热工仪表检修规程

热工仪表检修规程

仪表操作规程规程

1总则

1.1为了做好机组冷往下压设备的检修工作,确保设备的安全、经济、平衡运转，特

制定本规程。

1.2本规程对冷往下压设备的加装、检修调校项目、检修质量标准建议等方面并作了基本的规定,有关冷往下压设备的检修工作应当继续执行严格遵守本规程。

1.3凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。

1.4凡采用中的冷往下压仪表及冷往下压装置,当出现异常时,应当根据本规程有关部分的建议展开检修调校工作。

1.5进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。

1.6展开检修调校工作人员,在对热往下压仪表及掌控装置展开检修调校、检查试验工作时,不仅依照本规程有关部分的建议展开工作,而且必须严格执行<>。

2弹簧管压力表的检修

2.1压力表的选型及加装

2.1.1弹簧管式压力表的选用

从工作条件建议去挑选最经济的准确度等级。

在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。

2.1.2弹簧管式压力表的加装

对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。

2.2技术建议

2.2.1普通压力表的技术要求

压力表的各部件应当加装稳固，严禁存有影响计量性能的锈蚀，裂纹，空洞等瑕疵。压力表背面的安全孔须存有防尘装置。

压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

压力表的指针应当深入细致所有刻度线内，其指针指示器端的宽度不应当大于最轻分度间隔的1/5，指针与分后差动平面间的距离应当在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分后差动间的距离应当在2~4mm范围内。

压力表的封印装置，不应触及内部机件。

压力表处在工作边线，在未加压力或为疏空时，降压测验前和升压测验后，其指针零位误差应当合乎以下建议：

a)有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

b)无零值限止绑的压力表与压力真空表中，其指针须在零值分度线宽度范围内。仪表的基本误差，不应当少于仪表的容许误差。压力表的回程误差不应当少于容许误差的绝对值。

压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。

2.2.2电接点压力表接点装置的技术建议

装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另外的指针不应有随动现象。

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预设指针的可以调整范围应当不大于275度，并在预设指针的调整范围内。a)预设指针的径向变化量应当不大于2mm。b)导电针末端的轴向变化量应当不大于1mm。

c)设定指针在调整范围内任意位置处，设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。

绝缘性能够：装置在环境为15~35℃相对湿度为45%~75%的条件下，两预设指针间，预设指针导电针分别对地，绝缘电阻（采用500v摇表）应当不大于20mω。

2.3仪表的检修与校验

2.3.1检修项目与质量建议：

在检修前，应对压力表进行检查校准，观察仪表是否有渗漏，卡涩，指针跳动等现象，并做好记录(以便确定检修项目)：压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1：

表中1压力表耐压试验质量建议

名称耐压试验值压力表测量上限值真空表-93.3kpa限耐压时间532（min）质量要求

数值变化小于耐压试验值的1%示为合格一般性检查a)压力表的表盘应平整清洁，分度线

数字，符号等应完整清晰。b)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。

c)压力表接点螺纹无滑甩，错扣，套管螺母无滑甩现象。

d)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。e)测量特

殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空，应有明显的标记。主要机械部件的检查，

清理

a)游丝各圈间距光滑，同心平坦，其表面绝无斑点和受损。

b)上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。c)弹性

测量元件应无锈斑，变形和渗漏。

d)机械部件装配后很紧协调部件并无收紧，可以颤抖部件动作有效率稳定。e)机械部

件装配后，可向各轴孔提少许钟表油。电接点检查

a)电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。

b)指针阀与导电针阀的接触点距各阀端点距离应当合乎测验规程的建议。c)电接点压

力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500v绝缘表中测试，应当不大于

20mω。

2.3.2检修：压力表在检修前，应作检查性校验，已确定检查检修项目。压力表机械

部分主要的检修内容是：消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密：消除转动部件间的磨擦，

使其转动灵活。

用汽油冲洗仪表整个机芯，表壳内壁及弹簧管外表，消解其表面锈斑及污迹，检查弹

簧管有没有变形迹象，变形的弹簧管应予以更改或将仪表除役。齿轮检修：

压力表用的齿轮只有两个，一个扇形齿轮，一个中心齿轮，长时间使用后，常出现齿

轮磨损现象，磨损严重的予以更换：磨损不严重或只有一个两个齿有缺陷，可以改变齿轮

与中心齿轮接触的位置，使齿轮在运动过程中让开损坏的部分，当起上下夹板和拉杆轴承

磨损时，应予以缩孔，否则，予以更换。更换机芯或拉杆后，应保证拉杆两端面平行。

游丝的整理：

压力真空表测量上限或下

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游丝与中心轴相同心或与扇形齿轮不平行，只须要敲击游丝的根部，就可以拨正过来，当游丝零乱轻微时，应予以更改或将游丝拉直，平放到工作台上，用两把镊子去再次缠绕。

