NF-5035场强仪作业指导书
作业指导书
NF-5035低频电磁辐射分析仪
操作保养规程
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本：V01
文件控制状态：受控□非受控□
1、目的
规范NF-5035低频电磁辐射分析仪操作程序，正确使用仪器，保证检测工作进行，保护人员安全和设备安全。
2、适用范围
适用于NF-5035低频电磁辐射分析仪使用操作。
3、职责
检测人员负责仪器设备的操作使用。
仪器保管及使用人员负责维护保养及期间核查。
设备管理员负责仪器设备的监督管理、检定/校准、维修、降级及报废工作。
4、技术参数
仪器工作环境温湿度：0～400C，小于85%。
AC-DC电源：AC输入：50Hz，100～240V，0.4A
DC输出：12V，0.75A，3.5mm插头，内正外负。
5、使用方法
5.1 面板按键说明
数字键或热键：
1：超低频列车电网磁感应强度测量热键（频率范围：15Hz～30Hz）
2：工频电网磁感应强度测量热键。
3：电网谐波磁感应强度测量热键。
4：瑞典TCO显示屏磁感应强度测量热键。
5：瑞典TCO显示屏磁感应强度测量热键。
6：Sensor探头类型选择（磁场探头、静态探头、电磁探头、外接探头）。7：Dim磁场探头测试选择（1D、2D、3D）.
8：Sp Time采样时间：单位：mS、S
9：RBW 分辨率宽带（0.3Hz、1Hz、3Hz、10Hz、30Hz、100Hz、300Hz、1KHz、3KHz、10KHz、30KHz、100KHz、300KHz、1/3/10MHz）
0：衰减系数（ATUO、0dB、10dB、20dB、30dB、40dB）
电源开关：电源关断前，仪器首先保存原测量任务有关参数值，然后才真正关掉电源。
清零键：是“清零”还是“复位”取决于之前的操作。
若之前输入主菜单参数值，则此键功能是把输入的参数值清零。
复位：在主菜单的Setup子菜单下
上下左右：若在主菜单：上、下箭头选择参数。
在频谱分析工作模式：
左箭头使扫频范围下移一个扫频宽度，右箭头作用相反。
上箭头使参考电平增加10dB，下箭头作用相反。
在暴露限制工作模式：
左、右箭头选择限值计算方式或绝对值显示方式（单位W/m2）在音频调节工作模式：
右箭头使用中心频率增加RBW宽度，左箭头作用相反。
上箭头使宽带增加RBW宽度，下箭头功能与此相反。
点键/保持：在频谱分析或暴露值计算工作模式：打开或关掉“保存”功能在音频解调模式工作模式：切换AM或FM解调。
Shift键：在频谱分析或暴露限制工作模式：打开或关掉“峰值检波”功能。
回车键：三种工作模式切换：频谱分析-暴露限制-音频解调。
菜单键：打开主菜单或关闭主菜单。
主显示：测量显示（频率、频谱图、功率、工作模式、......）
5.2 测量操作
以测量5kHz～15kHz磁场强度为例，接受NF-5035操作
5.2.1 主菜单下功能介绍
参数含义包含功能
编
号
1 Sensor 传感器磁场、电磁、静场、外接探头
2 Center 中心频率HZ、KHZ、MHZ
3 Span 扫频宽度HZ、KHZ、MHZ
4 fLow 起始频率HZ、KHZ、MHZ
5 fHigh 终止频率HZ、KHZ、MHZ
6 Dim 磁场维度一维、二维、三维
7 RBW 分辨率宽带0.3HZ~10MHZ
8 VBW 视频宽带0.3HZ~10MHZ
9 SpTime 采样时间ms，s
10 RefLev 参考电平Auto、p、n、u、m、unit、k
11 Range 量程范围Linear、Log10/100/1000
12 Atten 衰减Auto、0、10、20、30、40dB
13 Demod 解调模式Off、AM、FM
14 Detec 检波方式RMS、Min Max
15 Hold 保持Off、on
16 Unit 单位T、G、A/m、V/m
17 USoale 分度Auto、p、n、u、m、unit、k
18 MrkCnt 光标数量最多3个光标
19 MrkLvt 起标比例20%、40%、60%、80%
20 MrkDisp 显示重点Freq.-Ampl.光标显示时频率和测量值可互换
21 Bight 显示亮度拨轮调节显示对比度
22 Logger 数据记录
23 RunPrg 运行程序
24 Setup 设置程序Store、Del、Factor
5.2.2 选择操作模式
按开机键，开机后右上角有字符“DISPLAYMODE”显示栏，栏里显示字符为当前操作模式。按确认键可以在三种工作模式下任意切换。
暴露限值模式：
在任一操作模式下，按确认键切换暴露限制模式。在暴露限制模式下，调整左右箭头可以选择不同的测量标准。
音频解调模式：
在任一模式下，按确认键切换至音频解调模式，点键可进行AM-FM切换。
5.2.3 磁场测量操作设置
由于flow和fhigh两个参数不是独立参数，因为它们的参数值取决于center 和span参数值，因此只需设置center、span、RBW、VBW、sptime等常用参数。具体设置要根据要求设置。
1）中心频率设置：频谱分析模式下，按菜单键，进入参数设置。通过上下键选择要设置的参数，然后按确认键。确认后，选择频率单位：Hz、KHz、MHz；选择好单位后，再次按确认键。输入面板数字键“10”(最大输入4位数，设置时请注意频率单位的选择)。输入错误时，按CLR清除输入值，输入无误后按确认键，会自动跳出中心频率参数的设置，调到下一个需要设置的参数（span），即完成中心频率的设置。
2）span、flow、fhigh、Dim、RBW、VBW、sptime.....等参数和Center（中心频率）参数设置大同小异，根据测试/测量需要设置不同参数即可。
3）手持测量仪器，将检测探头置于所要测量的位置，由远及近，当发现场强接近最大量程或仪器报警时，应停止前进。每个测点连续测量3次，每次测量时间不应小于15s，并读取稳定状态的最大值，若测量读数起伏较大时，应适当延长测量时间，去3次值的平均值作为该点的场强值。
5.2.4 电场测量操作设置
1）在主菜单中选择Sensor，确认后选取电场（E-F）键，再次按主菜单键还回主菜单，其余操作同（5.2.3）。
6、维护及保养
6.1仪器的测头是测量时的敏感元件，因此必须避免划伤、碰伤和磨损，每次使用完毕之后，辐射测头要盖好保护盖。
6.2 仪器内部的各部件在出厂时均调较完毕，因此不要随意拧动内部各部件的位置，以确保测试的准确性。
6.3 仪器要注意防潮、防震。
6.4 仪器长期不用。最好取出内装的电池后单独保存。
上述所列故障解决方案只是针对一般常见问题，若按应对方案维护后仍然不能解决问题或出现其他故障，请咨询厂家技术人员。
7、支持性文件
《NF-5035快速操作手册》
8、附录
仪器设备使用登记表....................................................................
