美制螺纹标准手册-教材
螺紋教材
螺紋一般狀況:
螺紋提供緊固件使之能作負荷之轉移:
1何謂螺紋 : 所謂螺紋即為在一圓柱物體上作出突起之螺旋山狀物,外螺紋適用於螺栓, 螺絲及螺樁, 內螺紋適用於螺帽及螺紋孔.
2螺紋之組成 : 主要分為三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺紋部頂端稱之為螺峰, 螺紋部底端稱為螺谷, 二者之間稱為螺腹. 三者組成一V字型之構造. 螺峰與螺谷之直線距離為螺紋高H, 螺峰與螺峰之距離為螺距P, 在UN螺紋方面H = 0.866025 x P ( 假設狀況螺峰與螺谷均為V字型尖銳端 ).
3完全與不完全螺紋 : 螺紋同時具有螺峰及螺谷之完整形狀時稱為完全螺紋, 若螺谷或螺峰未完全成型則稱為不完全螺紋.
4螺距 : 螺距P即垂直於螺絲(帽)軸螺紋上之任一點與鄰近螺紋同一點之水平距離. 在UN 螺紋系統中, 通常以每寸幾個螺紋表示.
5大徑及小徑 : 在外螺紋系統中, 螺峰之外徑稱為大徑, 螺谷之外徑稱為小徑. 內螺紋類則正好相反, 螺峰之內徑為小徑, 螺谷之外徑為最大徑.
6螺腹 : 螺腹與軸部所成之角度稱為螺腹角( Flank Angle ), 軸部雙邊角度相等者稱為對稱, 在UN螺紋系統中, 螺腹角通常為30度且對稱, 故UN螺紋之角度均為60度.
7有效徑 : 理論上而言為垂直於軸而通過螺峰螺谷某點之徑. 對標準螺紋而言, 此點正好位於中點. 但對非標準螺紋而言, 此點可能位於中點附近之任一點, 視實際製造狀況而定.
8裕度 : 螺紋配合之裕度意味外螺紋及內螺紋均以其最大上限製造且結合時之寬裕度. 對緊固件而言, 裕度通常由外螺紋提供, 這表示外螺紋之大徑, 有效徑, 小徑均需比基本螺紋型為小,而內螺紋之三徑則等於基本螺紋型.
9製造公差 : 公差之配合則視製造而定. 公差即上限與下限之差. 對外螺紋而言, 其公差為上限減去公差即為下限, 內螺紋則正好相反.
10螺紋長及結合深度 : 緊固件結合時, 外螺紋部之完全螺紋部之軸距為其螺紋長, 旋進內螺紋之距離為其結合深度, 螺紋長及結合深度對其強度有深切之影響.
11螺距 : 螺距一般以每寸幾個螺紋表示, 常用有英制統一粗螺紋, 細螺紋及8-螺紋三種. 12螺紋強度 : 螺紋支撐轉移負荷之力量決定於四個強度. 抗拉強度應力面積為螺紋支撐抵抗拉力之面積. 抗剪應力面積為計算徑剪斷力之面積. 防鬆應力面積為內螺紋及外螺紋
螺紋選擇:
螺紋選擇之三要素 : 螺紋型式、螺紋數及等級。
1．螺紋型式 : IFI所承認之螺紋型式共有三種: UN, UNR, UNJ. 它們全為60度螺紋, 不同之處僅在螺谷處.
1.1.UN 螺紋 : UN螺紋型為最早之設計, 外螺紋螺谷為平底或圓底均可.
UNR螺紋 : UNR與UN螺紋之不同點在於其螺谷半徑限制在0.108到0.144倍螺距. 依目前要要, 1”以下規格螺紋均需使用UNR螺紋. 1”以上之無法滾製螺紋而需切製時, 需UNR 螺紋仍需聲明, 否則應以UN螺紋為主.
1.2.UNK 螺紋 : UNK螺紋與UNR螺紋幾乎完全相同, 具有相同之公差配合及螺谷半徑公差,
其不同點就在於UNK螺紋強制必需檢查及保證螺谷半徑必需符合公差限制, UNK螺紋成為六角孔承窩螺絲及六角孔固定螺絲之標準.
1.3.UNJ螺紋 : UNJ螺紋為目前最適用之螺紋型式, 因為其對疲勞應力之抵抗超過其它型式
之螺紋. 這個答案就是UNJ螺紋加大螺谷半徑. 其螺谷半徑為0.150到0.180倍之螺距. 螺紋配合:
UN內螺紋緊固件通常配合UN及UNR外螺紋. 理論上而言, UN內螺紋不能配合UNJ外螺紋, UNJ內螺紋可配合UN, UNR及UNJ外螺紋, 但配合UN及UNR螺紋時必須小心行之.
1.1.螺谷半徑之一些觀念 : UN螺紋不強制必需有螺谷半徑, 其螺谷可以是平的, UNR之螺谷
半徑至少為0.105倍螺紋距, UNJ之螺谷半徑至少為0.150倍螺紋距, 很難相信這小小之差別會有多重要, 但它確實如此重要. 螺谷半徑之加大會稍許增加螺紋靜態之抗拉強度, 此為一個相當簡單之幾何原理, 當螺谷半徑增加時, 螺谷徑及抗拉強度面積亦會加大, 故其抗拉強度亦增加. 螺谷半徑主要功能為增加疲勞應力抵抗能力. 對緊固件暴露於長期動態之產品壽命影響很大, 其動態應力之計算應包括所有之搖動, 震動, 撞擊, 沖壓等力量以至於應力之計算是如此困難, 但尋求更耐耗磨之產品之努力卻不能停止, 直至改良其螺谷半徑後, 此問題才告解決, 螺谷半徑越大, 其抗疲勞度越佳.螺紋數 : 螺紋數與螺距及直徑有關, 英制統一螺紋之螺紋距表示為每寸幾個螺紋, 英制統一螺紋共有11種規範, 但其中較重要者有三 : 粗螺紋( Coarse UNC ), 細螺紋( Finc UNF )及8螺紋( 8 – UN ). UNC螺紋為惠勒氏( Whitworth )於19世紀中葉發展而出, 他選擇該系螺紋之理由為當時之製造技術僅能提供類似之螺紋產品, 但時至今日, 隨著製造技術之改良及精進, 已能製造出更精確之精製螺紋, 於是又加進UNF細螺紋一種以滿足各項需求. 而8螺紋系統則不管其外徑為
何每寸之螺紋數均為8個.
