调理池。反吹时间根据装机调试时的数据设置,反吹时间30-60S。 4)反吹完成后,反吹、回流阀门关闭,压榨回水阀打开,压榨水回流至压榨水箱。待压榨水排空后,松开压紧板,拉板系统启动,取拉板卸料。 5)卸料完成后,压紧板压紧,开始下一循环工作。

Y型过滤器技术参数

壳体材质碳钢、黄铜不锈钢 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度℃-30~+380-80~+450 连接方式法兰连接、对焊连接、螺纹连接 工称压力MPa0.6~5.0(150~600Lb) 过滤精度(目/in)10-300 ▲适用说明如下: 1、Y型过滤器由壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍. 2、用于管道清除输送介质:热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质,特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品,为了清除系统中的机械杂质,使设备和管道免受堵塞和磨损,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 3、用于各种用汽设备,如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为0.05-0.2米水柱。 4、Y型过滤器的滤眼密度有多种。例如:64孔、200孔、300孔/Cm2。常用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 5、化工,石油化工生产中的弱腐蚀性物料,如:水、氨、油品、烃类等。 化工生产中的腐蚀性物料,如:烧碱,浓稀硫酸,碳酸,醋酸,酸等。 制冷中的低温物料,如:液甲烷,液氨,液氧和各种冷剂。 轻工食品,制药生产中有卫生要求的物料,如:啤酒,饮料,乳制品,粮浆医药用品等。 A3(WCB)L2 304(CF3) 316(CF8M) 316(CF3M) 衬里主体材质 过滤芯件材质304 304L 316 316L 304 304L 316 316L 不锈钢钢丝网材 质 密封垫片丁晴橡胶垫片聚四氟乙烯垫片金属垫片石墨垫 片 密封面突面(RF)平面(FF)凹凸面(MFM)榫槽面(TG) 螺帽螺栓20# 304 304L 316 316L 法兰标准HG GB HGJ JB ANSI JIS DIN BS NF 链接形式对焊连接(Ⅰ)法兰连接(Ⅱ)内螺纹连接(Ⅲ)外螺纹 连接(Ⅳ) 工作温度碳钢:-30℃~+350℃ 不锈钢:-80℃~+480℃ 外表碳钢:防腐油漆不锈钢:酸洗处理或防腐油漆黄铜: 本体 设计制造检测标HGJ532-91 GB150-98

(完整word版)板框压滤机技术规范书

板框压滤机 一、压滤机概述: 我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域,压滤机滤板采用增强聚丙烯材质,点状设计交错分布,具有滤速快,效率高等优点,一次模压成型,具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点,安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。自动拉板系统采用PLC程控,对压滤机拉板进行自动控制。整机结构合理,取材讲究,坚固耐用,使用寿命高。 二、供货范围 我方提供的设备为成套设备,主要供货内容至少包括以下部分:板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm,材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。 三、设备技术规格书: 1、型号规格:BYJ20/630 2、数量:1套 3、货物主要参数、性能: 4、结构说明:

板框压滤机是一种间歇操作的,在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中,其滤液是可见的,因此便于监视滤液质量,适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤;暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外,适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。本机采用明流式。 压滤机的结构,是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。滤板和滤框的侧面铸有把手,支撑于机架的横梁上,滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布,借压紧装置之作用,将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间,从而形成了一个又一个单独的过滤室,此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。过滤时,滤框作为悬浮液接受室,而侧面带有沟槽之滤板,作为滤布泄液之基地,在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔,当压紧后,构成2条完整的通道,与滤框相通之通道供导入悬浮液,对于暗流压滤机,上部通道和滤板相通,引出滤板:对手明流压滤机,上部通道和洗涤滤板相通,供引入洗涤液和吹干用压缩空气,在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀,控制滤液之排出,所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。输入悬浮液,洗涤液及吹于用压缩空气之接管均安装于止推板上。 压滤机的压紧装置分手动液压和机械三种。手动夹紧装置借人力旋转手轮通过齿轮,螺旋使夹紧力增大到需要值,而液压和机械夹紧装置只用按动电钮即可自动夹紧或松开。 主要特点 本机为液压拉板方式,结构简单。 5、设备附件应优先采用下述名单内的厂家:

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