自动旋光仪标准操作规程
第 1 页 共 2 页 开封明仁药业有限公司GMP 管理文件 文件编码 SOP-QC-0107-02 共2页 文件名称 WZZ-2A 型自动旋光仪标准操作规程 颁发部门 起草： 部门： 日期： 质量部 审核： 部门： 日期： 审核： 部门： 日期： 批准： 部门： 日期： 生效日期： 分发部门：质量部 修订历史： 修订时间 文件编码 修订原因 2009年12月 SOP-QC-0107-01 格式修订 2011年12月 SOP-QC-0107-02 格式修订，增加修订历史 一、目 的： 建立WZZ-2A 型自动旋光仪的标准操作规程，确保正确使用该仪器。 二、适用范围：适用于WZZ-2A 型自动旋光仪的操作。 三、责 任 人：检验员 四、正 文： 4.1 操作前的准备：如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定。未接通电源前检查样品室内应无异物，电源开关和示数开关应放在关的位置，为了便于钠光灯起辉，应将钠光灯置于交流电路处，并检查仪器旋转位置是否合适。 4.2 接通电源：将仪器电源插头插入220V 交流电源插座上，并接好地线，使过1KV 电子稳压器使电压达到规定电压值，便于钠光灯的起辉。开启电源开关，钠光灯经辉光放电，瞬时起辉点燃，但发光不稳。至少经15分钟，等钠光灯呈现稳定的橙黄色光后，将钠光灯开关板向直流，如钠光灯熄灭，可能是预热时间不够，可将直流开关上下重复扳动1-2次，使点燃。测定时应使钠光灯在直流下点燃。 4.3 测定操作： 4.3.1 开启测量开关，机器处于待测量状态。 4.3.2 将装有蒸馏水或其他空白溶剂的试样管放入样品室，盖上盖子，待示数稳定后，按清零按钮，试管中若有气泡，应先让气泡浮在凸颈处。试管安放时应注意标记的位置和方向。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机 器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加 （减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂
水中氨氮的测定(标准操作规程作业指导书)
1.适用范围 本测定规程规定了测定水中氨氮的纳氏试剂分光光度法。 2.测试原理 以游离态的氨或铵离子等形式存在的氨氮与纳氏试剂反应生成淡红棕色络合物，该络合物的吸光度与氨氮含量成正比，于波长420 nm处测量吸光度。3.仪器设备 3.1 可见分光光度计：配置20 mm比色皿。 3.2 凯氏定氮仪。 3.3 玻璃比色管：50 ml。 3.4 天平：精度0.01 g。 3.5 一般实验室常用仪器和设备，玻璃容器需符合国家A级标准。 4.试剂 除非另有说明，分析时均用符合国家标准的分析纯试剂。 4.1 一级水，文中所说的水均指一级水。 4.2轻质氧化镁：不含碳酸盐，在500 ℃下加热氧化镁，以除去碳酸盐。 4.3纳氏试剂：称取16.0 g氢氧化钠，溶于50 ml水中，冷却至室温。 称取7.0 g碘化钾和10.0 g碘化汞，溶于水中，然后将此溶液在搅拌下，缓慢加入到上述50 ml氢氧化钠溶液中，用水稀释至100 ml，若有红棕色沉淀产生，需要过滤。存于聚乙烯瓶，于暗处存放，有效期一年。 4.4 酒石酸钾钠溶液：ρ=500 g/L。 称取50.0 g酒石酸钾钠，溶于100 ml水中，加热煮沸以驱除氨，充分冷却后稀释至100 ml。 4.5 硫酸锌溶液：ρ=100 g/L。 称取10.0 g硫酸锌溶于水中，稀释至100 ml。 4.6 硫代硫酸钠溶液：ρ=3.5 g/L。 称取3.5 g硫代硫酸钠溶于水中，稀释至1000 ml。 4.7 氢氧化钠溶液：ρ=250 g/L。 称取25 g氢氧化钠溶于水中，稀释至100 ml。 4.8 氢氧化钠溶液：C=1 mol/L。
称取4 g氢氧化钠溶于水中，稀释至100 ml。 4.9 盐酸溶液：C=1 mol/L。 量取8.5 ml盐酸（ρ=1.18 g/ml）于适量水中，并稀释至100 ml。 4.10硼酸溶液：ρ=20 g/L。 称取20 g硼酸溶于水中，稀释至1000 ml。 4.11溴百里酚蓝指示剂：ρ=0.5 g/L。 称取0.05 g溴百里酚蓝溶于50 ml水中，加入10 ml无水乙醇，用水稀释至100 ml。 4.12淀粉-碘化钾试纸： 称取1.5 g可溶性淀粉于烧杯中，用少量水调成糊状，加入200 ml沸水，搅拌混匀。加0.50 g碘化钾和0.50 g碳酸钠，用水稀释至250 ml。将滤纸条浸渍后，取出晾干，于棕色瓶中密封保存。 4.13氨氮标准溶液：10 μg/ml，由国家有证标准物质稀释而来。 5. 样品前处理 5.1 去除余氯 如样品中有余氯，可加入适量的硫代硫酸钠溶液(ρ=3.5 g/L)去除。每加0.5 ml 可去除0.25 mg余氯。用淀粉-碘化钾试纸检验余氯是否除尽。 