1.2.螺紋等級配合 : 螺紋配合意味著結合時內螺紋及外螺紋之鬆緊程度. 英制統一螺紋外螺
紋有1A, 2A, 3A三種, 內螺紋亦有1B, 2B, 3B三種等級. 這些級數使用來表示其配合程度, 級數越高, 配合之鬆緊度越緊.
另外尚有一種5級螺紋, 其內螺紋及外螺紋無配合公差, 當外螺紋旋入內螺紋時, 其相互咬緊而無空隙存在, 請參考ANSI/ASME B1.12 A-75頁.
級數1A及1B :
級數1A及1B是一種配合起來很鬆之螺紋. 適用於需快速裝卸之緊固件. 1A及1B僅適用於1/4”以上之粗螺紋及細螺紋緊固件. 用於機械方面非常少, 事實上, 北美地區使用此級之緊固件比率還不到千分之一.
級數2A及2B :
級數2A及2B之螺紋是目前使用最廣之級數, 幾乎90%以上之緊固件均使用本級數, 對製造和經濟性而言, 此為最適當之級數.
級數3A及3B :
級數3A及3B之螺紋適用於需配合度良好之場合如六角承窩螺絲及內六角孔固定螺絲.航空用螺栓螺帽及其它高強度或高安全顧慮之緊固件.
螺紋配合之觀念 :
螺紋之配合應注意公差應嚴而配合度應鬆. 同時更好之品質可得到較佳之使用效率. 在圖1上顯示出1/2"-13 UNC螺紋之各級數相關性.
1B 螺紋2B 螺紋3B 螺紋內螺紋
1A 螺紋2A 螺紋3A 螺紋外螺紋
強度 :
螺紋配合之強度決定於足夠的螺紋長結合深度及長度.
螺紋之抗拉強度與級數無關. 但級數越高, 防鬆能力越好.
表面處理:
相當多之緊固件作表面處理以防止銹蝕及增進表面光澤. 表面處理將增加成品之厚度.
表面處理之緊固件之適用性在稍後章節將花相當大的篇幅介紹. 足夠讓我們了解到2A螺紋之表面處理之適用性, 但3A螺紋因為沒有配合公差, 所以表面處理時必需特別小心以免造成無法組合.
高溫狀況:
當緊固件長其暴露在高溫( 通常在500度F以上)時, 就必需加大配合公差以避免磨損情形發生.
表1 螺紋強度面積表
As Ar ASs Asn
抗鬆應力面積 (平方寸/寸) 外螺紋 內螺紋 尺寸
螺紋距 螺紋系列
抗拉強度面積 平 方 寸 抗剪應力面積 平 方 寸 2A
3A
2B
3B 0-80 UNF 0.00180 0.00151 0.06030.0748 0.106 0.1161-64 UNC 0.00263 0.00218 0.08350.0913 0.133 0.1441-72 UNF 0.00278 0.00237 0.08310.0922 0.130 0.1422-56 UNC 0.00370 0.00310 0.1010.109 0.162 0.1742-64 UNF 0.00394 0.00339 0.1010.109 0.156 0.1703-48 UNC 0.00487 0.00406 0.1180.127 0.191 0.2043-56 UNF 0.00523 0.00451 0.1180.130 0.186 0.2014-40 UNC 0.00604 0.00496 0.1380.147 0.221 0.2354-48 UNF 0.00661 0.00566 0.1400.151 0.216 0.2325-40 UNC 0.00796 0.00672 0.1610.172 0.248 0.2635-44 UNF 0.00830 0.00716 0.1620.173 0.246 0.2626-32 UNC 0.00909 0.00745 0.1800.189 0.281 0.2966-40 UNF 0.01015 0.00874 0.1820.197 0.274 0.2928-32 UNC 0.0140 0.0120 0.2260.239 0.334 0.3538-36 UNF 0.0147 0.0128 0.2270.244 0.331 0.35010-24 UNC 0.0175 0.0145 0.2630.277 0.401 0.42010-32 UNF 0.0200 0.0175 0.2750.289 0.389 0.41112-24 UNC 0.0242 0.0206 0.3120.327 0.458 0.47812-28 -UNF 0.0258 0.0226 0.3170.336 0.450 0.4741/4-20 UNC 0.0318 0.0269 0.3680.385 0.539 0.5631/4-28 UNF 0.0364 0.0326 0.3730.403 0.521 0.5495/16-18 UNC 0.0524 0.0454 0.4700.502 0.682 0.7105/16-24 UNF
0.0580
0.0524
0.479
0.520
0.663
0.696
(平方寸/寸) 外螺紋 內螺紋
螺紋距 螺紋系列
抗拉強度面積 平 方 寸 抗剪應力面積 平 方 寸 2A
3A 2B 3B 3/8-16 UNC 0.0775 0.0678 0.5760.619 0.802 0.8603/8-24 UNF 0.0878 0.0809 0.5780.644 0.800 0.8377/16-14 UNC 0.106 0.0933 0.6770.734 0.981 1.01 7/16-20 UNF 0.119 0.109 0.6850.761 0.908 0.9911/2-13 UNC 0.142 0.126 0.7790.854 1.12 1.16 1/2-13 UNF 0.160 0.149 0.7990.887 1.08 1.13 9/16-12 UNC 0.182 0.162 0.8930.974 1.27 1.32 9/16-18 UNF 0.203 0.189 0.901 1.02 1.23 1.29 5/8-11 UNC 0.226 0.202 0.998 1.09 1.42 1.47 5/8-18 UNF 0.256 0.240 0.998 1.13 1.37 1.43 3/4-10 