弹簧管的焊接：

如果出现弹簧管外泄，泄漏部位在两个端的头部，经冲洗后，需用大功率的电烙铁熔

化焊锡焊补。若部位不再两端头，则不能不焊接，并作除役处置。高压压力表两端使用螺

纹口相连接，不存有补焊问题。例如辨认出两端连接处外泄，可以圆桶密封头，更改上代

莱密封垫圈再次松开密封，如果在中间部位，同样并作除役处置。存有电接点元件的仪表，应当将其整体拆下来检查检修：

a)用酒精清除灰尘，油污，并用金相砂纸轻轻擦其接点，除去氧化层及电击斑痕，当

触点烧损时，则应予以更换。

b)定值信号接点针的游丝，因电流过小存有炸裂情形时，应当更改。加装游丝时必须

特别注意原来的加装方向，定值接点针应紧邻信号指针。

c)各接点柱之间的垫圈应完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否则均应予以处理。

d)将接点组件依次装配不好，并使指针挥杆射出接点指针Ancerville槽内之后，上

装不好仪表玻璃，用拨针器试调节定值信号接点指针，应当运转稳定，且并无收紧滑位现象。

e)电接点元件整体检修后，应符合质量要求。2.3.3校验:校验所用仪器：

a)弹簧管高精度压力表的挑选出：高精度压力表精度≤1/4被校表精度

精密表测量上限=被测表测量上限*（1+1/3）

d)压力校验台：根据被测表确认采用最合适的压力量程

对测量上限值不大于0.25mpa的压力表，工作介质需用压缩空气或其它无毒，无害，

化学性能稳定的气体。

对测量上限值大于0.25mpa的压力表，工作介质应属液体。25mpa≤塑化油+变压器油（粘性系数?）25mpa≥蓖麻油（粘性系数?）调校项目与技术标准：

a)零点检查：

1)存有零点限止绑的仪表，其指针应当铺著限止绑。

2)无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。b)仪表校准：

1)校验点通常不大于五点，其中包含常用点，准确度等级高于2.5级的仪表，其校验点可以挑三点，但必须包含常用点。

2)仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。

3)仪表的回程误差，不应当少于仪表的容许误差的绝对值。

4)仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。

5)电接点压力表的电接点动作误差应当合乎厂家的规定值，对厂家未规定的电接点动作误差的，其动作误差不应当少于仪表的容许误差绝对值的1.5倍。校验方法与步骤：

a)仪表指针的安装：

将标准表和被检表横向加装在符合要求的压力校验台上。

1)对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。

2)对于并无零点限止绑的仪表，可以将表针在并无压力的情况下，轻易紧固在零分度线宽度范围内即可。

3)对于有零点限止钉的仪表，也可借助与仪表指针的安装，来调整减少误差，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。

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4)仪表指针加装时，特别注意向仪表指针根部用力加装，但校验回零后，其指针应当铺著限止绑上。b)校验方法：

1)与标准表比较法：当压力为零时，观察仪表指示位置，然后均匀地依次将精密表升压（或疏空）至被校表有数字分度的压力值上，并依次读取被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压，然后在缓慢降压，并按照升压时的各校验点作下降时校验，校验完毕后，缓慢减压回零。

2)用活塞式压力校验台校验压力表：（即为：与标准砝码比较法）3)校验方法同上（略）

4)校验压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分，测量上限制为0.06mpa时，校验三点，测量上限值为0.16mpa时，校验两点，测量上限值为0.3~2.5mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。5)真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。c)电接点压力表的校验：