5.2 絮凝沉淀 100 ml样品中加入1 ml硫酸锌溶液（ρ=100g/L）和0.1~0.2 ml氢氧化钠溶液（ρ=250 g/L），调节pH=10.5，放置使之沉淀，用中速滤纸过滤，弃去初滤液。 5.3预蒸馏 如絮凝沉淀后样品还有颜色或浑浊则用预蒸馏，将20 ml硼酸溶液（ρ=20 g/L）移入100 ml容量瓶内，馏分出口在硼酸溶液液面下。取100 ml样品于凯氏消化管中，加入几滴溴百里酚蓝指示剂，必要时，用氢氧化钠溶液（C=1 mol/L）或盐酸溶液（C=1 mol/L）调pH=6.0~7.4，加入0.25 g轻质氧化镁。加热蒸馏，馏出液到80 ml时，停止蒸馏，加水定容至100 ml，待测。 6. 分析测试 6.1 校准曲线 分别加入0.00、0.50、1.00、2.00、4.00、6.00、8.00、10.00 ml氨氮标准溶
240004WZZ-3型自动旋光仪标准操作规程Microsoft Office Word 文档
目的：规范WZZ-3型自动旋光仪的操作 范围：WZZ-3型自动旋光仪 职责：操作者 内容： 1．操作前的准备 1.1 温度对旋光度影响不大的供试品，一般可在室温测定，如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定，否则会造成误差。除另有规定外，测定温度为20℃。 1.2 未接通电源前，应检查样品室内有无异物。电源开关在关的位置。 2．操作过程 2.1 将仪器电源插入220伏交流电源插座上，并接好地线，如使用的交流电压不稳定，可使用交流电子稳压器1KVA。 2.2 打开仪器右侧的电源开关，钠光灯应启辉，但发光不稳，至少预热5分钟，使之发光稳定。 2.3 屏幕显示如下：欢迎使用WZZ-3自动旋光仪。 2.4 过5秒钟后，屏幕自动跳到设置界面。其中：MODE为模式，C为浓度，L为试管长度，N为测量次数。 2.5 将仪器右侧的光源开关扳到直流位置。 2.6 显示模式的改变： 2.6.1 显示模式的分类MODE：1------旋光度 MODE：2------比旋度 MODE：3------浓度 MODE：4------糖度 2.6.2 如果显示模式不需改变，屏幕反选“OK”键，进入到测量界面。 2.6.3 键此时屏幕反选移至至“SET” 键，光标移至模式设置，修改相应模式所对应MOD E、L、C、N每一项，输入完毕后，
按 键，屏幕返回 “OK ” 反选， 就进入了测量界面，在输入过程中，可按键返回设置界面。 2.7 显示界面如下： 中间可显示N 组测量数据（N ≤6），下方为实测数据，等N 组数据测量完毕，α会变为α，此时显示的即为N 组数据的平均值。再下方显示的是N 组数据测量以后的标准偏差。等显示数值不动后，请按清零键进行清零，然后再进行测量。 2.8 自动测量：按自测键，仪器就会自动测量N 组，并在屏幕上显示平均值与标准偏差。若想重新测量，可直接按自测键。 2.9 手动测量：如果进入测量界面以后，按住手测键，然后松开按键，仪器在测量一组后停下，等待再次按键，不重复该动作，直至测量次数 N 次， 满N 次后，若继续按手测键，测第N ﹢1次数据会显示在原来第一次数据的位置上，原先的数据会被代替，以此类推。若想清除原来测量数据，可按清屏键，返回测量原始界面，重新按键测量。 2.10 一次测量完毕后，若须隔一段时间再测，可将光源开关由直流转向起辉保持，接着将测量开关板向下，此时整机停止工作，仅钠光灯在交流供电状况下保持点燃状态，这样，可节约重新点燃钠光灯所需的约20分钟的等待时间，而又不影响仪器寿命。倘若，测试工作十分频繁，应使仪器经常处于工作状态。倘若，须间很长时间再测试，则可关机，不必保持钠光灯点燃。 2.11 测定结束后，应先取出试定管，待读数复原后，关闭示数开关、电源开关。 2.12 作好仪器使用记录及维护与保养。 3．注意事项及维护与保养 3.1 仪器应安装在干燥通风处，防止潮气侵蚀，工作台应坚固稳定，不应该有震动源，无强电磁干扰源，避免强光直接照射和化学气体侵入，要尽量不使灰尘落入。搬动
自动模切机作业指导书
自动模切机作业指导书 一、目的 规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。 四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07
Opti logic LH 系列激光测距测高仪产品说明书
Opti-logic LH 系列激光测距/测高仪产品说明书
100Lh、400LH、600LH、800LH、1000LH 激光测距仪 Opti-logic LH 系列激光测距/测高仪将激光测距装置和垂直角度传感器合二为一，轻巧便携，操作简单。根据目标尺寸和反射性的不同，此系列手持式激光测距仪量程可 1000 米（1000LH 型）。利用内置的电子倾斜传感器，请斜补偿激光测距仪可以对倾斜角度进行测量（精度达 0.1 度），进而可以得出目标物体的高度值。此系列激光测距/测高仪可以应用在树高测量、建筑施工、地质勘测、地产评估等多种应用领域。此系列产品适合于对精度要求不高，而对仪器成本有所限制的测量应用，经多年潜心设计而成，充分体现了美国在这个领域内的技术水平。 1.0 产品外观及功能特点 探物镜：通过探物镜的窗口可以将指示用的红光斑指向目标物体。 “Range”按钮：利用“Range”按钮可以进行测距操作或者选择工作模式。 显示： XT 系列激光测距仪允许使用者随意选择显示单位，米、英尺或码。