UNC 0.334 0.302 1.21 1.34 1.72 1.78 3/4-16 UNF 0.373 0.351 1.23 1.38 1.66 1.73 7/8-9 UNC 0.462 0.419 1.43 1.58 2.03 2.09 7/8-14 UNF 0.509 0.480 1.44 1.63 1.96 2.03 1-8 UNC 0.606 0.551 1.66 1.82 2.33 2.40 1-12 UNF 0.663 0.625 1.66 1.87 2.77 2.35 1/14 UNS 0.680 0.646 1.67 1.89 2.23 2.33 1-1/8-7 UNC 0.763 0.693 1.88 2.04 2.65 2.72 1-1/8-8 UN 0.790 0.728 1.89 2.07 2.63 2.70 1-1/4-7 UNC 0.969 0.890 2.11 2.30 2.94 3.02 1-1/4-8 UN 1.000 0.929 2.12 2.33 2.92 3.00 1-3/8-6 UNC 1.16 1.05 2.34 2.52 3.27 3.35 1-3/8-8 UN 1.23 1.16 2.34 2.58 3.21 3.30 1-1/2-6 UNC 1.41 1.29 2.58 2.77 3.57 3.65 1-1/2-8 UN
1.49
1.41
2.57
2.84
3.50
3.61
(平方寸/寸) 外螺紋 內螺紋
螺紋距 螺紋系列
抗拉強度面積 平 方 寸 抗剪應力面積 平 方 寸 2A
3A 2B 3B 1-5/8-8 UN 1.78 1.68 2.80 3.10 3.79 3.91 1-3/4-5 UNC 1.90 1.74 3.04 3.24 4.20 4.30 1-3/4-8 UN 2.08 1.98 3.03 3.35 4.08 4.21 1-7/8-8 UN 2.41 2.30 3.25 3.63 4.37 4.50 2-4-1/2 UNC 2.50 2.30 3.53 3.72 4.83 4.93 2-8 UN 2.77 2.65 3.48 3.86 4.66 4.81 2-1/4-4-1/2 UNC 3.25 3.02 4.02 4.23 5.44 5.55 2-1/4-8 UN 3.56 3.42 3.93 4.37 5.24 5.40 2-1/2-4 UNC 4.00 3.72 4.50 4.70 6.07 6.20 2-1/2-8 UN 4.44 4.29 4.38 4.87 5.81 6.00 2-3/4-4 UNC 4.93 4.62 4.99 5.22 6.68 6.82 2-3/4-8 UN 5.43 5.26 4.83 5.38 6.39 6.60 3-4 UNC 5.97 5.62 5.48 5.74 7.29 7.44 3-8 UNC 6.51 6.32 5.28 5.89 6.95 7.20 3-1/4-4 UNC 7.10 6.72 5.97 6.26 7.90 8.06 3-1/4-8 UN 7.69 7.49 5.73 6.40 7.53 7.79 3-1/2-4 UNC 8.33 7.92 6.47 6.77 8.51 8.68 3-1/2-8 UN 8.96 8.75 6.18 6.90 8.10 8.39 3-3/4-4 UNC 9.66 9.21 6.95 7.29 9.11 9.31 3-3/4-8 UN 10.34 10.11 6.61 7.41 8.67 8.98 4-4 UNC 11.08 10.61 7.44 7.81 9.71 9.92 4-8 UN 11.81 11.57 7.07
7.91
9.24
9.57
參照 備註 1
2
3
4,6 5,6
備註 :
1 在英制統一螺紋中, 1-1
2 UNF 係細螺紋螺紋之規範, 1-14 UNS 係一種徑/距混合制, 在美國, 通常使用1-14 UNS 螺紋.
2 As = 0.7854 ( D - 0.9743/n)2
3 Ar = 0.785
4 ( D - 1.3/n)2 As : 抗拉強度應力面積 Ar : 抗剪應力面積 D : 基本螺紋徑 D : 基本螺紋徑 n : 每寸螺紋數 n : 每寸螺紋數
ASs : 外螺紋抗鬆應力面積Le : 螺紋作用長度
n : 每寸螺紋數
Kn max : 外螺紋螺谷徑上限Es min : 外螺紋有效徑下限
5ASn = 3.1416 x Le x Ds min x n x [ 1/2n + 0.57735 x (Ds min - En max)]
ASn : 內螺紋抗鬆應力面積Le : 螺紋作用長度
n : 每寸螺紋數Ds min : 內螺紋最大徑下限
En max : 內螺紋有效徑上限
6 Kn, Es, Ds, En值請參照ANSI/ASME B1.1 A-38頁.
運送處理 :
大多數之緊固件在使用前均需運送處理, 此因螺紋( 外螺紋)很容易受損之故.
展延性 :
低及中級強度之緊固件配上2A螺紋有相當好之展延性, 此因其具有配合公差及較大之公差範圍使得螺紋更具彈性.
高強度之緊固件具有低展延性, 需配合較嚴格之螺紋.
震動 :
螺紋配合度越佳, 因震動所導至螺紋鬆動之危險性越低, 易言之, 防鬆性視其螺紋配合性而言.
成本 :
螺紋配合度越佳,成本越高.
螺紋表面處理 :
表面處理將會增加厚度, 如果超過限度, 將會產生配合上之問題, 因此在表面處理前必需採取適當之措施.
在北美州處理表面處理之原則如下 :
除熱浸鋅類厚度大之處理層外, 表面處理不能違反基本螺紋配合原則.
除非購買者之特殊要求, 2A螺紋可以適應表面處理. 易言之, 表面處理後之最大徑為基本尺寸, 同樣之要求亦適用於3A螺紋.
如果在表面處理後仍需保留2A螺紋之特性限制時, 則符號2A應以2AG代替. 所謂2AG 螺紋即與未表面處理之2A螺紋之特性要求一樣.
