关键装置及重点部位管理制度之令狐文艳创作

54 关键装置及重点部位管理制度

令狐文艳

1 目的

为加强生产厂区内关键装置及重点部位的安全，明确安全管理的具体对象及各级管理责任人的具体职责，特制定本制度。

2 适用范围

本制度规定了关键装置、重点部位的安全管理要求。

本制度适用存在关键装置、重点部位的单位。

3 术语解释

3.1 关键装置：

包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压等条件下进行工艺操作的生产装置。

3.2 重点部位：

制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能造成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。

4 职责

4.1 关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。

4.2 关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必

须严格执行本制度。

4.3 公司级管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。

4.4 本制度由公司安监部监督执行。

5 工作程序

5.1 公司级管理人员对关键装置、重点部位的管理

5.1.1 安监部负责制定公司级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“公司级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下。

5.1.1.1 厂级管理人员安全承包点实现安全生产。

5.1.1.2 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实。

5.1.1.3 定期检查安全生产中存在的问题与隐患。

5.1.1.4 督促隐患整改。

5.1.1.5 监督事故按“四不放过”原则的落实。

5.1.1.6 解决影响安全生产的突出问题。

5.1.2 承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。

5.2 职能部室和使用单位对关键装置和重点部位的管理

5.2.1 安监部建立关键装置、重点部位的档案，注明公司级承包人，并建立安全检查记录。

5.2.2 各归口职能部室对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。

5.2.3 工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关职能部室按照职责分工进行安全管理，要求如下：

1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求；

2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；

3）仪表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定；

4）各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通；

5）电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好。

6）制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织一次安全检查。

5.2.4 各职能部室对关键装置及重点部位检查出的隐患，由各职能部室制定措施，确定整改责任单位进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安监部，由安监部进行考核。

5.3 各单位对关键装置和重点部位的管理

5.3.1 确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布

图，明确安全责任人。

5.3.2 每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。

5.4 班组对关键装置、重点部位的管理

5.4.1 操作人员必须经过专门培训，持证上岗。

5.4.2 严格执行巡回检查制度。

5.4.3 严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。

5.4.4 按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。

5.4.5 及时报告险情和处理存在的问题。

5.4.6 必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。5.4.7 非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员禁止进入。

5.4.8 外单位人员要到关键装置、重点部位进行参观须经本公司领导批准方可。

5.4.9 外来单位人员到关键装置、重点部位必须进行登记。

6 相关记录