电量过低指示：用于提示使用者及时更换电池。 自动关机：为降低能耗，测距仪会在测量完成后 5 秒钟自动关机。 2.0 基本操作 A. 保持测距仪位于眼睛前 1－2 英寸处，通过探物镜来瞄准物体。 B. 按住“Range”按钮，在探物镜中会出现一个红色亮点。将红色亮点对准目标物体。 C. 保持测距仪指向目标物体，松开“Range”键。需要注意的是，在松开按键之前，测量光束是不会射出的。 D. 当指示红点消失后便可读取距离值。 2.1 距离测量过程 Opti-Logic LH 型激光测距仪发出不可见、对人眼无害的脉冲红外激光束。通过目标物体对激光束反射，测量光束往返的时间来得到待测的距离值。激光测距仪发出的激光束是不可见的带状垂直光束，这使得它测量细小的垂直物体的能力大大提高。LH 型激光测距仪具有一种特有的锁定目标功能以降低光束偏离与背景环境相近的待测物体的可能，只需按住“range”按钮并在探物镜中保证红色指示光点对准待测物体即可。激光束会在松开按钮之后从测距仪中发出，这就保证使用者有足够的时间来通过探物镜内的红色指示光斑来锁定目标。为提高测量精度，测距仪的每次测量实际上都是由多次测量组成的，当获得足够的测量信息后，扬声器会发出声音提醒操作者，并将测量结果显示在液晶面板上。 激光测距仪所能测量的最大量程取决于待测目标的形状、大小、反射性、所处方向以及空气条件，目标的颜色和表面的涂漆色 彩同样也会对量程产生影响。对于浅色的，反射面积较大的非光滑待测物体具有最佳的测量效果。垂直物体比水平物体更容易瞄准， 白色物体的量程大于黑色物体，反射表面与光束方向垂直的物体要比表面方向偏离的物体更容易测量。对于那些特别对反射性予以 设计的物体，能够获得最大的测量范围，这样的物品包括交通指示牌、街道标志牌以及 Opti-Logic 专用目标板等。需要特别注意的
凯氏定氮仪的使用方法
摘要：叙述了凯氏定氮仪在使用过程中的几点注意事项，浅谈凯氏定氮仪的维护与保养。 关键词：凯氏定氮仪；使用经验；保养方法 全自动凯氏定氮仪作为测定蛋白质的首选仪器，广泛应用于乳与乳制品中蛋白质的含量的测定。全自动凯氏定氮仪具有高灵敏度，分析速度快，应用范围广，所需试样少，设备和操作比较简单等特点它是目前使用最广泛测定乳与乳制品中蛋白质的仪器。 全自动凯氏定氮仪的简单分析装置流程由四个基本部分组成：（1）蒸馏装置；(2)滴定装置；(3)检测装置； (4)排废装置。下面就本人在工作中的心得，分别谈谈对这四部分的维护与保养的认识。 特别提示：反复认真地阅读仪器使用说明书，做到对仪器的主要部件如蒸馏装置、滴定装置、检测装置和排废装置的功能、特点及其相互关联匹配情况，熟悉、理解，融会贯通。严格按照说明书和仪器操作规程的要求，进行规范操作，这是正确使用和科学保养仪器的前提。 1使用经验 1.1开机之前，保证各个溶液能够满足此次试验测定，检查去离子水，碱液和接收液的使用情况，以及废液桶中废液得到了及时的清理。如果在去离子水，碱液和接收液的液位低于液位传感器的话，或废液的液位高于液位传感器的话，仪器将报警，正在进行的试验将被停止，影响测定工作的正常进行。 1.2 开机之前，保证冷却水的开关是打开了。如果冷却水开关关闭，仪器虽然能自检通过，但是在蒸馏过程中，由于蒸馏装置的温度太高，仪器将报警，提示打开冷却水开关。打开冷却水开关后，仪器将继续工作。但此次试验被停止，影响正常测定的同时，在没有冷却水保护的情况下，对蒸馏装置具有损伤。 1.3 等1.1和1.2确认无误后开机，仪器自检，自检通过后，仪器进入等待选择程序阶段。首先进入手动模式对滴定器中的气泡进行排除。气泡的存在会影响测定结果，因为气泡进入后，会占据标准滴定酸的体积，使标准滴定酸的体积减小，测定结果偏低。 排除气泡的方法是；首先打开仪器前盖，仪器报警，提示仪器前盖被打开，找一块小磁铁放在仪器前面的触点上，按面板上回车键，此时仪器默认前盖关闭。将仪器功能选择滴定器充液，滴定器活塞向上移动停止后，用收捏住滴定器的塑料软管，选择滴定器排空，滴定器活塞向下移动，等移动3~5秒后立刻松手，滴定器中气泡将上浮至滴定器上端，选择滴定器充液，气泡被排除滴定器，反复2~3次，将气泡排净后开始测定。 1.4空白的测定 在空白测定时，首先测定水空白，水空白的测定是为了检查仪器的稳定程度。当前后两次空白测定值小于0.05且水空白值小于0.2时，仪器稳定。测定试剂空白，并将空白值输入仪器。如果不先测定水空白而直接测试剂空白，即在仪器不稳定的情况下就进行试剂空白的测定，将会得到偏高的试剂空白值，测定结果将偏低。 1.5样品测定 牛乳样品需要混合均匀后取样，因为牛乳样品容易脂肪上浮，不事先混合而直接从上层取样的话，测定结果将偏低。乳粉样品混合均匀后用称量纸称量，并用镊子送如消化管底部。因操作不当残留在管壁上的样品，在加入硫酸的时候用硫酸冲入消化管底部。如果残留在管壁上而不用硫酸冲入的话，将会使测定结果偏低。 在加酸的过程中，要考虑到样品的组成对消耗酸量的影响。酸量小，样品消化不完全，测定结果偏低；酸量大，在上机过程中与碱中后酸过量，游离胺不能被蒸馏出来，严重影响测定结果。所以，要严格控制硫酸的用量，表1列出了乳与乳制品中各个组分对酸的消耗量。 表1 乳与乳制品中各个组分对酸的消耗量 样品的成分消耗的酸量(ml硫酸/g) 脂肪9.7 蛋白质 4.9