1A螺紋不論其表面處理與否, 規格限制均相同.
3A螺紋及所有內螺紋均無配合公差, 這意味者1A, 2AG, 3A外螺紋之最大徑及1B,
2B, 3B內螺紋之最小徑在表面處理前必須調整以適應表面處理之厚度.
當表面處理厚度超過其配合公差時, 就必須調整其製造公差, 不論是調整外螺紋或內螺紋之限制, 此時外螺紋准許違反其基本螺紋限制.
在60度角之螺紋, 螺腹及有效徑之增加約為表面處理層厚度之4倍. 表面處理厚度通常以最低限制表示, 而不管其上限為何, 所以一般而言, 通常規定其有效徑變動為厚度之6倍.
例如2A螺紋表面面處理厚度為0.00015”, 則配合以0.0009”以上之尺寸變動以便容納增加之厚度. 通常在如此處理之後, 製造流程便不致以會發生問題. 一個較詳細對於表面處理之處理狀況規定在ANSI/ASME B1.1 A-48頁.
在檢驗表面處理後之尺寸允收狀況時, 使用之量具與未表面處理之量具一樣, 但2A螺紋則不相同, 在表面處理後, GO適用3A環規, NOGO適用2A環規, 另外還有一種狀況是大厚度之表面處理.
在大厚度之表面處理狀況下, 美國最普遍之作法為加大內螺紋之孔徑而不是減少外螺紋之外徑, 這是因為加大孔徑或減少外徑均會減低螺紋結合強度, 而通常螺帽之強度是配合螺栓強度, 因此可加大孔徑而非減少外徑以避免結合強度之損失. 另外一個理由則純粹基於經濟上之考慮.
螺紋允收 :
螺紋具有兩種功能 : 結合及承受負荷. 結合功能端視其尺寸特性, 而負荷狀況則有賴於尺寸配合及材料級數, 尺寸不良之產品常造成不能結合或結合不良, 配合不當或材質錯誤則造成強度不足.
螺紋允收檢驗則在檢驗其尺寸特性是否合乎要求, 經常我們使用量規( 螺紋規及環規)或其它檢驗設備作檢驗. 通常螺紋允收狀況由購買者決定, 這是因為他最了解緊固件使用狀況及使用要求( 包含尺寸, 強度, 緊固件工作環境, 負荷及安全顧慮等等 ).
為幫助決定如何檢驗, ANSI/ASME B1.3 A-53頁規定有量具量測系統可供使用. B1.3 共有三種系統以供螺紋測試, 分別為21, 22, 23三種, 它們之間之分別為需求狀況之不同適用.
系統編號越高, 其所測量之需要特性越多. 系統21係使用於低, 中強度一般工程用途之外螺紋緊固件. 系統22適用於高強度外螺紋緊固件, 系統23適用於UNJ系統外螺紋緊固件.
同時系統21適用於除了UNJ系統內螺紋緊固件之所有內螺紋緊固件, UNJ系統內螺紋緊固件則適用系統23, 系統22幾乎不用於內螺紋緊固件.
這三種系統係為大部份常用緊固件而設計, 如果客戶所需求為特殊要求, 則適當的修正本系統是被允許的.
螺紋強度 :
螺紋組合有六種強度之失敗模式 :
-外螺紋之拉斷.
-外螺紋之鬆脫.
-內螺紋之鬆脫.
-外螺紋縱軸之剪斷.
-外螺紋扭斷.
-內螺紋螺紋之扯裂.
拉斷, 鬆脫, 扯斷通常發生於使用階段, 扭斷導因於結合過緊, 剪斷只發生於負荷過大. 緊固件強度計算 :
四個緊固件結合強度負荷面積為 :
a)抗拉強度應力面積,
b)剪斷應力面積( 最小徑抗剪面積 ),
c)外螺紋抗鬆應力面積,
d)內螺紋抗鬆應力面積.
所有數據資料及計算公式請參考表1.
螺栓破斷失敗模式 :
在選擇緊固件時, 設計人員應避免失敗之產生-組合時結合過緊及工作負荷過大–導至螺栓破斷或螺紋崩壞. 有一個相當重要之觀念是 : 在結合緊固件之過程中, 應該注意其降伏強度, 如果螺栓在結合的過程中破斷, 是顯而易見且容易矯正的, 且必須馬上採取措施.
另外, 螺紋崩壞是一種另一型式之失敗, 它通常是逐漸發生的, 從螺紋結合處逐漸脫落,其發生之時間要好幾個小時以上, 一開始是查覺不出的.
螺紋崩壞之防止 :
防止緊固件螺紋崩壞之關鍵在提供足夠之緊固件結合長度, 將螺帽之膨漲率減至最低,並選擇適當之強度級數以防止螺紋損壞.
螺紋結合長度 :
防止螺紋於配合時崩壞之最明顯之作法乃是加大結合長度. 但會增加成本.
當螺栓及螺帽結合而承受垂直之負荷時, 螺栓承受拉力, 螺帽則承受壓縮力, 如果螺絲及螺栓之材料一樣, 且均為標準螺紋型, 則其各部承受力均相等.
螺栓承受垂直負荷時, 將對螺紋產生拉伸作用而有拉長效果, 同樣的, 螺帽因壓縮作
用螺紋將有縮短效果. 這些變形將於螺栓及螺帽二者繼續進行到二者全部螺紋密接. 其結果造成全部負荷不均勻地分配在螺紋上, 造成接合之第一螺紋所承受的負荷超過平均負荷, 而最後結合之末端螺紋承受負荷卻比較小, 實驗證實第一結合螺紋其承受之負荷可以超過平均負荷之2倍, 而末端所承受之負荷小於平均負荷之1/2, 這就是為何螺栓之破斷通常位於螺栓與螺帽或螺孔結合之第一螺紋, 同樣之研究更指出在同一結合長下, 螺距愈小, 第一螺紋所承受之負荷就愈大.
