86系列全钢大模板施工方案

秦汉新城秦韵佳苑安居小区一期

5#、6#、7#楼工程

86系列全钢大模板施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

陕西建工第二建设集团有限公司秦韵佳苑安居小区项目部

2014年10月11日

一．工程概况

本工程为秦韵佳苑安居小区一期 5#楼，其墙体工程结构形式为现浇混凝土剪力墙结构。地上18层，1-17层层高为2900mm，18层层高3000mm，标准层墙厚有250、200mm。模板配置以1-17层为准，设置4个电梯井，2个楼梯间。

二．编制及设计依据

1、建设单位提供的建筑、结构图纸及相关技术资料。

2、建筑工程大模板技术规程《JGJ74-2003》。

3、建筑施工模板安全技术规范《JGJ162-2008》

4、清水混凝土结构的施工规范

5、浇筑时砼对大模板产生的最大侧压力。

6、塔吊的平面布置位置及塔吊远端的起重量。

7、采用厂商（86）系列全钢大模板。

三．模板设计方案

1．流水段的划分

根据本工程的结构特点划分为两个流水段，模板满配东单元向西单元流水使用，当模板流水不能满足使用时增配。

2．墙体模板

（1）模板选用及模板结构介绍

根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用槽形肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm 。

穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。

支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由φ60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安

装十分灵活。

挑架，即操作平台，采用φ48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。

（2）墙体模板的配置

模板配置高度：

内板高度：2820mm；

外板高度：2920mm。

针对本工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层200 mm高的吊梆模。配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

本工程门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。

楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。

（3）角模

角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。

为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。

(4)节点的处理方法

①阴阳角部位的处理

阴角模与大模板之间

通过专用连接螺栓和多道

阴角压槽有效控制了错

台、扭曲等现象保证砼墙

体浇筑后平整、顺直。大

模板与阳角模之间平口用

专用螺栓进行连接。（具

体见附图）

②丁字“L”墙部位的处理

丁字“L”墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（具体见附图）

(5)楼梯踏步

根据工程需要设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留20mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。（见示意图）

(6)小挂架

为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）

四、质量检验标准

拼装式全钢大模板质量标准

五、模板施工技术措施

1、准备工作

1)、熟悉并掌握本工程《模板设计方案》中的全部内容。

①模板设计依据

②流水段的划分、模板配置平面图

③各节点的处理示意图及说明

④模板配置明细表

⑤《模板安全操作规程》

2）、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。

3）、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作

（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是能照出人影。

4）、严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。

5）、模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10×10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。

6）、现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）

7）、现场自备长度小于墙厚1—2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。

8）、准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。

2、模板施工

1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。

2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1㎝的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2—3个Φ18㎜的排气孔，以确保砼密实。

4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。

5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。

①阴角模的操作方法；

?．先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。

?．大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留2mm间隙。

?．阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。

②阳角模的操作方法：

?按控制线就位。

?用定位连接器、边框连接器交错安装连接。

6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。

7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条

应贴在模板的下端。

8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。

9）当外墙采用搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。

当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6—8cm为宜。高度不超过250mm。

10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

六、大模板的安装：

1、按照模板配置图，先调入阴角模，用1分钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。

2、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过标准件连接加固。

3、校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。

4、模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。

5、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。

6、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。

七、大模板的拆除和堆放

1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

2、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。

7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；

8、有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；

9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。

10、场地的安排

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

①卸车场地的准备

场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

②堆放场地的准备

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出宜便于清理和刷脱模剂的通道。

11、人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

12、模板及配件的检验、入库

①按模板数量表，清点运到现场的模板。

②穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

八、安全文明施工

1、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。

2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

9、五级以上大风不得吊装模板。

10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。

13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。

14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

16、墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。

17、墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA 或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8 h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设.

18、拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。

19、为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5—10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。

20、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。

21、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。