模切机作业指导书
半 自 动 模 切 机 作业指导书 2012年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全
二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 （压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）
MT测高仪使用说明书
Mestro-touch 中文使用说明书 1 安全规章 1.1 重要通告 为了防止任何误操作引起的损坏，请仔细阅读下列说明。任何由不符合本操作手册的不当用法而造成的损坏，TRIMOS均不承担责任。 1.2 安全符号 本手册使用以下安全符号 一般警告，使用建议 电击危险 静电防护 1.3 一般警告 静电防护静电能损坏仪器的电子器件。为防止此类损坏,避免任何与连接器插脚的接触。 打开电源 仪器只有在接电线路已经完全正确时才可打开。 为防止任何意外或性能的改变，仪器不能被拆卸。 电子显示单元含有高压元件，不论任何原因，需要时，电子单元只有授权人员才可以打开。 不要使仪器及其元件，附件受雨淋或溅入任何液体。避免外界物质进入连接器和仪器通路。 当仪器或其任何部件发生问题（无显示，过热，异味…）,立即关闭仪器，断开电源。请联系当地 这是一个高度精确的仪器，操作期间应特别小心。主要包括以下几点： -在稳定，平坦，洁净表面使用仪器. -避免任何震动以免仪器性能特征降低 - 在无震动地方使用仪器使用 - 避免阳光直射和过分潮湿 - 避免接近加热或空调系统 - 参考要求的环境条件
2 仪器说明 2.1仪器结构 2.1 2。 1 2.2 14 16 15 8 9 7 5 4 3 2 1 6 12 2.1 13 2.4 28 29 30 31 32 33 34 35 36 19 21 22 20 23 24 25 26 17 2.3 27 10 11
1.立柱 2.上测头夹持器 3.浮动测头悬浮系统调整螺钉 4.锁定测头悬浮（镀珞）运输安全螺丝 5.测力调整螺丝 6.下测头夹持器 7.测头 8.仪器移动气垫底座 9.仪器移动操作手柄 10.气垫激活按纽 11.可编程功能键 12.测量托架与测头移动手柄（自动版） 13.显示单元（见后面详细资料） 2.2 测量拖架与测头手柄（手动版） 14.测量拖架与测头手柄（手动版） 15.微调激活锁定装置 16.微调螺丝 2.3 显示单元 17.选择基准/数字7/字母abc 选择精度/数字8/字母def 测头常数存贮/数字9/字母ghi 选择测量单位（毫米/英寸）/数字4/字母jkl 最大，最小或差值模式/数字5/字母 置零/数字6/字母pqr 垂直度检测/数字1/字母 角度测量/数字2/字母 选择计算模式/数字3/字母yz 选择公差限定模式/数字0/ /数字0 全部清除缓冲区模式/十进制小数点显示 清除缓冲区前值/改变标记 18.设置当前基准的前次输入预设值 19.数据打印输出 20.输入数据确认 21.主功能选择 22.移动光标至前面区域 移动光标至后面区域 23.开/关键（电源开/关） 24.测头设置方向指示 25.绿灯：测量值在指定公差内 红灯：测量值超出指定公差 橙色：尺寸超出指定公差，但零件可修改 26.功能键 27.显示器（Vetra-Touch和Mestra-Touch触摸屏）2.4 接口/连接器 28.X轴（水平的，电子测量垂直度） 29.Z轴（垂直的） 30.“仪器”连接器 31.RS232插针 32.RS 232 插孔 33.交流电源适配器接口 https://www.360docs.net/doc/a82381177.html,B A
凯氏定氮仪的操作规程
凯氏定氮仪的操作规程 ZYRP—JB—CZ/4--18 一、设置部分： 1、消化器的温度及时间的设置： 打开消化器的电源开关，按向下键后，再按回车键。当出现选择程序框时，用向上或向下键选择所需程序。程序选好后按回车键，这时出现第一步，上面是温度，下面是时间，再按回车键后，温度处闪动，这时就可以用向上或向下键对温度进行设置。设置完成后按回车键，闪动光标自动跳到下方时间处，用同样的方法对时间进行设置。第一步设置完成后按向下键用同样的方法对第二步、第三步的温度进行设置。 注：设置的最佳温度为：第一步：190℃，保持20分钟； 第二步：300℃，保持30分钟； 第三步：420℃，保持100分钟。 待三个步骤全部设置完成后，按ESC键退出设置程序即可。 2、蒸馏器加药品量的设置： 打开蒸馏器的电源开关，按SET键，当01处闪动时，按回车键，这时显示器上显示的是蒸馏器的温度；再按回车键时，显示需加水的量，这时可以用向上或向下键根间据需要对加水量进行设置。设置完成后按回车键；这时依次显示加硼酸量、加氢氧化钠的量，用同样的方法对这两项进行设置，完成后显示等待的时间和蒸馏的时间，同样用向上或向下键根据需要进行设置。设置完成后按回车键，直到听到报警声后，显示当设置初始时的01闪动状态时，按下SET键，设置全部完成。 | 注：设置的最佳量为：H2O，20ML。 H3BO3，25ML。 NaOH，70ML。等待时间为5秒，蒸馏的时间为4分钟。 3、自动滴定部分的设置：