如將結合長加長到螺栓徑之一倍以上亦不可行, 這是因為額外之結合螺紋僅可承受少部份之負荷且第一螺紋需足夠粗大到可以將負荷成功地分配到其它螺紋, 就此觀點而言, 十分可能失敗.
螺帽膨漲 :
當垂直負荷增加時, 螺栓伸長, 螺帽則因壓縮而由牆向外擠壓而膨漲, 這是因為螺紋部角度及負荷之故, 當螺帽強度越低, 或牆越薄, 膨漲就越厲害.
螺帽膨漲之控制相當重要, 因為膨漲導致結合長縮短, 抗剪應力面積減少, 單位剪斷應力增加, 將造成不利之影響, 而螺紋距越細, 影響就越嚴重.
螺帽之對邊為其公稱徑之1.5倍以上時相當理想, 但如小於1.5倍時就必需小心, 凸緣螺帽之抗膨漲相當不錯, 至於螺紋孔, 一般而言不必考慮膨漲.
緊固件材料強度 :
如果螺栓及螺帽之強度相當時, 則因為垂直負荷而導致螺紋斷裂時, 則無法確定是內螺紋或外螺紋先被破壞.
如果螺栓之材料強度大於螺帽-大多數螺栓螺帽之配合狀況-則螺栓之螺紋裝配時不易變形, 即使是螺帽之降伏強度更低之狀況下亦然, 在此情形下, 在螺紋破壞時, 外螺紋將先將內螺紋破壞.
同樣的, 如果螺帽之材料強度大於螺栓, 則在破壞情形下, 螺栓之螺紋將先被螺帽之螺紋所破壞.
一般而言, 螺栓及螺帽之材料強度越接近, 則破壞之強度越低, 如果強度不一樣, 則破壞強度會高一點, 這就是為何測試螺帽所使用之治具及螺栓需均硬化之原因.
根據表1各應力表, 我們可以很輕易的算出螺栓及螺帽結合所需要的結合長和最低的強度級數, 緊固件之選擇必需先確定負荷以確知螺紋的確可以支持剪應力負荷( 螺紋剪應力面積乘螺紋結合長乘材料剪斷強度)及拉伸應力負荷( 抗拉應力面積乘材料抗拉強度 ).
螺紋暴露於握取長中之影響 :
材料被緊固件所結合之總厚度稱為握取長度( GRIP ). 在緊固件組合後, 螺栓之螺紋
負荷長度通常等於握取長度加上可能在螺帽內之一至二螺紋, 在握取長度中之螺栓螺紋數將嚴重影響到緊固件之最終抗拉強度-導至負荷失敗.
螺栓螺帽結合抗拉失敗之狀況, 如果螺帽之位置位於螺栓之任一點但自螺帽之承受面至螺栓螺紋末端至少有四個完全螺紋時, 螺栓之拉力保持不變, 但當螺帽越接近螺栓螺紋末端時, 螺栓之拉力會增加, 甚至會比原來拉力多增加20%.
當螺栓暴露於握取長度之螺紋拉力增加時, 螺栓及螺帽之抗剪力會降低, 這是因為螺栓拉長-緊固件結合失敗之前奏-會在與螺帽結合之螺紋中發生. 緊固件結合長度減少, 剪應力增加. 想像得到的是可以避免螺栓破斷或螺紋扯裂, 只要減少外螺紋暴露於握取長度中之螺紋數即可.
特殊螺紋之設計 :
以下省略,有興趣請自行參照 IFI 本文計算及設計特殊螺紋.
请问公制螺纹M到M螺距分别是多少
M1.2*0.25 M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.7 M5*0.8 M6*1 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 请问公制螺纹M4到M16螺距分别是多少？谢谢! M4---0.7、0.5 M5---0.8、0.5 M6---1、0.75、(0.5 ) M7---1、0.75、(0.5 ) M8---1.25、1、0.75、(0.5 ) M10--1.5、1.25、1、0.75、(0.5 ) M12--1.75、1.5、1.25、1、(0.75、0.5 ) M14--2、1.5、(1.25 )、1、(0.75、0.5 )
M16--2、1.5、1、(0.75、0.5 ) 说明：1、括号里的尽可能不用 2、每个规格第一个螺距表示粗牙，后面的都是细牙 3、不常用的M4.5、M9 M11都没有列入(但M7和M14列出了) M4粗牙0.7细牙0.5 M16粗牙2细牙1.5或者1 追问： 还有M5M6M等等呢？谢谢 回答： M5粗牙0.8细牙0.5 M6粗牙1细牙0.75 螺纹标准,螺纹标准手册 种别标准名称标准号 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192—1981 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 普通螺纹公差与配合GB/T197—1981 普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912—1999 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 过盈配合螺纹GB/T1181 —1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T15054.1 —1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T15054.2 —1994 小螺纹基本尺寸GB/T15054.3 —1994
美制螺纹标准手册
螺纹一般状况 : 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 3完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺峰未完全成型则称为不完全螺纹. 4螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 5大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 6螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN 螺纹之角度均为60度. 7有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定.
8裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 : 螺纹选择之三要素 : 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1螺纹型式 : IFI所承认之螺纹型式共有三种 : UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1UN 螺纹 : UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均可.