1)用拨针器分别将两个信号指针depending刻度盘马孔城的下限及上限处，然后参考

广泛压力表的校验方法展开示值校验。

2)示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20mω。

3)用拨针器分别将两个信号指针depending刻度盘马孔城的下限及之下限值上，直奔

不好信号线，通常使用试灯检查，（必要时可至交流220v电压检查），光滑地缓慢降压

荣获升压，直至收到多寡信号值，在此拨打瞬间，同时加载标准表，被检表及检表的多寡

信号压力值三个读数，标准表的读数和信号指针间表的误差严禁少于最小容许误差绝对值

的1.5倍。

4)当未给出信号定值时，用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验

点上，校验点应在测量范围的20%~80%之间选定，进行电接点信号误差的校验。

5)电接点压力表做为维护仪表时，其电接点信号定值应当在测验时以高精度表中为依据，其电接点信号误差不应当少于仪表容许误差的绝对值的二分之一。2.3.4调整方法：

零点调整：取下指针和表盘，使游丝松紧适度后，将表盘重新安装。

a)对于并无零点限止绑的仪表，可以将表针在并无压力的情况下，轻易紧固在零分度

线宽度的范围内即可。

b)对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分

度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。

测量下限正，正数示值超差的调整：

改变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位置，当被检表与精密表比对时，被检表时示值正误

差时，增加扇型齿轮调整臂长，即向外调整；反之，减少扇型齿轮的臂长，即向里调整；

调整的多少视误差的大小而定。示值前大后小超差的调整：

抬起下夹板的紧固螺钉，将齿轮传动机构按顺时针方向转动，转角的大小，视误差的

多少而的定，然后套管螺钉，当降压至测量下限一半时，其拉杆与扇型齿轮调整臂的夹角，相当于90度。

示值前小后大超差的调整：

调整方法同上，逆时针转动齿轮传动机构，转角视误差大小而的定。比例失调（非线形）超差的调整：

改变中心小齿轮盒扇型齿轮的啮合问题，将中心小齿轮向前或向后转动数齿，必要时，也可改变拉杆的长度配合调整，若仍不能消除超差，则应更换有关零件。变动量超差的调整：

调整游丝力矩相对较低，各相连接轴及轴套间隙过小，则应当检修或更改。2.4测验结果处置和测验周期：

2.4.1经过检修调校后的仪表，应按照仪表检定规程的标准进行检定。

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2.4.2经测验不合格的压力表，容许降级采用，但必须修改准确度等级标志。2.4.3测验周期：随其机组小、小修展开。在运转中，辨认出压力表差强人意或损毁，应当及时更改或检修测验。

3热电偶的检修

3.1详述：

热电偶的测温原理基于热电效应，将a、b两种不同的导体，一端焊接，另一端连为闭河回路，当两端有温差时（t,t0,）回路就产生热电动势（也称热电势），记作eab （t,t0,），由温差产生的热电势的现象称为“热电效应”，而这两种不同的导体结合称为热电偶，t端称为工作端，也称热端，t0端称为参考端或叫冷端。

工业热电偶从电气形式上分成绝缘型和接壳（地）型，从加装方式上分成裸式普通热电偶和铠装热电偶。

热电偶一般由热电极、绝缘管、保护管、接线盒构成。3.2技术要求：

3.2.1常用热电偶的电极名义成分例如表中2：

表2常用热电偶的电极名义成分

热电偶名称镍铬镍铬-镍硅（铝）k镍硅镍铬镍铬-铜镍e铜镍+-+-

ni90cr10ni97si3ni90cr10cu55ni45分度号电极名称极性名义成分3.2.2热电偶的级别按数值分成ⅰ、ⅱ级。热电偶的热电势（在规定的温度范围内，参照温度为0℃。容许误差以温度数值则表示时应合乎表中3的规定。

表3热电偶的误差规定分测温范对分度表允许偏热偶名称等级度号围℃差℃-40～

ⅰ±1.5或±0.4%t1100镍铬-镍硅k（铝）-40～ⅱ±2.5或±0.75%t1300ⅰ-40～

800±1.5或±0.4%t镍铬-铜镍eⅱ-40～900±2.5或±0.75%t注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度表3.2.3热电偶的外观应满足下列要求：新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂痕，使用中的热电偶的电极不应有严重

的锈蚀和显著的缩径等瑕疵。

热电偶测量端的焊接要牢固,表面应光滑,无气孔、无夹渣，呈近似球状。

3.3检修项目与校验内容：3.3.1检修项目与质量建议：

保护管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损严重腐蚀等缺陷。