打开电源开关，根据实际用向上或向下键对所需的PH值的进行设置，（现用的PH值为。）然后放好待滴定样品，把电极和滴定头放入样品中，按下START键开始滴定。滴定完成后自动停止，读数。 二、仪器使用注意事项与保养 1、在使用消化器时，应盖好尾气回收器，当听到水响声时， 应及时倒出管内的水。 2、消化器的温度及时间不要经常设置，以免弄坏某些键子。 3、消化器工作时应及时打开尾气回收处的冷凝水及电源开 关，并且调试好转数。 4、当消化器由于温度过高不能正常工作时，按下后面的一个 小键即可。 5、消化器每次用完之后，用抹布擦试干净，以免生锈。 6、[ 7、蒸馏器在使用时必须检查冷凝水是否打开，蒸馏时应压紧消化 管，以防漏液。 8、当标有水、硼酸及氢氧化钠的指示灯亮时，检查是否样液 缺少，及时补足。 9、每次用完蒸馏器后应用蒸馏水空蒸一次，达到清洗内部的 目的，在使用之前用空瓶及蒸馏水空蒸一次。 10、蒸馏器用完之后，应仔细擦干净易脏部位，以免氢氧化钠 的腐蚀。 11、自动滴定器用完之后，用蒸馏水冲洗电极，并应及时盖好 电极帽。每次盖电极帽时检查帽内的电极保护液是否缺少，及时补满。 10、当自动滴定器的读数出现偏差时，应用专用的电极校正液进 行校正。 11、接收器内的蒸馏水每做三次试验更换一次。氢氧化钠指示剂 变色必须更换。 12、每次试验完成之后清洗所有易脏部位，并倒掉废液。把所 有仪器擦拭干净。
WZZ-1自动旋光仪操作规程
1 目的：为了规范WZZ-1自动旋光仪的使用，确保测量结果的准确性。 2 范围：本规程适用于WZZ-1自动旋光仪使用。 3 责任者：化验员 4 工作程序： 4.1 仪器的使用方法 4.1.1 操作方法 4.1.1.1 将仪器电源插头插入220v交流电源插座上，并将接地脚可靠接地，如使用的交流电压不稳定，可使用1kv交流电子稳压器。 4.1.1.2 打开电源开关，需经5min钠光灯预热，使之发光稳定。 4.1.1.3 打开直流开关。（若直流开关扳上后，钠光灯熄灭，则再将直流开关上下重复扳动1次到2次，使钠光灯在直流下点亮，为正常。）4.1.1.4 打开示数开关，调节零位手轮，使旋光示值为零。 4.1.1.5 将装有蒸馏水或其它空白溶剂的试管放入样品室，盖上箱盖。试管中若有气泡，应先让气泡浮在凸颈处；通光面两端的雾状水滴，应用软布揩干。试管螺帽不宜旋得过紧，以免产生应力，影响读数。试管安放时应注意标记的位置和方向。 4.1.1.6 取出试管，将待测样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好箱盖。示数盘将转出该样品的旋光度。示数 盘上红色示值为左旋（－）黑色示值为右旋（＋）。 4.1.1.7 逐次揿下复测按钮，重复读几次数，取平均值作为样品的测定结果。 4.1.1.8 如样品超过测量范围，仪器在±45°处自动停止。此时，取出试管，揿一下复位按钮开关，仪器即自动转回零位。 4.1.1.9 仪器使用完毕后，应依次关闭示数、直流、电源开关。 4.1.1.10 钠灯在直流供电系统出现故障不能使用时，仪器也可在钠灯交流供电的情况下测试，但仪器的性能可能略有降低。 4.2 测定浓度或含量 先将已知纯度的标准品或参考样品按一定的比例稀释成若干只不同浓度的试样，分别测出其旋光度。然后以横轴为浓度，纵轴为旋光度，绘成旋光曲线。一般，旋光曲线 均按算术插值法制成查对表形式。 测定时，先测出样品的旋光度，根据旋光度从旋光曲线上查出该样品的浓度或含量。 旋光曲线应用同一台仪器，同一支试管来做，测定时应予以注意。 5.3 测定比旋度纯度 先按药典规定的浓度配制好溶液，依法测出旋光度，然后按下列公
全自动凯氏定氮仪维护和保养