美制螺纹标准手册
YESWIN螺纹教材螺纹一般状况: 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1 何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2 螺纹之组成: 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺3 峰未完全成型则称为不完全螺纹. 螺距 : 螺距P 即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN4 螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类5 则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 螺腹: 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 6 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度. 7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷
某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定. 8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9 制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10 螺纹长及结合深度: 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11 螺距: 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 :螺纹选择之三要素: 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1 螺纹型式: IFI所承认之螺纹型式共有三种: UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1 UN 螺纹: UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均
常用螺纹标准一览表
《公制、美制和英制螺纹标准手册》 我国常用螺纹标准一览表 类别标准名称标准号与国际标准的关系 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 与ISO68等效 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 与ISO261等效 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 与ISO724等效 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 与ISO965/1等效 普通螺纹极限偏差GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效 商品紧固件的普JB/T7912 —1999 与ISO262等效 通螺纹选用系列 商品紧固件的中GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效 等精度普通螺纹极限尺寸 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 - 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效
英制螺纹对照表-螺纹小知识
一、英制螺纹 英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。 一、国外常用英制螺纹的代号名称和标准号
二、ANSI B1.1 螺距对照表
ZG表示锥管螺纹，3/4"表示英寸的标注,就是3/4寸圆锥管螺纹，《五金手册》上有。 现在的国标规定ZG 3/4〃螺纹大径是26.44毫米。可参考《公制、美制和英制螺纹标准手册(第三版)》。 它的表示方法应该是：ZG 3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符号。 一英寸等于8英分。3/4的来历是6/8=3/4。俗称6分。 同样ZG 1/2〃螺纹大径≈21毫米。俗称4分。 ZG 1〃螺纹大径≈33毫米。俗称1寸。 ZG 1 1/2〃螺纹的管子内径≈48毫米。俗称1寸半。 锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸不同。 DN是公称直径 测量方法 ①螺纹夹角的测量 螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。 ②螺距的测量 螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。 ③螺纹中径的测量 螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。 采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。 在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。 牙型要素 牙型 在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。 直径 大径小径中径 大径:是指和螺丝外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。 小径:是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。 中径:在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。 线数 形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 螺距 相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n·P
美制螺纹标准对照表
美制螺纹标准对照表 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称尺寸和每英寸牙 数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-32 UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.1248 3.58 3.61 (0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.1699 10-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.1379 4.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.5027 12-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.1639 4.72 4.75 (0.216-24) 5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.1631 1/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.1876 5.45 5.48 (0.250-20) 6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.7650 5/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.2431 6.94 6.98 (0.3175-18) 7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.1747 3/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.2970 8.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.5438 7/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.3485 9.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.8519 1/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.4041 11.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.2641 9/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.4587 12.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.6510 5/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.5119 14.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.0023 3/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.6255 17.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.8877 7/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.7368 20.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.7147 1"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.8446 23.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.4528 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。 2.标记示例：10-24UNC-2A(或0.190-24UNC-2A)、3/8-16UNC-2A(或0.375-16UNC-2A) （注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米） 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（细牙） 公称尺寸和每英寸牙数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-36 UNF 0.1577 0.1632 0.1424 0.1452 0.1291 3.65 3.67 (0.164-36) 4.0056 4.1453 3.6170 3.6881 3.2791 10-32 0.1831 0.1891 0.1658 0.1688 0.1508 4.24 4.27 (0.190-32) 4.6507 4.8031 4.2113 4.2875 3.8303 12-28 0.2085 0.2150 0.1886 0.1918 0.1712 4.82 4.85 (0.216-28) 5.2959 5.4610 4.7904 4.8717 4.3485
ANSI美国国家标准学会螺纹标准
0.25M0.25x0.0756g0.2500.2350.2010.1870.1600.1406H0.1720.2080.2010.2150.2550.2760.175 M0.25x0.0754g6g0.2500.2350.2010.1930.1600.152 0.3M0.3x0.086g0.3000.2840.2480.2340.2040.1836H0.2170.2540.2480.2620.3060.3270.210 M0.3x0.084g6g0.3000.2840.2480.2390.2040.195 M0.3x0.096g0.3000.2830.2420.2260.1920.1706H0.2060.2470.2420.2570.3060.330 M0.3x0.094g6g0.3000.2830.2420.2330.1920.183 0.35M0.35x0.096g0.3500.3330.2920.2770.2420.2206H0.2560.2970.2920.3070.3560.3800.245 M0.35x0.094g6g0.3500.3330.2920.2830.2420.233 0.4M0.4x0.16g0.4000.3820.3350.3190.2800.2566H0.2960.3400.3350.3510.4070.4320.280 M0.4x0.14g6g0.4000.3820.3350.3250.2800.270 0.45M0.45x0.16g0.4500.4320.3850.3690.3300.3066H0.3460.3900.3850.4010.4570.4820.315 M0.45x0.14g6g0.4500.4320.3850.3750.3300.320 0.5M0.5x0.1256g0.5000.4790.4190.4010.3500.3226H0.3700.4220.4190.4370.5090.5380.350 M0.5x0.1254g6g0.5000.4790.4190.4080.3500.339 0.55M0.55x0.1256g0.5500.5290.4690.4510.4000.3726H0.4200.4720.4690.4870.5590.5880.380 M0.55x0.1254g6g0.5500.5290.4690.4580.4000.389 0.6M0.6x0.156g0.6000.5760.5030.4830.4200.3886H0.4440.5040.5030.5230.6110.6440.420 M0.6x0.154g6g0.6000.5760.5030.4900.4200.407 0.7M0.7x0.1756g0.7000.6730.5860.5640.4900.4546H0.5180.5860.5860.6080.7130.7500.500 M0.7x0.1754g6g0.7000.6730.5860.5720.4900.476 0.8M0.8x0.26g0.8000.7700.6700.6460.5600.5206H0.5920.6680.6700.6940.8140.8560.560 M0.8x0.24g6g0.8000.7700.6700.6550.5600.545 0.9M0.9x0.2256g0.9000.8670.7540.7280.6300.5866H0.6660.7500.7540.7800.9160.9620.630 M0.9x0.2254g6g0.9000.8670.7540.7380.6300.614 1M1x0.256g0.9820.9150.8200.7670.7110.6136H0.7290.8090.8380.909 1.000 1.1070.700 M1x0.254g6g0.9820.9150.8200.7870.7110.633 M1x0.26g0.9830.9270.8530.8050.7660.6826H0.7830.8580.8700.933 1.000 1.0920.700 M1x0.24g6g0.9830.9270.8530.8230.7660.700 1.1M1.1x0.256g 1.082 1.0150.9200.8670.8110.7136H0.8290.9090.938 1.009 1.100 1.2070.800 M1.1x0.254g6g 1.082 1.0150.9200.8880.8110.734 M1.1x0.26g 1.083 1.0270.9530.9050.8660.7826H0.8830.9580.970 1.033 1.100 1.1920.800 M1.1x0.24g6g 1.083 1.0270.9530.9230.8660.800 1.2M1.2x0.256g 1.182 1.115 1.0200.9670.9110.8136H0.929 1.009 1.038 1.109 1.200 1.3070.900 M1.2x0.254g6g 1.182 1.115 1.0200.9870.9110.833 M1.2x0.26g 1.183 1.127 1.053 1.0050.9660.8826H0.983 1.058 1.070 1.133 1.200 1.2920.900 M1.2x0.24g6g 1.183 1.127 1.053 1.0230.9660.900 1.4M1.4x0.36g 1.383 1.308 1.253 1.193 1.166 1.0706H 1.183 1.258 1.270 1.350 1.400 1.509 1.200 M1.4x0.34g6g 1.383 1.308 1.253 1.215 1.166 1.092 M1.4x0.26g 1.383 1.327 1.253 1.205 1.166 1.0826H 1.183 1.258 1.270 1.333 1.400 1.492 1.200 M1.4x0.24g6g 1.383 1.327 1.253 1.223 1.166 1.100 1.6M1.6x0.356g 1.581 1.496 1.354 1.291 1.202 1.0756H 1.221 1.321 1.373 1.458 1.600 1.736 1.250 M1.6x0.354g6g 1.581 1.496 1.354 1.314 1.202 1.098 M1.6x0.26g 1.583 1.527 1.453 1.403 1.366 1.2806H 1.3834936 1.4584936 1.4700962 1.5370962 1.6 1.6958676 1.25 M1.6x0.24g6g 1.583 1.527 1.453 1.421 1.366 1.298 1.7M1.7x0.356g 1.681 1.596 1.454 1.391 1.302 1.1756H 1.321 1.421 1.473 1.558 1.700 1.836 1.300 M1.7x0.354g6g 1.681 1.596 1.454 1.414 1.302 1.198 1.8M1.8x0.356g 1.781 1.696 1.554 1.491 1.402 1.2756H 1.421 1.521 1.573 1.658 1.800 1.936 1.500 M1.8x0.354g6g 1.781 1.696 1.554 1.514 1.402 1.298 M1.8x0.26g 1.783 1.727 1.653 1.603 1.566 1.4806H 1.583 1.658 1.670 1.737 1.800 1.896 1.500 M1.8x0.24g6g 1.783 1.727 1.653 1.621 1.566 1.498 2M2x0.46g 1.981 1.886 1.721 1.654 1.548 1.4086H 1.567 1.679 1.740 1.830 2.000 2.148 1.600 M2x0.44g6g 1.981 1.886 1.721 1.679 1.548 1.433 M2x0.256g 1.982 1.915 1.820 1.764 1.711 1.6106H 1.729 1.809 1.838 1.913 2.000 2.111 1.600 M2x0.254g6g 1.982 1.915 1.820 1.784 1.711 1.630 2.2M2.2x0.456g 2.180 2.080 1.888 1.817 1.693 1.5406H 1.713 1.838 1.908 2.003 2.200 2.360 1.700 M2.2x0.454g6g 2.180 2.080 1.888 1.843 1.693 1.566
公制螺纹标准手册
第一章紧固连接螺纹 一、米制普通螺纹（M） 米制普通螺纹是一种使用最多的一般用途机械紧固螺纹，它对整个机械制造领域有着重大的影响，其标准是重要的机械基础标准之一。ISO、工业发达国家以及我国对米制普通螺纹标准都非常重视，制定有自己的国家标准，见表1-1。
注：1. 欧洲国家基本上直接采用ISO的米制普通螺纹标准。 2.美国的米制普通螺纹标准有两套，分别由机械工程师协会ASME和国防部DOD发布。 DOD的米制普通螺纹标准（FEB-STD-H28/21B NOT4: 2001；H28/20B: 1994；H28/22A NOT2:2001）是在相应的ASME标准基础上编写的，两者技术内容基本一致。 3. 美国制定有螺纹检验体系标准（ASME B1.3M）。其他国家和ISO目前还没有对应的标准。 ASME B1.3M标准的技术内容见附录。美国螺纹量规的公差带位置（ASME B1.16M）与 ISO螺纹量规（ISO 1502）的有较大差异。使用者要认真区别对待。 4. 一些国家在米制普通螺纹标准的基础上还制定有过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、超细牙 螺纹、热镀锌螺纹等标准。 最早的米制普通螺纹标准来源于美国国家螺纹（N）的米制化。米制普通螺纹一直与美制螺纹（过去的N螺纹，现在的UN统一螺纹）在螺纹牙型方面保持一致。20世纪80年代前，米制普通螺纹的公差体系与美制螺纹相近，内、外螺纹基本上各有三种公差带。20世纪80年代初，ISO提出的米制普通螺纹公差值来源于德国和俄罗斯米制普通螺纹与美国统一螺纹三者公差的平均值，并且按基本偏差和公差等级形式规定了新的米制普通螺纹公差体系。从而使ISO米制普通螺纹的公差种类远远多于美制统一螺纹的公差带种类。 德国和法国等欧洲国家（不含英国）是米制普通螺纹的积极倡导者。他们借助公制单位被确定为世界法定计量单位及掌握ISO标准化技术委员会秘书处的有利时机，奠定了米制普通螺纹在国际市场的主导地位。 我国采用俄罗斯标准于1956年首次颁布米制普通螺纹标准；1963年采用ISO米制普通螺纹新牙型，第一次修订了米制普通螺纹标准；1981年又采用ISO米制普通螺纹新公差制，第二次修订了米制普通螺纹标准；2003年第三次修订的米制普通螺纹标准比较1981年版标准没有发生本质的技术改变，新标准是对前一版标准在技术内容方面的进一步完善和调整，是向ISO标准的进一步靠拢。 1牙型 1.1基本牙型 米制普通螺纹的基本牙型见图1-1。 1.2 设计牙型 外螺纹的的设计牙型见图1-2。对机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹件，其牙底圆弧半径R不能小于0.125P。R min值见表1-2。对机械性能等级低于8.8级的螺纹件，其牙底形状尽可能地与机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹牙底形状一致。 内螺纹的设计牙型与其基本牙型相同。