全自动凯氏定氮仪维护和保养 全自动凯氏定氮仪作为测定蛋白质的首选仪器，广泛应用于乳与乳制品中蛋白质的含量的测定。全自动凯氏定氮仪具有高灵敏度，分析速度快，应用范围广，所需试样少，设备和操作比较简单等特点它是目 前使用最广泛测定乳与乳制品中蛋白质的仪器。 全自动凯氏定氮仪的简单分析装置流程有两个基本部分组成：（1）蒸馏装置；(2)滴定装置。 下面分别谈谈对这两部分的维护与保养。 首先反复认真地阅读仪器使用说明书，做到对仪器的主要部件如蒸馏装置、滴定装置、的功能、特点及其相互关联匹配情况，熟悉、理解。严格按照说明书和仪器操作规程的要求，进行规范操作，这是正确使用和科学保养仪器的前提。 实验过程 1. 开机之前，保证各个溶液能够满足此次试验测定，检查去离子水，碱液和接收液的使用情况，如果发现不足及时补充否则影响测定工作的正常进行。同时确保冷却水打开，影响正常测定的同时，在没有冷却水保护的情况下，对蒸馏装置及仪器控制系统具有损伤。 2.空白的测定 在空白测定时，首先测定水空白，水空白的测定是为了检查仪器的稳定程度。当多次空白测定值误差小于0.05，仪器稳定。测定试剂空白，并将空白值输入仪器。如果不先测定水空白而直接测试剂空白，即 在仪器不稳定的情况下就进行试剂空白的测定，将会得到偏高的试剂空白值，测定结果将偏低。 3.样品测定 3.1称样 样品应是均匀的。固体样品应预先研细混匀，液体样品应振摇或搅拌均匀。固体样品一般取样范围为0. 20g ~2.00g；半固体试样一般取样范围为2.00g ~5.00g；液体样品取样10.0mL~25.0mL（约相当氮30m g ~ 40mg）。若检测液体样品，结果以g/100mL表示。样品放入定氮管内时，不要沾附颈上，万一沾附可用少量水冲下，以免被检样消化不完全，结果偏低，或者用滤纸包裹好一起投入消化，滤纸影响通过空白扣除。 3.2消化 在加酸的过程中，要考虑到样品的组成对消耗酸量的影响。酸量小，样品消化不完全，测定结果偏低；酸量大，在上机过程中与碱中和后酸过量，游离铵不能被蒸馏出来，严重影响测定结果。所以，要严格控制硫酸的用量。 在消化过程中，先220℃预消化1小时，然后将温度升高到420℃。预消化的目的是让样品和硫酸先缓慢的反应。不预消化，浓硫酸将和样品在高温下剧烈反应，造成炭化，测定结果将偏低，炭化造成的颗粒还会在排废过程中堵塞管路，造成仪器不能正常工作。 4回收率的测定 采用硫酸铵和尿素分别对回收率进行测定。单纯的采用硫酸铵，简单快速，不要消化，但只能保证仪器测定的部分，而不能对前处理的消化过程进行质量体系保证。尿素需要消化进行测定，对前处理和仪器测定部分全程进行质量保证。 维护和保养 1．蒸馏装置
WZZ—2B自动旋光仪操作规程
WZZ—2B自动旋光仪操作规程 一、目的：建立自动旋光仪的标准使用程序，保证标准操作。 二、范围：本标准适用于WZZ—2B自动旋光仪的使用。 三、责任者：QC检验员对本标准的实施负责。 四、程序： 1、依据：WZZ—2B自动旋光仪使用说明书。 2、概述：利用平面偏振光，通过含有某些光学活性化合物的液体化合物的液体或溶液时，能引起旋光现象，使偏振光的平面向左或向右旋转，此种旋转在一定条件下有一定度数，称为旋光度。 3、操作程序 3.1 操作前的准备： 3.1.1 如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定。 3.1.2 未接通电源前应检查样品室内异物，电源开关和示数开关应放在关的位置，为了便于钠光灯起辉，应将钠光灯置于交流电路处，并检查仪器摆放位置是否合适，钠光灯起辉后，不许再搬动仪器，以免损坏钠光灯。 3.2接通电源： 3.2.1 将仪器电源插头插入220V交流电源插座上，[要求使用交流电子稳压器（1KV）]，并将接地脚可靠接地。 3.2.2 向上打开电源开关，这时钠光灯在交流工作状态下起辉，瞬时起辉点燃，但发光不稳，经五分钟钠光灯激活后，钠光灯才发光稳定。 3.2.3 向上打开光源开关，若光源开关扳上后，钠光灯熄灭，则再将光源开关上下重复扳动1-2次，使钠光灯在直流下点亮。 3.3测定操作： 3.3.1 打开测量开关，这时数码管应有数字显示。 3.3.2 将旋光管一端螺帽放上皮垫和盖玻片（盖玻片应紧靠试样管）接紧，从另一端注入蒸馏水或其它空白溶剂，先洗涤旋光管后装满，将另一端玻片盖上，放上皮垫，拧紧螺帽。将两端通光面盖玻片用换镜纸擦干，
S4半自动模切机作业指导书
Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书 文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4 版本：生效日期： 页数：共5 页受控状态： 拟制部门：监察部门： 模切生产流程图： 1.目的 为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。
3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。检查各零部件 是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。
CONTOUR XLRiC 测距测高仪(带罗盘)中文说明书
Contour XLR ic Operator’s Manual 操作手册 LaserCraft Inc. 1450 Oakbrook Drive,Suite 900 Norcross,GA 30093 TEL:770-409-9660 * Fax:770-409-9649
一、简介 恭喜您拥有了一台高科技、功能强大的激光测量系统！在使用本仪器之前，我们建议您务必仔细阅读操作说明书。这将有助于您正确操作该仪器，同时避免仪器的损伤和操作的失误。 和Contour 系列手持激光测量系统中的Contour XLRi比较起来，Contour XLR ic在内部又集成了一个高精度磁通量数字罗盘。配合高精度磁通量数字罗盘，XLR ic在功能就比XLR和XLRi多了不少。有了Contour XLRic，您就可以把它和您的GPS系统连接起来，去测量那些无法到达或不容易到达的地方的坐标信息，省时又省钱。或者您也可以使用它内置的软件计算：树高，倾斜度，面积，周长，空间线段的长度，水平距离，高差等等数据。 由于Contour XLRic配置了数字罗盘和倾斜角度测量仪，所以它完全可以被看作是一个手持式全站仪，可以协助您进行测绘和测量工作。一级人眼安全的激光测距仪精确地向您报告以下测量数据：距离，方位，倾斜角。 以下是一些必须注意的事项： －禁止在使用或运输过程中挤压或撞击仪器！ －运输仪器时，一定要保证包装完好！ －任何情况下，都不要私自拆解仪器！ －长久不用时，请一定要把电池从仪器中拿出来！ －当用户需要结合反射棱镜进行测量时，切忌要装上“滤光片”（可选附件，编号#: ASY-0055-00）才能进行测量，请联系您的当地经销商购买。 基本配置： Contour XLRic激光测量系统（主机）、英文操作说明光盘
步崎全自动凯氏定氮仪操作规程
BUCHI K-370全自动蛋白测定仪操作规程 第1页 3 内容 3.1 开机准备 3.1.1 SELECT 3.1.2 开机：打开打开右侧电源开关，出现操作界面，打开水阀。 3.1.3 PH 计校准 PH 校准→按ENTER 键进入，将PH 电极从保护套中拔出， 用蒸馏水冲洗，再用滤纸吸干，将其插入PH=7.00 过几秒钟后会出现提示您换缓冲溶液2的界面，此时将PH 计从缓冲溶液中取出，用水冲洗，再用滤纸吸干，之后将其插入缓冲溶液2即PH=4.00 若斜率在 95-105%，零点PH 值在6.5-7.2，则PH 计已校准，如果不在此范围内则重新校准，之后必须将 PH 3.1.4 预热 OK ” ， 4可以不做，直接做下面的步骤5。 3.1.5 做空白 按 找到我们已经建立的方法（如0411）B041101 ）→按 如此做4 个空白，相当于给机器预热，此空白值不必激活。 3.2 检样 3.2.1 以消化好的空白样做空白。 按 b0421-1 ）， 如果是多个就连续做下去。要激活空白值，这样在检测样品是机器就会自动减去空白值。 b) 会出现当天所 激活此空白值，在空白样品编号前会出现一个“>”标志。如果是做了多个样品空白，则须选中第一个空白值，选中最后一个空白值，
2 3.2.2 做样 y0421-1） ，样品重量，单位，在蛋白因子处输入6.38 →按 3.3 方法的建立 3.3.1 滴定溶液的建立 在名称栏输入滴定溶液的名称，输入的名称要利于识别，如0421（建议以所用硫酸标准溶液的标定日期为名称）。在当量浓度栏输入氢离子浓度（如0.1012） 键激活，有“* 3.3.2 蒸馏方法的建立 （如，0421， 建议与滴定溶液使用同一名称。）；水：10ml ；NaOH ：80ml ；反应时间：5S ；蒸馏时间：300S ；蒸汽力度：100%，之后保存，按关闭键返回方法界面。这些参数不是一成不变的，要根据实际情况来随时调整。 3.3.3滴定方法的建立 （如0421） ，回收溶液量：50ml ；最短滴定时间：0或5S ；最大滴定量：40ml ；在滴定溶液栏调入7.1建立的滴定溶液名称，保存，按关闭键返回方法界面。 3.3.4 建立测定方法 （如0421 ）→调入蒸馏 3.4 换酸方法 3.4.1 当一瓶硫酸标准溶液快用完时，就需要换另一瓶硫酸标准溶液。 3.4.2 以便使PH 电极不被 3.5 泵校准 NaOH 泵和H 3BO 3 泵之间切换。在水管泵50ml 50ml NaOH 泵和H 3BO 3泵同理，但要注意的是在校NaOH 泵时，不能取下反应管，因为NaOH 出液口在反应管的上端，无法用量筒接收。大约半年校准一次。 3.6 注意事项 3.6.1如果做样中途出现故障，如停水，要点STOP 键强行停止，此时反应池和吸收池中的残液就需要及时泵出。
MK1060MF自动模切机作业指导书
MK1060MF自动模切机作业指导书 一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。 二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。 三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条 压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚 卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm） 瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。