螺纹紧固件设计手册范本
螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi：密封介质的压强 A D：密封面积 （3）防止张开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷
图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。 （2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数 表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） 螺纹规格强度等级保证载荷 （kN） 最小拉力载荷 （kN） 允许的最大装配轴力（kN） μG=0.12 μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V=F PA+F KR
美制螺纹最齐全大全
美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称尺寸和每英寸牙数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-32 UNC 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.1248 3.58 3.61 (0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.1699 10-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.1379 4.07 4.10 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.5027 12-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.1639 4.72 4.75 (0.216-24) 5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.1631 1/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.1876 5.45 5.48 (0.250-20) 6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.7650 5/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.2431 6.94 6.98 (0.3175-18) 7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.1747 3/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.2970 8.40 8.44 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.5438 7/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.3485 9.83 9.87 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.8519 1/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.4041 11.34 11.38 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.2641 9/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.4587 12.80 12.84 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.6510 5/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.5119 14.27 14.32 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.0023 3/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.6255 17.28 17.33 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.8877 7/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.7368 20.27 20.32 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.7147 1"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.8446 23.22 23.27 (1.000-8) 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.4528 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。 2.标记示例：10-24UNC-2A(或0.190-24UNC-2A)、3/8-16UNC-2A(或0.375-16UNC-2A) （注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米） 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（细牙） 公称尺寸和每英寸牙数螺纹系 列代号 大径极限中径极限 小径max 螺胚直径最小最大最小最大最小最大 8-36 UNF 0.1577 0.1632 0.1424 0.1452 0.1291 3.65 3.67
螺纹基本尺寸对照表
英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT
公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达
55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)
聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径 127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm 的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无 缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直 辖市及国外，产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。 现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货，将以优惠的价钱，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签： 杂谈 表（1）螺纹基本尺寸G1/2 、ZG1/2 (单位:mm)
美国联邦螺纹标准
与螺纹型式有关的术语 螺纹（Screw thread）螺纹通常是指在内、外圆柱面上按螺旋线形式制出沟槽或在内、外圆锥面、截头圆锥面上按锥螺旋线形式制出沟槽而形成的具有均匀截面的凸起。在圆柱面上形成的螺纹称为直螺纹或平行螺纹，以便与圆锥面或截头圆锥面上形成的锥螺纹相区别。 螺距（thread）螺牙是一个螺距范围内包含的螺纹部分。 单线螺纹（Single Start thread）单线螺纹是导程等于螺距的螺纹。 多线螺纹（multiple start thread）多线螺纹是导程为螺距的整数倍。 外螺纹（external thread）外螺纹是在圆柱或圆锥的外表面上形成的螺纹。 内螺纹（internal thread）内螺纹是在圆柱或圆锥的内表面上形成的螺纹。 右旋螺纹（right-hand thread）从轴向看，按顺时针方向向前旋绕的螺纹为右旋螺纹。除非另有特殊规定，否则螺纹被认为是右旋螺纹。 左旋螺纹（left-hand thread）从轴向看，按逆时针方向向前旋绕的螺纹为左旋螺纹。所有左旋螺纹应标记LH。 完整螺纹（complete thread）完整螺纹是指螺纹长度内牙型剖面具有完整的牙顶和牙底形状的螺纹。 不完整螺纹（imcomplete thread）不完整螺纹是螺纹牙型上牙顶或牙底由于同工件的圆柱面和端面相交，或同尾锥面相交而引起的未完全成形的螺纹。不完整螺纹出现在螺纹的两端。 引导螺纹（lead-thread）引导螺纹是指在内、外螺纹的旋入端出现的牙底完全成形而牙顶未完全成形的那一部分不完整螺纹。 尾扣螺纹（vanish thread）尾扣螺纹是指牙底未完全成形或牙顶和牙底均未完全成形的那一部分不完整螺纹。它是由螺纹成形刀具的头部倒角产生的。 有效螺纹（effective thread）有效（或有用）螺纹包括完整螺纹和牙底完全成形而牙顶未完全成形的不完整螺纹部分（在锥管螺纹中还包括所谓的矮顶螺纹），但不包括尾扣螺纹。 总螺纹（total thread）总螺纹包括完整螺纹和所有的不完整螺纹，因此包括尾扣螺纹。 螺纹等级（classes of threads）螺纹等级是按规定的不同公差和容隙值划分的。 螺纹系列（threads series）螺纹系列是对确定的直径规定每英寸不同的牙数而形成的不同直径—螺距组合系列。 结构螺纹（structural thread）结构螺纹要明确规定外螺纹芯部拉断或螺纹付中内外螺牙拉脱时外螺纹芯部的强度值。结构螺纹不是为满足辅助连接要求制订的，但它可以用于辅助连接。（UNC 和UNF螺纹系列就属于结构螺纹，其公差值是按等于一倍直径的旋合长度计算的。 辅助连接螺纹（attaching-purpose thread有时也成为constructional或retaining thread）辅助连接螺纹不规定螺纹付中内外螺纹件的芯部强度值。辅助连接螺纹通常不用于结构连接。（12UN和16UN不变螺距的螺纹系列就属于辅助连接螺纹，其公差值是按等于9倍螺距的旋合长度计算的。）
(完整版)最新GB公制螺纹标准
普通螺纹标准规格表
螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 （一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹） 螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹） 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹） 螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。 精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。 精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 （二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。 2. 60°圆锥管螺纹